China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Die mechanischen Teile, die Fähigkeitsprozeß verarbeiten, ist der Prozess des Werkstückes, oder Teilproduktion und -verarbeitung, die Wahl von mechanischen Verarbeitungsmethoden, die direkten Änderungen an der Form, die Skala und die Oberflächenbeschaffenheit des freien Raumes, damit es ein Teil des Prozesses wird, wird Fähigkeitsprozeß der mechanischen Verarbeitung genannt. Zum Beispiel ist allgemeinen Teile, die Fähigkeitsprozeß verarbeiten, Schruppen - beendend - die Versammlung - Inspektion - des abstrakten Prozesses d.h. verarbeiten verpackend. So können wir die mechanischen Teile vorwählen, die Werkzeuge verarbeiten? Als nächstes lassen Sie mich mit Ihnen teilen! Die mechanischen Teile, die Werkzeuge verarbeiten, haben die folgenden Punkte.   Die angemessene oder möglicherweise unvernünftige Auswahl von mechanischen Bearbeitungsfähigkeiten beeinflußt direkt die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung, die Produktionsmacht und die wirtschaftliche Tüchtigkeit des Werkstückes. Auf der Art der Produktion, der ausführlichen sollte Prozessbedingungen, der Werkstückstruktureigenschaften und der Fähigkeiten basieren, die erfordert werden, um Fähigkeiten und Ausrüstung vorzuwählen.   I. Selection von Befestigungen. Einzelstück, kleine Serienproduktion sollte die Primärwahl einer Vielzahl der universellen Befestigungs- und Werkzeugmaschinenzusätze, wie Klemmen sein, Werkzeugmaschinen mit dem flachen Kolben und Spurnummer indexieren; für eine große Zahl und viel Produktion zwecks die Produktionsrate sollte zu verbessern für spezielle leistungsfähige Befestigung vorgewählt werden; mehrfache Arten der mittleren und kleinen Serienproduktion können benutzt werden, um die Befestigung oder Gruppenbefestigung zu justieren. II. Auswahl von Werkzeugen Normative Werkzeuge werden normalerweise bevorzugt. Wenn Sie mechanische Versammlung wählen, können Sie eine Vielzahl von Spezialwerkzeugen der Hochleistungsfähigkeit, von zusammengesetzten Werkzeugen und von Multirandwerkzeugen verwenden. Das Art-, Standard- und Genauigkeitsniveau des Werkzeugs sollte die Verarbeitungsanforderungen passen.   III. Auswahl von Messgeräten. Einzelstück, kleine Serienproduktion sollte weitverbreitete universelle Messgeräte, wie Noniustasterzirkel, Machthaber und Mikrometer, etc. sein; eine große Zahl, viel Produktion sollte vorgewählt werden, um die Grenze auf den Block und leistungsfähigen speziellen Prüfungsdie befestigungen und die Messgeräte zu verwenden. Die Genauigkeit des Messgeräts ist notwendig, um sich der Genauigkeit der Verarbeitung anzupassen.

Auf dem Gebiet der Verarbeitungsindustrie der mechanischen Teile, alle gibt es sehr viele Fachbegriffe, also wir kennen, was diese Ausdrücke bedeuten? Lassen Sie mich heute die allgemeinen Ausdrücke der mechanischen Teilverarbeitung teilen! 1: Was bedeuten Sie durch Plattenstärkebehandlung? : Die Methode genommen, um den Einfluss der Plattenstärke auf die Form und die Größe der ausgebreiteten Zeichnung zu beseitigen.   2: Was sind die allgemeinen Schritte, zum der ausgebreiteten Länge der verbogenen Teile zu berechnen? : Das verbiegende Teil wird in gerades und Kreisabschnitte unterteilt; die Länge jedes Segments wird separat berechnet; die berechneten Längen werden zusammen addiert.   3: Unter welchen Umständen sollte der Ausschnitt des Abschnitts wird angewendet? : Winkel, Kanal, Ich-Strahl verbogen in einen gefalteten Winkel.   4: Was sind die Stadien des ganzen lochenden Prozesses? : In drei Stadien. Stadium der elastischen Deformation; Plastikdeformationsstadium; scherendes Stadium.   5: Was locht und schneidet? : Ein stempelnder Prozess in, welches wird der Teil des Blattes von einem anderen Teil nach bestimmten geschlossenen Grundsätzen unter Verwendung einer lochenden Schablone getrennt.   6: Wieviele Arten von weggelaufenen Koppelungen gibt es? : Es gibt zwei Arten Koppelungen: die Koppelung, zum der Rolle der axialen Zugbeanspruchung zu widerstehen; die Koppelung, zum der Rolle des Seitenteils zu widerstehen.   7: Was sind die Maße, die Lockerung der Bolzenkoppelung zu verhindern? : Erhöhen Sie die Reibung; mechanische anti-Lockerung.   8: Was sind die mechanischen anti-Lockerungsmethoden? : Splint; Endwaschmaschine; Endwaschmaschine; Tandemstahldraht.   9: Was genannt der ist das Schweißen Bogen? : Im Gasmedium zwischen den zwei Elektroden, zum eines starken und hartnäckigen Entladungsphänomens zu produzieren.   10: Schweißensbogen besteht, aus welche Teile? : Durch den Kathodenbereich; Anodenbereich und Bogenspalte. 11: Was sind die drei Bewegungsrichtungen der schweißenden Stange? : Bewegen in Richtung des flüssigen Pools; Bewegen in Richtung des Schweißens; Herstellung eines seitlichen Schwingens.   12: Schweißende Naht kann in einige Arten entsprechend der räumlichen Position unterteilt werden? : Er wird in flaches Schweißen, vertikales Schweißen, horizontales Schweißen und hinteres Schweißen unterteilt.   13: Was sind die Eigenschaften der zusammenhängenden Linie? : Es ist die allgemeine Linie und die Trennungslinie auf der Oberfläche von zwei Formen; es wird immer im Raum geschlossen.   14: Was bedeuten Sie durch zusammenhängende Linie? : Eine Komponente bestehende zwei oder schneidene Geometrie.   15: Was sind die Faktoren, denen die Qualität des Lochens beeinflussen? : Schneidspalt; die Mittellinie von konvexem und von konkavem sterben überschneidet nicht; der Arbeitsrand des Würfels wird getragen und getrübt.   16: Was ist das allgemeine Prinzip des Würfelentwurfs? : Unter der Voraussetzung der Gewährleistung der Qualität des Stempelns, sollten uns wir bemühen, einen Würfel zu entwerfen, der einfach herzustellen ist, einfach im Prozess Niedrige Kosten und bedienungsfreundlich.   17: Was ist der Zweck der Berechnung der kalandernden Kraft? : Er ist für die korrekte Auswahl der kalandernden Ausrüstung.   18: Was genannt frei verbiegt? : Wenn das Ende des verbiegenden konvexen Körpers sterben, stimmen leerer, konkaver Würfel mit einander nach der Auswirkung auftreten nicht mehr überein.   19: Was genannt Korrektur verbiegt? : Der konvexe Körper sterben, leer und konkaver Würfel, nachdem die Übereinstimmung der drei, gibt es eine Auswirkung auf die verbiegenden Teile, zum einer korrektiven Rolle zu spielen.   20: Welche Defekte werden leicht produziert, wenn man den Kopf drückt? : Knittern und Verziehen; Latteeinrückungskrater; Mikroriß auf Außenseite; Längszerreißen; Verdrehen; Ellipse; inkonsequente Durchmessergröße.

Auf dem Gebiet von den mechanischen Teilen, die Industrie maschinell bearbeiten, kennen der mechanische programmierende Mittelbedarf der Teilmaschinellen bearbeitung, also wir, was die zwei mechanischen Bearbeitungsprogrammierverfahren sind? Lassen Sie mich mit Ihnen als nächstes teilen! 1. Die dynamisches Programmierungs-Software (CAD/CAM) zum von dreidimensionalen Grafiken, entsprechend der Art der Oberfläche zu zeichnen stellte eine Vielzahl von entsprechenden Parametern, erzeugte automatisch Programm CNC-maschineller Bearbeitung ein. Die oben genannten zwei Programmierverfahren können die Bedingungen von CNC-maschineller Bearbeitung im Allgemeinen erfüllen. Aber die Verarbeitungsfunktionsgleichungskurvenkontur ist, weil das frühe Fräsmaschine CNC-System nicht die Funktionsoperationsfunktion hat, direkt mit dem G-Code kann das Funktionsgleichungskurven-Verarbeitungsprogramm nicht vorbereiten, (niedrigere Version von) CAD-/CAMsoftware normalerweise hat nicht die Funktion der Gleichungsinputgraphiken direkt sehr schwierig. Funktionsgleichungs-Kurvenkontur so, schneiden, wird die gängige Methode normalerweise angewendet: entsprechend den Anforderungen der Zeichnung, berechnen Sie die Koordinaten der Punkte auf der Kurve, und dann entsprechend dem berechneten Koordinatenwert mit dem linearen oder Kreisbogenbefehlscode, zum des Programms vorzubereiten, geben Sie manuell das System für die Verarbeitung ein. 2. Einfache Kontur - Gerade, Bogen bestanden aus der Kontur, direkt programmiert mit dem G-Code des CNC-Systems.

Die verarbeitenden und herstellenden Präzisionsteile ist die Verarbeitung von mechanischen Teilen der hohen Präzision als der Gegenstand. Unter Verwendung der systematischen und integrierten Theorie und der Technologie werden die organische Kombination und die Optimierung der Materialbereitstellung, verarbeitend, prüfend und behandelnd entsprechend der Struktur und den Anforderungen des verarbeiteten Werkstückes verwirklicht, und die Produktion von Teilen wird unter genauen Prozessbedingungen abgeschlossen. So kennen Sie die Aussichten der Verarbeitungsindustrie der mechanischen Teile der Präzision? Lassen Sie mich hier sie mit Ihnen teilen! Der Zweck ist, das Konzept „der kleinen Werkzeugmaschine zu verwirklichen, die kleine Teile“ verarbeitet, die zu der Produktionsmethode und der Technologie von gewöhnlichen mechanischen Teilen unterschiedlich ist. Es wird die effektivste Verarbeitungsmethode für die Verarbeitung von hohen Präzisionsteilen der Nichtsilikonmaterialien (wie Metalle, Keramik, etc.). Es kann die Probleme grundlegend lösen, die in der Verarbeitungsmethode von Feinmeßgerätteilen existieren. Es hat die Vorteile der hohen Präzision, des niedrigen Energieverbrauchs, der flexiblen Produktion und der hohen Leistungsfähigkeit. Verringern Sie die Größe der gesamten Fertigungssystem- und Präzisionsteile, um Energie und Herstellungsraum und Betriebsmittel, in Übereinstimmung mit Energieeinsparung zu sparen, umweltfreundliches Produktionsmodell. Es ist eine der Entwicklungsrichtungen der ökologischer Fertigung.   Mit der Entwicklung des Aerospaces, der Rüstungsindustrie, der Mikroelektronikindustrie, der modernen Medizin und der Biotechniktechnologie. Die Nachfrage nach mechanischen Teilen der Präzision/der Ultrapräzision (Kenngröße im Mikrometerniveau zum Millimeterniveau) ist in zunehmendem Maße dringend. Die Besonderheit seiner Strukturform, der Diversifikation des Teilmaterials, der Größe und der Oberflächenbeschaffenheit der hohen Präzision ist eine bedeutende Eigenschaft von mechanischen Teilen der Hochpräzision geworden und ihre Mikrogeräte und Ausrüstung, im Gebrauch von Funktion, Materialeigenschaften, strukturelle Form, Zuverlässigkeit und andere Aspekte der Anforderungen sind in zunehmendem Maße hoch. Zur Zeit existieren die Haupthersteller der Präzisionsmaschinerie in entwickelten Ländern im Westen und in bestimmten Entwicklungsländern und in den Regionen mit hohen Stufen der wirtschaftlichen Entwicklung (wie Singapur, etc.). Kundenbestand existiert auch hauptsächlich in diesen Bereichen. die Hoch-Präzisionsteile werden in den verschiedenen Industrien für die Prüfung von Ausrüstung-wissenschaftlichen Instrumenten benutzt, und in den inländischen Ausdrücken werden hauptsächlich in den wissenschaftlichen Instrumenten in der Instrument- und Meterindustrie verwendet.   Präzisionsmaschinerieherstellung und die gewöhnliche Maschinerieherstellung, die mit dem Produkttechnologieinhalt verglichen wird (Entwurf und Produktion), die hoch entwickelte Verarbeitungsausrüstung, hoch Mehrwert, Verkäufe sind größtenteils kleine Reihenunterscheidungseigenschaften.

Die mechanischen Teile der Präzision, die im Geschenk, Präzision, Ultrapräzisionstechnologie in Chinas Anwendung verarbeiten, ist nicht mehr auf die Verteidigung von innovativem begrenzt und Luftfahrt- und einige andere Sektoren, ist sie auf viele Bereiche der Volkswirtschaft, die Skala der Anwendung ist gewachsen auch erheblich verlängert worden. So kennen wir den Anwendungsbereich der mechanischen Teilverarbeitung der Präzision? Lassen Sie mich hier Ihnen erklären! Computer, moderne Kommunikation, Film- und Fernsehkommunikationsindustrien erfordern jetzt Bearbeitungsausrüstung der Präzision und der Ultrapräzision als Stützzustand für ihre schnelle Entwicklung. Computerscheiben, Videorekorder-Köpfe, Laserdrucker, vielfältige Prismen, Fotokopierer und andere Teile Präzision, verarbeitende Ultrapräzision, der Gebrauch von Hochleistungsfähigkeit, automatisierte GroßserienProduktionsverfahren. Die Vereinigten Staaten, Großbritannien, Japan, Deutschland, die Niederlande und andere entwickelte Länder sind an der vordersten Reihe der Bearbeitungstechnologie der Präzision und der Ultrapräzision in der Welt. Die Technologie in diesem Bereich wird nicht nur im Militärsektor, aber auch in den großen Mengen für die Produktion von Zivilprodukten eingesetzt.   Im kommenden Zeitraum ist China, die Shenzhen-Präzisionsteile in hohem Grade leistungsfähig, die Bearbeitungsdrehbank der Ultrapräzision, die CNC-ultrapräzisionszusammensetzung verarbeiten, die Werkzeugmaschinen, Ultrapräzisionsoberfläche verarbeitet und externe Schleifmaschinen als der Fokus, die Entwicklung der Bearbeitungstechnologie der Ultrapräzision und Anwendungstechnik, fahren einige Präzision, grundlegende Funktionsbauteile der Ultrapräzision, wie Ultrapräzisionsspindelachssystem, Ultrapräzisionsservozufuhrsystem, automatische Ausgleichssystementwicklung des Ultrapräzisionsmaßsystems und des Fehlers, um den Entwicklungsbedarf des Aerospaces zu erfüllen, Luftfahrt und Computer und andere High-Tech-Industrien. Die mechanischen Teile der Präzision, die, die verarbeitende Ultrapräzision verarbeiten, können für Sekundärverarbeitungswerkzeugmaschinen benutzt werden; Prägewerkzeugmaschinen; Schnitt von Werkzeugmaschinen; bohrende Werkzeugmaschinen; Prägewerkzeugmaschinen; Prägewerkzeugmaschinen; Prägekreuzslotmaschine; Prägewerkzeugmaschinen; Abschrägungswerkzeugmaschinen; Einrückungsmaschine; klopfende Maschine; Ausschnittnutwerkzeugmaschinen; Fräsmaschine; Prägewerkzeugmaschinen; Prägewerkzeugmaschinen; Prägewerkzeugmaschinen; quadratische Prägewerkzeugmaschinen; Prägewerkzeugmaschinen; flache Prägewerkzeugmaschinen; Fräsmaschineschritte; Multifunktionswerkzeugmaschine; kombiniert, Werkzeugmaschinen verarbeitend; Indexieren der Fräsmaschine; Welle, die Werkzeugmaschinen verarbeitet; Ebenen- und Schlitzähnlichkeitsvertikale, Loch und flache Schlitzähnlichkeitsvertikale in den Winkel können verarbeitet werden, verschiedene Produkte können entsprechend dem Bedarf der relevanten Maschine entworfen sein, während einige Maschinen eine Produktvielfalt verarbeiten können. Hohe Leistungsfähigkeit, Genauigkeit bis zu +/-0.015MM, hauptsächlich für verschiedene Arten der Welle (Durchmesser 2-25MM), der Potenziometer, der Heizkörper, der Stecker, der Beleuchtungszusätze und anderer Felder, Kupfer, Eisen, Aluminium, Edelstahl, nicht-metallische Materialien ist verfügbar, die Form kann rund oder quadratisch sein, entsprechend den Anforderungen von besonders angefertigt.

In der Verarbeitungsindustrie der mechanischen Teile die Oberflächenrauigkeit des Werkstückes alias ist der Grad des Endes, die allgemeinen Präzisionsbearbeitungsteile Oberflächenrauigkeits, dieanforderungen verhältnismäßig hoch sind, in den mechanischen Teilen, die Prozess verarbeiten, wie wir steuern die mechanischen Teile, die Oberflächenrauigkeit verarbeiten? Lassen Sie mich hier mit Ihnen teilen! 1. Ausschnitt, der Menge verarbeitet: es bedeutet, dass die Schnittzufuhr auf der Schnittmenge sein kann, kann angebracht sein, die Menge von Oberflächenbearbeitung zu verringern.   2. Auswahl von geometrischen Parametern des Werkzeugs: von den Verarbeitungsgeometrischen Parametern des werkzeugs kann angebracht sein, den Unterabweichungswinkel zu verringern und den Radius der Spitze des Bogens gegebenenfalls zu erhöhen, können Sie den getrimmten Rand reiben. Machen Sie den Schnitt und die einfache Verarbeitung, verringern Oberflächenrauigkeit.   3. Steuermaschinenerschütterung: von der Verringerung der Reibung zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück, der Verdrängung, damit die Werkzeugkantenaufsteilung, die Schneidflüssigkeit und etwas gute Härte des Werkstückmaterials für passende Wärmebehandlung füllend, ETC…. 4. Wählen Sie einen angemessenen Bearbeitungsprozeß vor: der Prozess von den mechanischen Teilen der Präzision, die, Bearbeitungsprozeß verarbeiten, ist auch sehr wichtig, wie der Prozess nicht mag die ist Verarbeitungsqualität und die Produktivität beeinflussen angemessen. Nach der Fertigung viele Präzisionsbearbeitungsteile benötigen Schruppen, zum der Endanforderungen abzuschließen.   5. Unterschiedliche rohe Materialauswahl: Ersatzteile der mechanischen Ausrüstung, aus vielen verschiedenen Rohstoffen bestehend, die, entsprechend der unterschiedlichen Dichte von Rohstoffen, Prozesswerkzeug- und Werkzeugmaschinenauswahl verarbeitend verarbeiten, hängt direkt mit der Oberflächenrauigkeit zusammen.

Die maschinelle Bearbeitung von mechanischen Teilen ist der Prozess des Änderns der Außenmaße oder der Eigenschaften eines Werkstückes durch verschiedene Maschinen. Verarbeitungsindustrie der mechanischen Teile ist eine sehr wichtige Industrie, so Sie wissen, welche Prinzipien von den mechanischen Teilen, die in der Verarbeitung verarbeiten? Lassen Sie mich Ihnen das folgende sagen! Mechanische Teile, die spezifische Verarbeitungsprinzipien verarbeiten.   (1), zwecks die Genauigkeit von den mechanischen Teilen sicherzustellen, die, grobe und feine mechanische Teilverarbeitung verarbeiten, ist am besten, separat durchgeführt zu werden. Weil die rauen mechanischen Teile, die verarbeiten, das Ausschnittvolumen, das Werkstück durch die Schnittkraft, die Spannkraft, mehr Hitze sowie die mechanischen Teile, die Oberfläche verarbeiten, ein bedeutenderes Bearbeitungsverhärtungsphänomen hat, existiert das Werkstück innerhalb eines großen internen Druckes, nach der Fertigung, wenn rau, die rauen mechanischen Teile, die ununterbrochen, die Präzision der Teile verarbeiten, ist verloren schnell wegen der Wiederverteilung des Druckes. Für einige mechanische Teile, die Genauigkeitsanforderungen von hohen Teilen verarbeiten. Nach Schruppen und vor der Fertigung, niedrigtemperatursollte ausglühen- oder Alternbehandlungsauch vereinbaren Prozess, um internen Druck zu beseitigen. (2), die angemessene Wahl der Ausrüstung, raue mechanische Teilverarbeitung wird hauptsächlich höchst von der Bearbeitungszugabe abgeschnitten, und nicht die mechanischen verarbeitenden Teile einer hohen Präzision erfordert, also sollten Schruppen, Genauigkeit an der Macht sein sind nicht zu hohe Werkzeugmaschinen, Veredlungen erfordern eine höhere Präzisionsmaschineverarbeitung. Rau und Ende maschinell bearbeitend auf verschiedenen Werkzeugmaschinen, kann volles Spiel zur Ausrüstungskapazität geben, aber die Nutzungsdauer von Präzisionsmaschinen auch verlängern.   (3), in den mechanischen Teilen, die den Prozessweg, häufig vereinbart mit Wärmebehandlungsprozeß verarbeiten. Wärmebehandlungsprozess-Standortvorbereitungen sind, wie folgt: zu die Schneideleistung von Metallen, wie Vergütung, Normalisierung, Mildern, etc. verbessern, im Allgemeinen vereinbart in den mechanischen Teilen vor der Verarbeitung. Shenzhen, das für die Beseitigung des internen Druckes, wie alternde Behandlung, die Behandlung, etc. mildernd maschinell bearbeitet, vor der Fertigung im Allgemeinen vereinbart in den Schruppen nach. Zwecks die mechanischen Eigenschaften der Teile, wie Karburierung, Löschen, Mildern, etc. verbessern, im Allgemeinen vereinbart in den mechanischen Teilen nach der Verarbeitung. Wie Wärmebehandlung nach einer großen Deformation, aber den abschließenden muss die Verarbeitung Prozess auch vereinbaren.

Jede Industrie hat seinen eigenen Prozess, und die Verarbeitungsindustrie der mechanischen Teile ist keine Ausnahme. So kennen Sie, was die Prozesse der mechanischen Teilverarbeitung sind? Lassen Sie mich hier Ihnen erklären! Mechanische des Verarbeitungsanlage-Prozesses der Teile Verfahren ist eins der Prozessdokumente, die die Teile spezifizieren, die Prozess- und Operationsmethoden maschinell bearbeiten, es ist in den spezifischen Produktionszuständen, der angemessenere Prozess und Operationsmethoden, in Übereinstimmung mit der vorgeschriebenen Form, die in die Prozessdokumente, nach der Zustimmung geschrieben wird, die verwendet wird, um Produktion zu führen.   Die mechanischen Präzisionsteile, die Prozessverfahren umfassen verarbeiten im Allgemeinen, das folgende: das Werkstück, das Prozessweg, der spezifische Inhalt jedes Prozesses und die Ausrüstung und die Prozessausrüstung verarbeitet, verwendete, die Werkstückinspektionseinzelteile und die Prüfmethoden und schnitt Dosierung, Zeitquoten, ETC…. Mechanischer Verarbeitungsanlageprozeß der Teile basiert auf dem Prozess und ändert die Form, Größe, relative Position und Art des Produktionsgegenstandes, damit es ein fertiges oder ein Halbzeug wird, ist möglicherweise jeder Schritt, die Details jedes Prozesses zum Beispiel das oben genannte, Schruppen mit.einschließt leere Herstellung, das Reiben, etc., mechanische Präzisionsteile, welche die Verarbeitung möglicherweise in Auto unterteilt wird, Klammer, Fräsmaschine und so weiter jeder Schritt, um ausführliche Daten zum Beispiel zu haben, wie viel Rauheit erzielt werden sollte, wie viel Toleranz sollte erzielt werden.

Vor der Verarbeitung von mechanischen Teilen, wird eine Zeichnung, die mit den Prozessanforderungen von den mechanischen verarbeitenden Teilen markiert wird gezeichnet, aber kann nicht garantieren, dass jedes verarbeitete Teil dem Standard entsprechen kann, also werden sie angenommen. So kennen wir, was die Annahme von den mechanischen verarbeitenden Teilen einzuschließen? Lassen Sie mich hier Ihnen erklären!   Speziell einschließlich Annahmeanforderungen und Abnahme-Verfahren. Anforderungen I. Acceptance 1. Auftrittinspektion(1) überprüfen, ob das Ende der maschinell bearbeiteten Teile die Bedingungen der Zeichnungen erfüllt.(2) überprüfen, ob es irgendeinen Schaden, Rost, Quetschung und korrekte Fadenform und -winkel auf dem Äußeren der maschinell bearbeiteten Teile gibt.(3) wenn über Problemen gefunden werden, machen Sie detaillierte Aufstellungen für Inspektion. 2. Quantitätsannahme(1) basiert auf dem Versorgungsvertrag und dem Verarbeitungsbeleg, überprüfen Sie das Material, die Spezifikation und die Quantität der verarbeiteten Teile ausschließlich gegen die Zeichnungen, und überprüfen Sie sie Stück für Stück.(2) machen einen guten Ruf von der Quantitätsannahme und geben den Annahmeplatz, Zeit, Teilnehmer, Art, Produktnamen an, die passende Quantität und tatsächliche Ankunft. 3. Qualitätsannahme(1) in der strengen Übereinstimmung mit den Bestimmungen und den Verfahren zusammengebaut werden erfordert worden durch die allgemeinen Anlagenübersichten.(2) in der Qualitätsannahme sollte sorgfältig notiert werden. Wenn es irgendein Qualitätsproblem mit dem Werkstück gibt, sollten wir die Auslagerungsverarbeitungseinheit im Schreiben melden. Abhängig von der Situation entscheiden Sie, ob man zurückgeht oder ersetzt.(3) können spezielle Anforderungen im Falle der Verarbeitungseinheiten gefunden werden, um gemeinsam anzunehmen, Versammlung, Installation von qualifiziert, bevor man Annahmedokumente unterzeichnet. Zweitens Abnahme-Verfahren 1. Nach dem Eingang von maschinell bearbeiteten Teilen, senden Sie ganztägig Annahmepersonal entsprechend dem Vertrag gegen die Anforderungen der Zeichnung des Materials, Spezifikationen, Modelle, Quantitäten der maschinell bearbeiteten Teile für Annahme .2. ist Annahmeperiode im Allgemeinen 1-2 Tage. Spezielle Umstände, zum des Gebrauches von dem Effekt zu bestimmen. Wenn es ein Qualitätsproblem gibt, können Sie zur Verarbeitungseinheit, Ansprüche, Verarbeitungseinheiten zurückkommen tragen den wirtschaftlichen Verlust. 3 . Allgemeiner Nichtvorlegungsabschnitt Vorzeichenbehandlungsverträge, wird verwendet durch die Abteilung annahm direkt, Ausfüllung den Annahmebericht.   4. Annahme von unqualifizierten Teilen, Annahmepersonal muss innerhalb der spezifizierten zu überholen Annahmeperiode, Rückgabeverfahren sein. 5. Spezielle Präzisionsbearbeitungsteile Annahme, Annahme durch das Vollzeitannahmepersonal, zum des relevanten Personals zu organisieren, um gemeinsam anzunehmen und eine ausführliche Annahmeberichtsform zu ergänzen. Annahme von den unqualifizierten Teilen, zum eines ausführlichen Abnahmeprüfprotokolls, als Anforderung zu ergänzen, die Zustände der Verarbeitung von Genauigkeit zu verbessern und die zukünftige Richtung der Wahl der Teile zu bestimmen, die Hersteller auslagern.

Bearbeitungstechnologie der Ultra-hoch-Geschwindigkeit in der mechanischen Teilverarbeitung der Präzision ist ein wichtiger Teil Präzisionsbearbeitungstechnologie, weil Präzisionsbearbeitung hohe Genauigkeit und kleine Fehlerstandards erfordert, damit zu arbeiten ist notwendig, an der Werkzeugmaschinenverarbeitung und den super-harten Materialien, um diese Probleme zu lösen. Durch das Verbessern der hohen Präzisionsbearbeitungsfähigkeit der Werkzeugmaschine, um die materielle Schnittgeschwindigkeit und so weiter zu lösen. So sind was die Bearbeitungsfähigkeiten der Ultrahochgeschwindigkeit? Lassen Sie uns das folgende im Detail betrachten. Bearbeitungsfähigkeiten der Ultra-hoch-Geschwindigkeit sind moderne Bearbeitungsfähigkeiten, die super-harte materielle Schneidwerkzeuge benutzen, um die Abbaurate, die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung und die Bearbeitungsqualität zu verbessern, indem sie erheblich die Schnittgeschwindigkeit und die Vorschubzahl verbessern.   Die Schnittgeschwindigkeitshöchstgeschwindigkeit auf die Ultra-hochgeschwindigkeitsmaschinelle bearbeitung schwankt entsprechend den verschiedenen Werkstückmaterialien und den verschiedenen Schnittmethoden. Zur Zeit ist sie glaubte im Allgemeinen, dass die Schnittgeschwindigkeitshöchstgeschwindigkeit auf den Ultra-hochgeschwindigkeitsschnitt von verschiedenen Materialien ist: Aluminiumlegierung hat 1600m/min, Roheisen ist 1500m/min, super hitzebeständige Nickellegierung ist 300m/min, Titanlegierung ist 150~1000m/min, faserverstärkter Plastik ist 2000~9000m/min. überstiegen.   Die Schnittgeschwindigkeitshöchstgeschwindigkeiten auf verschiedene Schneidvorgänge sind: 700~7000m/min für das Drehen, 300~6000m/min für das Mahlen, 200~1100m/min für Bohrung, 250m/s oder mehr für das Reiben, etc. Bearbeitungsfähigkeiten der Ultra-hoch-Geschwindigkeit umfassen: Ultra-hochgeschwindigkeitsausschnitt und reibende Mechanismusforschung, Ultra-hochgeschwindigkeitsspindeleinheitsherstellungsfähigkeiten, Ultra-hochgeschwindigkeitsvorschubeinheitsherstellungsfähigkeiten, Werkzeugmaschine der Ultra-hochgeschwindigkeit und abschleifende Herstellungsfähigkeiten, Ultra-hochgeschwindigkeit, die aktive Entdeckungs- und Steueron-line-fähigkeiten maschinell bearbeiten, etc.   die Ultra-feine maschinelle Bearbeitung ist die Maßgenauigkeit der maschinell bearbeiteten Teile ist höher, als 0.1μm, der Auftritt des Rauheit Ra weniger als 025μm sowie die Werkzeugmaschine, die Genauigkeit der Entschließung und der Wiederholbarkeit in Position bringt, höher als 0.01μm Verarbeitungsfähigkeiten, alias Submikron ist, die Fähigkeiten verarbeiten und zu den Nanometer-stufigen Verarbeitungsfähigkeiten sich entwickelt.   Ultra-feine Bearbeitungsfähigkeiten umfassen: ultra-feiner Bearbeitungsmechanismus, ultra-feine Bearbeitungsausrüstungsherstellungsfähigkeiten, ultra-feine Werkzeugmaschinen und schärfen Fähigkeiten, ultra-feine Maßfähigkeiten und Fehlerausgleichsfähigkeiten, ultra-feine Bearbeitungsaufgabenvoraussetzungsforschung.