China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Verfahrenstechnik der Präzisionsteile ist die Schlüsselengpasstechnologie der modernen Ausrüstungsherstellung. Nanometerpräzision bekannt als die „Perle auf der Krone“ ultra der Verfahrenstechnik der Präzision. In der Vergangenheit wegen der rückwärtigen Verfahrenstechnik von optischen Teilen in China, war es unmöglich, optische Teile mit großem Durchmesser, hoher Präzision und komplexer Oberflächenform zu verarbeiten, die ernsthaft den technologischen Fortschritt auf den in Verbindung stehenden Gebieten einschränkten. Im Formherstellungsunternehmen zusätzlich zu den Prozessdurchschnitten des langsamen Drahtes schneiden und mit mehr Reparaturen schneiden, reibt die andere Methode, die im Ausmast angewendet wird, auf der Grundlage von Wärmebehandlung, nach halb beenden. In diesem Stadium sollten viele technischen Parameter wie Deformation, interner Druck, Formtoleranz und Maßgenauigkeit von Teilen gesteuert werden. In der spezifischen Produktionspraxis gibt es viele Schwierigkeiten in Kraft, aber es gibt noch viele effektiven Erfahrungsmethoden wert das Lernen von. Der Ursprung der Präzision und ultra Präzisionsbearbeitungstechnologie kann zurück zu der ursprünglichen Gesellschaft in einer bestimmten Richtung verfolgt werden: wenn ursprünglich die Menschen, die gelernt werden, um Steinwerkzeuge mit einer bestimmten Form und einem Grat, kann es herzustellen betrachtet werden, dass der ursprünglichste Handschleifenprozeß erschien; Nach dem Bronzezeitalter machten Leute verschiedene Arten von den kupfernen Spiegeln mit glatten Oberflächen, die gemacht wurden, indem man rieb und polierte. Jedoch in die modernen Zeiten, tauchte Präzisionsbearbeitung in seiner wahren Richtung auf. Das typischste Beispiel ist die Erfindung der Feinbohrenmaschine. Deshalb fährt die Entwicklung der inländischen ultra Präzisionsbearbeitungstechnologie im Allgemeinen von der Forschung ultra der Präzisionsbearbeitungsausrüstung ab. Da die Grundlage ultra der Präzisionsbearbeitungsausrüstung ultra ist, nehmen Präzisionskomponenten, einschließlich aerostatische Spindeln und Führer, hydrostatische Spindeln und Führer, etc., verschiedene Einheiten ultra Präzision grundlegende Komponenten und natürliche Diamantwerkzeuge für ultra Präzisionsbearbeitung auch als Durchbruchpunkte und haben etwas Fortschritt sehr bald gemacht.

Schutzgerät der Shenzhen-Maschinerieverarbeitungsfabrik. Sie wird verwendet, um den Betreiber vom drehenden Teil, Liveteil der Maschine und der Ausrüstung zu lokalisieren und die schädlichen Stoffe, die während der Verarbeitung erzeugt werden. Wie Gurtabdeckung, Gangabdeckung, elektrische Abdeckung, Alteisenleitblech, schützendes Geländer, etc.-Sicherheitsvorrichtungen. Es wird verwendet, um die Arbeitszuverlässigkeit von Werkzeugmaschinen zu verbessern. Wenn eine Komponente ausfällt oder überbelastet, die Sicherheitsvorrichtungstaten, zum der Ausrüstung oder der Drehung zum Betrieb ohne Last schnell zu stoppen. Wie Reisebegrenzer, Reibungskupplung, etc. Verriegelungen. Er wird verwendet, um die Arbeitsfolge von Werkzeugmaschinen und von Ausrüstung zu steuern, um die Unfälle zu vermeiden, die durch unkoordinierte Aktionen verursacht werden. Wenn die Drehbankschraubenstange und die Polierstange nicht gleichzeitig funktionieren können, sind elektrische oder mechanische Ineinander greifengeräte zur Steuerung installiert. Signalisieren des Gerätes. Es wird verwendet, um die Operation von Sachanlagen anzuzeigen, oder senden Sie Farbe, Audio und andere Signale aus, den Betreiber zu erinnern, Notmaßnahmen zu nehmen, zu beschäftigen, wann die Sachanlagen außer Betrieb sind. Wie Anzeigelampe, Summer, elektrische Klingel, etc.

Bei der automatischen maschinellen Bearbeitung und dem Schnitt ist es notwendig, die normale Abnutzungszustand zu beurteilen und die anormale Schadenzustand von Werkzeugen mittels der soliden Überwachung, Zeitsteuerung, Pauseninspektion während des Ausschnitts, Werkstückoberflächenanalyse, etc.-Werkzeuge schneiden wird in der Zeit entsprechend den Verarbeitungsanforderungen, die Verarbeitungsqualitätsprobleme zu verhindern behandelt, die durch die Werkzeuge verursacht werden, die nicht in der Zeit behandelt werden. Cnc-maschinelle Bearbeitung ist eine Art Prozess, der in der mechanischen Industrie weitverbreitet ist. Sie bezieht sich den auf Prozess der maschineller Bearbeitung von Teilen auf werkzeugmaschinen. In der numerischen verarbeitenden Steuerung, werden numerisches Steuerwerkzeugmaschinen und numerische Kontrollsysteme benutzt. Numerisches Steuerwerkzeugmaschinen sind- die Werkzeugmaschinen, die durch Computer gesteuert werden, und die Anweisungen von numerischen Kontrollsystemen sind eine Bedienungsanleitung, die durch Programmierer entsprechend dem Material von Werkstücken kompiliert wird und verarbeiten Anforderungen, Eigenschaften von Werkzeugmaschinen und das Instruktionsformat, das durch das System spezifiziert wird. Der maschinell bearbeitende Prozessfluß ist der Schritt des Werkstückes oder der Teilherstellung. Der Prozess von die Form, die Größe und die Oberflächenbeschaffenheit des freien Raumes in ein Teil, indem man die Bearbeitungsart, direkt ändern anwendet wird den maschinell bearbeitenden Prozessfluß genannt. Zum Beispiel ist der Verarbeitungsprozeß eines gewöhnlichen Teils Schruppen - beendend - die Versammlung - Inspektion - verpackend, die ein allgemeiner Prozess der Verarbeitung ist.Die maschinell bearbeitende Verfahrensspezifikation ist eins der Prozessdokumente, die die Bearbeitungsprozess- und Operationsmethoden von Teilen spezifizieren. Es ist ein Prozessdokument, das in die spezifizierte Form durch eine angemessenere Prozess- und Operationsmethode unter spezifische Produktionsbedingungen geschrieben wird und benutzt ist, um Produktion nach Zustimmung zu führen. Shenzhen-maschinelle Bearbeitung bezieht sich den auf Prozess des Änderns der Gesamtausmasse oder des performaCNCe des Werkstückes durch eine Art mechanische Ausrüstung. Entsprechend dem differeCNCe in Verarbeitungsmethoden, kann sie in die Ausschnitt- und Druckverarbeitung unterteilt werden. Verschiedene Schneidemaschinen des Inhalts verarbeitend, verarbeiten Sie verschiedene Metallteile; Blech, Schweißen, Metallbauverarbeitung; Mechanische Verarbeitung der Titanlegierung, der Hochtemperaturlegierung, des Nichtmetalls, des usw.; Entwurf und Fertigung der nichtstandardisierten Ausrüstung.

In der Fertigungsindustrie ist die kleine Teilverarbeitung der Präzision ein Markt mit starkem Wachstum. Die Nachfrage nach diesen Komponenten das medizinische, das hydraulisch, im Verbindungsstück, im Automobil, in der elektronischen Technologie der Informationen und in den Haushaltsgerätindustrien ist schnell gestiegen. Darüber hinaus in den Luftfahrt- und nationalen Rüstungsindustrien, werden Ausrüstungskontrollsysteme in zunehmendem Maße mit den elektronischen und hydraulischen Komponenten ausgerüstet, also haben Lieferanten in diesen Industrien auch gewordene aktive Benutzer von kleinen Werkzeugen. Die Verarbeitung von Präzisionsteilen ist hauptsächlich über Größenanforderungen, wie den Zylinderdurchmesser. Es gibt strenge Anforderungen. Nur qualifizierte Teile mit den positiven und negativen Fehlern innerhalb der spezifizierten Anforderungen, andernfalls sind sie unqualifizierte Teile; Es gibt auch spezifische und strenge Anforderungen für Länge, Breite und Höhe, und es gibt auch Bestimmungen für die positiven und negativen Fehler. Zum Beispiel wenn der Durchmesser eines eingebetteten Zylinders (nehmen Sie die einfachsten grundlegenden Komponenten als Beispiel), zu groß ist und die zulässige Strecke der Fehler übersteigt, ergibt es Störung einzufügen. Wenn der tatsächliche Durchmesser zu klein ist und die unterere Grenze auf zulässige negative Werte von Fehlern übersteigt, ergibt er zu lose und instabile Einfügung. Die Präzisionsteilverarbeitung ist schwierig, mit großen europäischen und amerikanischen Firmen im Hinblick auf Technologieinnovation und Warenforschung und entwicklung zu konkurrieren. Jedoch mit dem Zufluss des Auslandskapitals und der Intensivierung des Arbeitswettbewerbs, hat die inländische Maschinerieteil-Verarbeitungsarbeit seine Investition in der unabhängigen Entwicklung erhöht, die bereits unbegrenzte Ergebnisse erzielt hat. Insbesondere hat die mechanische MessgerätProduktionsgesellschaft durch Digitalanzeigenfähigkeiten und Digitalanzeigen-Hardware-Messgeräte eingelaufen. Vor der Verarbeitung von Präzisionsteilen in Shenzhen, beginnen Kontrolle, ob der bewegliche Teil mit Schmieröl gefüllt wird, dann und überprüfen, ob die Kupplung und die Bremse normal sind, und laufen die Maschine für 1-3 Minuten leer. Sie wird ausschließlich verboten, um im Falle des mechanischen Defekts zu funktionieren. Wenn sie den Würfel, zuerst ersetzt, nach dem Durchschlagsbewegungsabteilungsendlaufen beginnen Drehung weg von der Energie und dann, den Würfel zu installieren und auszuprüfen.Nach Installation und Anpassung bewegen Sie das Schwungrad eigenhändig, um Durchschlag zweimal zu prüfen, und überprüfen Sie, ob die oberen und untereren Formen symmetrisch und angemessen sind, ob die Schrauben fest sind und ob der leere Halter in einer angemessenen Position ist. Alle Angestellten überprüfen, ob ihre Kleidung die Arbeitsbedingungen erfüllt, bevor sie ihre Posten eintragen.

Mit dem weitverbreiteten Gebrauch der Dampfmaschinen und der weiteren Entwicklung der großen Maschinerie wie Bergwerke, müssen Metallurgie, Schiffe und Lokomotiven, mehr und mehr Metallteile umgeformt werden und geschnitten werden, und die benutzten worden Metallmaterialien haben sich von Kupfer und Eisen zu Stahl entwickelt. Die schnelle Entwicklung der mechanischen Verarbeitung (einschließlich Werfen, Schmieden, Schweißen, Wärmebehandlung und andere Technologien und Ausrüstung sowie Schneidtechnik und Werkzeugmaschinen, Schneidwerkzeuge, Messgeräte, etc.) stellt die Versorgung der verschiedenen mechanischen Ausrüstung sicher, die für die Entwicklung der Produktion erfordert wird. Die inländischen werkzeugmaschinen haben eine lange Geschichte von 50 Jahren Entwicklung durchgelaufen und haben schnelle Entwicklung in der Vergangenheit 10 Jahre erzielt. Insbesondere haben sie die Aufmerksamkeit der Regierung erhalten, ein bedeutendes Technologieforschungsprojekt gründeten und förderten effektiv die Entwicklung von werkzeugmaschinen. Die Funktionen von werkzeugmaschinen werden ständig angereichert, und zentralisierte und Verbundtechnologien von Vorgehensweisen und von Prozessen werden angenommen; Werkzeugmaschinen haben Neuentwicklung im strukturellen Plan und in der Anwendung von neuen Materialien gemacht; Cnc-Technologie hat Neuentwicklung in den Aspekten der Offenheit, der Intelligenz, der Vernetzung, der hohen Geschwindigkeit und der hohen Präzision gemacht. Das Konzept der numerischen Steuerung verarbeitend in Shenzhen ist die numerische verarbeitende Steuerung, die auf eine Prozessmethode für die Verarbeitung von Teilen auf numerisches Steuerwerkzeugmaschinen sich bezieht. Die Verarbeitungsverfahren von numerisches Steuerwerkzeugmaschinen sind- im Allgemeinen mit denen von traditionellen Werkzeugmaschinen in Einklang, aber signifikante Veränderungen haben auch stattgefunden. Eine Bearbeitungsart, die numerische Information verwendet, um die Verschiebung von Teilen und von Werkzeugen zu steuern. Die Produktions-Leistungsfähigkeit ist im Falle der mehrfachen Vielzahl und der kleinen Serienproduktion hoch, die die Zeit für Produktionsvorbereitung, Werkzeugmaschinenanpassung und Fertigungsüberwachung verringern können, und verringert die Schnittzeit wegen des Gebrauches von der besten Ausschnittmenge.

Der maschinell bearbeitende Prozessfluß ist der Schritt des Werkstückes oder der Teilherstellung. Der Prozess von die Form, die Größe und die Oberflächenbeschaffenheit des freien Raumes in ein Teil, indem man die Bearbeitungsart, direkt ändern anwendet wird den maschinell bearbeitenden Prozessfluß genannt. Zum Beispiel ist der Verarbeitungsprozeß eines gewöhnlichen Teils Schruppen - beendend - die Versammlung - Inspektion - verpackend, die ein allgemeiner Prozess der Verarbeitung ist. Bei der Entwicklung der menschlichen Gesellschaft, haben das Wachstum der Bevölkerung, das schnelle Wachstum der Wirtschaft, die Beschleunigung von städtischen natürlichen Ressourcen, die Konsumsteigerung und der umfangreiche Wirtschaftswachstumsmodus ernsten Abfall und Verschmutzung von natürlichen Ressourcen und jede ungeordnete Entladung, mit dem Ergebnis einer verschlechternden Lebensbedingung der ökologischen Umwelt verursacht. Die Rolle der Bearbeitungspräzisionsbearbeitungsmitte Shenzhens wird von Fräsmaschine CNC entwickelt. Der größte Unterschied zwischen der Fräsmaschine CNC und der Mitte der maschinellen Bearbeitung ist, dass die Mitte der maschinellen Bearbeitung die Fähigkeit hat, die Werkzeugmaschinen Selbstwählvermittlungsstelle. Indem man Werkzeuge mit verschiedenen Zwecken auf das Werkzeugmagazin installiert, können die Werkzeugmaschinen auf der Spindel durch das automatische Werkzeugänderungsgerät in einem festklemmenden Prozess geändert werden, um mehrfache Verarbeitungsfunktionen zu erzielen. Die Rolle der Präzisionsbearbeitung kann personifizierte Produktkundenbezogenheit in hohem Grade treffen. Der Fortschritt der Sozialzivilisation und die Verbesserung von People's Daily Lebensstandards sind allmählich in das Streben nach personifizierten Materialien aufgetaucht. Das CNC-System sendet Operations- oder Beendigungsinformationen zum Servogerät und andere Funktionsbauteile entsprechend Programmbefehlen, verschiedene Bewegungen der Werkzeugmaschine zu steuern aus. Wenn das Teilverarbeitungsprogramm fertig ist, stoppt die Werkzeugmaschine automatisch.

In der Vergangenheit wegen der Rückständigkeit der Verfahrenstechnik und der Ausrüstung der Präzisionsteile in China, war es unmöglich, Präzisionsteile mit kleinem Kaliber, hoher Präzision und komplexer Oberflächenform zu verarbeiten, die ernsthaft den technischen Fortschritt auf den relevanten Gebieten in China beeinflußten. Für Präzisionsteile ist die Verarbeitung sehr streng, und die Verarbeitungsverfahren umfassen das Messer, das einziehen, das entladende Messer, etc. Es gibt spezifische Anforderungen für Größe und Präzision, wie die Anzahl von Plus- oder Minusmikrometern 1mm. Wenn die Größe zu falsch ist, wird es ein Abfallprodukt. Diesmal ist es mit muss Reprozeß gleichwertig, zeitraubend und mühsam, und manchmal sogar wird das Material der gesamten Verarbeitung ausrangiert, das zu erhöhte Kosten führt. Gleichzeitig sind die Teile bestimmt unbrauchbar. Die Präzisionsteilverarbeitung ist eine sehr wichtige Technologie für die Maschinenindustrie, weil in vielen Fällen solch eine gute Technologie erforderlich ist, Produktion besser zu verstärken. Die Rolle der Präzisionsbearbeitung ist klein. Präzisionsbearbeitung unterscheidet sich von eine Stelle bis drei Stellen. Sie wird durch einfache Form, weiche Form oder direkt verarbeitet. Die Verarbeitung von Dalian-Präzisionsteilen ist im Allgemeinen der übliche Prozess der mechanischen Verarbeitung des Drehens, des Mahlens, der Fläche, des Reibens, der Zangen, des etc. sowie des Ausschnitts, des Zeichnens, der Bohrung, des Klopfens, des etc. der Monteure. Repräsentativindustrien umfassen Luftfahrt, Luftfahrtindustrie, Schiffbau, Baumaschinenindustrie, Werkzeugmaschinenindustrie, etc. Die Rolle der Präzisionsbearbeitung ist, sich auf kleine Präzisionsbearbeitung zu konzentrieren, die personifizierte Produktkundenbezogenheit in großem Maße treffen kann. Der Fortschritt der Sozialzivilisation und die Verbesserung von People's Daily Lebensstandards sind allmählich in das Streben nach personifizierten Materialien aufgetaucht.

Die numerisches Steuerverarbeitung bezieht sich die auf Verarbeitung, in der das Kontrollsystem Anweisungen sendet, dem Schnittmeister zu ermöglichen, verschiedene Bewegungen zu machen, die die Bedingungen erfüllen, und die technischen Anforderungen der Anforderungs- und Verfahrenstechnik wie die Form und die Größe des Werkstückes werden in den Zahlen und in den Buchstaben ausgedrückt. Es bezieht im Allgemeinen sich den auf technologischen Prozess von den Teilen, die auf CCNC-Werkzeugmaschinen verarbeiten.Werkzeugmaschine ist eine Art Werkzeugmaschine gesteuert durch einen Computer. Der Computer, der benutzt wird, um die Werkzeugmaschine zu steuern, ob es ein spezieller Computer oder ein allgemeiner Computer ist, gekennzeichnet zusammen als CNC-System. Die Bewegung und die zusätzliche Aktion der werkzeugmaschine werden durch die Anweisungen gesteuert, die durch das CNC-System herausgegeben werden. Die Anweisungen des CNC-Systems werden durch den Programmierer entsprechend dem Material des Werkstückes kompiliert und verarbeiten Anforderungen, Eigenschaften der Werkzeugmaschine und das Instruktionsformat (CNC-Sprache oder -symbol) spezifiziert durch das System. Bearbeitungspriiple Shenzhen CNC ist der Bearbeitungsprozeß CNC: Zuerst werden die geometrischen Informationen und die Prozessinformationen über die maschinell bearbeitet zu werden Teilzeichnung digitalisiert, d.h. werden der Weg der relativen Bewegung des Werkzeugs und des Werkstückes, die Umwandlung der Spindelgeschwindigkeit und -Vorschubgeschwindigkeit während des Bearbeitungsprozesses, der Schalter des Kühlmittels, die Umwandlung des Werkstückes und des Werkzeugs und andere Kontrollen und Operationen ganz in ein Verarbeitungsprogramm entsprechend dem spezifizierten Code und dem Format kompiliert, und dann wird das Programm zum CNC-System geschickt. Bei der maschinellen Bearbeitung, die schwierig ist, Materialien und Hochpräzisionsmaterialien maschinell zu bearbeiten, ist die Meißelverschleißrate schnell und der Meißelverschleiß führt zu die Auswirkung auf die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung und die Integrität der Arbeitsfläche.

Die numerisches Steuerverarbeitung bezieht sich die auf Verarbeitung, in der das Kontrollsystem Anweisungen sendet, dem Schnittmeister zu ermöglichen, verschiedene Bewegungen zu machen, die die Bedingungen erfüllen, und die technischen Anforderungen der Anforderungs- und Verfahrenstechnik wie die Form und die Größe des Werkstückes werden in den Zahlen und in den Buchstaben ausgedrückt. Es bezieht im Allgemeinen sich den auf technologischen Prozess von den Teilen, die auf CCNC-Werkzeugmaschinen verarbeiten.Werkzeugmaschine ist eine Art Werkzeugmaschine gesteuert durch einen Computer. Der Computer, der benutzt wird, um die Werkzeugmaschine zu steuern, ob es ein spezieller Computer oder ein allgemeiner Computer ist, gekennzeichnet zusammen als CNC-System. Die Bewegung und die zusätzliche Aktion der werkzeugmaschine werden durch die Anweisungen gesteuert, die durch das CNC-System herausgegeben werden. Die Anweisungen des CNC-Systems werden durch den Programmierer entsprechend dem Material des Werkstückes kompiliert und verarbeiten Anforderungen, Eigenschaften der Werkzeugmaschine und das Instruktionsformat (CNC-Sprache oder -symbol) spezifiziert durch das System. Bearbeitungspriiple Shenzhen CNC ist der Bearbeitungsprozeß CNC: Zuerst werden die geometrischen Informationen und die Prozessinformationen über die maschinell bearbeitet zu werden Teilzeichnung digitalisiert, d.h. werden der Weg der relativen Bewegung des Werkzeugs und des Werkstückes, die Umwandlung der Spindelgeschwindigkeit und -Vorschubgeschwindigkeit während des Bearbeitungsprozesses, der Schalter des Kühlmittels, die Umwandlung des Werkstückes und des Werkzeugs und andere Kontrollen und Operationen ganz in ein Verarbeitungsprogramm entsprechend dem spezifizierten Code und dem Format kompiliert, und dann wird das Programm zum CNC-System geschickt. Bei der maschinellen Bearbeitung, die schwierig ist, Materialien und Hochpräzisionsmaterialien maschinell zu bearbeiten, ist die Meißelverschleißrate schnell und der Meißelverschleiß führt zu die Auswirkung auf die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung und die Integrität der Arbeitsfläche.

Nach der Verarbeitung Hardwarefehler bezieht sich den Grad von auf Abweichung zwischen den tatsächlichen geometrischen Parametern (geometrische Größe, geometrische Form und gegenseitige Position) und den idealen geometrischen Parametern eines Teils. Der Grad von Übereinstimmung zwischen den tatsächlichen geometrischen Parametern und den idealen geometrischen Parametern, nachdem die Teilmaschinelle bearbeitung die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung ist. Das kleiner der Hardwarefehler und das höher der Grad an Übereinstimmung, das höher die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung. In jedem Prozess der maschineller Bearbeitung, muss das Prozesssystem auf die eine oder andere Weise justiert werden. Weil die Anpassung nicht absolut genau sein kann, werden Justierfehler erzeugt. Im Prozesssystem wird die gegenseitige Positionsgenauigkeit des Werkstückes und der Schneider auf der Werkzeugmaschine garantiert, indem man die Werkzeugmaschine, den Schneider, die Befestigung oder das Werkstück justiert. Verschiedene Verarbeitungsmaterialien, wählen die gleiche Oberflächenbehandlungsmethode und verarbeiten Ergebnisse, sind unterschiedlich. Deshalb um die erforderliche Flächenwirkung zu erzielen, ist es auch wichtig, die Auswahl von Rohstoffen zu betrachten. Die Materialien, die durch Bearbeitungsausrüstung Shenzhens benutzt werden, genügen den Sicherheits- und Gesundheitsvorschriften, und die Materialien, die zum menschlichen Körper schädlich sind und die Materialien ohne Sicherheits- und Gesundheitsinspektion werden nicht benutzt werden lassen. Fehler sind bei der maschinellen Bearbeitung unvermeidlich. Wenn Sie Arbeits-Leistungsfähigkeit sicherstellen, Materialabfall verringern und Arbeit verringern möchten, sollten Sie Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung sicherstellen und verbessern.Bei der maschinellen Bearbeitung ist Genauigkeitsfehler der maschinellen Bearbeitung unvermeidlich. Nur indem das Analysieren der Faktoren, die den Fehler im Detail beeinflussen, kann entsprechende Präventivmaßnahmen genommen werden, um Hardwarefehler zu verringern und Bearbeitungsleistungsfähigkeit zu verbessern.