In der praktischen Anwendung wird jedes Produkt in verschiedenen Serien verarbeitet und geprüft, bevor es für den Verkauf und die Verwendung in der Außenwelt arrangiert werden kann.Den Daten zufolge ist die Präzisionsbearbeitung die Bearbeitung von Fertigprodukten innerhalb der meisten Arbeiten eines Artikels.Schließlich können mit einer hervorragenden Leistung von Maschinen und Anlagen qualitativ hochwertigere Produkte hergestellt werden.Mit der Entwicklung der modernen Industrie ist die Struktur und Konfiguration von Maschinen zu einem Schwerpunkt geworden, nur die Technologie verbessert sich weiter nach oben, um die zukünftige Entwicklung verschiedener Branchen stärker zu beeinflussen.
Die Präzisionsbearbeitung ist der Prozess, bei dem die Größe oder Leistung eines Werkstücks durch eine mechanische Vorrichtung geändert wird.Der Unterschied in den Verarbeitungsverfahren kann in Schneid- und Druckbearbeitung unterteilt werden.Mechanische Teile bestehen aus einer Reihe von Oberflächen, die Untersuchung der relativen Beziehung zwischen der Oberfläche der Teile, muss einen Bezugspunkt bestimmen, der Bezugspunkt wird verwendet, um die Position anderer Punkte, Linien, Oberflächen auf der Grundlage der Punkte, Linien, Oberflächen an den Teilen.Entsprechend den unterschiedlichen Funktionen des Benchmarks kann der Benchmark in zwei Kategorien eingeteilt werden: Design-Benchmark und Prozess-Benchmark.
Der Design-Benchmark für die Präzisionsbearbeitung wird verwendet, um die Position anderer Punkte, Linien und Flächen auf dem Teildiagramm zu bestimmen, der als Design-Benchmark bezeichnet wird.Der Benchmark für den Präzisionsbearbeitungsprozess ist der Benchmark, der im Prozess der Verarbeitung und Montage von Teilen verwendet wird und als Prozess-Benchmark bezeichnet wird.Prozess-Benchmark nach den verschiedenen Verwendungen werden in Montage-Benchmark, Mess-Benchmark und Positionierungs-Benchmark unterteilt.A, Montage-Benchmark: Montage zur Bestimmung der Position des Teils im Komponenten- oder Produkt-Benchmark, bekannt als Montage-Benchmark.Zweitens der Mess-Benchmark: um die Größe und Position des bearbeiteten Oberflächen-Benchmarks zu überprüfen, der als Mess-Benchmark bekannt ist.Drittens das Positionierungsdatum: das Datum, mit dem das Werkstück während der Bearbeitung positioniert wird, bekannt als Positionierungsdatum.Als Positionierungsbezugsfläche (oder Linie, Punkt) kann im ersten Prozess nur die unbearbeitete raue Oberfläche gewählt werden, diese Positionierungsfläche wird als grobe Benchmark bezeichnet.Bei jedem nachfolgenden Prozess kann die bearbeitete Oberfläche als Positionierungsreferenz verwendet werden, diese Positionierungsoberfläche wird als Feinreferenz bezeichnet.
