China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

CNC-Präzisionsbearbeitung ist diese Art von Bearbeitungsausrüstung, um Änderungen an der Größe oder Funktion des Produkts vorzunehmen.Je nach Temperaturzustand des hergestellten und verarbeiteten Produkts wird es in Kaltverarbeitung und Heißverarbeitung unterteilt.Die Präzisions-CNC-Präzisionsbearbeitung ist in der Regel speziell für Präzisionsmaschinen und -anlagenteile zur Durchführung der Produktionsverarbeitung vorgesehen, die mit sehr hoher Präzision erfolgen sollte. Daher sollten wir nicht nur die Details der Präzisions-CNC-Präzisionsbearbeitung von Rohmaterialien und der Bearbeitung von Präzisionsmechanikteilen kennen Verwenden Sie häufig Methoden, verdienen Sie aber auch, den Produktions- und Verarbeitungsprozess der feinmechanischen Teileverarbeitung zu kennen. Was sind die Verfahrensschritte, die nächste lernen Sie es kennen! 1. Grobbearbeitung;Die Überlegung besteht darin, die Produktivität zu verbessern.Der größte Teil der verbleibenden Bearbeitungsmenge auf jeder Oberfläche wird abgeschnitten und ein Endbearbeitungsstandard wird hergestellt. 2. Halbfertigbearbeitung: Die Defekte, die wahrscheinlich nach der Grobbearbeitung gebildet werden, werden abgeschnitten, und die sekundäre Oberflächenschicht wird gleichzeitig hergestellt und bearbeitet.Es ist notwendig, die entsprechende Bearbeitungsgenauigkeit zu erreichen, um den Endbearbeitungsprozess vorzubereiten und sicherzustellen, dass ein moderater verbleibender Rest der Endbearbeitung vorhanden ist. 3. Veredelungsprozess;Bei der Endbearbeitung wird hauptsächlich eine große Vorschubgeschwindigkeit, eine kleine Vorschubgeschwindigkeit und eine Schnitttiefe verwendet, um die verbleibende Menge des Halbfertigbearbeitungsprozesses abzuschneiden, damit die Oberflächenschicht von feinmechanischen Teilen den technischen Spezifikationen und Anforderungen des Designs entspricht Zeichnungen. 4. Veredelung der Produktionsverarbeitung;hauptsächlich verwendet, um das Auftreten von Rauheit zu reduzieren oder die Herstellung und Verarbeitung der Oberflächenschicht zu verstärken, hauptsächlich verwendet, um das Auftreten von Rauheit als sehr hohe Oberflächenschichtproduktion und -verarbeitung zu verwenden. In der Entwicklung des Verarbeitungsprozesses, in der Regel auch in Übereinstimmung mit dem spezifischen Betrieb der bestätigten Entwicklung von Änderungen zur Verbesserung des sozioökonomischen Nutzens.Im Produktionsprozess ist es auch wahrscheinlich, dass unerwartete Bedingungen wie Änderungen der Produktionsbedingungen, Änderungen der Produktionstechnologie usw. in Übereinstimmung mit der tatsächlichen Situation des Verarbeitungsprozesses auftreten, um moderate Anpassungen vorzunehmen. Das Obige ist für die Fabrik zur Verarbeitung von Ersatzteilen für Maschinen in Dongguan, um einige Aspekte zu klären. Ich hoffe, es wird Ihnen helfen!  

Die Präzisionsbearbeitung ist ein Gesamtprozess der Änderung der Größe oder Leistung eines Produktwerkstücks mit Bearbeitungsgeräten.Es wird entsprechend der Temperatur des zu bearbeitenden Produktwerkstücks in Kaltbearbeitung und Warmbearbeitung unterteilt.Der Prozess erfolgt in der Regel bei Raumtemperatur und führt zu keiner chemischen oder physikalischen Umwandlung des Werkstücks.Normalerweise führt die Produktionsverarbeitung bei höherer oder niedrigerer Temperatur als Raumtemperatur zu einer chemischen oder physikalischen Umwandlung des Produktwerkstücks, die als thermische Verarbeitung bezeichnet wird.Als nächstes lernen Sie mit Shenzhen Perfect Precision Products Co. die Hauptanwendungen der thermischen Verarbeitung kennen. Die Präzisionsbearbeitung ist eine Art der spanenden Fertigung, die auch eine Art der Bearbeitung von Teilen ist, um die von den Konstruktionszeichnungen des Produktionsprozesses geforderte Linienpositionstoleranz zu erreichen, das Produktwerkstück bei der Entwicklung dieses Prozesses wird die eigene Verwendung sein Leistungsmerkmale und ihre Aussehensstruktur, die durch die entsprechende Transformation verursacht werden .Zusammen mit der Entwicklung der heimischen Fertigungsindustrie schreitet die Bearbeitung weiter voran, die spanende Fertigung hat sich stark verändert, die Anwendungen der Dongguan-Präzisionsbearbeitungstechnologie sind ebenfalls hervorragend, viele Fertigungsindustrien wie Haushaltsgeräte, Fahrzeuge, Hardware-Zubehör und ihre medizinischen Produktionsanwendungen von Produktwerkstücken mehr oder weniger hochpräzise Ersatzteile verwenden.Es kann eine Art von Ersatzteilen sein, kann auch eine mechanische Ausrüstung sein, die Schlüsselkomponenten herstellt. Nachdem das Rohmaterial und der Rohlingstyp der mechanischen Teile bestimmt wurden, werden die mechanischen Eigenschaften des Materials, das zur Fertigstellung der Teile erforderlich ist, hauptsächlich durch den Wärmebehandlungsprozess sichergestellt.So muss entsprechend dem Zweck der Wärmebehandlung und der prozesstechnischen Funktion die geeignete Anordnung der Wärmebehandlungsprozesstechnik an der konkreten Stelle des Produktionsprozessweges erfolgen. Dem Glühprozess und der Normalisierungsprozesstechnologie wird in der Regel ein bestimmter Ort in der Rohlingsherstellung und -herstellung nach dem Schneiden der Produktionsverarbeitung vor der Verarbeitung zugewiesen.Bei hochpräzisen Ersatzteilen sollte, um die Restspannungen der spanenden Fertigung und Bearbeitung besser abzubauen, auch die spanende Fertigungs- und Bearbeitungstechnik dem Spannungsarmglühen zugeordnet werden.Die Verfahrenstechnik verteilt sich wie folgt: Knüppelherstellung (Gießen, Schmieden, Schweißen, Stanzen etc.) - Glühprozess oder Normalglühen - Spanende Fertigung. In Bezug auf die oberflächenabgeschreckten Teile, um die mechanischen Eigenschaften ihres Kernmaterials besser zu verbessern und eine feinkristalline Martensitorganisation der Oberflächenabschreckorganisation zu erhalten, wird häufig zuerst eine Normalisierungs- oder Abschreckbehandlung durchgeführt.Aufgrund der geringen Verformung der oberflächengehärteten Teile sollte auch deren Schleifaufmaß kleiner sein als das der gesamten gehärteten Teile.

Stanzpräzisions-CNC-CNC-Bearbeitung wird normalerweise als CNC-Drehmaschinenbearbeitung bezeichnet, der erste Schritt zur Herstellung und Verarbeitung der in das Programm geschriebenen Konstruktionszeichnungen, gefolgt vom Computerzugriff auf die CNC-Bearbeitungsmaschine, CNC-Bearbeitungswerkzeugmaschinen gemäß der Programmprogrammiersteuerung Anweisungskontrolle zur Durchführung der Produktion und Verarbeitung von Präzisionsteilen, CNC-Präzisionsteileverarbeitung ist hauptsächlich auf die Massenproduktion und Verarbeitung verschiedener Arten von Ersatzteilen anwendbar.Die folgende Seite und Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd zusammen, um den Prozess der CNC-Drehmaschine Verarbeitung zu erkennen! 1. Bei der Produktion und Verarbeitung von CNC-Präzisionsteilen muss der spezifische Inhalt des Produktionsprozesses verstanden werden, die Produktion und Verarbeitung von Teilen, der Stil, die Produktspezifikationen des Werkstücks und der nächste Produktionsprozess klar verstanden werden und Verarbeitung bestimmter Inhalte. 2. Bevor die Produktionsverarbeitung messen sollte, darf die Schmiedeknüppelspezifikation nicht den Konstruktionszeichnungen entsprechen, und routinemäßig sorgfältig prüfen, ob ihre Platzierung nicht mit den Steueranweisungen der Programmprogrammierung übereinstimmt. 3. Unmittelbar nach der Grobbearbeitung sollte eine automatische Inspektion durchgeführt werden, um die sofortige Anpassung der Fehlerwertdateninformationen zu erleichtern, die hauptsächlich die Teile und Spezifikationen der bearbeiteten Teile umfassen.Es ist auch notwendig, die Messung des Schruppstils durchzuführen. 4. Teile in der Grobbearbeitung zur Bestimmung der Endbearbeitung, Endbearbeitung vor den Konstruktionszeichnungen des Teilestils, Spezifikationen zur Durchführung von Routinekontrollen, Routinekontrolle der Gesamtlänge und -breite der positiven vertikalen Produktions- und Verarbeitungsspezifikationen von Teilen, Messung der Fase Herstellung und Verarbeitung Teile der Konstruktionszeichnungen markiert auf den Fußpunkt Spezifikationen.Führen Sie routinemäßige Inspektionen von Teilen durch und stellen Sie fest, ob die Konstruktionszeichnungen und Prozessanforderungen erfüllt sind, bevor das Produktwerkstück entfernt und an den Inspektor gesendet werden kann, um eine spezielle Inspektion durchzuführen. Die CNC-Präzisionsteile, die die Massenproduktion und -verarbeitung verarbeiten, sollten das erste zu erfüllende Stück bestimmen der Standard vor der Durchführung der Massenproduktion und -verarbeitung.

Die Maschinenfertigungstechnologie hat rasche Fortschritte bei der Verbesserung der Genauigkeit und Produktionseffizienz gemacht, in dieser Hinsicht ist die Verbesserung der Produktionseffizienz, die Verbesserung des Automatisierungsgrades der Maschinen die Richtung des Fortschritts aller Länder.Die Bearbeitung von CNC-Präzisionsteilen ist eine Art Bearbeitung, dies ist eine Art bearbeiteter Teile, um die Konstruktionszeichnungen zu erreichen, die für den Produktionsprozess von Linienmaßtoleranzen erforderlich sind. Das Produktwerkstück zur Durchführung dieses Prozesses wird für sich allein verwendet Leistungsmerkmale und Aussehen Struktur der entsprechenden Änderungen.In der Regel grundlegend für Präzisionsmaschinen und -geräteteile zur Herstellung der Verarbeitungsproduktion, bei der die Präzision sehr hoch sein muss, sollten Sie also nicht nur die detaillierten Anforderungen der Verarbeitung von Rohstoffen für Präzisionsmechanikteile und die Verarbeitung von Präzisionsmechanikteilen kennen wissen auch, welche Verfahrensschritte die Herstellung von feinmechanischen Teilen Verarbeitungsprozess sind, als nächstes werden wir zusammenkommen, um es zu verstehen!   1. Grobbearbeitung;Die Hauptüberlegung ist die Verbesserung der Produktivität.Der größte Teil der Schnittmenge jeder Oberfläche wird geschnitten, und der Endbearbeitungsstandard wird hergestellt. 2. Halbfertigbearbeitung;Der Hauptzweck besteht darin, die durch die Grobbearbeitung verursachten möglichen Mängel zu beseitigen und gleichzeitig die Produktion der sekundären Oberflächenbearbeitung durchzuführen.Es ist notwendig, die entsprechende Bearbeitungsgenauigkeit zu erreichen, um den Endbearbeitungsprozess vorzubereiten und einen moderaten Feinschliff zu gewährleisten. 3. Endverarbeitung;Bei der Endbearbeitung werden hauptsächlich große Vorschübe, kleine Vorschübe und Schnitttiefen verwendet, um die Bearbeitungszugabe zu entfernen, die beim Vorschlichten zurückbleibt, damit die Oberflächenschicht von feinmechanischen Teilen den technischen Anforderungen des Designs entspricht Zeichnungen. 4. Veredelung der Produktionsverarbeitung;hauptsächlich verwendet, um das Erscheinungsbild von Rauheit zu reduzieren oder die Herstellung und Verarbeitung der Oberflächenschicht zu stärken, hauptsächlich verwendet, um das Erscheinungsbild von Rauheit zu verbessern, muss eine sehr hohe Oberflächenproduktion und -verarbeitung erfolgen.   5. Ultrapräzisionsverarbeitung;ist die Verwendung von Präzisionsschneiden, Präzisionsspiegelschleifen, Präzisionsschleifen und Polieren und anderen Produktions- und Verarbeitungsmethoden, um die Verarbeitungsgenauigkeit des Produktwerkstücks in 0,1-0,01 μm und das Auftreten eines Rauheitswerts ra ≤ 0,001 μm zu erreichen. Das oben Genannte wird die Bearbeitung von CNC-Präzisionsteilen von grob bis fein sein, wobei der gesamte Prozess schrittweise verfeinert wird. Die Präzision mechanischer Teile kann die Anforderungen der Kunden erfüllen.

Die CNC-Bearbeitung bezieht sich auf die Herstellung und Bearbeitung mit CNC-Bearbeitungswerkzeugen und ist eine Art programmgesteuerte Werkzeugmaschine zur mechanischen Automatisierung.Das Steuersystem kann das Programm mit Manipulationscode oder anderen symbolischen Steueranweisungen logisch handhaben, mit Hilfe des Computers wird es entschlüsselt, und dann wird der Werkzeugmaschinenbetrieb und die Teilebearbeitung vorgenommen, mit Hilfe des CNC-Werkzeugschneidens wird die Produktion erfolgen von Rohstoffverarbeitung zu halbfertigen Fertigteilen und so weiter.Mittlere und große Maschinenfabrik in der zerspanenden Fertigung besonderes Augenmerk auf mehr Themen, wie z .Bei der mechanischen Bearbeitung sind auch viele Probleme zu beachten, die im Folgenden näher betrachtet werden! 1. Wenn das Produktwerkstück zu hoch ist, sollte es der Wahl der verschiedenen Spezifikationen des Messers entsprechen, um das Rohmaterial zu öffnen, und dann ein kleines Messer verwenden, um die Kante des verbleibenden Materials zu entfernen. 2. Beim Gegenfräsen sollte eine hohe Materialhärte gewählt werden;für ruckfreies Fräsen sollte eine geringe Materialhärte gewählt werden;Für das Umkehrfräsen sollte die Schlichtbearbeitung und für das Glattfräsen die Schlichtbearbeitung ausgewählt werden. 3. Spannmethode zur Verarbeitung mechanischer Teile, um den festen Benchmark und die Spannmethode angemessen auszuwählen.Wenn wir den festen Benchmark auswählen, lassen Sie uns die beiden Grundprinzipien „Benchmark-Einheit“ und „Benchmark-Überlappung“ befolgen. 4. Bestimmen Sie das Produktwerkstück auf dem Werkbankplatz, müssen Sie jeden Ort der Produktionsverarbeitung, CNC-Werkzeugspezifikationen und CNC-Werkzeugsteifigkeit auf die Produktion und Verarbeitung der Auswirkungen auf die Produktqualität berücksichtigen. 5. In der Bearbeitungsherstellung ausgewählte Werkzeughalterung, sollte versuchen, durch die universelle Teilemontage auszuwählen, und kann kommen, um die Werkzeughalterung anzupassen, kann die Zykluszeit für die Produktionsvorbereitung angemessen und effektiv reduzieren. 6. Die gesamte Oberflächenherstellung und -bearbeitung erfolgt so weit wie möglich in einer festen Vorrichtung, daher ist es notwendig, ein geeignetes Produktwerkstück auszuwählen, für das jede Oberfläche nach der festen Methode hergestellt und bearbeitet werden kann. Vor der CNC-Bearbeitung sollte der Maschinenbediener des Bearbeitungszentrums eine gute Produktionsverarbeitungslösung basierend auf der Genauigkeit der Produktwerkstückspezifikation, der Größe des Schrägwinkels, dem Aussehen des CNC-Werkzeugs, der Spannmethode der Teile und dem Schwierigkeitsgrad der Programmierung auswählen und andere Elemente, kombiniert mit den Überlegungen vor der CNC-Bearbeitung.

Nicht standardmäßige kundenspezifische Teile für die nicht standardmäßigen Teile des Produkts.Nicht standardmäßige Teile basieren nicht auf den einheitlichen Anforderungen und Spezifikationen der Fertigungsindustrie im Einklang mit der Entwicklung der vielfältigen Anforderungen und Besonderheiten der Produktherstellung.Sein Aussehen oder seine Eigenschaften gehören nicht zum Warenkatalog für Haushaltsgeräte, die Projektkosten und die Zykluszeit sind relativ höher als bei Standardteilen.Zusammen mit der modernen Gesellschaft werden die Anforderungen an die Rolle der aktuellen Produktions- und Verarbeitungsprodukte immer höher.Gleichzeitig spiegelt sich auch in entsprechendem Maße die aktuelle gesellschaftliche Situation zur Herstellung und Verarbeitung von Sonderteilen wider.Und technische Spezifikationen und Anforderungen für die Verarbeitung von nicht standardmäßigen mechanischen Teilen werden immer anspruchsvoller. Im Folgenden finden Sie zusammen mit dem Herausgeber, um die Verarbeitung von nicht standardmäßigen mechanischen Teilen zu verstehen! Mechanische Ausrüstungsteile, ist die Standard- und Nicht-Standard-Klassifizierung, Standardteile beziehen sich darauf, dass sie die entsprechende Anforderungsdefinition haben, Nicht-Standard-Teile und es gibt keine einheitlichen Anforderungen, Nicht-Standard-mechanische Teileverarbeitung ist die Verwendung von Produktionsverarbeitungsmaschinen und -geräten um diese Teile der zusätzlichen Teile zu schleifen oder abzuschneiden, damit ein ganzes Nicht-Standard-Teil besser aussieht und gleichzeitig auch jeder besser nutzen kann. Standardteile beziehen sich auf die allgemeinen Regeln von Allzweckmaschinen, die gemäß dem Fertigungsmaßstab des Staates verwendet werden können. Die Verarbeitung nicht standardmäßiger mechanischer Teile muss wiederum auf den tatsächlichen Anforderungen basieren, die nur Hersteller von Verarbeitungsteilen haben, nicht -Standard-mechanische Teilebearbeitung ist der größte Vorteil der kundenspezifischen Produktionsbearbeitung.Die Bearbeitung von nicht standardmäßigen mechanischen Teilen ist eine Art von Produktions- und Fertigungsverbindungen.Enthält eine Reihe von nicht standardmäßigen nicht standardmäßigen Umformvorgängen, die auf Datendrehmaschinen und anderen Produktions- und Verarbeitungsmaschinen und -geräten basieren, um das Material zu entfernen (basierend auf dem Schneiden von Industrieanlagen oder basierend auf Verschleiß). Die Herstellung und Verarbeitung von nicht standardmäßigen Teilen erfordert den Einsatz spezieller Industriemaschinen und -geräte, die für die Verarbeitung von nicht standardmäßigen mechanischen Teilen ausgelegt sind, den Stil von nicht standardmäßigen Teilen und Spezifikationen für nicht standardmäßige Teile, um die erforderliche Produktion und Verarbeitung durchzuführen und aktualisieren Sie die Transformation.Nicht standardmäßige nicht standardmäßige Produktions- und Verarbeitungsmethoden basieren auf den Kategorien und Merkmalen von Artikeln mit zwei verschiedenen Produktions- und Verarbeitungsmethoden. Alle nicht standardmäßigen mechanischen Teile aus Metall (Gussteile sind nicht enthalten) in ihrem Herstellungsprozess wurden mindestens in einem der Glieder einer Metallumformung unterzogen und müssen häufig zu einer Reihe verschiedener Operationen kommen. Die Theorie der Metallumformung kann dabei helfen um die Werkzeugmaschinenausrüstung effizienter zu nutzen und die Produktivität zu verbessern. Der gesamte Prozess der Bearbeitung von nicht standardmäßigen mechanischen Teilen erfordert eine sehr strenge Professionalität.Weil die einzige Möglichkeit, Nicht-Standard-mechanische Teile Verarbeitung von Nicht-Standard-Teilen zu machen, so dass die Nicht-Standard-mechanische Teile Verarbeitung Produkte genauer, solche präzisen und anspruchsvollen Anforderungen.

Die mechanische Ersatzteilbearbeitung bezieht sich auf die Teile oder Komponenten der Einbauform;es kann sich auch auf die Formteile oder Komponenten beziehen, die nach einer Beschädigung wieder eingebaut werden.Präzisionsformen bestehen normalerweise aus vielen Teilen, die in zwei Kategorien unterteilt werden können: Prozessteile und Strukturteile.Prozessteile können die Qualität des Formprodukts direkt beeinflussen, und die entscheidende Qualität der Prozessteile wird durch Endbearbeitungstechniken in den aktuellen Präzisionsformteilen fertiggestellt. Der Fortschritt bei der Verarbeitung von mechanischen Ersatzteilen hängt mit der Lebensdauer von Präzisionsform- und Umformprodukten zusammen, bei der Herstellung und Verarbeitung von Präzisionsformteilen in der Endbearbeitungsphase sowie der Wahl des langsamen Drahtschneidens, des Erodierens und anderer technologischer Verfahren Eine andere Methode wird nach dem Halbfertigbearbeitungsprozess ausgewählt, Wärmebehandlung basierend auf Schleifbearbeitung.Dann müssen in der Schleifbearbeitungsstufe der Präzisionsformteilproduktion die Verformung der Teile, die Eigenspannung, die Form des öffentlichen Dienstes und die Maßstabsgenauigkeit sowie viele andere technische Parameter kontrolliert werden. In der gesamten Produktionspraxis ist der eigentliche Betrieb schwieriger, aber im Hold Chuang können 15 Jahre persönliche Erfahrung in der Präzisionsverarbeitung zusammengefasst und analysiert werden, um die Methode lernen zu können: von der Formveredelung Fortschrittsanpassung Präzisionsformteile Produktionsverarbeitung Wir können speziell für unterschiedliche Formteile, unterschiedliche Materialien, unterschiedliche Formen und unterschiedliche technische Anforderungen für die adaptive Produktionsverarbeitung ein selektives Programm liefern. Nach der Anpassung des Produktions- und Verarbeitungsfortschritts ist das Erreichen einer besseren Produktions- und Verarbeitungsrolle und Wirtschaftlichkeit der Schlüssel für die meisten Unternehmen, die Präzisionsformteile verarbeiten, und legen großen Wert darauf.Der Prozessablauf der Herstellung und Bearbeitung von Präzisionsformteilen ist in der Regel wie folgt: Grobbearbeitung - Halbfertigbearbeitung - (Abschrecken, Anlassen) - Feinschleifen - Elektrobearbeitung - Aufspannen Besäumen - Montage Fertigungsbearbeitung.

Präzisionsbearbeitung, es wird eine Reihe von Produkten geben Werkstück nicht durch eine einmalige Produktion, sondern wenn das Produkt Werkstück hergestellt wird, ist es nur ein grobes Modell, wenn die Fabrik zu einem realen Produkt wird, das auch den Einsatz erfordert Einige mechanische Geräte für die Präzisionsbearbeitung, die Präzisionsbearbeitung für unterschiedliche Produktanforderungen und schließlich ein Produkt mit Wert. Um die Effizienz der Präzisionsbearbeitung und die Produktion qualifizierter Produkte in der Zeit der Präzisionsbearbeitung sicherzustellen, müssen die vier Prinzipien befolgt werden. 1, der Benchmark zuerst. Bei der Verwendung von Maschinen und Anlagen zur Produktverarbeitung muss ein Datum bestimmt werden, damit in der anschließenden Produktions- und Bearbeitungszeit ein Positionierungsbezug vorhanden ist, ein eindeutiges Datum, dann müssen wir zuerst das Datum produzieren und verarbeiten. 2, teilen Sie die Produktions- und Verarbeitungsphase. Produkte in der Präzisionsbearbeitung, für unterschiedliche Produktanforderungen an unterschiedliche Grade der Produktionsverarbeitung, muss der Grad der Produktionsverarbeitung aufgeteilt werden, wenn die Anforderungen an die Präzision nicht hoch sind, also eine einfache Schruppstufe auf der Linie.Der Fortschritt der Produktanforderungen wird immer strenger, und die Halbfertig- und Endbearbeitungsphasen werden später durchgeführt. 3、Gesicht zuerst und dann Loch. In der Zeit der Präzisionsbearbeitung ist es für Produkte wie Klammerwerkstücke erforderlich, sowohl eine ebene Produktionsbearbeitung als auch eine mechanische Lochbearbeitung durchzuführen, um den Lochgenauigkeitsfehler produzieren und bearbeiten zu können, der kleiner ist, erste Produktions- und Bearbeitungsebene nach produktion und verarbeitung loch ist förderlich für die reduzierung der fehler. 4 、 Leichte Endbearbeitung. Diese Herstellung und Bearbeitung der Grundprinzipien ist größtenteils eine Schleif- und Polierbearbeitung, die im Allgemeinen nach allen Schritten zur Fertigstellung der Architektur im Produkt enthalten ist.

Der Herstellungsprozess der Präzisionsbearbeitung bezieht sich auf den gesamten Prozess der Herstellung von Produkten aus Rohstoffen (oder Halbzeugen).Für die Maschinenproduktion umfasst es den Transport und die Konservierung von Rohstoffen, die Vorbereitung der Produktion, die Herstellung von Rohlingen, die Bearbeitung und Wärmebehandlung von Teilen, die Montage und Inbetriebnahme von Produkten, das Lackieren und Verpacken usw. Moderne Unternehmen verwenden die Grundprinzipien und Methoden von Systems Engineering, um die Produktion zu organisieren und zu steuern, und den Herstellungsprozess als Produktionssystem mit Inputs und Outputs zu betrachten. Präzisionsbearbeitung Produktionsprozess, solange die Herstellung von Objekten, um die Form, Größe, Lage und Richtung der Leistung zu ändern, so dass es zu einem fertigen Produkt oder halbfertigen Verarbeitung eines Prozesses wird, der als Prozess bezeichnet wird.Dies ist der zentrale Teil des Herstellungsprozesses.Prozesse können in Feinguss, Schmiedebearbeitung, Stanzen, Schweißen, spanende Fertigung, Montage und andere Prozesse unterteilt werden, maschineller Herstellungsprozess ist normalerweise die Summe aus dem mechanischen Bearbeitungsprozess von Teilen und dem maschinellen Bearbeitungsprozess, andere Prozesse werden als Hilfsprozesse bezeichnet, wie z B. Transport, Lagerung, Stromversorgung, Gerätewartung.Prozesse bestehen aus einem oder mehreren aufeinander folgenden Prozessen, und ein Prozess besteht aus mehreren Arbeitsschritten.

Präzisionsbearbeitung ist der Prozess, bei dem die Größe oder Leistung eines Werkstücks durch eine mechanische Vorrichtung geändert wird.Es kann entsprechend den unterschiedlichen Verarbeitungsmethoden in Schneid- und Druckbearbeitung unterteilt werden. Der Produktionsprozess der Präzisionsbearbeitung bezieht sich auf den gesamten Prozess der Herstellung von Produkten aus Rohstoffen (oder Halbzeugen).Für die Maschinenproduktion umfasst es den Transport und die Konservierung von Rohstoffen, die Vorbereitung der Produktion, die Herstellung von Rohlingen, die Bearbeitung und Wärmebehandlung von Teilen, die Montage und Inbetriebnahme von Produkten, das Lackieren und Verpacken usw. Moderne Unternehmen verwenden die Prinzipien und Methoden des Systems Engineering, um die Produktion zu organisieren und zu steuern, und den Produktionsprozess als Produktionssystem mit Inputs und Outputs zu betrachten. Im Produktionsprozess wird jeder Prozess, der Form, Größe, Ort und Beschaffenheit des Produktionsgegenstands verändert, um daraus ein fertiges oder halbfertiges Produkt zu machen, als Prozess bezeichnet.Es ist der Hauptteil des Produktionsprozesses.Prozesse können in Gießen, Schmieden, Stanzen, Schweißen, Bearbeiten, Montieren und andere Prozesse unterteilt werden. Der Maschinenherstellungsprozess bezieht sich im Allgemeinen auf die Summe des mechanischen Bearbeitungsprozesses von Teilen und des Maschinenmontageprozesses. Andere Prozesse werden als Hilfsprozesse bezeichnet, z. B. Transport B. Lagerung, Energieversorgung, Anlagenwartung etc.. Prozesse bestehen aus einem oder mehreren aufeinander folgenden Prozessen, ein Prozess besteht aus mehreren Arbeitsschritten.