China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Bearbeitungsprozeß von mechanischen Teilen bezieht sich die auf Methoden und Schritte von den mechanischen verarbeitenden Teilen, in der maschinellen Bearbeitung von mechanischen Teilen müssen auf dem Bearbeitungsprozeß von mechanischen Teilen basieren, um mit den Verfahrenstechnikanforderungen der Teile einzuwilligen. So kennen Sie, was der Bearbeitungsprozeß von mechanischen Teilen Inhalt und Schritte sind? Heute teile ich mit Ihnen! 1. Bestimmen Sie die Art des freien Raumes Die Art des freien Raumes sollte entsprechend dem Material, der Form und der Größe des Teils bestimmt werden und betrachtet auch die Werkstückreihen- und -produktionszustände. Wie in der Zahl gezeigt ist der Durchmesser der Antriebsachse klein, und der Unterschied bezüglich des Durchmessers des äußeren Kreises jedes Abschnitts ist nicht groß, also kann der Rundstahl für die Unterbietung vorgewählt werden. Die Ritzelwelle, die in der Zahl, der Durchmesserunterschied gezeigt wird, ist groß, um Materialien und Bearbeitungszeit zu sparen, wenn die Reihe groß ist, aber hat auch das Schmieden von Bedingungen, sollte beschließen, das Schmieden von freien Räumen zu verwenden; andernfalls wählen Sie auch Rundstahl unter dem Material. Lagerdeckel, das Material ist Roheisen, der freie Raum sollte vorgewählte Castings sein. Gang, das Material ist 40 Stahl, und der äußere Kreisdurchmesser ist nicht großer, kleiner äußerer Kreiskurzschluß, kann Rundstahlmaterial wählen. Der Gang, wegen seines äußeren Kreis- und Lochdurchmessers sind größer, kann ein Einzelstück die entsprechende Stärke des Stahlplatten-Gasabschnitts unter dem Material wählen, können große Mengen die vorgewählten Schmieden sein und in einen Kreisfreien raum schmieden, damit Materialien zu sparen, aber die Bearbeitungszeit, die mechanischen Eigenschaften des freien Raumes schmiedend auch zu verringern auch besser ist.   2. Bestimmen Sie den Verarbeitungsauftrag der Teile Die Verarbeitung des Auftrages sollte entsprechend der Art des freien Raumes, Struktur, die Größe bestimmt werden und Genauigkeit, Oberflächenrauigkeit und Wärmebehandlung und andere technische Anforderungen verarbeiten. 3. Bestimmen Sie den Verarbeitungsprozeß Bestimmen Sie die Werkzeugmaschinen, die in jedem Prozess, das Werkstück benutzt werden, das Methoden, die Verarbeitungsmethoden festklemmt und Maße verarbeiten und Prüfmethoden, einschließlich den folgenden Prozess verließen plus Zulage. Allgemeine kleine und Teile draußen, innerhalb des Zylinders und der Fläche beziehen auf einem einzelnen Rand, in einem Einzelstück der kleinen Serienproduktion, ist die Größe des freien Raumes groß, den Feuerwert zu nehmen, und vice versa, nehmen Sie den kleinen Wert. Gesamtrand: hand-förmige Castings für 3-6mm; freie Schmieden- oder Brennschneidenteile für 3-7mm; Rundstahlmaterial für 1,5 | 2.5mm Prozessrand: Halbvollendenauto für 0,8 | 1.5mm; Hochgeschwindigkeitsfertigungsauto für 0.4-0.5mm.   4. Bestimmen Sie die Menge der Ausschnitt- und Arbeitszeitquote Die Schnittdosierung der kleinen Serienproduktion des Einzelstücks wird im Allgemeinen vom Produzenten selbst vorgewählt, und die Quote von Beschäftigtenstunden wird vom Management eingestellt.   5. Füllen Sie die Prozesskarte aus Mit einer Kurzbeschreibung und einer Prozessskizze, zum des oben genannten Inhalts zu zeigen.

Wenn sie in der Verarbeitungsindustrie der mechanischen Teile engagiert wird, ist Sicherheit ohne Zweifel die wichtigste Frage, die beachtet werden muss. So kennen Sie, was die Vorkehrungen bei der maschinellen Bearbeitung von mechanischen Teilen (vorher und nachher) zusätzlich zu den Sicherheitsfragen sind? Heute durch den Herausgeber, zum sie mit Ihnen zu teilen! Vorkehrungen. 1. Bleiben Sie ausschließlich durch die Betriebsverfahren und tragen Sie die erforderlichen Arbeitsschutzartikel.   2. Seien Sie mit den Zeichnungen und den bezogenen Prozessanforderungen vertraut und verstehen Sie völlig die Geometrie und die Maßanforderungen der Teile verarbeitet zu werden.   3. Empfangen Sie Materialien entsprechend den Materialanweisungen, die durch den zeichnenden Prozess, erfordert werden und überprüfen Sie, ob die Materialien die Bedingungen des Prozesses erfüllen.   4. Wählen Sie die passende Werkzeugmaschine vor.   5. Bereiten Sie die erforderlichen Messgeräte für die maschinell bearbeiteten Teile vor.   6. Überprüfen Sie ob die Ausrüstung ist normal und der Sicherheitsschutz komplett ist, die schmierenden Schmierlöcher, füllen Sie und die Ausrüstung in der Luftoperation überprüfen Sie. 7. Klemmen Sie fest und kalibrieren Sie das Werkstück und klemmen Sie es zuverlässig fest.   8. Normale Verarbeitung entsprechend den Prozessanforderungen.   9. Tun Sie die Prozessselbstkontrolle.   10. Nach der Verarbeitung durch gegenseitige Inspektion, rufen Sie den Inspektor spezielle Inspektion an.   11. Nachdem die Operation abgeschlossen ist, das Öl und die Chips auf der Ausrüstung und dem Arbeitsstandort sofort aufzuräumen, werden die Teile ordentlich vereinbart.   12. Stellen Sie den Strom ab und tun Sie die Wartung der Ausrüstung.

Auf dem Gebiet der Verarbeitungsindustrie der mechanischen Teile, ist der Kauf von passenden Rohstoffen die Basis der Verarbeitung, oder kaufen Sie Teile der geringen Qualität, um zu verarbeiten, wie gute mechanische Teile nicht verarbeiten kann. Können Sie Teile der mechanischen Verarbeitung kaufen? Heute teile ich mit Ihnen die mechanischen Teile, die Teilbeschaffungsfähigkeiten verarbeiten! Die Beschaffung von Teilen für Unternehmen ist auch eine Wissenschaft, beeinflußt die Beschaffung von Waren direkt die Qualität und die Leistungsfähigkeit von Unternehmensprodukten.   1. Die Einheit, welche die Teile liefert, muss die Bescheinigung ISO9000 haben, zum der erforderlichen Einzelteile bereitzustellen 2. Die gelieferten Einzelteile müssen das Qualitätssicherungsblatt haben, das von der Fingerspitzenabteilung der Einheit bereitgestellt wird. 3. Das ursprüngliche materielle Qualitätssicherungsblatt der gelieferten Einzelteile 4. Der Auftraggeber muss das Managementsystem des Lieferanten überprüfen und bestätigen und es in der Liste von qualifizierten Lieferanteneinheiten des Unternehmens vor der Anwendung der Einzelteile einschließen, die vom Lieferanten zur Verfügung gestellt werden.  

Titan ist ein polykristallines Metall. Es ist eine Kristallform unterhalb ℃ 882. Seine Atomstruktur ist ein Abschluss verpacktes sechseckiges Gitter. Von ℃ 882 zum Schmelzpunkt, ist es eine b-Kristallform, die ein raumzentriertes Kubikgitter ist. Industrielles reines Titan stellt eine Phase in der metallografischen Struktur dar. wenn das Ausglühen komplett ist, ist es ein gleichachsiges einzelnes Kristallgitter mit der selben Größe. Wegen der Verunreinigungen, existiert eine kleine Menge von b-Phase auch im Handels- reinen Titan. Sie wird im Allgemeinen entlang die Kristallgrenze verteilt.Entsprechend dem neuen Standard-GB/T3620.1-2007 hat industrielles reines Titan neun Marken, drei Arten TA1 und zwei Arten TA2-TA4. Der Unterschied zwischen ihnen ist die Reinheit. Von der Tabelle können wir, dass jede Marke von TA1-TA4 eine Marke mit dem Suffix ELI hat, das die Abkürzung des englischen niedrigen Freigabenelements ist, die sehen bedeuten hohen Reinheitsgrad.Weil existieren F.E., C, N, H, O als zwischenräumliche Elemente im Einti, hat ihr Inhalt eine große Auswirkung auf die Korrosionsbeständigkeit und die mechanischen Eigenschaften des industriellen reinen Titans. Die feste Lösung von C, N, O im Titan kann große Verzerrung des Titangitters verursachen, und macht Titan sich verstärkte stark und spröde. Diese Verunreinigungen werden herein durch Rohstoffe während der Produktion, hauptsächlich die Qualität vom Titanschwamm geholt. Wenn Sie produzieren möchten industrielle reine Titanbarren von hohem Reinheitsgrad, müssen Sie benutzen Schwammtitan von hohem Reinheitsgrad.Im Standard ist der höchste Inhalt der sechs Elemente der Marke mit ELI niedriger als der der Marke ohne ELI. Die Revision dieser Standards basiert auf dem internationalen, oder Weststandards (unsere nationalen Standards versuchen, sich näher an den westlichen Ländern zu bewegen, weil viele unserer Grundstoffindustrien noch hinter ihnen verlangsamen, und viele alten Standards folgen der ehemaligen Sowjetunion), besonders im Hinblick auf mechanische Eigenschaften des Störstellengehalts und der Raumtemperatur, die Indikatoren jeder Marke sind mit denen vom internationalen und von den westlichen Ländern im Allgemeinen in Einklang. Dieser neue Standard bezieht hauptsächlich sich chirurgische Implantate ISO (internationales Standard) und auf materielle Standards des Amerikaners ASTM (B265, B338, B348, B381, B861, B862 und B863). Er entspricht auch ISO und Standards des Amerikaners ASTM zum Beispiel TA1 entspricht Gr1, entspricht TA2 Gr2, entspricht TA3 Gr3, und TA4 entspricht Gr4. Dieses ist förderlich, Hinweis von den nationalen Standards in der Materialauswahl und Anwendung zu klären von den verschiedenen Industrien, und auch förderlich zu den internationalen Austausch in der Technologie und im Handel. Legierungsgrad, nominale chemische Zusammensetzung, Verunreinigungen nicht mehr alsF.E.C N H O andere ElementeEinzelne SummeTA1ELI industrielles reines Titan-0,1 0,03 0,012 0,008 0,1 0,05 0,2TA1 industrielles reines Titan-0,2 0,08 0,03 0,015 0,18 0,1 0,4TA1-1 industrielles reines Titan-0,15 0,05 0,03 0,003 0,12 ---- 0,1TA2ELI industrielles reines Titan-0,2 0,05 0,03 0,008 0,1 0,05 0,2TA2 industrielles reines Titan-0,3 0,08 0,03 0,015 0,25 0,1 0,4TA3ELI industrielles reines Titan-0,25 0,05 0,04 0,008 0,18 0,05 0,2TA3 industrielles reines Titan-0,3 0,08 0,05 0,015 0,35 0,1 0,4TA4ELI industrielles reines Titan-0,3 0,05 0,05 0,008 0,25 0,05 0,2TA4 industrielles reines Titan-0,5 0,08 0,05 0,015 0,4 0,1 0,4 (Tabelle I: Bezeichnung und chemische Zusammensetzung von Titan- und Titanlegierungen)Zwei Probleme sollten in der reinen Titantabelle dieses neuen Standards gemerkt werden. Eins ist das im Vergleich zu GB/T3620.1-1994 und GB/T3620.1-2007, die ursprünglichen TA0 Änderungen an TA1, die ursprünglichen TA1 Änderungen an TA2, die ursprünglichen Änderungen TA2 an TA3, das ursprüngliche TA3 ändert zu TA4 und zu den ursprünglichen Änderungen TA4 an TA28. Das andere ist das mit dem Anstieg der Markenzahl, der Inhalt dieser Zunahmen der Elemente mit fünf Verunreinigungen auch, also bedeutet es, dass die Stärkezunahmen und die Plastizität sich allmählich verringert. Eine hier zu merken Sache, ist, dass F.E., das Element, als Verunreinigung existiert, nicht als Legierungselement. Vom Standard GB/T3620.1-2007 können wir sehen dass der Inhalt von Elementzunahmen der Verunreinigung TA1~TA4 allmählich, aber hauptsächlich F.E.- und O-Zunahme offensichtlich, während c-, n- und h-Zunahme etwas.Industrielles reines Titan ist zu chemischem reinem Titan unterschiedlich. Chemisches reines Titan wird von den Institutionen der wissenschaftlichen Forschung benutzt, um wissenschaftliche Forschung auf einigen Eigenschaften von reinen Metallen zu leiten, während industrielles reines Titan ein Material ist, das direkt in den verschiedenen Industrien benutzt wird, und mehr der oben genannten fünf Verunreinigungen als chemisches reines Titan enthält. Industrielles reines Titan wird durch seine niedrige Stärke, gute Plastizität, einfache Verarbeitung und Formung gekennzeichnet und kann gestempelt werden, sind schweißende und Bearbeitungseigenschaften auch gut, und es hat gute Korrosionsbeständigkeit in der verschiedenen Oxidations- und Korrosionsumwelt. Deshalb sind mehr als 70% der Platten industrielles reines Titan, das hauptsächlich für die Verarbeitung und die Gestaltung von Kesseln der chemischen Reaktion und von Druckbehälter benutzt wird. Unter diesen reinen Titangraden ist TA1 das weitverbreitetste, gefolgt von TA2. Wenn es um industrielles reines Titan geht, müssen wir es deutlich machen, dass die Stärke des industriellen reinen Titans nicht durch Wärmebehandlung verbessert werden kann. Wenn die mechanischen Eigenschaften einer Reihe des reinen Titans niedrig sind, stellen Sie sich nicht vor, wie man sie behandelt, um sie zu machen qualifizierte. Es ist ein Abfall der Bemühung.

Titan ist ein polykristallines Metall. Es ist eine Kristallform unterhalb ℃ 882. Seine Atomstruktur ist ein Abschluss verpacktes sechseckiges Gitter. Von ℃ 882 zum Schmelzpunkt, ist es eine b-Kristallform, die ein raumzentriertes Kubikgitter ist. Industrielles reines Titan stellt eine Phase in der metallografischen Struktur dar. wenn das Ausglühen komplett ist, ist es ein gleichachsiges einzelnes Kristallgitter mit der selben Größe. Wegen der Verunreinigungen, existiert eine kleine Menge von b-Phase auch im Handels- reinen Titan. Sie wird im Allgemeinen entlang die Kristallgrenze verteilt.Entsprechend dem neuen Standard-GB/T3620.1-2007 hat industrielles reines Titan neun Marken, drei Arten TA1 und zwei Arten TA2-TA4. Der Unterschied zwischen ihnen ist die Reinheit. Von der Tabelle können wir, dass jede Marke von TA1-TA4 eine Marke mit dem Suffix ELI hat, das die Abkürzung des englischen niedrigen Freigabenelements ist, die sehen bedeuten hohen Reinheitsgrad.Weil existieren F.E., C, N, H, O als zwischenräumliche Elemente im Einti, hat ihr Inhalt eine große Auswirkung auf die Korrosionsbeständigkeit und die mechanischen Eigenschaften des industriellen reinen Titans. Die feste Lösung von C, N, O im Titan kann große Verzerrung des Titangitters verursachen, und macht Titan sich verstärkte stark und spröde. Diese Verunreinigungen werden herein durch Rohstoffe während der Produktion, hauptsächlich die Qualität vom Titanschwamm geholt. Wenn Sie produzieren möchten industrielle reine Titanbarren von hohem Reinheitsgrad, müssen Sie benutzen Schwammtitan von hohem Reinheitsgrad.Im Standard ist der höchste Inhalt der sechs Elemente der Marke mit ELI niedriger als der der Marke ohne ELI. Die Revision dieser Standards basiert auf dem internationalen, oder Weststandards (unsere nationalen Standards versuchen, sich näher an den westlichen Ländern zu bewegen, weil viele unserer Grundstoffindustrien noch hinter ihnen verlangsamen, und viele alten Standards folgen der ehemaligen Sowjetunion), besonders im Hinblick auf mechanische Eigenschaften des Störstellengehalts und der Raumtemperatur, die Indikatoren jeder Marke sind mit denen vom internationalen und von den westlichen Ländern im Allgemeinen in Einklang. Dieser neue Standard bezieht hauptsächlich sich chirurgische Implantate ISO (internationales Standard) und auf materielle Standards des Amerikaners ASTM (B265, B338, B348, B381, B861, B862 und B863). Er entspricht auch ISO und Standards des Amerikaners ASTM zum Beispiel TA1 entspricht Gr1, entspricht TA2 Gr2, entspricht TA3 Gr3, und TA4 entspricht Gr4. Dieses ist förderlich, Hinweis von den nationalen Standards in der Materialauswahl und Anwendung zu klären von den verschiedenen Industrien, und auch förderlich zu den internationalen Austausch in der Technologie und im Handel. Legierungsgrad, nominale chemische Zusammensetzung, Verunreinigungen nicht mehr alsF.E.C N H O andere ElementeEinzelne SummeTA1ELI industrielles reines Titan-0,1 0,03 0,012 0,008 0,1 0,05 0,2TA1 industrielles reines Titan-0,2 0,08 0,03 0,015 0,18 0,1 0,4TA1-1 industrielles reines Titan-0,15 0,05 0,03 0,003 0,12 ---- 0,1TA2ELI industrielles reines Titan-0,2 0,05 0,03 0,008 0,1 0,05 0,2TA2 industrielles reines Titan-0,3 0,08 0,03 0,015 0,25 0,1 0,4TA3ELI industrielles reines Titan-0,25 0,05 0,04 0,008 0,18 0,05 0,2TA3 industrielles reines Titan-0,3 0,08 0,05 0,015 0,35 0,1 0,4TA4ELI industrielles reines Titan-0,3 0,05 0,05 0,008 0,25 0,05 0,2TA4 industrielles reines Titan-0,5 0,08 0,05 0,015 0,4 0,1 0,4 (Tabelle I: Bezeichnung und chemische Zusammensetzung von Titan- und Titanlegierungen)Zwei Probleme sollten in der reinen Titantabelle dieses neuen Standards gemerkt werden. Eins ist das im Vergleich zu GB/T3620.1-1994 und GB/T3620.1-2007, die ursprünglichen TA0 Änderungen an TA1, die ursprünglichen TA1 Änderungen an TA2, die ursprünglichen Änderungen TA2 an TA3, das ursprüngliche TA3 ändert zu TA4 und zu den ursprünglichen Änderungen TA4 an TA28. Das andere ist das mit dem Anstieg der Markenzahl, der Inhalt dieser Zunahmen der Elemente mit fünf Verunreinigungen auch, also bedeutet es, dass die Stärkezunahmen und die Plastizität sich allmählich verringert. Eine hier zu merken Sache, ist, dass F.E., das Element, als Verunreinigung existiert, nicht als Legierungselement. Vom Standard GB/T3620.1-2007 können wir sehen dass der Inhalt von Elementzunahmen der Verunreinigung TA1~TA4 allmählich, aber hauptsächlich F.E.- und O-Zunahme offensichtlich, während c-, n- und h-Zunahme etwas.Industrielles reines Titan ist zu chemischem reinem Titan unterschiedlich. Chemisches reines Titan wird von den Institutionen der wissenschaftlichen Forschung benutzt, um wissenschaftliche Forschung auf einigen Eigenschaften von reinen Metallen zu leiten, während industrielles reines Titan ein Material ist, das direkt in den verschiedenen Industrien benutzt wird, und mehr der oben genannten fünf Verunreinigungen als chemisches reines Titan enthält. Industrielles reines Titan wird durch seine niedrige Stärke, gute Plastizität, einfache Verarbeitung und Formung gekennzeichnet und kann gestempelt werden, sind schweißende und Bearbeitungseigenschaften auch gut, und es hat gute Korrosionsbeständigkeit in der verschiedenen Oxidations- und Korrosionsumwelt. Deshalb sind mehr als 70% der Platten industrielles reines Titan, das hauptsächlich für die Verarbeitung und die Gestaltung von Kesseln der chemischen Reaktion und von Druckbehälter benutzt wird. Unter diesen reinen Titangraden ist TA1 das weitverbreitetste, gefolgt von TA2. Wenn es um industrielles reines Titan geht, müssen wir es deutlich machen, dass die Stärke des industriellen reinen Titans nicht durch Wärmebehandlung verbessert werden kann. Wenn die mechanischen Eigenschaften einer Reihe des reinen Titans niedrig sind, stellen Sie sich nicht vor, wie man sie behandelt, um sie zu machen qualifizierte. Es ist ein Abfall der Bemühung.

Nach der Verarbeitung Hardwarefehler bezieht sich den Grad von auf Abweichung zwischen den tatsächlichen geometrischen Parametern (geometrische Größe, geometrische Form und gegenseitige Position) und den idealen geometrischen Parametern eines Teils. Der Grad von Übereinstimmung zwischen den tatsächlichen geometrischen Parametern und den idealen geometrischen Parametern, nachdem die Teilmaschinelle bearbeitung die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung ist. Das kleiner der Hardwarefehler und das höher der Grad an Übereinstimmung, das höher die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung. Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung und Hardwarefehler sind zwei Möglichkeiten, das gleiche Problem anzusprechen. Deshalb reflektiert die Größe des Aufbereitungsfehlers das Niveau der Verarbeitung von Genauigkeit. 1、 Herstellungsfehler der WerkzeugmaschineDie Herstellungsfehler von Werkzeugmaschinen umfassen hauptsächlich Spindelrotationsfehler, Führungsschienefehler und Getriebekettenfehler. Spindelrotationsfehler bezieht sich die auf Veränderung der tatsächlichen Drehachse der Spindel im Verhältnis zu seiner durchschnittlichen Drehachse an jedem Augenblick, der direkt die Präzision des verarbeitet zu werden beeinflußt Werkstückes. Die Hauptgründe für den Spindelrotationsfehler sind der coaxiality Fehler der Spindel, der Fehler des Lagers selbst, der coaxiality Fehler zwischen Lagern und die Spindelwicklung. Die Führungsschiene ist der Festpunkt für die Bestimmung der relativen Position jeder Maschinenkomponente auf der Werkzeugmaschine und auch der Festpunkt für Werkzeugmaschinenbewegung. Der Herstellungsfehler der Führungsschiene selbst, die ungleiche Abnutzung der Führungsschiene und die Installationsqualität sind die wichtigen Faktoren, die den Führungsschienefehler verursachen. Getriebekettenfehler bezieht sich den auf Fehler der relativen Bewegung zwischen Übertragungselementen an beiden Enden der Getriebekette. Er wird durch die Herstellungs- und Versammlungsfehler jeder Komponente der Getriebekette sowie die Abnutzung im Gebrauchsprozeß verursacht. 2、 geometrischer Fehler des WerkzeugsJedes mögliches Werkzeug im Schneidvorgang produziert unvermeidlich Abnutzung, die Änderungen in der Größe und in der Form des Werkstückes verursacht. Der Einfluss von geometrischen Fehlern von Schneidwerkzeugen auf Hardwarefehler schwankt mit den Arten von Schneidwerkzeugen: die Herstellungsfehler von Schneidwerkzeugen beeinflussen direkt die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung von Werkstücken, wenn sie Schneidwerkzeuge der örtlich festgelegten Größe verwenden; Für allgemeine Werkzeuge (wie Drehenwerkzeuge), haben ihre Herstellungsfehler keine direkte Auswirkung auf Hardwarefehler. 3、 geometrischer Fehler der BefestigungDie Funktion der Befestigung ist, das Werkstück zu machen haben die richtige Position, die mit dem Schneider und der Werkzeugmaschine gleichwertig ist, also hat der geometrische Fehler der Befestigung einen großen Einfluss auf den Hardwarefehler (besonders der Positionsfehler). 4、 PositionierungsfehlerPositionierungsfehler umfasst hauptsächlich Datumsversetzungsfehler und -positionierung des Paarherstellungs-Ungenauigkeitsfehlers. Wenn man das Werkstück auf der Werkzeugmaschine maschinell bearbeitet, müssen einige geometrische Elemente auf dem Werkstück als das Positionierungsdatum während der Verarbeitung vorgewählt werden. Wenn das vorgewählte Positionierungsdatum nicht mit dem Entwurfsdatum (das Datum verwendete, um die Größe und die Stellung einer Oberfläche auf der Teilzeichnung zu bestimmen), übereinstimmt, tritt der Datumsversetzungsfehler auf.Die Werkstückauflagefläche und die Befestigung, die Element setzen errichten zusammen, die Lokalisierungspaare fest. Die maximale Positionsveränderung des Werkstückes, das durch die Ungenauigkeit der Herstellung der Lokalisierungspaare und der geeigneten Freigabe zwischen den Lokalisierungspaaren verursacht wird, wird den Herstellungsungenauigkeitsfehler der Lokalisierungspaare genannt. Der Herstellungsungenauigkeitsfehler der Positionierungspaare tritt nur auf, wenn die Anpassungsmethode für die Verarbeitung angewendet wird, und tritt nicht auf, wenn die Probeschnittmethode für die Verarbeitung angewendet wird. 5、 Fehler verursacht durch Kraftdeformation des ProzesssystemsWerkstücksteifheit: Im Prozesssystem wenn die Werkstücksteifheit verglichen mit der Werkzeugmaschine, Werkzeug und Befestigung, unter der Aktion der Schnittkraft verhältnismäßig niedriges ist, die Deformation des Werkstückes wegen der unzulänglichen Steifheit, hat eine größere Auswirkung auf den Hardwarefehler.Werkzeugsteifheit: das externe Drehenwerkzeug hat eine große Steifheit in der normalen (Y) Richtung der Bearbeitungsoberfläche, und seine Deformation kann ignoriert werden. Für das Bohren des inneren Lochs mit mit kleinem Durchmesser, ist die Starrheit der Schneiderstange sehr arm, und die Kraftdeformation der Schneiderstange hat eine große Auswirkung auf das Loch, das Genauigkeit verarbeitet.Steifheit von Maschinenkomponenten: Maschinenkomponenten werden aus vielen Teilen verfasst. Bis jetzt gibt es nicht passende einfache Berechnungsmethode für die Steifheit von Maschinenkomponenten. Zur Zeit wird die Steifheit von Maschinenkomponenten hauptsächlich durch Experiment gemessen. Die Faktoren, die die Starrheit von Maschinenkomponenten beeinflussen, umfassen den Einfluss der Kontaktdeformation der gemeinsamen Oberfläche, der Reibungskraft, der niedrigen Starrheitsteile und der Freigabe. 6、 Fehler verursacht durch thermische Deformation des ProzesssystemsDie thermische Deformation des Prozesssystems hat einen großen Einfluss auf den Hardwarefehler, besonders in der Präzisionsbearbeitung und in der großen Werkstückmaschinellen bearbeitung. Der Hardwarefehler, der durch thermische Deformation beträgt verursacht wird manchmal, 50% des Gesamtfehlers des Werkstückes.7、 JustierfehlerIn jedem Prozess der maschineller Bearbeitung, muss das Prozesssystem auf die eine oder andere Weise justiert werden. Weil die Anpassung nicht absolut genau sein kann, werden Justierfehler erzeugt. Im Prozesssystem wird die gegenseitige Positionsgenauigkeit des Werkstückes und der Schneider auf der Werkzeugmaschine garantiert, indem man die Werkzeugmaschine, den Schneider, die Befestigung oder das Werkstück justiert. Wenn die ursprüngliche Genauigkeit des Werkzeugmaschinen-, Schneider-, Befestigungs- und Werkstückfreien raumes die Prozessbedingungen erfüllen, ohne dynamische Faktoren zu betrachten, spielt der Justierfehler eine entscheidende Rolle im Hardwarefehler. 8、 MessfehlerWenn die Teile während oder nach der Verarbeitung gemessen werden, wird die Maßgenauigkeit direkt durch Messverfahren, Messgerätgenauigkeit, Werkstück und die subjektiven und objektiven Faktoren beeinflußt.9、 interner DruckInterner Druck bezieht sich den auf Druck, der innerhalb des Teils ohne die Aktion der externen Kraft existiert. Sobald der interne Druck auf dem Werkstück erzeugt wird, ist das Werkstückmetall in einem instabilen Zustand des Hochenergieniveaus. Es wandelt instinktiv zu einem stabilen Zustand des Niveaus der niedrigen Energie um, begleitet von der Deformation, damit das Werkstück seine ursprüngliche Verarbeitungsgenauigkeit verliert.

Viele 3D druckten Metallteile müssen maschinell bearbeitet werden, um genaue Oberflächen zu erzeugen. Jedoch druckte 3D Teile sind häufig leichte Teile mit komplexen geometrischen Formen, das Herausforderungen zur folgenden maschinellen Bearbeitung holt. Wenn man 3D maschinell bearbeitet, das Teile druckt, es ist notwendig, zu betrachten, ob die Steifheit des Druckens 3D die Bedingungen der maschineller Bearbeitung erfüllt, wie man diese Teile des Drucken- 3D mit komplexen Strukturen und eine Reihe Probleme festklemmt. Wir besprachen die Herausforderungen und Lösungen in der maschinellen Bearbeitung von 3D druckten Metallteile durch einen Fall, der von den additiven Herstellungsexperten geteilt wurde. Drucken 3D ist eine flexible Technologie mit wenigen Beschränkungen auf Entwurf. Mithilfe 3D, das Technologie druckt, können Designer einige komplexe Entwurfsentwürfe, wie leichte Strukturen und integrierte Strukturen mit integrierten Funktionen verwirklichen. Jedoch werden diese Vorteile der additiven Fertigungstechnik manchmal geschwächt, indem man die Herausforderungen berücksichtigt, die aus der folgenden maschinellen Bearbeitung sich ergeben. Wenn die Herausforderungen in der folgenden maschinellen Bearbeitung werden nicht völlig berücksichtigt im Anfangsentwurf gegenüberstellten und Herstellung möglicherweise von additiven Herstellungsteilen, Verluste auftritt passend, die Verarbeitung des Ausfalls zu zerteilen.3D druckte Teile muss normalerweise maschinell bearbeitet werden, um genaue runde Löcher und glatt und Planum zu erzielen, und mit anderen Teilen dann zusammengebaut werden. Jedoch kann sich die komplexe leichte Struktur von Teilen des Drucken 3D nicht dem Verarbeitungsprozeß manchmal anpassen wegen der unzulänglichen Steifheit. Darüber hinaus erhöht die komplexe Struktur auch die Schwierigkeit von das Werkstück sicher festklemmen. Herausforderungen des Vollendens1. Ist die Starrheit von 3D druckte die Teile, die genügend sind, die Last zu treffen, die während der maschinellen Bearbeitung getragen wird? Weicht das Teil vom Werkzeug ab und erzeugt Erschütterung, die das Werkzeug herstellt zu vibrieren und zu schlechten Bearbeitungseffekt führt? Wenn die Steifheit von Teilen des Drucken 3D nicht genug ist, zum der Bedingungen der maschineller Bearbeitung zu erfüllen, können welche Lösungen benutzt werden, um diese Probleme zu lösen?2. Wenn das Problem der Steifheit gelöst wird, ist die folgende Herausforderung, wie man die Werkzeugmaschine ausrichtet. 3D druckte Teile hat etwas Deformation während des Druckens und Mangel an klarem Datum, also bedeutet es, dass, als die maschinelle Bearbeitung von 3D Teile druckte, es notwendig ist, das „gute“ Teil der Teile zuerst zu finden. Es ist sehr wichtig, die optimale Ausrichtung mit 5 Achsen des Faches zu erreichen.Renishaw erforschte die Herausforderungen und die Lösungen, die im Vollenden von 3D gegenübergestellt wurden, druckten Teile durch ein Metall 3D druckten MikrowellenFührungsstange. Von der Vorbereitung, vor der maschinellen Bearbeitung zum abschließenden Vollenden von Teilen, gibt es insgesamt 9 Schritte.Die linke Zahl zeigt die Führungsstange, die mit traditionellen Entwurfsideen und Produktionsmethoden hergestellt wird, die von einigen Teilen zusammengebaut wird; Die rechte Zahl zeigt die 3D Druckführungsstange, die ein integriertes Fach ist, das mit dem ursprünglichen Teil verglichen wird, sein Gewicht wird verringert durch Hälfte. Dieses ist ein Teil, das für Telekommunikationssatelliten bestimmt ist. Die Hauptleistungsanforderungen für dieses Teil sind leicht, verbessern Mikrowellenübertragungseffizienz, und verringern den Platzbedarf dieses Teils für Satellitennutzlasten. LösungSchritt 1: Stellen Sie die gewünschte Schnittkraft herZuerst werten Sie aus, ob 3D, die Teile drucken, genügend Steifheit haben, die indem sie durch Experimente erfordert wird, maschinell bearbeiten.Dynamo-Daten zeigen die wiederholte Last, und es kann gesehen werden, dass die Höchstkraft ungefähr zweimal der mittlere Wert ist. Sie können an den verschiedenen, Tiefen zu schneiden auch versuchen, um zu sehen, wie es die Last auf dem Fach beeinflußt.Schritt 2: Simulieren Sie SchnittkraftDurch den Simulationsprozeß wird es dass der Flanschrand gefunden, der um das freie Ende der offensichtlichen Ablenkung der Teilursachen verarbeitet (größer als 150 zeigt μ m) und der Finit-Element-Methode auch offensichtliche Verzerrung, die möglicherweise zu ungleichen Ausschnitt führt.Schritt 3: AnfangsschnitttestBei der maschinellen Bearbeitung unter den oben genannten Bedingungen durchgeführt wird, weichen die Teile vom Werkzeug und vom Rückstoß, mit dem Ergebnis der Oberflächenerschütterung, der Werkzeugerschütterung und anderer Probleme ab. Das Ergebnis dieser Probleme ist schlechtes Oberflächenende.Die Weise, diese Probleme zu lösen ist, die Starrheit der Teile im Schneidvorgang zu verbessern. Es gibt zwei Schritte, zum der Steifheit zu verbessern, ist man, den Entwurf von Teilen des Drucken zu justieren 3D, und das andere ist, den festklemmenden Modus während der maschinellen Bearbeitung zu ändern. Zuerst lassen Sie uns verstehen, wie man diese Probleme löst, indem Sie den Entwurf justieren. Schritt 4: Nehmen Sie die Herausforderung der maschineller Bearbeitung an, indem Sie den Entwurf von Teilen des Drucken 3D ändernDas Ziel des Änderns des Entwurfs von 3D druckte Teile ist, die Teile steifer zu machen. In diesem Fall addierte der Designer eine Stützstruktur, welche die Komponenten an beiden Enden der Teile anschließt, um die Defekte zu verringern, die im Schnitttest gesehen wurden.Oder fügen Sie eine verbundene Binderstruktur zwischen zwei Endenkomponenten hinzu, die komplexer ist. Der Nachteil des Verbesserns der Steifheit, indem er den Entwurfsentwurf justiert, ist, dass er das Volumen erhöht, das durch die Teile besetzt wird, die möglicherweise den Raum beeinflussen, der durch andere Komponenten besetzt wird und verringern den Gesamtwirkungsgrad des Entwurfs. Ein anderes bemerkenswertes Problem ist das im herkömmlichen Werkstück, das Modus festklemmt, sind die Teile nach Anpassung und Entwurf häufig noch nicht imstande, die Bearbeitungsbedingungen zu erfüllen, also ist es notwendig, den festklemmenden Modus der Teile nachzuprüfen. Schritt 5: Prüfen Sie die festklemmende Methode von Teilen nachIn diesem Fall ist verringert macht die spezifische Lösung der festklemmenden Remethode, eine kundengebundene Befestigung für das Teil des Drucken zu entwerfen 3D, und die kundengebundene Befestigung mit dem Druckerzubehör 3D direkt herzustellen und das Risiko der Teildeformation und des Bergschadens und das Teil des Drucken 3D näher an den Verarbeitungseigenschaften und verringert Ablenkung und Erschütterung.Schritt 6: Modellieren der kundengebundenen BefestigungWährend der Finit-Element-Methode von 3D druckte Teile in der Befestigung, der Designer fand, dass die Steifheit weiter verbessert werden könnte, durch die „gerade“ Struktur im Fach besser festklemmen.Schritt 7: Bearbeitungsvorbereitung Nach dem Abschluss der Entwurfsanpassung Teile der Drucken 3D und des Entwurfs und der Fertigung von kundengebundenen Befestigungen, können wir die Vorbereitungsphase der maschineller Bearbeitung eintragen.Die Zahl zeigt das Topologie optimierte Teil des Drucken 3D, das auf dem flexiblen Messgerät gemessen wird, um die Ausrichtung mit 5 Achsen für die folgende Verarbeitung zu erzeugen.In diesem Prozess treten Fehler auf, wenn die lineare und Rotationsbewegung der mechanischen Welle die Toleranzen übersteigt, die erfordert werden, um genaue Teile herzustellen. In diesem Fall verwendete der Ingenieur Renishaw-Kontaktsonde und Mess-Software NC-Kontrolleur, um diese Probleme zu identifizieren und zu überwachen. Schritt 8: TeileinrichtungIn der herkömmlichen maschinellen Bearbeitung werden Bezugsebenen häufig zuerst geschaffen, und dann werden diese Funktionen benutzt, um Teile für folgende Rechneroperationen auszurichten und in Position zu bringen. Nach der Erzeugung aller weiteren Oberflächen, jedoch für das Teil des Drucken 3D in diesem Fall, wurde die herkömmliche Methode nicht gefolgt, weil das Präzisionsdatum der abschließenden Rechneroperation hinzugefügt werden muss.Die Herausforderung Teileinstellung der Drucken 3D ist, es entsprechend der tatsächlichen Form des Teils einzustellen, das miteinbezieht, die materielle Zustand des Teils zu verstehen in alle Bereiche, in denen Präzisionseigenschaften geplant werden geschnitten zu werden und berücksichtigt die Bearbeitungszugabe, Teildeformation und andere Faktoren. In diesem Fall sucht der Designer, genügend Material an allen diesen Standorten zu lassen, um konsequenten und leistungsfähigen Ausschnitt zu erlauben. In diesem Schritt können die Sonde und die Mess-Software noch benutzt werden, um die Einstellung „des besten Sitzes“ des Vollendens zu finden.Eine andere Weise, ein 3D Druckteil für die Fertigung zu gründen ist, programmierbare Spezifikationen des Geschäftes zu verwenden, um das Teil zu messen und Ausrichtung durchzuführen. Diese Methode ist für größere Stapelanwendungen passender. Schritt 9: Maschinelle BearbeitungDurch die Vorbereitung der oben genannten 8 Schritte, haben die erhaltenen Komponenten kritische Maße innerhalb des Toleranz-Bereichs und zeigen gutes Oberflächenende. Verglichen mit den frühen Schnitttests, werden die Werkzeugerschütterung und die Abnutzung groß verringert.Die maschinelle Bearbeitung ist normalerweise ein Teil der Druckverfahrenkette des Metall 3D, die auch ein Prozess mit Flug und Risiko ist. Wenn die maschinelle Bearbeitung ausfällt, wird ein wertvolles Teil des Drucken 3D ausrangiert. Wenn die Herausforderungen gegenüberstellten, bei der maschinellen Bearbeitung können zu Beginn des Entwerfens von 3D betrachtet werden druckten Teile, es helfen, das Ausfallrisiko zu verringern.

1、 Informationen vom SchrottSchrott ist im Wesentlichen das Rückbild des gebildeten Lochs. Das heißt, das gleiche Teil in der gegenüberliegenden Position. Indem Sie den Schrott überprüfen, können Sie urteilen, ob die Freigabe zwischen den oberen und untereren Würfeln korrekt ist. Wenn der Abstand zu groß ist, hat der Abfall eine raue, wallend Bruchoberfläche und einen schmalen hellen Zonenbereich. Das größer der Abstand, das größer der Winkel zwischen der Bruchoberfläche und dem hellen Zonenbereich. Wenn der Abstand zu klein ist, zeigt der Abfall eine kleine Winkelbruchoberfläche und einen breiten hellen Zonenbereich.Übermäßige Freigabe bildet Löcher mit der großer Kräuselung und Rand, die zerreißen, der das Profil etwas einen dünnen hervorstehenden Rand haben lässt. Ein zu kleiner Abstand bildet ein Band, das etwas in einem großen Winkel gekräuselt und zerrissen wird und das Profil veranlaßt, zur Materialoberfläche mehr oder weniger senkrecht zu sein.Ein idealer Abfall sollte angemessenen Einsturzwinkel und einheitliche helle Zone haben. Auf diese Art kann die minimale lochende Kraft aufrechterhalten werden und ein sauberes rundes Loch mit wenigen Graten kann gebildet werden. Von diesem Gesichtspunkt das Würfelleben, indem sie den Abstand, ist zu verlängern vergrößert auf Kosten von der Qualität von fertigen Löchern. 2、 Auswahl des SchneidspaltsDie Freigabe des Würfels hängt mit der Art und der Stärke des Materials zusammen, das gelocht wird. Unvernünftige Freigaben können die folgenden Probleme verursachen:(1) wenn die Freigabe zu groß ist, ist der Grat des stempelnden Werkstückes verhältnismäßig groß, und die stempelnde Qualität ist schlecht. Wenn die Freigabe zu klein ist, obgleich die lochende Qualität gut ist, ist die Abnutzung des Würfels verhältnismäßig ernst, der groß die Nutzungsdauer des Würfels verringert und einfach ist, den Bruch des Durchschlages zu verursachen.(2) ist zu große oder zu kleine Freigabe einfach, Adhäsion auf dem Durchschlagsmaterial zu produzieren und so veranlaßt das Material, während des Stempelns getragen zu werden. Wenn die Freigabe zu klein ist, ist es einfach, ein Vakuum zwischen der Unterseite des Durchschlages und dem Blech zu bilden, die den Schrott veranlassen zurückzuprallen.(3) kann angemessene Freigabe das Leben des Würfels verlängern, entladen effektiv, verringern Grat und flanschend, die Platte sauber zu halten, halten Sie den Lochdurchmesser konsequent und wird nicht die Platte verkratzen, die Zahl des Reibens verringert, hält die Platte gerade und locht das Loch genau.Beziehen Sie bitte sich die auf folgende Tabelle, um den Schneidspalt vorzuwählen (die Daten in der Tabelle sind ein Prozentsatz)26e90001fd75ee9cec5d 、 3, wie man die Nutzungsdauer von Würfeln verbessertFür Benutzer kann das Verbessern der Nutzungsdauer des Würfels die stempelnden Kosten groß verringern. Die Faktoren, welche die Nutzungsdauer der Form beeinflussen, sind, wie folgt:1. Art und Stärke von Materialien;2. Ob angemessener unterer Schneidspalt vorgewählt wird;3. Die Struktur der Form;4. Ob die Materialien gut während des Stempelns geschmiert werden;5. Ob die Form sich spezieller Oberflächenbehandlung unterzogen hat;6. wie Titanüberzug, Kohlenstofftitannitrid;7. Neutralität von oberen und untereren Drehköpfen;8. angemessener Gebrauch von Justage von Unterlegscheiben;9. Ob der Würfel mit geneigtem innovativem richtig benutzt wird;10. Ob die Formbasis der Werkzeugmaschine getragen worden ist; 4、 Probleme, die Aufmerksamkeit in lochenden Löchern mit speziellen Maßen benötigen(1) minimaler Lochdurchmesser: Durchschlag φ 0,8-- φ 1,6 spezieller Durchschlag wird für das Lochen innerhalb des Bereiches benutzt.(2) wenn Sie starke Platten lochen, benutzen Sie bitte einen größeren Würfel im Verhältnis zu dem Verarbeitungslochdurchmesser. Anmerkung: Diesmal wenn die normale Größe sterben, wird, der Durchschlagsfaden wird beschädigt verwendet.Beispiel 1. Für die Prozessbedingungen in der folgenden Tabelle, obgleich der Verarbeitungslochdurchmesser der Form an Station A entspricht, benutzen Sie bitte die Form an der Station B.Beispiel 2. Für die Prozessbedingungen in der folgenden Tabelle, obgleich der Verarbeitungslochdurchmesser dem Würfel an Station B entspricht, benutzen Sie bitte den Würfel an der Station C.(3) sollte das Verhältnis der minimalen Breite zur Länge des innovativen Durchschlages nicht kleiner als 1 im Allgemeinen sein: 10.Beispiel 3: Wenn die innovative Länge des rechteckigen Durchschlages 80mm ist, ist das innovative Breite ≥ 8mm das angebrachteste.(4) das Verhältnis zwischen der minimalen Größe des Durchschlages innovativ und der Plattenstärke. Es wird empfohlen, dass die minimale Größe von dem innovativen des Durchschlages 2mal der Plattenstärke sein sollte.Ausgedehnte Lesung:1. [prozesskontrollierte] alle, die Sie über stempelnde Würfel wünschen, sind hier (ii)2. [prozesskontrollierte] alle, die Sie über stempelnde Würfel wünschen, sind hier (iii)3. [prozesskontrollierte] alle, die Sie über stempelnde Würfel wünschen, sind hier (iv)

Reiben des Würfels1. Die Bedeutung des Würfel-ReibensDas regelmäßige Schärfen des Würfels ist die Garantie der konsequenten lochenden Qualität. Das regelmäßige Reiben des Würfels kann die Nutzungsdauer des Würfels nicht nur verbessern aber die Nutzungsdauer der Maschine auch erhöhen. Es ist notwendig, die korrekte reibende Zeit zu fassen.2. spezifische Eigenschaften des Würfels, der das Reiben erfordertFür Würfel ist das Reiben, dort keine strenge Streikzahl, zum ob das Reiben zu bestimmen, angefordert wird. Es hängt hauptsächlich von der Schärfe von dem innovativen ab. Es wird hauptsächlich durch die folgenden drei Faktoren bestimmt:(1) überprüfen die Leiste von dem innovativen. Wenn der Leistenradius R0.1mm (der maximale R-Wert übersteigt nicht 0.25mm), erreicht, muss er geschärft werden.(2) überprüfen die lochende Qualität. Gibt es irgendein großer Grat?(3) Richter, ob das Reiben durch die Geräusche des Maschinenlochens angefordert wird. Wenn die Geräusche von den selben sind anormal während des Stempelns sterben, zeigt es an, dass der Durchschlag stumpf ist und muss geschärft werden.Anmerkung: Wenn der Rand von dem innovativen gerundet wird, oder die Rückseite von dem innovativen rau ist, sollte das Reiben auch betrachtet werden.3. reibende MethodeEs gibt viele Methoden für den reibenden Würfel, der verwirklicht werden kann, indem man eine spezielle Schleifmaschine oder eine Flachschleifmaschine verwendet. Die Frequenz des Durchschlages und zu senken zu reiben zu sterben ist im Allgemeinen 4: 1. Justieren Sie bitte die Würfelhöhe, nachdem Sie gerieben haben.(1) Schaden der falschen reibenden Methode: das falsche Reiben verschlimmert den schnellen Schaden des Würfelrandes, mit dem Ergebnis einer groß verringerten Anzahl von Schlägen pro das Reiben.(2) Nutzen der korrekten reibenden Methode: reiben Sie regelmäßig den Würfel und die Qualität und die Genauigkeit des Lochens können stabil gehalten werden. Das innovative des Würfels wird langsam beschädigt und eine längere Nutzungsdauer hat.4. reibende RegelnDie folgenden Faktoren werden betrachtet, wenn der Würfel gerieben wird:(1) wird die Schärfe von dem innovativen betrachtet, wenn die Leiste von dem innovativen R0.1-0.25mm ist.(2) wird die Oberfläche der Schleifscheibe gesäubert.(3) wird loses A, Grobkorn, weiche Schleifscheibe empfohlen. Z.B. WA46KV(4) übersteigt jede reibende Menge (Menge schneiden) nicht 0.013mm. Übermäßige reibende Menge verursacht die Überhitzung der Formoberfläche, die mit Vergütungsbehandlung gleichwertig ist, und die Form wird weich und groß verringert das Leben der Form.(5) muss genügendes Kühlmittel während des Reibens hinzugefügt werden.(6) während des Reibens, werden der Durchschlag und der untere Würfel stabil geregelt, und spezielle Bearbeitungsbefestigungen werden benutzt.(7) ist die reibende Menge des Würfels sicher. Wenn sie diesen Wert erreicht, wird der Durchschlag ausrangiert. Wenn er ununterbrochen verwendet wird, ist es einfach, Schaden der Form und der Maschine zu verursachen, und der Gewinn ist nicht wert den Verlust.(8) nachdem man gerieben hat, werden die Ränder mit einem Ölstein behandelt, um Grate übermäßig zu entfernen.(9) nachdem man gerieben hat, wird das Blatt gesäubert, entmagnetisiert und geölt.Anmerkung: Die reibende Menge des Würfels hängt hauptsächlich von der Stärke des gelochten Blattes ab. Wird den Durchschlag vor Gebrauch beachtet1. Lagerung(1) säubern das Innere und außerhalb des oberen Formärmels mit einem sauberen Lappen.(2) gibt acht, dass, die Oberfläche bei der Speicherung nicht zu verkratzen oder einbeult.(3) tragen Öl auf, um Rost zu verhindern.2. Vorbereitung vor Gebrauch(1) säubern das Oberleder sterben Ärmel gänzlich vor Gebrauch.(2) überprüfen die Oberfläche auf Kratzern und Einbuchtungen. Wenn irgendwie, es mit einem Ölstein entfernen Sie.(3) Ölinnere und -außenseite.3. sterben Vorkehrungen für die Installierung des Durchschlages auf das Oberleder Ärmel(1) säubern den Durchschlag und das Öl sein langer Griff.(2) sterben Einsatz der Durchschlag in die Unterseite des Oberleders Ärmel auf der großen Station, ohne Kraft zu sterben. Benutzen Sie nicht Nylonhämmer. Während der Installation kann der Durchschlag nicht, indem man die Bolzen auf dem Oberleder, geregelt werden festzieht sterben Ärmel. Die Bolzen können nur festgezogen werden, nachdem der Durchschlag richtig in Position gebracht ist.4. installieren Sie die obere Verschalungsbaugruppe in den DrehkopfWenn Sie die Nutzungsdauer der Form verlängern möchten, sollte die Freigabe zwischen dem Außendurchmesser des oberen Formärmels und dem Drehkopfloch so klein sein, wie möglich. Führen Sie bitte das folgende Verfahren sorgfältig durch.(1) sauber und die Keilnute und den inneren Durchmesser des Drehkopflochs ölen.(2) justieren die Keilnute des Oberleders sterben die Führungsbuchse, zum des Schlüssels des Drehkopflochs zu passen.(3) sterben Einsatz das Oberleder Ärmel in das Turmloch gerade und sorgfältig ohne irgendeine Neigung. Das Oberleder sterben Führungsbuchse sollte in das Drehkopfloch durch sein eigenes Gewicht schieben.(4) wenn der obere Formärmel zu einer Seite geneigt wird, klopfen Sie sie leicht mit weichen materiellen Werkzeugen wie Nylonhammer. Wiederholen Sie das Klopfen bis das Oberleder sterben Führungsbuchsedias in die richtige Position mit seinem eigenen Gewicht.Anmerkung: Zwingen Sie nicht auf dem Außendurchmesser des Oberleders sterben Führungsbuchse, nur auf die Oberseite des Durchschlages. Klopfen Sie nicht die Spitze des Oberleders sterben das Drehkopfloch, zu schädigen und die Nutzungsdauer von einzelnen Stationen zu verkürzen zu vermeiden der Ärmel. Wartung von FormenWenn der Durchschlag durch das Material gehaftet wird und nicht herausgenommen werden kann, überprüfen Sie bitte entsprechend den folgenden Artikeln.1. Reschärfen des Durchschlages und des unteren Würfels. Der Würfel mit Grat kann schönen Schnittabschnitt verarbeiten. Wenn der Rand stumpf ist, wird zusätzliche lochende Kraft angefordert. Außerdem ist der Werkstückabschnitt, mit dem Ergebnis des großen Widerstands rau und veranlaßt den Durchschlag, durch das Material gebissen zu werden.2. Schneidspalt. Wenn die Freigabe des Würfels nicht für die Stärke der Platte passend ist, benötigt der Durchschlag eine große demoulding Kraft, wenn er vom Material getrennt wird. Wenn der Durchschlag durch das Material aus diesem Grund gebissen wird, ersetzen Sie bitte das niedrigere sterben mit einer angemessenen Freigabe.3. Status der Verarbeitung von Materialien. Wenn das Material schmutzig ist, oder es Schmutz gibt, befestigt der Schmutz zur Form und macht das Durchschlagsstückchen durch das materielle und unfähig zu verarbeiten.4. Material mit Deformation. Nachdem es das Loch gelocht hat, klemmt das verworfene Material den Durchschlag fest, damit der Durchschlag gebissen wird. Vor der Verarbeitung für Materialien mit Verholen, machen Sie sie bitte glatt.5. übermäßiger Gebrauch von Frühlingen. Er ermüdet die Feder. Bitte immer die Leistung des Frühlinges überprüfen.8、 ÖlenDie Menge des Öls und die Anzahl von Öleinspritzungen hängen von den Zuständen des Materials ab, das verarbeitet wird. Für kaltgewalzte Stahlplatte werden Platte des nicht rostenden Stahls und anderer Rost frei und freie Materialien, Öl einzustufen in die Form eingespritzt. Die Öleinspritzungspunkte sind die Führungsbuchse, die ÖlInjektionsöffnung, die Kontaktfläche zwischen dem Werkzeugkörper und der Führungsbuchse und der unteren Form. Leerlokmotoröl für Öl.Für Materialien mit Rost und Skala, wird Rostpulver in den Raum zwischen dem Durchschlag und der Führungsbuchse während der Verarbeitung, mit dem Ergebnis des Schmutzes gesogen, der verhindert, dass der Durchschlag frei in die Führungsbuchse schiebt. In diesem Fall wenn Öl aufgetragen wird, wird der Rost leicht befleckt. Deshalb anstelle, des Öls zu säubern, wenn man dieses Material, es sollte einmal im Monat auseinandergebaut werden spült und des Schmutzes auf dem Durchschlag und der unteren Form sollte mit (Diesel) Öl des Benzins entfernt werden, und vor Wiederversammlung dann gesäubert werden. Auf diese Art kann gute Schmierungsleistung des Würfels garantiert werden.

Die maschinelle Bearbeitung von mechanischen Teilen ist der Prozess des Änderns der Außenmaße oder der Leistung eines Teils durch ein mechanisches Gerät. So kennen Sie, was die spezifischen Verarbeitungsmethoden von mechanischen Teilen sind? Lassen Sie mich mit Ihnen heute teilen!   Die mechanischen hauptsächlichverarbeitungsmethoden sind: Drehen, festklemmend, mahlend, planierend, einfügend, reibend, bohrend, bohrend, lochend, sägend und andere Methoden. Draht auch mit einschließen können der Schnitt, das Werfen, das Schmieden, das elektrogalvan. Ätzen, das verarbeitende Pulver, die Galvanisierung, die verschiedene Wärmebehandlung, etc.   Drehen: es gibt vertikales und horizontales Drehen; neue Ausrüstung hat CNC-Drehen und hauptsächlich verarbeitet Drehkörper;   Mahlen: vertikales Mahlen, horizontales Mahlen; neue Ausrüstung hat CNC-Mahlen, auch genannt Mitte der maschinellen Bearbeitung; Nut und gerade Oberfläche des Profils hauptsächlich zu verarbeiten kann die Zweiachsen- oder dreiachsige Verknüpfung selbstverständlich auch sein, die Bogenoberfläche verarbeitet;   Planierung: gerade Oberfläche des Profils, unter normalen Umständen hauptsächlich, verarbeitend, ist die Oberflächenrauigkeit nicht so hoch wie die Fräsmaschine; Einsatz: kann als Fastfood- Hobel interpretiert werden, der für die nicht-komplette Bogenverarbeitung ideal ist; Reiben: Flachschleifen, externes Reiben, internes reibendes Loch, Werkzeugschleifen, etc.; die Verarbeitung der Oberfläche der hohen Präzision, die Oberflächenrauigkeit des verarbeiteten Werkstückes ist besonders hoch;   Bohrung: die Verarbeitung von Löchern;   Bohren: die Verarbeitung des größeren Durchmessers, Löcher der höheren Präzision, die Verarbeitung der größeren Werkstückform. Es gibt auch viele Verarbeitungsmethoden für Löcher, wie CNC-maschinelle Bearbeitung, Drahtausschnitt, etc.   Lochen: hauptsächlich durch die lochende Stanzmaschine, kann die runden oder geformten Löcher lochen;   Sägen: hauptsächlich durch die Sägemaschineausschnittverarbeitung, allgemein verwendet im Unterbietungsprozeß.