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China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Voller CNC? Oder druckgießend? Aller Metallhandyeingang, den Sie möglicherweise nicht wissen

Voller CNC-Prozess? Druckguß? CNC+die-casting?Vor der Wiederherstellung des Herstellungsverfahrens des Handyoberteils, lassen Sie uns zuerst einige Konzepte klar machen: voller CNC-Prozess und Druckgussprozeß sowie CNC+die-casting. Der mittlere Rahmen vollen CNC-Handys ist ein Stück Aluminiumplatte (oder andere Metallmaterialien) gemahlen in eine spezifische Form durch die Mitte CNC-maschineller Bearbeitung. Der Druckguß ist, den Formenhohlraum zu benutzen, um Hochdruck am flüssigen Metall anzuwenden, und zum Druckguß und zum Stempeln des flüssigen Metalls in ein festes Metalloberteil oder mittleren -rahmen selbstverständlich gibt es auch üblich der Kombination der zwei Prozesse. Unter Verwendung des Anhanges können wir sehen, dass der volle CNC-Prozess mehr kostet und mehr Materialien vergeudet. Selbstverständlich ist die Qualität des mittleren Rahmens oder des Oberteils unter diesem Prozess besser. Das Prinzip des Druckgusses ist nicht, Zeit und Kosten zu vergeuden, zu sparen, aber es ist möglicherweise nicht zum neueren Prozess der aufsteigenden Oxidation förderlich und lässt auch die kleinen Probleme, die Qualität und Auftritt, wie Sandloch-Flusskennzeichen beeinflussen. Selbstverständlich haben Hersteller ein Konzept des Ertrags, und zuverlässige Hersteller lassen nicht Fluss dieser untergeordneten Produkte in die neueren Produktionsverbindungen.Nach dem Verständnis der Ähnlichkeiten und der Unterschiede zwischen den zwei Prozessen, begann ich, über die Verfahrenstechnik des Metalloberteils zu sprechen, die auch auf der 1000-Yuan-Maschine auftaucht. Nach der Bombardierung von verschiedenen großen Handykonferenzen, glauben wir, dass jeder ihre Finger brechen kann. Heute hier sind wir nicht gerade eine Dog's-tail. Heute sprechen wir hauptsächlich über den ganzen Prozess des Prozesses des Würfels casting+CNC des Metallhandyoberteils: ein1、 DruckgussstadiumVor dem Druckguß sahen wir das ursprüngliche Aluminium. Weil die Stärke und die Härte des Reinaluminiums nicht genug tatsächlich sind benutzt der Handy Aluminiumlegierung und hat verschiedene Eigenschaften entsprechend verschiedenen Formeln. Zum Beispiel ist die Aluminiumlegierung mit 6000 Reihen, die für iPhone 6 benutzt wird, nicht genug stark, aber es ist einfach, an seiner besseren Duktilität verbogenes zu liegen. Die 7000 Reihe, die im iPhone 6s verwendet wird, hat viel hochfesteres, aber ist spröder. Verformt zu werden ist schwieriger zusammengedrückt zu werden und. Jedoch sobald es die Drucklast übersteigt, verbiegt es nicht, aber Bruch.Gut schwankt die Formel der Aluminiumlegierung entsprechend den Nachfragen von Herstellern. Zum Beispiel werden seltene Erde, Titan, Kobalt und andere Edelmetalle dem Aluminium unten hinzugefügt. Selbstverständlich ist der Anteil dieser Edelmetalle sehr niedrig, und sie sind nicht verglichen mit wirklichen Edelmetallen wie Gold und Platin so teures.Da es druckgießt, ist es nicht möglich, das Aluminium direkt zu schneiden, aber das Aluminium in eine Flüssigkeit zu schmelzen, die für das folgende Stempeln in der Form bequem ist. So ist das folgende Bild mit Temperatur. Wenn diese Metalle flüssig werden, ist es Zeit, sie in die Druckgussmaschine einzuspritzen. Dieses ist die härteste Zeit im Leben des Aluminiums. Das Aluminiumwasser fließt langsam unten von der geformten Nut der Spinne, nimmt das unvorstellbare Stempeln an und wird schließlich der Prototyp eines Oberteils. Obgleich es, sogar in solchem einfach schaut, sollte eine Verbindung, Sandlöcher weg von während der Oberteilverarbeitung gehalten werden. Sobald es Sandlöcher gibt, gibt es kleine Gruben in der folgenden Verarbeitung und im Schnitt. Deshalb, gibt es noch einen Bedarf, den Prozess und die Formstruktur zu verbessern. Dieser Prozess der Versuchs- und Fehlerverbesserung vergeudet viele Rohstoffe.Wenn Stränge des Aluminiumwassers nacheinander gedrückt werden, zieht der Manipulator weg dem rauen Oberteil ab und schickt es zum Fließband für die nächste Runde des Tests.Wenn Stränge des Aluminiumwassers nacheinander gedrückt werden, zieht der Manipulator weg dem rauen Oberteil ab und schickt es zum Fließband für die nächste Runde des Tests. 2、 malendes StadiumNachdem die vorhergehenden Druckgussstadium, sollten diese rudimentären Oberteile die folgende Wahl annehmen. Sollten sie wie das iPhone anodisiert werden, um eine kalte Metallbeschaffenheit zu erzielen oder sollten sie gemalt werden, um einen warmen Mantel zu tragen? Diese scheint, eine schwierige Wahl zu sein. Jedoch hat die Wirklichkeit nichts, mit Ästhetik zu tun: Druckgussoberteil ist nicht zur Anodisierung förderlich, und es gibt auch etwas Produktdifferenzierungserwägungen.Nachdem die verarbeitende Werkzeugmaschine, das überschüssige Teil weg gewaschen ist und die Grate entfernt werden, kann es gesehen werden, dass das Oberteil im Allgemeinen gebildet worden ist. Was die obere Öffnung anbetrifft, sie ist reserviert für Spritzen. Die Löcher auf dem Rückendeckel werden durch CNC für Spritzen und Verstärkung des Körpers verarbeitet. Diese Logik ist die selbe als das weiße Band auf der Rückseite des iPhone 6., zwecks das Antennensignal glatt zu machen, der Rückendeckel kann ein ganzes Metallstück nicht benutzen. So im Antennenteil, sehen wir immer Spuren des Plastiks, die nicht zur Zeit überwunden werden können, und der Plastik in diesem Teil ist kein Spraypunkt. Nachdem das Spritzen abgeschlossen ist, nachdem man wieder poliert hat, ist der nächste Schritt der Lackiervorgang. Die Hersteller zweifellos nehmen nicht das einfache Oberteil direkt. Der Lackiervorgang ist auch eine technische Tätigkeit. Die Plastik- und Metallteile auf der Rückseite des Handys haben eine klare Grenze. Wenn der Lackiervorgang nicht genug gut ist, ist die Grenze noch sichtbar. Deshalb ob das Metall und die Plastikteile gesehen werden können, ist ein wichtiger zu urteilen Indikator, ob der Lackiervorgang oder nicht gut ist. Der untere Handyfall verschiebt sich langsam auf dem Fließband. Acht Gruppen von 16 Düsen sprühen den Fall in allen Richtungen, um Einheitlichkeit sicherzustellen.Nach Malerei wird die Farbe gebacken. Der Prozess der Malerei ist wie ein Pilzwald. Darüber hinaus werden Spritzlackierverfahren und backende Farbe im Allgemeinen nicht nur gut einmal, aber auch wiederholt. Darüber hinaus, gibt es ein anderes Polieren zwischen Farbenbacken und Malerei. Diese Gruppe Handyfälle macht fünf schließlich Malerei durch, fünf malend und zwei polierend. Im Allgemeinen ist der Grundanstrich Zündkapsel, und Perlenpulver oder Aluminiumpulver werden letzten Farbschicht hinzugefügt, um die Beschaffenheit und den Auftritt sicherzustellen. 3、 CNC-StadiumGegenwärtig mögen Handyhersteller die die meisten freigeben, weil dieses Teil ein sehr angenehmes Teil hat, nannten Diamantausschnitt.Jedoch bevor der Diamant geschnitten wird, müssen Hersteller Löcher für Kameras, Volumenschlüssel, Sprecher und andere Teile machen. Ist unten das Bild von Kameralöchern für das Oberteil.Nach jedem Loch ist, es ist eine populäre Diamantausschnittverbindung geöffnet. Zu vom Diamantausschnitt sprechen, soll sie, nicht weil der geschnittene Rahmen wie ein Diamant aussieht, aber das Schneidwerkzeug ist ein Diamant. Das gelbe Teil vor den Schnittstützen kann unten gesehen werden d.h. der Diamant. Nach dem Schnitt, was, warum anbetrifft es stumpf und verglichen mit dem Diamanten auf dem Diamantring gewöhnliches schaut, schätze ich, dass es ein künstlicher Diamant, mit der Härte von natürlichen Diamanten, aber ohne den Glanz von Diamanten sein sollte. Es kann unter dem auch gesehen werden, das der geschnittene Oberteilrand einen guten Höhepunkt hat. Es ist nicht der vorhergehenden Malerei und dem backenden Lack ähnlich. Der Diamant, der hier schneidet, kann nicht einmal abgeschlossen werden. Mindestens sind zweimal und dreimal die Gewissenhaftigkeit der Industrie. Schließlich ist ein weiterer Schritt teurer. Es sollte unterstrichen werden, dass, um zu garantieren, dass die Schnitthöhe und der Winkel ausschließlich konsequent sind, wird ein Laser-Werkzeugeinstellungsinstrument auch hier benutzt, um die Stärke und die Breite von dem innovativen zu steuern. Schließlich ist die geradeste Sache in der Welt nicht Wang Leehom, aber das Licht. In den einfachen Ausdrücken geht das Laser-Einstellwerkzeug zuerst um den geschnitten zu werden Platz, und die gemessenen Daten entsprechend der Form des Gegenstandes werden zurück zu der werkzeugmaschine eingezogen, und dann kann der Ausschnitt beginnen.O.K., ist hier eine Nahaufnahme des MVP-Diamantschleifers auf dieser Handyfall-Herstellungsreise.Die Hersteller zeigten uns einen glänzenden Prozess, aber auf dem Gebiet, fanden wir, dass der Prozess von einem Klumpen des Aluminiumpickels zu einem empfindlichen Oberteil viel durchgemacht hat, und einige Prozesse können sogar beschrieben werden, wie lästig, aber gerade wie Mädchen sind bereit, ein Messer auf ihrem Gesicht zu benutzen, um gut zu schauen, sie sollten ein Messer auf dem Oberteil auch benutzen.

2022

10/20

Der gesamte Bearbeitungsprozeß des Teils kann in, welche Stadien unterteilt werden

Die maschinelle Bearbeitung von mechanischen Teilen kann nicht in einem Prozess abgeschlossen werden die ganze Oberfläche des ganzes Verarbeitungsinhalts, also wissen wir, dass die mechanische Teilverarbeitung in einige Stadien unterteilt werden kann? Lassen Sie mich Ihnen heute erklären! (1) skizzierendes Stadium. Die meisten der Bearbeitungszugabe jeder Bearbeitungsoberfläche wird abgeschnitten, und ein feiner Hinweis wird maschinell bearbeitet und hauptsächlich betrachtet die größte mögliche Zunahme der Produktivität.   (2) Halb-Vollendenstadium. Schneiden Sie die Defekte, die möglicherweise nach Schruppen entstehen, heraus und bereiten Sie sich für das Vollenden der Oberfläche, Erfordern einer bestimmten Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung und Gewährleistung der passenden Fertigungszulage, beim Abschluss der maschinellen Bearbeitung der Sekundäroberfläche vor.   (3) Ausmast. In diesem Stadium unter Verwendung einer großen Schnittgeschwindigkeit, entfernen kleine Zufuhr und Spantiefe, den Fertigungsrand, der durch den vorhergehenden Prozess, damit die Oberfläche des Teils gelassen wird, um die technischen Bedingungen der Zeichnung zu erfüllen.   (4) Ausmast. Verwendete hauptsächlich, um den Oberflächenrauigkeitswert zu verringern, oder, die Arbeitsfläche, hauptsächlich für Oberflächenrauigkeitsanforderungen zu verstärken sind sehr hohe (Ra ≤ 0,32 μm) Oberflächenbearbeitung.   (5) Bearbeitungsstadium der Ultra-Präzision. Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung in 0.1-0.01 μm, Oberflächenrauigkeitswert Ra ≤ 0,001 μm Verarbeitungsstadium. Die Hauptverarbeitungsmethoden sind: Diamantwerkzeug-Präzisionsausschnitt, Präzision und Spiegel, die reiben, reibende und polierende, etc. Präzision. Die Teile werden in Verarbeitungsstadien des Hauptzwecks der folgenden Punkte unterteilt.   (1) die Qualität der Verarbeitung sicherstellen. Schruppenstadiums-Ausschnittmenge ist groß, ist die resultierende Schnittkraft, Schnitthitze groß, ist die erforderliche Spannkraft auch größer, also sind das residuell interner Druck- und Prozesssystem der Teile der Kraftdeformation, Hitzedeformation, Druckdeformation, die resultierenden Hardwarefehler kann durch Halbvollenden und Vollenden allmählich beseitigt werden, um Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung sicherzustellen größer.   (2) angemessener Gebrauch der Ausrüstung. Schruppen erfordern hohe Leistung, gute Starrheit, hohe Produktivität und niedrige Präzisionsausrüstung; die Fertigung erfordert Ausrüstung der hohen Präzision. Nachdem Sie das Verarbeitungsstadium geteilt haben, können Sie volles Spiel zu den Stärken der skizzierenden und Fertigungsausrüstung geben, damit der angemessene Gebrauch der Ausrüstung.   (3) erleichtern die Anordnung für Wärmebehandlungsprozeß. Zum Beispiel nach Schruppenteileigenspannung, kann alternde Behandlung vereinbaren, beseitigt Eigenspannung, die Wärmebehandlung, die durch Deformation verursacht wird und kann in der Veredlung beseitigt werden.   (4) die fristgerechte Entdeckung von Problemen erleichtern. Verschiedene Defekte des freien Raumes wie Porosität, Trachom und unzulängliche Bearbeitungszugabe, etc., können nach Schruppen gefunden werden, um fristgerechte Reparatur zu erleichtern oder zu entscheiden, ob man, folgende Prozesse zu vermeiden, um die Entdeckung, mit dem Ergebnis eines Abfalls von Beschäftigtenstunden abzuschließen ausrangiert und Produktionskosten erhöht.

2022

10/20

Wie man die Deformation von dünnwandigen Teilen während des Drehens verhindert?

Die Deformation von dünnwandigen Teilen während des Drehens ist vielfältig. Die Spannkraft, wenn sie das Werkstück festklemmen, die Schnittkraft, wenn sie das Werkstück schneiden, und die elastische erzeugte Deformations- und Plastikdeformation, wenn das Werkstück den Werkzeugschnitt blockiert, machen die Temperatur vom Schnittbereichaufstieg und thermische Deformation zu erzeugen. Die Schnittkraft ist zu den Schnittparametern eng verwandt. Vom metallschneidenden Prinzip können wir wissen, dass die hintere Schnittmenge AP, die Vorschubzahl f und die Schnittgeschwindigkeit V die drei Elemente der Schnittparameter sind. Während des Tests wurde es gefunden, dass:1) mit dem Anstieg des hinteren Schnittes und der Zufuhr, werden die Schnittkraft und die Deformation auch erhöht, die für das Drehen von dünnwandigen Teilen extrem ungünstig ist. 2) Verringern Sie den hinteren Schnitt und erhöhen Sie die Vorschubzahl. Obgleich die Schnittkraftabnahmen, der Restbereich der Werkstückoberflächenzunahmen und der Oberflächenrauigkeitswert groß ist, der den internen Druck der dünnwandigen Teile mit schlechter Stärke erhöht und auch zu die Deformation der Teile führt. Deshalb während der Schruppen, können die hintere Schnittmenge und die Zufuhrmenge größer sein; Während der Fertigung ist der hintere Schnitt im Allgemeinen 0.2-0.5 Millimeter, ist die Zufuhr im Allgemeinen 0.1-0.2 mm/r oder sogar kleiner, und die Schnittgeschwindigkeit ist 6-120 m/min. Die Schnittgeschwindigkeit ist so hoch wie möglich während des Feindrehens, aber nicht zu hoch. Angemessene Auswahl der drei Elemente kann Schnittkraft verringern und Deformation folglich verringern.

2022

10/20

Klassifikation des Stahls

Es gibt verschiedene Klassifikationsmethoden für Stahl, und die Hauptmethoden sind, wie folgt:1. klassifiziert durch Qualität(1) Massenstahl (p-≤ 0,045%, s-≤ 0,050%)(2) Stahl der hohen Qualität (P, s-≤ 0,035%)(3) Stahl der hohen Qualität (p-≤ 0,035%, s-≤ 0,030%)2. Klassifikation durch chemische Zusammensetzung(1) Kohlenstoffstahl: a., kohlenstoffarmes Stahl (c-≤ 0,25%); b., harter Stahl (c-≤ 0,25 | 0,60%); c., unlegierter Hartstahl (c-≤ 0,60%).(2) legierter Stahl: a., niedriger legierter Stahl (Gesamtinhalt von Legierungselemente ≤ 5%); b., mittlerer legierter Stahl (Gesamtlegierungselement content>5~10%); c., hoher legierter Stahl (Gesamtlegierungselement content>10%) 3. Klassifikation entsprechend Formverfahren:(1) geschmiedeter Stahl;(2) Formstahl;(3) warm gewalzter Stahl;(4). Kaltbezogener Stahl. 4. Klassifikation entsprechend metallografischer Struktur(1) getemperter Zustand: A.-hypoeutectoid Stahl (ferrite+pearlite); b., Eutectoid Stahl (Pearlite); c., Hypereutectoid Stahl (pearlite+cementite); D. Ledeburite-Stahl (pearlite+cementite);(2) normalisiert: a., perlitischer Stahl; b., Bainitic Stahl; c., martensitischer Stahl; d., Austenitstahl; (3) tritt keine Phasenänderung oder teilweise Phasenänderung ein.5. Klassifikation durch Gebrauch(1) Stahl für Gebäude und Technik: a., Baustahl des gewöhnlichen Kohlenstoffs; b., Baustahl der niedrigen Legierung; c., Armierungsstahl.(2) Baustahl:a., Stahl für mechanische Herstellung: (a) löschte und milderte Baustahl; (b), Fall verhärteter Baustahl: einschließlich den Karburierungsstahl, Ammoniak, die Stahl- und Oberflächenhärtbaren stahl karburieren; (c), Baustahl des freien Ausschnitts; (d), Stahl für die kalte Plastikformung: einschließlich Stahl für das kalte Stempeln und Stahl für kalte Überschriftb. Federstahlc., Wälzlagerstahl(3) Werkzeugstahl: a., KohlenstoffWerkzeugstahl; b., LegierungsWerkzeugstahl; c., Hochgeschwindigkeitswerkzeugstahl.(4). Spezieller Leistungsstahl: a., rostfreier säurebeständiger Stahl; b., hitzebeständiger Stahl: einschließlich beständigen Stahl der Oxidation Hitzestärkestahl und Luftventilstahl; c., elektrischer erhitzender legierter Stahl; d., haltbarer Stahl; e., Stahl der niedrigen Temperatur; f., Stahl zu den elektrischen Zwecken.(5) Berufsstahl - wie Brückenstahl, Schiffsstahl, Kesselstahl, Druckbehälterstahl, landwirtschaftlicher Baustahl, etc. 6. Umfassende Klassifikation(1) Massenstahla., Baustahl des Kohlenstoffs: (a), Q195; (B), Q215 (A-、 B); (c) Q235 (a-、 B、 C); (D), Q255 (A-、 B); (e) Q275。b., Baustahl der niedrigen Legierungc., gewöhnlicher Baustahl zu den spezifischen Zwecken(2) Stahl der hohen Qualität (einschließlich Stahl der hohen Qualität)a., Baustahl: (a) Baustahl des hochwertigen Kohlenstoffs; (b), Baustahl der Legierung; (c), Federstahl; (d), Automatenstahl; (e), Wälzlagerstahl; (f), Baustahl der hohen Qualität für spezifische Anwendungen.b., Werkzeugstahl: (a) KohlenstoffWerkzeugstahl; (b), LegierungsWerkzeugstahl; (c), Hochgeschwindigkeitswerkzeugstahl.c., spezieller Leistungsstahl: (a) rostfreier säurebeständiger Stahl; (b), hitzebeständiger Stahl; (c), elektrischer erhitzender legierter Stahl; (d), elektrischer Stahl; (e), haltbarer Stahl des hohen Mangans. 7. Klassifikation entsprechend schmelzender Methode(1). Klassifikation nach Ofenarta., Konverterstahl: (a) saurer Konverterstahl; (b), grundlegender Konverterstahl. Oder (a) geblasener Konverterstahl der Unterseite; (b), geblasener Konverterstahl der Seite; (c), geblasener Konverterstahl der Spitze.b., Elektroofenstahl: (a) Elektroofenstahl; (b), Electroslagofenstahl; (c), Induktionsofenstahl; (d), Vakuumverbrauchbarer Ofenstahl; (e), Elektronenstrahl-Ofenstahl.(2) entsprechend Deoxidationsgrad und strömendem Systema., fasste Stahl ein;b., halb beruhigter Stahl;c., beruhigter Stahl;d., spezieller beruhigter Stahl

2022

10/20

Erklärung von mechanischen Stahleigenschaften

1. Streckgrenze (σ s)Wenn der Stahl oder die Probe ausgedehnt wird, wenn der Druck die Streckgrenze übersteigt, selbst wenn der Druck nicht mehr erhöht, fährt der Stahl oder die Probe fort, offensichtliche Plastikdeformation durchzumachen. Dieses Phänomen wird Ertrag genannt, und der Unterspannungswert, wenn das Ertragphänomen auftritt, ist die Streckgrenze. Wenn Ps die externe Kraft an der Streckgrenze s ist und FO der Schnittbereich der Probe sind, dann das Streckgrenze σ s =Ps/Fo (MPa) 2. Streckgrenze (σ 0,2)Die Streckgrenze etwas Metallmaterialien ist- sehr unobvious, die schwierig zu messen ist. Deshalb um die Ertrageigenschaften von Materialien zu messen, wird es vereinbart, dass der Druck, wenn die dauerhafte Restplastikdeformation einem bestimmten Wert gleich ist (im Allgemeinen 0,2% der ursprünglichen Länge) erzeugt wird, der wird genannt bedingte Streckgrenze oder Streckgrenze kurz σ 0,2。 3. Dehnfestigkeit (σ B)Der maximale Druckwert von Anfang an erreicht durch das Material während des dehnbaren Prozesses zur Zeit des Bruchs. Er zeigt den Widerstand des Stahls an, um zu zerbrechen. Die Druckfestigkeit und die Biegefestigkeit sind entsprechend der Dehnfestigkeit. Wenn Pb die maximale dehnbare Kraft ist, die erreicht wird, bevor das Material und FO defekt ist, ist die Querschnittsfläche der Probe, dann das Dehnfestigkeit σ b= Pb/Fo (MPa-)。 4. Verlängerung (δ s)Der Prozentsatz der Länge der Plastikverlängerung des Materials, nachdem man zur Länge der Stammprobe gebrochen hat, wird Verlängerung oder Verlängerung genannt 5. Gewinnverhältnis (σ s-σ B)Das Verhältnis der Streckgrenze (Streckgrenze) zur Dehnfestigkeit des Stahls wird Streckgrenzeverhältnis genannt. Das größer das Gewinnverhältnis, das höher die Zuverlässigkeit von strukturellen Teilen. Das Gewinnverhältnis des allgemeinen Kohlenstoffstahls ist 0.6-0.65, und das des Baustahls der niedrigen Legierung ist 0.65-0.75, und das des Baustahls der Legierung ist 0.84-0.86. 6. HärteHärte bezieht sich die auf Fähigkeit eines Materials, den harten Gegenständen zu widerstehen, die in seine Oberfläche drücken. Sie ist einer der wichtigen Leistungsindizes der Metallmaterialien. Im Allgemeinen die Härte das höher ist, ist die Verschleißfestigkeit das besser. Die allgemein verwendeten Härteindikatoren sind Brinellhärte, Rockwell-Härte und Vickers-Härte. Brinellhärte (HB)Drücken Sie einen Stahl Ball einer bestimmten Größe (im Allgemeinen 10mm im Durchmesser) in die Materialoberfläche mit einer bestimmten Last (im Allgemeinen 3000kg) für einen bestimmten Zeitraum. Nach der Entleerung ist das Verhältnis der Last zum Einrückungsbereich der Brinellhärtewert (HB).L Rockwell-Härte (Stunde) Wenn HB>450 oder die Probe zu klein ist, kann der Brinellhärtetest nicht benutzt werden aber Rockwell-Härtemessung. Er benutzt einen Diamantkegel mit einem Gipfelwinkel von ° 120 oder einen Stahlball mit einem Durchmesser von 1,59 und 3,18 Millimeter, um ihn in die Oberfläche des geprüften Materials unter eine bestimmte Last zu drücken, und die Härte des Materials wird von der Tiefe der Einrückung berechnet. Entsprechend der unterschiedlichen Härte des Testmaterials, kann sie durch drei verschiedene Skalen ausgedrückt werden: HRA: die Härte erreicht durch die Anwendung der Kegelzahnwalze der Last 60kg und des Diamanten, benutzt für Materialien mit extrem hoher Härte (wie Hartmetall).HRB: Härte erreicht durch die Anwendung des Stahl Balls der Last 100kg und 1.58mm Durchmessers, benutzt für Materialien mit niedriger Härte (wie getempertem Stahl, Roheisen, etc.).HRC: die Härte erreicht durch die Anwendung einer Last 150kg und der Diamantkegelzahnwalze, benutzt für Materialien mit hoher Härte (wie gelöschtem Stahl). L Vickers-Härte (Hochspg)Drücken Sie die Materialoberfläche mit einer Last innerhalb 120kg und eine quadratische Kegelzahnwalze des Diamanten mit einem Spitzenwinkel von ° 136. Teilen Sie das Oberflächenprodukt der materiellen Einrückungseinbuchtung durch den Lastswert, der ist der Vickers-Härtewert (Hochspg)

2022

10/20

Sind Ihre vorhergehenden Aussagen über Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung korrekt?

Wie wir alle wissen bezieht sich Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung auf den Grad, zu dem das Istmaß, die Form und die Position der maschinell bearbeiteten Teiloberfläche an die idealen geometrischen Parameter sich anpassen erfordert durch die Zeichnung. Deshalb wenn wir eine Nachfrage nach Präzisionsbearbeitung haben, ist unsere erste Reaktion, eine Präzisionsbearbeitungsausrüstung zu finden, und unser Inventar der Präzisionsbearbeitungsausrüstung kommt von den Parametern. Tatsächlich für die Definition dieser Präzision, sind die Standards jedes Landes unterschiedlich. Lassen Sie uns einen strengen Blick auf die Genauigkeit jener Sachen werfen!Genauigkeit: bezieht sich die auf Nähe zwischen den gemessenen Ergebnissen und den wahren Werten. Hohe Maßgenauigkeit bedeutet, dass der Systemfehler klein ist. Diesmal weicht der Durchschnittswert der gemessenen Daten vom wahren Wert weniger ab, aber die Daten werden zerstreut, d.h. ist die Größe des möglichen Fehlers nicht klar. Präzision: bezieht sich die Reproduzierbarkeit und die auf Übereinstimmung zwischen den Ergebnissen, die durch wiederholte Bestimmung mit der gleichen Art der Bereitschaftsprobe erzielt werden. Es ist möglich, dass die Präzision hoch ist, aber die Genauigkeit ist ungenau. Zum Beispiel maßen die drei Ergebnisse mit einer Länge von 1mm sind 1.051mm, 1,053 und 1,052 beziehungsweise. Obgleich ihre Präzision hoch ist, sind sie ungenau. Genauigkeit zeigt die Korrektheit der Maßergebnisse, Präzision anzeigt die Wiederholbarkeit und die Reproduzierbarkeit der Maßergebnisse und der Präzision ist die Voraussetzung für Genauigkeit an.In einem fördernden Artikel auf werkzeugmaschinen, ist die „Positionierung von Genauigkeit“ von Werkzeugmaschine A 0.004mm, während in der Probe eines anderen Herstellers, die „Positionierung von Genauigkeit“ ähnlicher Werkzeugmaschine B 0.006mm ist. Von diesen Daten denken Sie natürlich, dass die Genauigkeit von Werkzeugmaschine A höher als die der Werkzeugmaschine B. ist. Jedoch tatsächlich ist es sehr wahrscheinlich, dass die Genauigkeit von Werkzeugmaschine B höher als die der Werkzeugmaschine A. ist. Das Problem ist, wie man die Genauigkeit von Werkzeugmaschine A und B beziehungsweise definiert. Deshalb wenn wir über die „Präzision“ von werkzeugmaschinen sprechen, müssen wir machen klären die Definitions- und Berechnungsmethode von den Standards und von den Indikatoren. 1、 Definition der Präzision:Im allgemeinen bezieht sich Genauigkeit auf die Fähigkeit der Werkzeugmaschine, die Werkzeugspitze zum Programmzielpunkt in Position zu bringen. Jedoch gibt es viele Weisen, diese Positionierungsfähigkeit zu messen. Wichtiger, haben verschiedene Länder verschiedene Regelungen.Japanische Werkzeugmaschinenhersteller: Standards JISB6201 oder JISB6336 oder JISB6338 werden normalerweise verwendet, wenn man „Präzision“ kalibriert. JISB6201 wird im Allgemeinen für allgemeine Werkzeugmaschinen und allgemeine werkzeugmaschinen verwendet, wird JISB6336 im Allgemeinen für Mitten der maschinellen Bearbeitung verwendet, und JISB6338 wird im Allgemeinen für vertikale Mitten der maschinellen Bearbeitung verwendet. Europäische Werkzeugmaschinenhersteller, besonders deutsche Hersteller, Standard VDI/DGQ3441 im Allgemeinen annehmen.Amerikanische Werkzeugmaschinenhersteller: nehmen Sie im Allgemeinen den Standard NMTBA (die Vereinigung des nationalen Werkzeugmaschinen-Erbauers) an (dieser Standard wird von einer Studie der amerikanischen Werkzeugmaschinen-Herstellungsvereinigung abgeleitet, herausgegeben im Jahre 1968 und geändert später).Wenn man die Genauigkeit einer werkzeugmaschine kalibriert, ist es sehr notwendig, die Standards zu markieren, die zusammen verwendet werden. Der JIS-Standard wird angenommen, und seine Daten sind erheblich kleiner als die des NMTBA-Standards in den Vereinigten Staaten oder des VDI-Standards in Deutschland.Der gleiche Indikator hat verschiedene Bedeutungen Es ist häufig verwirrt, dass der gleiche Indikatorname verschiedene Bedeutungen in den verschiedenen Präzisionsstandards darstellt, während verschiedene Indikatornamen die gleiche Bedeutung haben. Alle oben genannten vier Standards, ausgenommen JIS-Standard, sind, die durch mathematische Statistiken nach mehrfachen Runden des Maßes der mehrfachen Zielpunkte auf der CNC-Achse der Werkzeugmaschine berechnet werden. Die wesentlichen Unterschiede sind: 1. Zahl von Zielpunkten2. Zahl von Maßrunden3. Annäherung der Zielpunkt von einer Möglichkeit oder von zwei Möglichkeiten (dieser Punkt ist besonders wichtig)4. Berechnungsmethode des Präzisionsindex und anderer IndizesDieses ist eine Beschreibung der wesentlichen Unterschiede zwischen den vier Standards. Wie erwartet ein Tag folgen alle Werkzeugmaschinenhersteller der Iso-Norm. Deshalb wird die Iso-Norm als der Festpunkt vorgewählt. Die vier Standards werden in der folgenden Tabelle verglichen. In diesem Papier nur lineare Genauigkeit wird miteinbezogen, weil das Berechnungsprinzip der Rotationsgenauigkeit mit ihm im Allgemeinen in Einklang ist. 2、 Temperatureinfluß auf Genauigkeit: WärmebeständigkeitStahl: 100 x 30 x 20 MillimeterÄnderung der Größe, wenn die Temperaturabfälle von ℃ 25 zu ℃ 20: bei ℃ 25 ist die Größe durch 6 μ M. größer. Wenn die Temperaturabfälle zu ℃ 20, die Größe nur 0,12 größeres μ M. ist. Dieses ist ein thermisch stabiler Prozess. Selbst wenn die Temperaturabfälle schnell, es noch eine ununterbrochene Zeit benötigt, die Genauigkeit beizubehalten. Das größer der Gegenstand, mehr die Zeit nimmt er, um die Genauigkeitsstabilität wieder herzustellen wenn die Temperaturwechsel.Die empfohlenen Werte der für die Hochpräzisionsmaschinelle bearbeitung instand gehalten zu werden Temperatur, werden in der Tabelle unten gezeigt. Wenn die Hochpräzisionsmaschinelle bearbeitung durchgeführt wird, ist es sehr wichtig, Temperaturwechsel nicht leicht zu nehmen!

2022

10/20

Spitzen allgemein verwendet, wenn mechanische Teile maschinell bearbeitet werden

Ist der Prozess maschinell bearbeitet Verfahren eins der Prozessdokumente, die die mechanischen Bearbeitungsprozess- und Operationsmethoden von Teilen spezifizieren, es ist in den spezifischen Produktionszuständen, der angemessenere Prozess und Operationsmethoden, geschrieben in Übereinstimmung mit der vorgeschriebenen Form in Prozessdokumente, nach der Zustimmung, die verwendet wird, um Produktion zu führen. So wissen wir, welche Spitzen bei der maschinellen Bearbeitung von mechanischen Teilen? Lassen Sie mich ihn mit Ihnen heute teilen! Die ersten mechanischen Teile, die in den Kolbenkiefern verarbeiten, entfernten, andere zwei M4 Gewindebohrungen, zwei bündig mit die Kiefer 1.5mm starker Stahlplatte 2, wenn die angesenkten Aluminiumniete auf 0.8mm befestigt sind, die, starke harte Messingplatte 3 an den Kiefern mit M4 Senkschrauben 1 befestigt wird, die Formung dauerhafte weiche Kiefer. Dieses kann die Teile auch schützen sind festgeklemmtes schlechtes, aber haben auch Austauschbarkeit.   Zweitens saugen die mechanischen Teile, die mit einem Magneten verarbeiten, um kleine Teile (Gebührenteile) zu absorbieren und nehmen sind nicht bequem. Kann eine Eisenplatte 2 unter dem Magneten 1 saugen, kann viele kleinen Teile nicht nur saugen, und die Eisenplatte wird weg von den kleinen Teilen sofort und entleert automatisch in die Sammelbüchse gezogen. Nicht genug, zum des Herzens zu beeindrucken aber sehr praktisch   Drittens mechanische Teile, die im Flaschenzug-Antrieb verarbeiten, als der Flaschenzug häufig zwischen dem Flaschenzug und der Achse glitt, in der Achse mit ¢ 15 | 18mm Kratzernest-Bohrer, zum einer Reihe des Nestes zu verkratzen, damit Aufnahme gebildet werden kann, um Verschiebung zu verhindern, Abfall zu Schatz machend.   Viertens in der maschinellen Bearbeitung von mechanischen Teilen, wenn der Griff des Sechskantschlüssels 1 kurz ist und nicht Kraft sein kann, kann das Rohr mit einem inneren Durchmesser, der etwas größer als der Schlüssel ist, von einem Abschnitt des Schlitzes gemahlen werden, der Schlüssel wird eingefügt in den Schlitz, der als langer Griff benutzt werden kann.   In den mechanischen Teilen ist die Verarbeitung, dort einige Werkstücke werden produziert nicht durch eine einmalige Produktion, aber, wenn das Werkstück produziert wird, ist es nur ein raues Modell, wenn die Fabrik in ein wirkliches Produkt, das mithilfe etwas mechanischer Ausrüstung mechanisch verarbeitet werden muss, entsprechend dem unterschiedlichen Produkt für die mechanische Verarbeitung braucht, und, ein Produkt mit Gebrauchswert schließlich zu werden Zwecks die Leistungsfähigkeit der mechanischen Verarbeitung und die Produktion der qualifizierten Produktqualität, in der Zeit der mechanischen Verarbeitung sicherzustellen, muss den vier Prinzipien folgen.   1, der Festpunkt zuerst. Im Gebrauch der Sachanlagen für das verarbeitende Produkt, muss ein Datum bestimmt werden, damit in der folgenden Verarbeitung zum Haben einen Positionierungshinweis, zum des Datums zu bestimmen, dann muss das Datum zuerst verarbeitet werden.   2、 Abteilung von Verarbeitungsstadien. Produkte in der mechanischen Verarbeitung, entsprechend den verschiedenen Produktanforderungen, verschiedene Verarbeitungsgrade durchzuführen, der Verarbeitungsgrad Bedarf geteilt zu werden, wenn die Anforderungen für Präzision nicht hoch ist, dann ein einfaches skizzierendes Stadium auf der Linie. Der Fortschritt der Produktanforderungen werden, das folgende Halbvollenden mehr und mehr zwingend und Fertigungsstadien werden durchgeführt.   、 3 stellen zuerst und dann Loch gegenüber. In der Zeit der maschineller Bearbeitung, für solch ein Werkstück als die Klammer, ist es zu beiden flache Verarbeitung notwendig und das mechanische Loch, das verarbeitet, um den Lochgenauigkeitsfehler zu verarbeiten, ist kleiner und, nach der Verarbeitung des Lochs, zuerst verarbeitet Fläche ist förderlich zur Verringerung des Fehlers.   、 4 beleuchten die Fertigungsverarbeitung. Dieses Verarbeitungsprinzip ist ungefähr die Verarbeitung etwas Reibens und polierend, ist es normalerweise im Produkt beendete ganz Architektur nach dem Schritt.

2022

10/20

Maße, die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung von mechanischen Teilen zu verbessern

Auf dem Gebiet von den mechanischen Teilen, die Industrie maschinell bearbeiten, existiert das Konzept der Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung, und jeder sollte ein Verständnis von ihm haben. So heute teilen wir mit Ihnen, was die Prozessmaße sind, Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung zu verbessern! 1. Verringern Sie den ursprünglichen Fehler Diese Methode ist eine grundlegende Methode, die in der Produktion weitverbreitet ist. Sie ist, die Hauptfaktoren zu identifizieren, die Hardwarefehler produzieren, und versucht dann, diese Faktoren zu beseitigen oder zu verringern. Zum Beispiel beseitigt das Drehen von schlanken Wellen, jetzt unter Verwendung einer großen gehenden Drehenmethode der Werkzeugrückseite, im Allgemeinen die verbiegende Deformation, die durch axiale Schnittkraft verursacht wird. Wenn er mit einer Frühlingsspitze ergänzt wird, kann der Effekt der thermischen Verlängerung verursacht durch thermische Deformation weiter beseitigt werden.   2. Ausgleich des ursprünglichen Fehlers Fehlerausgleichsmethode, ist, einen neuen Fehler künstlich zu schaffen, um das ursprüngliche Prozesssystem im ursprünglichen Fehler auszugleichen. Wenn der ursprüngliche Fehler wenn der künstliche Fehler negativ ist, einen positiven Wert zu nehmen und vice versa, um einen negativen Wert zu nehmen und versucht, das Gleichgestellte zwei an Größe zu machen; oder der Gebrauch von einem ursprünglichen Fehler, einen anderen ursprünglichen Fehler auszugleichen, aber auch zu versuchen, die zwei und entgegengesetzte Richtung gleich an Größe zu machen, um den Aufbereitungsfehler zu verringern, die Verarbeitungsgenauigkeit des Zweckes verbessern Sie.   3. Übertragung des ursprünglichen Fehlers Fehlerübergangsmethode überträgt im Wesentlichen den geometrischen Fehler, die Kraftdeformation und die thermische Deformation des Prozesssystems. Fehlerübergangsmethode vieler Beispiele. Wie, wenn die Werkzeugmaschinengenauigkeit die Bedingungen der verarbeitenden Teile nicht erfüllen kann, die Maschinenpräzision, aber von den Prozess oder von die Befestigung häufig nicht gerade verbessern, um Wege zu finden, Bedingungen zu schaffen, damit der geometrische Fehler der Werkzeugmaschine nicht die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung der Aspekte beeinflußt, um zu übertragen. Wie reibendes Spindelkonusloch, zum seines coaxiality mit der Zeitschrift, nicht durch die Werkzeugmaschinen-Spindelrotationsgenauigkeit, um sicherzustellen, aber durch die sicherzustellen Befestigung sicherzustellen. Wenn die Werkzeugmaschinenspindel und das Werkstück mit einer sich hin- und herbewegenden Verknüpfung, der ursprüngliche Fehler der Werkzeugmaschinenspindel weg übertragen wird. 4. Gleichstellung des ursprünglichen Fehlers Bei der Verarbeitung wegen des freien Raumes oder des vorhergehenden Prozessfehlers (im folgenden zusammen gekennzeichnet als der „ursprüngliche Fehler“), häufig mit dem Ergebnis des Prozesses von Aufbereitungsfehler oder wegen der Änderungen in den Materialeigenschaften des Werkstückes oder des Prozesses der vorhergehenden Prozessänderungen (wie der leeren Verfeinerung, der ursprünglichen Schneidvorgangannullierung), mit dem Ergebnis einer großen Änderung im ursprünglichen Fehler. Diese Änderung in den ursprünglichen Fehleraffekten dieser Prozess auf zwei Hauptarten. (1). Der Fehler wird reflektiert und verursacht den Prozessfehler; (2). Positionierungsfehlerexpansion, Fehler in diesem Prozess verursachend. Um dieses Problem zu lösen, ist es am besten die Methode der Gruppierung und der Justage des Mittelfehlers anzuwenden. Das Wesentliche dieser Annäherung ist, den ursprünglichen Fehler in n-Gruppen entsprechend ihrer Größe unterzuteilen, wird jede Gruppe leerer Fehlerbereich auf 1/n der Vorlage verringert und dann separat verarbeiten nach Ansicht jeder Gruppe justiert.   5. Gleichen Sie den ursprünglichen Fehler aus Für Wellen und Löcher mit hohen Anforderungen der geeigneten Genauigkeit, ist reibender Prozess häufig benutzt. Das Schleifwerkzeug selbst wird nicht angefordert, um hohe Präzision zu haben, aber es kann relative Bewegung mit dem Werkstück bei Mikroausschnitt auf dem Werkstück machen, ist der Höhepunkt allmählich aus (selbstverständlich, ist die Form auch Teil des reibenden Werkstückes), Grund und lässt schließlich das Werkstück hohe Präzision erzielen. Dieser Prozess der Reibung und der Abnutzung zwischen Oberflächen ist der Prozess der ununterbrochenen Reduzierung von Fehlern. Dieses ist die Fehlergleichstellungsmethode. Das Wesentliche von ihm ist der Gebrauch von nah verbundenen Oberflächen, mit einander zu vergleichen, überprüft sich, um die Unterschiede vom Vergleich herauszufinden und führt dann gegenseitige Korrektur durch, oder der gegenseitige verarbeitende Festpunkt, damit das Werkstück verarbeiteter Oberflächenfehler ist, verringerte ständig und sogar. In der Produktion werden viele Präzisionsfestpunktteile (wie flaches, gerades, Winkelmessgerät, Endenzähne, die Diskette indexieren, etc.) unter Verwendung der Fehlergleichstellungsmethode verarbeitet.   6. In-situverarbeitungsmethode In der Verarbeitung und im Zusammenbau einiger Präzisionsprobleme, die Verwandtschaft zwischen den Teilen oder die Komponenten mit einbeziehend, ziemlich komplex, wenn Sie auf das Verbessern der Genauigkeit der Teile sich konzentrieren, manchmal nicht nur schwierig, oder sogar unmöglich, wenn der Gebrauch von in-situmethode der verarbeitungsmethode (alias ihre eigene Verarbeitungsreparaturmethode), es ist sehr bequem, die scheinbar schwierigen Genauigkeitsprobleme zu lösen möglicherweise. In-situbearbeitungsart ist in der maschinellen Bearbeitung von mechanischen Teilen als effektives Maß, die Genauigkeit der Teilverarbeitung sicherzustellen allgemein verwendet.

2022

10/19