Im Hinblick auf das Verbessern von Präzision und von Produktivität, ist mechanische Fertigungstechnik schnell, während im Hinblick auf das Verbessern der Produktivität entwickelt worden und Automatisierung verbessert, ist die Richtung von Bemühungen aller Länder. In den letzten Jahren hat die maschinelle Bearbeitung von Präzisionsteilen sich schnell von der numerischen Steuerung zu CIMS entwickelt und ist verwendet worden in einer bestimmten Strecke. Die Umwandlung vom Ende, das zur Superendmaschinellen bearbeitung maschinell bearbeitet, ist- auch die Entwicklungsrichtung von bedeutenden entwickelten Ländern in der Welt.
Präzisionsbearbeitung kann in vier Kategorien unterteilt werden: Werkzeugausschnitt, abschleifende maschinelle Bearbeitung, spezielle maschinelle Bearbeitung und zusammengesetzte maschinelle Bearbeitung. Mit der Entwicklung der Bearbeitungstechnologie, sind viele neuen Bearbeitungsmechanismen aufgetaucht. Deshalb muss die maschinelle Bearbeitung von Präzisionsteilen, besonders Mikromaschinell bearbeiten von den Präzisionsteilen, entsprechend dem Formungsmechanismus und den Eigenschaften von Teilen durchgeführt werden.
Es gibt drei Arten maschinelle Bearbeitung: Ausschnitt, kombinierte maschinelle Bearbeitung und Deformationsmaschinelle bearbeitung. Schneiden, unterschiedliches alias bezieht sich maschinell bearbeiten, auf eine Verarbeitungsmethode, die Kraft, Hitze, Strom, Licht und andere Verarbeitungsmethoden anwendet, um etwas Materialien vom Werkstück zu trennen. Die Kombinationsverarbeitung ist, Systemtest und chemische Verfahren anzuwenden, um die Werkstückoberfläche zu verpfänden und zu schweißen, um eine Schicht des Überziehens der verschiedenen Materialien, wie Galvanisierung, Gasphaseoberflächenbearbeitung, Oxidation, Karburierung, Abbinden, Schweißen, usw. zu bilden; Die Deformationsverarbeitung ist, Kraft, Hitze, molekulare Bewegung, etc. zu verwenden, um das Werkstück zu verformen und seine Größe, Form und Funktion, wie Casting, Schmieden, etc. zu ändern.
Das Konzept der Sichtmaschineller Bearbeitung hat durch die traditionellen Durchschnitte von Demaschineller bearbeitung gebrochen. Es hat die Eigenschaften der Ansammlung, des Wachstums, der Deformation, des etc. Es hebt auch Oberflächenbearbeitungs- und Formoberflächenbearbeitungsfähigkeiten hervor.
Verglichen mit freiem Ausschnitt des Chips, hat der Ausschnitt von Präzisionsteilen die folgenden Vorteile: Zuerst hat der Schneidvorgang eine höhere Schnittführung und bessere wirtschaftliche Effekte, wie verglichen mit der Laser-Plasmaverarbeitung. Der Grund ist das nur indem er eine große Menge Energie liefert, kann wir eine hohe materielle Schnittführung erzielen. Andererseits gibt es noch Probleme, ob das maschinell bearbeitete Werkstück die Bedingungen der Größen- und Formgenauigkeit erfüllen kann.
Im Massenproduktionsverfahren wird die freie Druckmaschinelle bearbeitung des Chips hauptsächlich verwendet, und die abschließende qualifizierte Werkstückform kann nur durch folgenden Ausschnitt erhalten werden. Deshalb ist der Schritt der maschineller Bearbeitung, das Werkstück eine höhere Präzision erreichen zu lassen. Die maschinelle Bearbeitung von Präzisionsteilen, besonders in der Tendenz der kleinen Serienproduktion, erfordert die höhere und höhere Präzision der Werkstückform und -maßes und erschließt ein breiteres neues Feld der Präzisionsteilverarbeitung.
Der Gebrauch der Drehbank erfordert natürlich verschiedene Drehenprozesse, aber es sollte dass die Bohrung, das Mahlen, das Reiben und die Verzahnung auch gemerkt werden, auf einer Drehbank (Prozessintegration) abgeschlossen werden können. Diese Bearbeitungsart ist auf die modulare Werkzeugmaschine der Mitte der Drehenund Fräsmaschine anwendbar, die sich zur Zeit entwickelt wird.