China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Das elektrolytisches Polieren nimmt das als die Anode und das unlösliche Gold geerdet zu werden Werkstück, als die Kathode. Die zwei Pfosten werden in die Elektrolysezelle gleichzeitig untergetaucht, und der DC-Strom wird benutzt, um selektive aufsteigende Auflösung zu erzeugen. Die Werkstückoberfläche wird allmählich planiert, um den Effekt der Erhöhung der Oberflächenhelligkeit des Werkstückes zu erzielen. 1. Die gegenwärtige Spezifikation ist 100A/200A/300A/500A/1000A/15004/2000/3000, und die Spannung von 50004/7500A ist 12V oder 15V. Sie kann entsprechend der tatsächlichen Situation von Benutzern auch besonders angefertigt werden.2. Der Wirt nimmt Hochfrequenzkorrektur, einschließlich Zeit, Strom, Spannung, Temperaturüberwachung, Schwingeneinstellung und Digitalanzeige sowie Überhitzungs- und Kurzschlusssicherungsgeräte an.3. Die Ausrüstung ist in einem Fließband entworfen, das für praktische Operation sehr bequem ist und erheblich Produktions-Leistungsfähigkeit verbessert.4. Anlagenkonfiguration: Beizbehälter, elektrolytischer Behälter, Reinigungsbehälter, Passivierungsbehälter und Entgiftungsbehälter5. wird Cao-Körper von rostfestem 12mm pp. Material gemacht und genügt den Umgebungsbedingungen.6. erbringen Sie vielseitige technische Dienstleistungen, einschließlich die Ausrüstungsbeauftragung und elektrolytisches Poliertechnologietraining. Shenzhen-PräzisionsteilverarbeitungAnwendbare materielle Strecke:1. Edelstahl (einschließlich Martensit, Austenit und Ferrit)2. Aluminium und seine Legierungen3. Kupfer und seine Legierungen4. Eisen und StahlteileAllgemeine Kombinationen umfassen:Aufhänger des Kupfers wire+quartz heater+polishing solution+electrolytic Führung plate+two-stage Rectifier+polishing tank+anode rod+cathode rod+cathode (Prüfer der reinen Additionszeit controller+temperature).Montageverfahren: 1. Zwei-Ebenendrähte:1. Es gibt 4 Pullover für Drähte über 500A des Gleichrichters, die in AB-Farben unterteilt werden. Der a-Farbdraht wird an den Pluspol des Gleichrichters angeschlossen und die Anodenstange des Polierdrahtes des behälters (Mitte) B Farbwird an Gleichrichterkathode und Polierbehälterkathodenstange angeschlossen (beide Seiten)2. Kathodenführungsplatte: die Führungsplatte wird an die Kathodenstange (auf beiden Seiten) gehangen und wird ordentlich festgeklemmt.3. Quarzheizung: zwei Stücke gesetzt auf die obere Ecke von Cao-Körper

Verfahrenstechnik der Dalian-Präzisionsteile (Wärmebehandlungsprozeß), die Werkzeugmaschine, Methode, Messverfahren, Bearbeitungszugabe festklemmend bestimmen und schneiden die Mengen- und Stunde-Quote verwendet in jedem Prozess. Füllen Sie allen Inhalt in der Prozessverfahrenstabelle, die das maschinell bearbeitende Prozessverfahren ist. Es gibt strenge Anforderungen. Nur die positiven und negativen Fehler innerhalb der spezifizierten Anforderungen sind qualifizierte Teile, andernfalls sind sie unqualifizierte Teile. Zum Beispiel wenn der Durchmesser eines eingebetteten Zylinders zu groß ist und den zulässigen Fehlerbereich übersteigt, verursacht es Störung einzufügen. Wenn der tatsächliche Durchmesser zu klein ist und die unterere Grenze auf den zulässigen negativen Wert des Fehlers übersteigt, verursacht er zu lose und instabile Einfügung. Nicht Standardpräzisionsteil-Verarbeitungsausrüstung und Testgerät. Moderne Verarbeitungsausrüstung macht es einfacher, Präzisionsteile mit höherer Präzision und besserem Effekt zu verarbeiten. Eine der Haupteigenschaften der Entwicklung von Autoteilen ist, dass Systementwicklung und Modulkundenbezogenheit z.Z. eingeführt werden. Dieses kann den Bedarf der Massenentwicklung in großem Maße erfüllen und ist eine strategische Entscheidung für viele Autoteilindustrien. Durch Systementwicklung und modulare Herstellung können wir der Tendenz der Industrieentwicklung folgen und an der vordersten Reihe der Industrieentwicklung bleiben.Mit mehr und mehr Arten von Autoteilen, gibt es mehr und mehr Selbstmarken und Arten. Deshalb wenn sie Autoteile verarbeitet, ist- die Übergangsgeschwindigkeit verhältnismäßig schnell, internationalen und inländischen Bedarf zu erfüllen. Weil die meisten Autoteile vom Metall gemacht werden. Wenn die Umwelt naß ist, wenn sie gespeichert wird, ist es einfach, Zeichen der Korrosion zu zeigen. Deshalb um Autoteile der besseren Qualität vorzuwählen, müssen Sie ihre Oberflächen auf Zeichen der Korrosion überprüfen. Nur solche Produkte können im mehr Vertrauen benutzt werden.

Teile mit hohen Anforderungen für Genauigkeit und Oberflächenrauigkeit CCNC maschineller Bearbeitung in Shenzhen 4 Teile, die den multi Prozess maschinell bearbeitet im Verarbeitungsprozeß 5 Teile erfordern teure Bearbeitungsausrüstung erfordern, wenn gewöhnliche Werkzeugmaschinen verwendet werden. Das numerische Kontrollsystem wird durch Steuermodus, iCNCluding Steuermedium, Eingabegerät, numerisches Steuergerät, Servosystem, Bestandteil des Ablauffteils und MaßMesswertgeber klassifiziert: Kontrollsystem der offenen Schleife (ohne Messwertgeber), halb Regelungssystem (Entdeckungsgerät der eckigen Verschiebung), Regelungssystem (Positionserfassungsgerät) CNC, der Prozessinhalt verarbeitet: ausgewählt und den CNC bestimmen, der Inhalt des Teil 2 CNC verarbeitet Prozessanalyse 3 CNC verarbeitet Prozesswegentwurf verarbeitet. CNC, der Verfahrensentwurf verarbeiten und Vorbereitung von speziellen Dokumenten für CNC-Verarbeitung sind für CNC-Verarbeitung passend: 1. Der Inhalt, der nicht durch allgemeine Werkzeugmaschinen verarbeitet werden kann, sollte als die Priorität genommen werden; 2. Die allgemeinen Werkzeugmaschinen sind schwierig zu verarbeiten, und die Produktion, die efficieCNCy ist, ist im Falle der mehrfachen Vielzahl und der kleinen Serienproduktion hoch, die die Zeit für Produktionsvorbereitung, Werkzeugmaschinenanpassung und Fertigungsüberwachung verringern können, und die Ausschnittzeit liegt am Gebrauch von Schnitt von Menge verringertes. Das coCNCept und der Inhalt von Verfahrenstechnik CNC und von seiner wichtigen Rolle, bei der CNC-Verarbeitung sollten erklärt werden, und die gegenwärtige Verfahrenstechnik CNC und die Verfahrenstechnik sollten umfassend verstanden werden. Das CCNC-System kann die Werkzeugmaschine steuern, um Werkzeuge entsprechend verschiedenen Verfahren automatisch vorzuwählen und zu ersetzen, automatisch gesetzte Werkzeuge, und die Spindelgeschwindigkeit und die Vorschubzahl automatisch zu ändern. Es kann die Bohrung, das Bohren, das Mahlen, Erweiterungs-, Klopfen und anderesununterbrochen abschließen Prozesse. Deshalb verringert es groß die Zeit von zusätzlichen Prozessen wie Werkstückfestklemmen, Maß und Werkzeugmaschinenanpassung und hat guten wirtschaftlichen Effekt für Teile mit komplexer Bearbeitungsform, Anforderungen der hohen Präzision und häufigem Vielzahlersatz.

Die Saugermaterialien, die durch Shenzhen-Maschinerie verarbeitet werden, werden vom Nitrilkautschuk gemacht, der eine große brechende Kraft hat. Deshalb sind sie im verschiedenen Vakuum weitverbreitet, das Ausrüstung, wie Bau, Papierindustrie, Drucken, Glas und andere Industrien hält, um die Aufgabe des Haltens und des Transportierens von dünnen und hellen Artikeln wie Glas und Papier zu erzielen. Der Preis von Vakuumschalen beträgt ungefähr 1000 Yuan oder 2000 Yuan jeder, während die teuren Tausenden von Yuan sind. Die grundlegende Zeit wird hauptsächlich, die Größe, die Form und die Oberflächenbeschaffenheit des Werkstückes zu ändern verwendet, einschließlich die Zeit für das nähernde, einschneidene, schneidene und herausschneidene Werkzeug. Sie wird durch den Prozentsatz der Operationszeit entsprechend der Komplexität der Verarbeitung von Vorbereitungsendzeit ausgedrückt: Dieses Mal bezieht sich die auf Zeit, die verbraucht wird, um die Vorbereitung und die Fertigstellung einer Reihe der Verarbeitung von Werkstücken, einschließlich zeichnende Vertrautheit, Verständnis von Prozessdokumenten, Umwandlung von Maßen und borgt und des Zurückbringens von Werkzeugen, von Installation von Schneiderstangen abzuschließen, von etc. Wenn der Mechaniker beendet, sollte er die Werkzeugmaschine in der Zeit säubern und die Endprodukte senden. Im Allgemeinen werden Vorbereitung und beenden Zeit in Basisstation und zusätzliches Fach unterteilt. Wenn die Firma eine Vielzahl von Rohstoffen und von Zusätzen hat und das Modell und die Größe der Produktion unterschiedlich sind, werden die Kosten entsprechend dem Namen jedes Produktes oder der Zeichnungsnummer berechnet. Die materielle Zahl wird auf die gekauften Rohstoffe und die Teile geschrieben, und der Produktname oder die Zeichnungsnummer und die Charge werden auf die ProduktionsAuftragsnummer zu jeder Ernteliste geschrieben, d.h. kann jeder Produktionsschritt sehen, welches Produkt und welche Reihe von Produkten produziert werden. Einschließlich ausgelagerte maschinell bearbeitete Teile. Im Allgemeinen wird er durch Werkstatt und Teil entsprechend dem Prozessstadium des Teils, einschließlich den ganzen Inhalt der Prozesskarte vorbereitet, die nur die Verarbeitungsschritte des Teils ausführlicher beschreibt. Die Karte spezifiziert die leere Natur, Arbeitsweise, die Ausrüstung, die für jeden Prozess, die Anforderungen für Prozessausrüstung erfordert wird und schneidet Parameter, Inspektionswerkzeuge und -methoden und Mann-Stunde Quote, und manchmal ist es notwendig, Teilskizzen zu befestigen.

Muss Bearbeitungsvakuumsauger Shenzhens viele Faktoren, wie Marke, Anschlussmodus, Material und Material betrachten. Zum Beispiel wird die Saugschale vom Nitrilkautschuk hergestellt. Grundlegende Einleitung: Vakuumsauger ist- einer der Auslöser der Vakuumausrüstung. Das Saugermaterial wird vom Nitrilkautschuk gemacht, der eine große brechende Kraft hat. Deshalb ist es im verschiedenen Vakuum weitverbreitet, das Ausrüstung, wie Bau, Papierindustrie, Drucken, Glas und andere Industrien hält, um die Aufgabe des Haltens und des Transportierens von dünnen und hellen Artikeln wie Glas und Papier zu erzielen. Im Produktionsverfahren, im Prozess von die Form direkt ändern, in der Größe, in der relativen Position und in der Art von Produktionsgegenständen, um sie in beendet zu machen oder Halbzeuge wird Prozess genannt. Der technologische Prozess ist das Hauptteil des Produktionsverfahrens. Der Prozess der Herstellung er in beendet oder Halbzeuge wird technologischen Prozess genannt. Es ist ein wichtiger Teil des Produktionsverfahrens. Der technologische Prozess kann in das Werfen, das Schmieden, das Stempeln, das Schweißen, die maschinelle Bearbeitung, Versammlung und andere technologische Prozesse auch unterteilt werden. Der mechanische herstellende technologische Prozess bezieht im Allgemeinen sich die auf Summe des maschinell bearbeitenden technologischen Prozesses der Teile und des technologischen Prozesses der Versammlung der Maschinen. Andere Prozesse werden zusätzliche Prozesse, wie Transport, Lagerung, Stromversorgung, Ausrüstungspflege, etc. genannt. Der technologische Prozess wird aus einen oder einigen aufeinander folgenden Prozessen verfasst. Ein Prozess wird aus mehreren Arbeitsgänge verfasst, und ein Arbeitsgang wird aus einigen Werkzeugdurchläufen verfasst. Sie werden in drei Stadien unterteilt: Schruppen, maschinell zu bearbeiten halb beenden maschinell zu bearbeiten und beenden. Die Verarbeitungsqualität hauptsächlich sicherstellen; Sie ist zum rationalen Gebrauch der Ausrüstung förderlich; Es ist bequem, den Wärmebehandlungsprozeß zu vereinbaren; Es ist bequem, leere Defekte zu finden.

Der Zweck des Analysierens von Teilzeichnungen und von Prozessanforderungen, bei der Shenzhen CNC-maschinellen Bearbeitung ist, Verarbeitungsmethoden zu bestimmen, Verarbeitungspläne zu formulieren und identifiziert die Probleme, die auf Produktionsorganisation bezogen werden. Nach den oben genannten zwei Schritten werden abgeschlossen, kann das Verarbeitungsprogramm entsprechend dem entschlossenen Verarbeitungsentwurf (oder Plan) und den Daten kompiliert werden, die durch numerische Berechnung und das Programmformat und das Codeformat erfordert wird durch das CNC-System erhalten werden. Zusätzlich zum Verständnis der Funktionen der werkzeugmaschinen und der Systeme verwendete, Programmierer sollte mit dem Programm vertraut sein. Das Steuermedium ist- größtenteils perforiertes Band, oder es kann Band, Scheibe und andere Informationsträger sein. Mit dem Gebrauch von perforierten Lochstreifenlesern oder Bandlaufwerken, Laufwerken und anderen Geräten des Input (Ertrag), können die Programminformationen über das Steuermedium Input in das CNC-Systemprogrammgedächtnis sein. Berechnen Sie die Teilkonturndaten entsprechend den geometrischen Maßen der Teilzeichnung, oder berechnen Sie die Laufbahndaten der Werkzeugmitte (oder Werkzeugspitze) entsprechend dem Teilzeichnungs- und -werkzeugweg. Der Zweck der numerischen Berechnung ist, alle relevanten beigeordneten Daten der Position zu erhalten, die für die Programmierung erfordert werden. Programmierer sollten die Funktionen der werkzeugmaschinen und der Systeme nicht nur verstehen, die benutzt werden und mit den Programmanweisungen vertraut sein, aber haben auch den Prozess, der zur mechanischen Verarbeitung, um die korrekten und praktischen Verarbeitungsprogramme vorzubereiten wissensgebunden ist. Das Steuermedium ist- größtenteils perforiertes Band, das Informationsträger wie Magnetband und magnetische Scheibe auch sein kann. Die Programminformationen über das Steuermedium können Input in das CNC-Systemprogrammgedächtnis sein, indem sie den perforierten Lochstreifenleser oder das Bandlaufwerk, Laufwerk und andere Geräte des Input (Ertrag) verwenden.

Auf den Gebieten der modernen Mikroelektronik, sind Informationen, Optik und andere Felder, die Präzision, die von den Shenzhen-Präzisionsteilen reibt und poliert, sehr wichtig, um die Funktionen von Funktionskeramik und von Kristallmaterialien zu verwirklichen. Zum Beispiel Silikonsubstrat der Halbleiterintegrierten schaltung, magnetisches Blatt des Ferrits, Edelsteininfrarotfenster, piezoelektrisches Quarzoszillatorsubstrat. Im Operationsprozeß werden die Anforderungen für die Fähigkeiten der Arbeitskräfte verringert, und die Qualität des verarbeiteten Werkstückes ist stabil und die Verarbeitungsleistungsfähigkeit ist hoch. Die automatische Verarbeitung beseitigt viele Fehler in den Arbeitskraftoperationen und verbessert Produktübereinstimmung und -produktivität. Cnc-maschinelle Bearbeitung von Präzisionsteilen ist zu der von gewöhnlichen Werkzeugmaschinen unterschiedlich. Die Steuerinformationen, die für NC maschinell bearbeitet, wie Werkzeugweg, Reihenfolge von verschiedenen Aktionen erfordert werden, und die verschiedenen Hilfsfunktionen (wie Spindelgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit, Werkzeugänderung, Kühlmittelschalter) werden im Steuermedium in der digitalen Form gespeichert. Und die Werkzeugmaschine ist ein automatischer Verarbeitungsprozeß, der durch ein numerisches Steuergerät verwirklicht wird. Die Lieferung der Ausrüstung und der Durchschnitte für verschiedene Sektoren der Volkswirtschaft hat unbegrenzte wirtschaftliche und Sozialauswirkung. Europa, die Vereinigten Staaten, Japan und andere Industrieländer haben den Industrialisierungsprozeß von werkzeugmaschinen abgeschlossen, während China in den achtziger Jahren begann und noch im Entwicklungsstadium ist.   Entsprechend seinen strukturellen Eigenschaften können die maschinell bearbeiteten Teile in interne Form, Form, gebogene Oberfläche oder Fläche und andere Teile unterteilt werden.Im Allgemeinen werden die Fläche und die Auflagefläche zuerst maschinell bearbeitet, und dann wird das Loch maschinell bearbeitet; Dann Maschine das Loch. Erstes Abkommen mit einfachen geometrischen Formen, dann Abkommen mit komplexen geometrischen Formen; Zuerst Maschine die Teile mit niedriger Genauigkeit und dann Maschine die Teile mit Anforderungen der hohen Genauigkeit. Der Punkt der Bearbeitungswerkzeugmaschine des Mittels ist, dass er den Produktionszyklus des Werkstückes groß verkürzen und die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung des Werkstückes verbessern kann. Darüber hinaus kann er vollständig verschiedene Bearbeitungsprozesse auf der Verbundwerkzeugmaschine verwirklichen. Die Verbundmaschinelle Bearbeitung ist eine wichtige technische Entwicklungsrichtung von werkzeugmaschinen.

Wegen des beschleunigten Höhereinstufungszyklus der neuen Produkte, die durch Shenzhen CNC verarbeitet werden, der Verarbeitungsteile der Form, der Luftfahrt, des Militärs und anderer Industrien seien Sie, nicht nur komplex aber auch haben Vielzahl erhöht. Die Entwicklung von Präzisionsbearbeitung zu ultra Präzisionsbearbeitung (Ultrahochpräzisionsbearbeitung) ist die Richtung, dass die Wirtschaftsmächte der Welt an festgelegt werden. Seine Präzisionsstrecken von Mikrometer zu Submikron und sogar Nanometer ( Es wird von Fräsmaschine CNC entwickelt. Die erste Mitte CNC-maschineller Bearbeitung wurde zuerst durch Carney-Wanderung im Jahre 1958 entwickelt. Basiert auf dem horizontalen Bohren CNC und der Fräsmaschine, addiert sie ein automatisches Werkzeugänderungsgerät, das der zentralisierten Verarbeitung des Mahlens, Bohrung, des Bohrens, Erweiterung, des Klopfens und anderem Prozesse ermöglicht, nachdem das Werkstück einmal festgeklemmt ist. Die numerisches Steuerverarbeitung ist- in allen Bezirken weitverbreitet. Die numerisches Steuerverarbeitung ist- ein komplexer und rigoroser Verarbeitungsprozeß, und kein Fehler kann auftreten. Wenn ein Fehler auftritt, muss er beendet werden und wieder aufbereitet werden. Werkzeugmaschinen in Deutschland, in den Vereinigten Staaten, in Japan und in anderen Ländern mit entwickelten Fertigungsindustrien machen mehr als 70% von Produktionsausrüstung aus. Es gibt einen großen Abstand zwischen Chinas Fertigungsindustrie und den internationalen modernen Industrieländern. Entsprechend den Statistiken der Maschinerie-Vereinigung zur Zeit ist die Anzahl von werkzeugmaschinen in Chinas Fertigungsindustrie kleiner als 2% der Summe und ist mit einer Rate von mehr als 35% in den letzten Jahren gewachsen. Die gegenwärtige beschränkte Anzahl von werkzeugmaschinen in China ist nicht völlig verwendet worden. Obgleich es viele Gründe gibt, ist der Mangel an NC-Talenten ohne Zweifel einer der Hauptgründe.

Im Hinblick auf das Verbessern von Präzision und von Produktivität, ist mechanische Fertigungstechnik schnell, während im Hinblick auf das Verbessern der Produktivität entwickelt worden und Automatisierung verbessert, ist die Richtung von Bemühungen aller Länder. In den letzten Jahren hat die maschinelle Bearbeitung von Präzisionsteilen sich schnell von der numerischen Steuerung zu CIMS entwickelt und ist verwendet worden in einer bestimmten Strecke. Die Umwandlung vom Ende, das zur Superendmaschinellen bearbeitung maschinell bearbeitet, ist- auch die Entwicklungsrichtung von bedeutenden entwickelten Ländern in der Welt. Präzisionsbearbeitung kann in vier Kategorien unterteilt werden: Werkzeugausschnitt, abschleifende maschinelle Bearbeitung, spezielle maschinelle Bearbeitung und zusammengesetzte maschinelle Bearbeitung. Mit der Entwicklung der Bearbeitungstechnologie, sind viele neuen Bearbeitungsmechanismen aufgetaucht. Deshalb muss die maschinelle Bearbeitung von Präzisionsteilen, besonders Mikromaschinell bearbeiten von den Präzisionsteilen, entsprechend dem Formungsmechanismus und den Eigenschaften von Teilen durchgeführt werden.Es gibt drei Arten maschinelle Bearbeitung: Ausschnitt, kombinierte maschinelle Bearbeitung und Deformationsmaschinelle bearbeitung. Schneiden, unterschiedliches alias bezieht sich maschinell bearbeiten, auf eine Verarbeitungsmethode, die Kraft, Hitze, Strom, Licht und andere Verarbeitungsmethoden anwendet, um etwas Materialien vom Werkstück zu trennen. Die Kombinationsverarbeitung ist, Systemtest und chemische Verfahren anzuwenden, um die Werkstückoberfläche zu verpfänden und zu schweißen, um eine Schicht des Überziehens der verschiedenen Materialien, wie Galvanisierung, Gasphaseoberflächenbearbeitung, Oxidation, Karburierung, Abbinden, Schweißen, usw. zu bilden; Die Deformationsverarbeitung ist, Kraft, Hitze, molekulare Bewegung, etc. zu verwenden, um das Werkstück zu verformen und seine Größe, Form und Funktion, wie Casting, Schmieden, etc. zu ändern. Das Konzept der Sichtmaschineller Bearbeitung hat durch die traditionellen Durchschnitte von Demaschineller bearbeitung gebrochen. Es hat die Eigenschaften der Ansammlung, des Wachstums, der Deformation, des etc. Es hebt auch Oberflächenbearbeitungs- und Formoberflächenbearbeitungsfähigkeiten hervor.Verglichen mit freiem Ausschnitt des Chips, hat der Ausschnitt von Präzisionsteilen die folgenden Vorteile: Zuerst hat der Schneidvorgang eine höhere Schnittführung und bessere wirtschaftliche Effekte, wie verglichen mit der Laser-Plasmaverarbeitung. Der Grund ist das nur indem er eine große Menge Energie liefert, kann wir eine hohe materielle Schnittführung erzielen. Andererseits gibt es noch Probleme, ob das maschinell bearbeitete Werkstück die Bedingungen der Größen- und Formgenauigkeit erfüllen kann. Im Massenproduktionsverfahren wird die freie Druckmaschinelle bearbeitung des Chips hauptsächlich verwendet, und die abschließende qualifizierte Werkstückform kann nur durch folgenden Ausschnitt erhalten werden. Deshalb ist der Schritt der maschineller Bearbeitung, das Werkstück eine höhere Präzision erreichen zu lassen. Die maschinelle Bearbeitung von Präzisionsteilen, besonders in der Tendenz der kleinen Serienproduktion, erfordert die höhere und höhere Präzision der Werkstückform und -maßes und erschließt ein breiteres neues Feld der Präzisionsteilverarbeitung. Der Gebrauch der Drehbank erfordert natürlich verschiedene Drehenprozesse, aber es sollte dass die Bohrung, das Mahlen, das Reiben und die Verzahnung auch gemerkt werden, auf einer Drehbank (Prozessintegration) abgeschlossen werden können. Diese Bearbeitungsart ist auf die modulare Werkzeugmaschine der Mitte der Drehenund Fräsmaschine anwendbar, die sich zur Zeit entwickelt wird.

Die Abteilung von Präzisionsteil-Verarbeitungsstadien sollte nicht verglichen werden, aber sollte entsprechend den Qualitätsanforderungen, den strukturellen Eigenschaften und den Produktionsrichtlinien von Teilen flexibel gesteuert werden. 1. Zu die Verarbeitungsqualität sicherstellen. Wenn das Werkstück raues maschinell bearbeitet ist, ist- die entfernte Metallschicht stärker, sind die Schnittkraft und die Spannkraft größer, und die Schneidetemperatur ist höher, die größere Deformation verursacht. Wenn die Verarbeitungsstadien nicht geteilt werden und die Schruppen- und Endmaschinelle bearbeitung zusammen gemischt werden, können die Aufbereitungsfehler, die durch die oben genannten Gründe verursacht werden, nicht vermieden werden. Entsprechend dem Verarbeitungsstadium kann der Aufbereitungsfehler, der durch Schruppen verursacht wird, korrigiert werden, durch halb beenden und beenden, um die Verarbeitungsqualität von Teilen sicherzustellen. 2. Benutzen Sie die Ausrüstung angemessen. Die Schruppenzulage ist groß, ist die Schnittmenge groß und die Werkzeugmaschinen mit großer Energie, gute Starrheit, hohe Leistungsfähigkeit, aber niedrige Genauigkeit kann verwendet werden. Die Präzisionsbearbeitung hat kleine Schnittkraft und wenig Schaden der Werkzeugmaschine. Gebrauchshochpräzisionswerkzeugmaschinen. Dieses gibt volles Spiel zu den jeweiligen Eigenschaften der Ausrüstung, die die Verarbeitungsproduktivität von Dalian-Präzisionsteilen nicht nur verbessern kann, aber, die Nutzungsdauer der Präzisionsausrüstung auch zu verlängern. 3. Es ist bequem, leere Defekte in der Zeit zu finden. Verschiedene Defekte des freien Raumes, wie Porosität, Sandeinbeziehung und unzulängliche Zulage des Castings, können nach Schruppen gefunden werden, um fristgerechte Reparatur oder die Verschrottung zu erleichtern, um zu vermeiden die Weiterverarbeitung und überschüssig. 4. Es ist bequem, den Wärmebehandlungsprozeß zu vereinbaren. Zum Beispiel nach Schruppen, wird Entspannungswärmebehandlung im Allgemeinen vereinbart, um internen Druck zu beseitigen. Vor der Fertigung abschließende Wärmebehandlung wie Löschen wird vereinbart, und seine Deformation kann durch die Fertigung beseitigt werden. Wenn die Verarbeitungsqualität von Präzisionsteilen nicht hoch ist, ist die Starrheit des Werkstückes gut, ist die Präzision des freien Raumes hoch, ist die Bearbeitungszugabe klein, und das Produktionsverfahren ist nicht, so dort ist kein Bedarf, die Verarbeitungsstadien zu teilen groß. Für schwere Werkstücke mit guter Steifheit, weil das Festklemmen und der Transport zeitraubend ist, werden alle Schruppen und das Vollenden normalerweise in festklemmendem einem abgeschlossen.