China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Die so genannten Soem-Durchschnitte, dass ich einen Auftrag vergebe, damit Sie produzieren und kleben dann meine Marke, die mein Produkt ist. Speziell bezieht sich sie, dass ein Bearbeitungshersteller Dalians Produkte und Produktzusätze für andere entsprechend den Anforderungen eines anderen Bearbeitungsherstellers Dalians produziert, der auch örtlich festgelegte Markenproduktion genannt oder Soem-Produktion autorisierte wird. Sie stellt jedes Outsourcing dar, das verarbeitet oder regelt die Verarbeitung nebenvertraglich, allgemein bekannt als Co-Verarbeitung. Zum Beispiel: Partei A betrachtet Produkte der Partei b, bittet Partei B, sie zu produzieren und verwendet eingetragenes Warenzeichen der Partei a, das ODM genannt wird; Partei A holt Partei B für die Verarbeitung seine eigene Technologie und Entwurf, die Soem genannt wird; Für Partei B, ist sie für das Produzieren und die Verarbeitung der Produkte anderer Leute, und die eingetragenen Warenzeichen anderer Leute dann kleben nur verantwortlich, das OBM genannt wird. Die maschinelle Bearbeitung bezieht sich den auf Prozess des Änderns der Gesamtausmasse oder der Leistung des Werkstückes durch ein mechanisches Gerät. Entsprechend dem Unterschied bezüglich der Verarbeitungsmethoden, kann sie in die Ausschnitt- und Druckverarbeitung unterteilt werden. Die Maschinen, die für die Verarbeitung erfordert werden, sind Fräsmaschine der Digitalanzeige, Digitalanzeigenformteilschleifer, Digitalanzeigendrehbank, Maschine des elektrischen Funkens, Universalschleifer, Mitte der maschinellen Bearbeitung, Laser-Schweißen, mittleres Drahtgehen, schnelles Drahtgehen, langsames Drahtgehen, Rundschleifer, interner Schleifer, Präzisionsdrehbank, etc., die für das Drehen, das Mahlen, die Planierung, das Reiben und anderes verwendet werden können Verarbeitung von Präzisionsteilen. Solche Maschinen sind am Drehen, am Mahlen, an der Planierung, am Reiben und an anderem Verarbeitung von Präzisionsteilen gut und können verschiedene unregelmäßig geformte Teile, Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung verarbeiten können 2 μ m。 erreichen Der Nutzen von Co-Verarbeitung ist:1. verringern Sie Anlageinvestition wie Betriebs- und Geschäftsausstattung;2. Sie können Ihre eigenen Produkte ohne viel Kapital haben;3. Fokus auf Zeit zu vergeuden zu vermeiden dem Entwurf, R&D und, Verkäufen;4. Wir können volles Spiel zu unseren Vorteilen geben und in Verbindung stehende Technologien und Arbeit der Produktion zu den Berufsunternehmen überreichen, die Produktqualität verbessern und Produktionszyklus verkürzen können.

Cnc-maschinelle Bearbeitung bezieht sich eine auf Prozessmethode der maschineller Bearbeitung von Teilen auf werkzeugmaschinen. Die Prozessverfahren von werkzeugmaschinen und von traditionellen Werkzeugmaschinen sind im Allgemeinen konsequent, aber es hat auch signifikante Veränderungen gegeben. Eine Bearbeitungsart, die numerische Information verwendet, um die Verschiebung von Teilen und von Werkzeugen zu steuern. Shenzhen CNC-maschinelle Bearbeitung ist eine effektive Art, die Probleme von Vielzahl, von kleiner Reihe, von komplexer Form, von hoher Präzision und von hoher Leistungsfähigkeits- und automatischermaschineller bearbeitung von Teilen zu lösen. Die Programmierverfahren von CNC-maschineller Bearbeitung können in das Handbuch (Handbuch) unterteilt werden programmierend und automatisches programmierend. Die manuelle Programmierung, aller Inhalt des Programms werden manuell entsprechend dem Instruktionsformat vorbereitet, das durch das CNC-System spezifiziert wird. Die automatische Programmierung ist Computerprogrammierung, die in die automatischen Programmierverfahren unterteilt werden kann, die auf Sprache und Malerei basieren. Jedoch egal was ein bisschen automatisches Programmierverfahren angenommen wird, benötigt sie entsprechende Unterstützungshardware und Software.Wie man Programm wiederholt bei der CNC-maschinellen Bearbeitung durchführt Wenn die Zeilennummer der ersten Linie des Programms N10 ist, ändern Sie die Anweisung M30 am Ende des Programms bis GOTO- 10, das eine Endlosschleife ist. Wiederholen Sie das Programm. Eine andere Methode ist, M30 zu M99 zu ändern. Darüber hinaus kann das Makroprogramm die Anzahl von Wiederholungen oder die Endlosschleifen spezifizieren. Cnc-maschinelle Bearbeitung bezieht sich eine auf Prozessmethode der maschineller Bearbeitung von Teilen auf werkzeugmaschinen. Die Prozessverfahren von werkzeugmaschinen und von traditionellen Werkzeugmaschinen sind im Allgemeinen konsequent, aber es hat auch signifikante Veränderungen gegeben. Eine Bearbeitungsart, die numerische Information verwendet, um die Verschiebung von Teilen und von Werkzeugen zu steuern. Es ist eine effektive Art, die Probleme von Vielzahl, von kleiner Reihe, von komplexer Form, von hoher Präzision und von hoher Leistungsfähigkeits- und automatischerverarbeitung von Teilen zu lösen.

Verbesserungsmethode von den Autoteilen, die Prozess stempeln:1. Wenn sie die Struktur und die Form des Automobils Teile stempelnd, Shenzhen-Präzisionsteil-Verarbeitungs-Fabrik vorschlägt, um die einfachen und angemessenen Oberflächen und ihre Kombinationen zu verwenden und gleichzeitig entwirft, sollte sie versuchen, die Zahl von Arbeitsflächen und von Verarbeitungsbereich herabzusetzen. 2. Die Materialien verwendeten für das Automobil, das Teile stempelt, sollten die technischen Bedingungen der Konzeption des Produkts nicht nur erfüllen, aber die Anforderungen des Stempelns des Prozesses und die Verarbeitungsbedingungen des Schnitts, der Galvanisierung, des Säuberns und des anderen auch erfüllen Prozesse, nachdem sie gestempelt hatten. 3. Anforderungen für das Automobil, das Formbarkeit für den Formungsprozeß stempelt, um Deformation, zu stempeln zu erleichtern und die Qualität von Teilen zu verbessern, Materialien sollten gute Plastizität, kleines Streckgrenzeverhältnis, großen Plattenstärkerichtdämpfungskoeffizienten, flachen Richtdämpfungskoeffizienten des Plättchens und kleines Verhältnis der materiellen Streckgrenze zum Elastizitätsmodul haben. Für die Trennung ist es nicht notwendig für das Material, gute Plastizität zu haben, aber es sollte eine bestimmte Plastizität haben. Die Plastizität das besser ist, ist es, das Material zu trennen das härter. 4. Wählen Sie eine angemessene Methode für das Vorbereiten von freien Räumen in der mechanischen Herstellung vor, die Profile, das Werfen, das Schmieden, das Stempeln und das Schweißen direkt verwenden kann. Die Auswahl des freien Raumes hängt mit den technischen Zuständen der spezifischen Produktion zusammen und hängt im Allgemeinen von der Charge ab, Materialeigenschaften und Verarbeitungsmöglichkeiten. 5. Spezifizieren Sie die Verarbeitungskosten von Teilen mit passender Herstellungsgenauigkeit und Oberflächenrauigkeit. Die Verarbeitungskosten des Metalls Teile stempelnd erhöhen sich mit der Verbesserung der Präzision, also sollte die Oberflächenrauigkeit des Metalls Teile stempelnd entsprechend dem tatsächlichen Bedarf von Berührungsflächen im Werkzeug auch richtig spezifiziert werden. 6. Das stempelnde Öl, das in der Verarbeitung von Autoteilen benutzt wird, erfüllt die Prozessbedingungen. Das spezielle stempelnde Öl mit ausgezeichneter Leistung kann die Verarbeitungsumwelt erheblich verbessern und die Präzision des Werkstückes verbessern. Vier Elemente der Form Genauigkeit verarbeitend:1. nach der Formverarbeitung bezieht sich Maßgenauigkeit den Grad von auf Übereinstimmung zwischen dem Istmaß des Teils und der Toleranzfeldmitte der Teilgröße. Maßgenauigkeit wird durch Maßtoleranz gesteuert. Die Maßtoleranz ist die zulässige Veränderung der Teilgröße bei der Würfelverarbeitung. Wenn die grundlegenden Maße die selben sind, das kleiner die Maßtoleranz und, das höher die Maßgenauigkeit.2. bezieht sich Formgenauigkeit auf den Grad, zu dem die tatsächliche geometrische Form der Teiloberfläche, nachdem die Formverarbeitung mit der idealen geometrischen Form in Einklang ist. 3. Positionsgenauigkeit bezieht sich den auf tatsächlichen Positionsgenauigkeitsunterschied zwischen den relevanten Oberflächen der Teile, nachdem maschinelle Bearbeitung von Huangjiang, sterben. Die Einzelteile für die Bewertung der Positionsgenauigkeit umfassen Parallelismus, perpendicularity, Neigung, coaxiality, Symmetrie, Position, Kreisdurchbruch und Gesamtdurchbruch. Die Positionsgenauigkeit wird durch die Positionstoleranz gesteuert, und die Positionstoleranz jedes Projektes wird auch in 12 Genauigkeitsniveaus unterteilt.4. Das Verhältnis unter Maßpräzision, Formpräzision und Positionspräzision. Im Allgemeinen wenn man Maschinenteile entwirft und die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung von Teilen spezifiziert, sollte beachtet werden die Kontrolle des Formfehlers innerhalb der Positionstoleranz, und der Positionsfehler sollte sein weniger als die Maßtoleranz. Das heißt, ist die Formgenauigkeit von Präzisionsteilen oder von wichtigen Oberflächen von Teilen höher als die Positionsgenauigkeit, und die Positionsgenauigkeit ist höher als die Maßgenauigkeit.

Shenzhen CNC-maschinelle Bearbeitung hilft Ihnen, die Oberflächenverhärtungsbehandlungstechnologie der Metallform zu verstehen. Die Diffusionsmethode der beschichtenden Technologie des Hartmetalls ist, das Werkstück in ein spezielles Medium zu legen und eine Schicht des Hartmetalls einiger Mikrometer zu den zehn Mikrometern auf der Werkstückoberfläche durch Diffusion zu bilden. Die Karbidschicht hat extrem hohe Härte, Hochspg kann 1600~3000 erreichen (abhängig von der Art des Karbids). Darüber hinaus wird die Karbidbeschichtung metallurgisch mit der Matrix kombiniert, die nicht das Oberflächenende des Werkstückes beeinflußt. Sie hat extrem hohe Verschleißfestigkeit, Antiergreifung (Abbinden), Korrosionsbeständigkeit und andere Eigenschaften, die die Nutzungsdauer von Werkzeugen, von Würfeln und von mechanischen Teilen erheblich verbessern können. Die Methode der Formung des superhard Verbundfilmes auf der Oberfläche des Werkstückes ist eine effektive und wirtschaftliche Methode, seine Verschleißfestigkeit, Antiergreifung (Antiadhäsion), Korrosionsbeständigkeit und andere Eigenschaften erheblich zu verbessern, um seine Nutzungsdauer erheblich zu verbessern. Zur Zeit umfassen die superhardening Behandlungsmethoden der Werkstückoberfläche hauptsächlich körperliches Bedampfen (PVD), chemisches Bedampfen (CVD), physikalisch-chemisches Bedampfen (PCVD) und beschichtende Technologie des DiffusionshartmetallsUnter ihnen hat PVD-Methode die Vorteile der niedrigen Absetzungstemperatur und der kleinen Deformation des Werkstückes. Jedoch wegen der mangelnden Haftung zwischen dem Film und dem Substrat und dem schlechten Prozess, der einwickelt, ist es häufig schwierig, die Leistungsvorteile des superhard Verbundfilmes zu spielen. Cvd-Methode hat hervorragende Vorteile wie Verpfändungskraft des guten Filmsubstrates und guter Prozess, die einwickeln, aber für viel Eisen und Stahlmaterialien, ist die folgende Matrix, die Behandlung verhärtet, unangenehmer, und der Film ist einfach, mit einer wenig Nachlässigkeit beschädigt zu werden. Deshalb konzentriert sich seine Anwendung hauptsächlich auf Materialien wie Hartmetall.Die Absetzungstemperatur von PCVD-Methode ist niedrig, und der Verpfändungskraft und dem Prozess des Filmsubstrates, die Eigentum einwickelt, werden erheblich verglichen mit PVD-Methode verbessert, aber verglichen mit Diffusionsmethode, hat die Verpfändungskraft des Filmsubstrates noch einen großen Abstand. Darüber hinaus weil PCVD-Methode noch das Plasma ist, das filmbildend ist, obgleich dem Verpackungseigentum verglichen mit PVD-Methode verbessert wird, es kann nicht beseitigt werden.Die Hartmetallbeschichtung, die durch die beschichtende Technologie des Diffusionsmethoden-Hartmetalls gebildet wird, wird metallurgisch mit der Matrix verpfändet und eine Verpfändungskraft des Filmsubstrates hat, die durch PVD und PCVD nicht angepasst ist. Deshalb kann diese Technologie Spiel zu den Leistungsvorteilen des super harten Filmes wirklich geben. Darüber hinaus hat diese Technologie nicht das Problem der Beschichtung, und die folgende Matrix, die Behandlung verhärtet, ist bequem und kann zu vielen Malen wiederholt werden und macht die Anwendbarkeit von dieser Technologie umfangreicher.

Cnc-Verarbeitung erfordert uns, einer wissenschaftlichen Methode zu folgen. Ob es das Teil ist, das Methode, Befestigungsauswahl oder Arbeitsweise festklemmt, sollte die festklemmende Methode für die Verarbeitung von Teilen, bei der Shenzhen-werkzeugmaschinenverarbeitung das Positionierungsdatum auch angemessen vorwählen und Festklemmenentwurf. Wenn man feines Datum vorwählt, werden die zwei Prinzipien von Datumsvereinheitlichung und die Datumsdeckung im Allgemeinen gefolgt. Zusätzlich zu diesen zwei Prinzipien sollten wir auch betrachten:a. Die maschinelle Bearbeitung aller Oberflächen wird in einem Positionierungssoweit wie möglich festklemmen abgeschlossen. Deshalb wird die Positionierungsmethode, die die maschinelle Bearbeitung aller Oberflächen erleichtert, vorgewählt.B. Wenn das Werkstück auf einmal festgeklemmt wird, werden alle Oberflächen des Werkstückes maschinell bearbeitet.C. Wenn man die Platzierungsposition des Werkstückes auf dem Werktisch bestimmt, sollten der Einfluss der maschineller Bearbeitung, die Werkzeuglänge und die Steifheit auf Bearbeitungsqualität betrachtet werden.d., sind- die Befestigungen, die benutzt werden, bei der Steuerverarbeitung justierbar, indem sie so viel wie möglich allgemeine Komponenten zusammenbauen, um die Produktion zu verkürzen Vorbereitungszyklus.Vereinbaren Sie ArbeitsweiseWenn man die Arbeitsweise vereinbart, müssen die Grundprinzipien, einschließlich Oberfläche, Loch zuerst gefolgt werden zweite, raue erste und feine Sekunde. Zusätzlich zu diesen Grundprinzipien sollten wir den folgenden Prinzipien auch folgen, wie folgt:A., wird die zentralisierte Verarbeitung entsprechend Werkzeugen durchgeführt, um wiederholten Gebrauch des gleichen Werkzeugs zu vermeiden und die Zahl und die Zeit der Werkzeugänderung zu verringern.B. Für das Lochsystem mit hohen coaxiality Anforderungen, werden alle Verarbeitung des Lochsystems nach in Position bringendem einem abgeschlossen, und dann wird das Lochsystem in anderen beigeordneten Stellungen, um den Fehler zu beseitigen verarbeitet, der durch die wiederholte Positionierung und das coaxiality des Lochsystems zu verbessern verursacht wird. c. Wählen Sie den entschlossenen Werkzeugpunkt und Werkzeugänderungspunkt vor, die nicht nach Bestätigung ersetzt werden sollten.Es gibt zwei Hauptschritte beim Festklemmen und nämlich klemmt fest und bringt in Position. Wenn die traditionelle Werkzeugmaschine festgeklemmt wird, die Zahl des Festklemmens von den Zeitzunahmen wegen der Beschränkung der Werkzeugmaschinenkapazität. Wenn man die werkzeugmaschine festklemmt, können mehrfache Oberflächen auf einmal verarbeitet werden und den festklemmenden Fehler so verringern. Bei dem Festklemmen werden spezielle Befestigungen benutzt, um in Position zu bringen und festzuklemmen zu erleichtern, aber die Kosten sind sehr hoch. Wenn die Anzahl von den verarbeitet zu werden Stücken groß ist, teilten die Kosten in der Befestigung können nicht ignoriert werden. Deshalb sollte beachtet werden dieses, wenn man spezielle Befestigungen entwirft und verwendet. Cnc-maschinelle Bearbeitung kann durch Instrumente ausgeprüft werden, um die Bedingungen der Positionierung von Standards zu erfüllen. Dieser Prozess erfordert nicht spezielle Befestigungen, und nur gewöhnliche drückende Elemente können das Festklemmen abschließen und die Kosten so groß verringern.

In der numerischen verarbeitenden Steuerung, wird Aluminiumcasting normalerweise durch Metallform gemacht. Die materielle Aluminium- und Metallaluminiumlegierung haben gute Flüssigkeit und Plastizität, aber zu schwärzen ist sehr einfach, bei Anwendung. Heute lassen Sie uns sprechen, über warum die Aluminiumoberfläche bei numerisches Steuerder verarbeitung Dalians geschwärzt wird. Was sind die Gründe für dieses? 1. Der strukturelle Entwurf ist nicht wissenschaftlich. Die Aluminiumlegierung Druckgüsse wurden behandelt richtig nicht nach Reinigungs- oder Druckinspektion, die einen Standard für die Aluminiumlegierung die Druckgüsse schuf, zum mildewed und geschwärzt zu erhalten und beschleunigte die Bildung des Mehltaus. 2. Die Logistik, die Management einlagert, ist nicht fristgerecht. Wenn Aluminiumlegierung, werden Druckgüsse auf verschiedenen Höhen im Lager gespeichert, ihre mildewing Bedingungen sind unterschiedlich. 3. Interne Struktur der Aluminiumlegierung. Viel Aluminiumlegierung Druckgusshersteller kann nicht vollständig säubern und ordnen, ohne andere Reinigungsbehandlungen oder mit Wasser nach dem Druckguß und den Bearbeitungsprozessen einfach bündig. Die Oberfläche des Druckgussaluminiums wird mit FormTrennmittel, Schneidflüssigkeit, Saponifikationsflüssigkeit und andere Ätzungssubstanzen und andere Flecke gelassen, die das Wachstum von Formstellen beschleunigt und das Schwärzen der Aluminiumlegierung Druckgüsse. 4. Externe Klimagründe der Aluminiumlegierung. Aluminium ist ein aktives Metallmaterial, das einfach ist- oxidiert zu werden und geschwärzt zu werden oder mildewed unter bestimmter Temperatur und Klimafeuchtigkeitsstandards. Es wird durch die Eigenschaften des Aluminiums selbst beeinflußt.5. unsachgemäße Auswahl des Reinigungsmittels. Das vorgewählte Reinigungsmittel hat starke Radierung, mit dem Ergebnis der Radierung und der Oxidation des Gussaluminiums des Würfels. Das Schwärzen der Aluminiumoberfläche wird durch die Oxidation von Aluminiumprodukten verursacht. Es wird, um empfohlen es nicht zu entfernen. Das Aluminiumoxyd ist in der Luft verhältnismäßig stabil. Es ist zum Re oxidiert schwierig. Es kann das Aluminium nach innen vor Oxidation schützen. Aluminium: Silberweißleichtmetall. Es ist formbar. Waren werden häufig in Stangen, in Blätter, in Folien, in Pulver, in Bänder und in Fäden gemacht. Es kann eine Oxidschicht bilden, um Metallkorrosion in der feuchten Luft zu verhindern.Wenn sie in einer Luft erhitzt werden, können Aluminiumpulver und Aluminiumfolie heftig brennen und weiße Flamme der Blendung ausstrahlen. Sich aufzulösen ist einfach, in der verdünnten Schwefelsäure, in der Salpetersäure, in der Salzsäure, in der Natriumhydroxid- und Kaliumhydroxidlösung, aber in schwierig, sich im Wasser aufzulösen. Die relative Dichte ist 2,70. Der Schmelzpunkt ist ℃ 660. Der Siedepunkt ist ℃ 2327. Aluminium ist das reichlichste Metallelement in der Kruste und ordnet das Drittel nach Sauerstoff und Silikon. Die Entwicklung der drei wichtigen Industrien von Luftfahrt, von Bau und von Automobil erfordert, dass die Materialien einzigartige Eigenschaften des Aluminiums und seiner Legierungen haben, das groß zur Produktion und zur Anwendung dieses neuen Metallaluminiums förderlich ist. Sie ist weitverbreitet.

Bearbeitungsart mit Genauigkeit von 1 μ M. Präzisionsbearbeitung wird verwirklicht, indem man Präzisionsmaschinen, Präzisionsmessgeräte und Meter unter ausschließlich kontrollierten Umweltbedingungen verwendet. Die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung erreicht oder übersteigt 0,1 μ m, das ultra Präzisionsbearbeitung genannt wird. In der Luftfahrtindustrie ist Präzisionsbearbeitung hauptsächlich an mechanische Anteile der Prozesspräzision an Flugzeugregeleinrichtung, wie Passteilen der Präzision in den hydraulischen und pneumatischen Servomechanismen, in den Rahmen und in den Oberteilen von Gyroskopen gewöhnt, in einer schwimmenden Luft, in den flüssigen sich hin- und herbewegenden tragenden Komponenten und in den Flößen. Die Präzisionsteile von Flugzeugen haben komplexe Struktur, kleine Steifheit, Anforderungen der hohen Präzision, und der Anteil schwierigem, Materialien maschinell zu bearbeiten ist groß. Der Prozesseffekt der Präzisionsbearbeitung ist:①Die geometrische Form und gegenseitige die Positionsgenauigkeit von Teilen erreichen Mikrometer oder eckiges zweites Niveau;②Die Grenz- oder Eigenschaftsmaßtoleranz des Teils ist- kleiner als Mikrometer;③Die Mikroungleichheit der Teiloberfläche (durchschnittlicher Höhenunterschied der Oberflächenungleichheit) ist kleiner als 0,1 μ m;④Gegenseitige Zusätze können die Bedingungen der Kombination der Kraft erfüllen;⑤Einige Teile können die Bedingungen von genauen mechanischen oder anderen körperlichen Eigenschaften, wie der Dreh- Steifheit der Drehungsstange des Flossgyroskops, des Steifheitskoeffizienten des flexiblen Elements, des etc. auch erfüllen. Präzisionsbearbeitung schließt hauptsächlich das Präzisionsdrehen, Feinbohren, die Präzision mit ein, die mahlen, die reibende und reibende Präzision.①Feindrehen und feines Bohren: Die meisten Teile der Präzisionslichtlegierung (Aluminium- oder Magnesiumlegierung, etc.) der Flugzeuge werden auf diese Art verarbeitet. Der natürliche einzelne Kristalldiamantschleifer wird im Allgemeinen benutzt, und der Bogenradius des Blattes ist kleiner als 0,1 μ M. Die Präzision von 1 μ m und die Oberflächenrauigkeit mit einem durchschnittlichen Höhenunterschied von weniger als 0,2 μ m können erreicht werden, indem man auf einer Hochpräzisionsdrehbank maschinell bearbeitet, und die beigeordnete Genauigkeit kann ± 2 μ M. erreichen. ②Endmahlen: verwendet für die Verarbeitung von strukturellen Teilen der Aluminium- oder Berylliumlegierung mit komplexen Formen. Bauen Sie auf die Genauigkeit der Führungsschiene und der Spindel der Werkzeugmaschine, um höhere gegenseitige Positionsgenauigkeit zu erhalten. Genaue Spiegeloberfläche kann durch das Hochgeschwindigkeitsmahlen mit sorgfältig Grunddiamantschleiferkopf erhalten werden. ③ Mahlung: verwendet für die maschinelle Bearbeitung von Wellen- oder Lochteilen. Die meisten dieser Teile werden von Stahl mit hoher Härte gemacht. Die meisten Schleifmaschinespindeln der Hochpräzision verwenden hydrostatische oder hydrodynamische flüssige Lager, um hohe Stabilität sicherzustellen. Die Grenzpräzision des Reibens ist- durch die Starrheit der Werkzeugmaschinenspindel und des Maschinenbetts nicht nur betroffen, aber auch bezogen auf der Auswahl und der Balance der Schleifscheibe, der Bearbeitungspräzision des Werkstückmittelochs und anderen Faktoren. Die Präzision von 1 μ m und aus Rundung von 0,5 μ m heraus kann durch Mahlung erhalten werden.④Reiben: verwenden Sie das Prinzip des gegenseitigen Reibens der Passteile, um die unregelmäßigen konvexen Teile auf der Arbeitsfläche vorzuwählen und zu verarbeiten. Schleifkorndurchmesser, Schnittkraft und Schnitthitze können genau gesteuert werden, also ist es die Verarbeitungsmethode der höchsten Präzision in der Präzisionsbearbeitungstechnologie. Die hydraulischen oder pneumatischen Passteile in den Präzisionsservokomponenten der Flugzeuge und alle tragenden Teile des Staudruckkreiselkompassmotors werden auf diese Art verarbeitet, um die Genauigkeit von 0,1 oder sogar 0,01 μ m zu erzielen und die Mikroungleichheit von 0,005 μ M.

Verarbeitungsmethode von großen mechanischen Teilen:Verbindungsstücke: Schrauben und Bolzen.Getriebeteile: Gang, Kette, Wurm und Gurt.Shafting-Teile: Welle, Koppelung, Kupplung und Lager.Es gibt andere Komponenten: Frühlinge, etc. Die Verarbeitungsmethoden von großen mechanischen Teilen umfassen hauptsächlich: Drehen, Zangen, mahlend, Planierung, Einfügung, Reiben, Bohrung, Bohren, Lochen, Sägen, etc.Es kann den schneidenen, werfenden, schmiedenden, elektrische Korrosion, Pulver das verarbeitende, galvanisierenden, verschiedene Wärmebehandlung, etc. Draht auch mit einschließen.Auto: vertikales Auto und horizontales Auto; Die neue Ausrüstung ist CNC-Drehbank, die hauptsächlich rotierende Körper verarbeitet;Mahlen: vertikales Mahlen und horizontales Mahlen; Die neue Ausrüstung ist CNC-Mahlen, auch genannt Mitte der maschinellen Bearbeitung; Sie wird hauptsächlich verwendet, um Nuten und lineare Oberflächen zu verarbeiten. Selbstverständlich kann sie gekrümmte Oberflächen mit zwei oder drei Äxten auch verarbeiten;Planierung: er verarbeitet hauptsächlich die lineare Oberfläche der Kontur, und die Oberflächenrauigkeit, die unter Normalbedingungen verarbeitet wird, ist nicht so hoch wie die der Fräsmaschine; Einfügung: es kann als vertikaler Hobel verstanden werden, der für die nicht komplette Bogenverarbeitung sehr passend ist;Reiben: es gibt das Flachschleifen, externen offenen Pulversatin und andere verrückte die Runde, die reiben, das interne reibende Loch, Werkzeugschleifen, usw.; Für Hochpräzisionsoberflächenbearbeitung ist die maschinell bearbeitete Werkstückoberflächenrauigkeit besonders hoch;Bohrung: Lochverarbeitung;Bohren: maschinelle Bearbeitung von Löchern mit größerem Durchmesser und höherer Genauigkeit und maschinelle Bearbeitung von größeren Werkstückprofilen. Es gibt viele Verarbeitungsmethoden für Löcher, wie numerische Steuerverarbeitung, Drahtausschnitt, etc.Bohren: das innere Loch mit Bohrenschneider oder -blatt hauptsächlich bohren;Lochen: Er wird hauptsächlich durch Stanzmaschine gebildet und kann die runden oder speziell-förmigen Löcher lochen;Säge: Sie wird hauptsächlich durch Sägemaschine verarbeitet, und ist allgemein verwendet, wenn man Prozess löscht.

Das Blech, das den Lackiervorgang der Blechoberfläche verarbeitet, ist von der hohen Bedeutung zum verarbeitenden Blech, und die Flächenmalerei hat eine Schutzwirkung auf das Blech. Der Blechkasten, das Kabinett, das Ausrüstungsoberteil, das etc. werden nicht unter dem Schutz der Farbenschicht oxidiert, wenn sie der Luft herausgestellt werden, also verrosten sie nicht und haben die Funktion von wasserdichtem und von Rostschutz.Dongguan-Blechverarbeitung Der Lackiervorgang hat im Allgemeinen vier Schritte: zuerst behandeln Sie die Tragschicht, machen Sie dann eine Schicht von der Zündkapsel, addieren Sie dann eine Zwischenschicht, und machen Sie schließlich die Verschleißschicht. Lassen Sie uns über die Eigenschaften jedes Schrittes sprechen. 1. Tragschichtbehandlung. Die Basisschicht des Blechs Produkte verarbeitend muss, wie Strahlen, Phosphatieren, etc. zuerst derusted.2. Zündkapsel. Reiche Zündkapsel des Epoxidzinks wird für die Blechverarbeitung benutzt. Der Zweck dieser Zündkapsel ist, Stahlkonstruktionen und Stahlerzeugnisse gegen Rost zu schützen. Der beschichtende Film hat gute körperliche und chemische Eigenschaften, einfachen Bau, und gut, Leistung stützend. Das Haupt Bestandteile sind: Epoxidharz, Epoxidhärtemittel, Zinkpulver, Rostschutzpigment, zusätzliches Mittel und organisches Lösungsmittel, etc. 3. Zwischenfarbe. Das Blech, das Produkte verarbeitet, werden von der Epoxidglimmereisen-Zwischenfarbe gemacht, die zusammen mit der reichen Zündkapsel des Epoxidzinks als die Übergangsschicht der langfristigen rostfesten Beschichtung benutzt wird, um die Dichtung zu erhöhen und rostfest von der zusammengesetzten Beschichtung, und können als die rostfeste und Rostschutzzündkapsel auch verwendet werden. Der Film ist stark und, mit guter Adhäsion und Dichtung und guter Kompatibilität mit den Vorder- und Rückseite Beschichtungen hartnäckig. Seine Bestandteile sind: Epoxidharz und Härtemittel, Fördermaschineneisenoxid und Rostschutzpigment.4. Verschleißschicht. Es gibt viele Arten Farbe, die für die Verschleißschicht, wie Epoxidasphaltende, Chlorkautschukende, Acryl- und Polyurethanende, Fluorkohlenstoffende, etc. verwendet werden können.

Wenn man ein Prototypprojekt zitiert, ist es notwendig, eine passende Verarbeitungsmethode entsprechend den Eigenschaften der Teile vorzuwählen, um das Prototypprojekt schneller abzuschließen und besser.Zur Zeit umfasst manuelle Bearbeitung hauptsächlich CNC-maschinelle Bearbeitung, Drucken 3D, das Lamellieren, schnelle Werkzeugausstattung, etc. Lassen Sie uns über sie heute sprechenDer Unterschied zwischen CNC-maschineller Bearbeitung und Drucken 3D.Zuerst ist Drucken 3D eine additive Technologie und CNC-maschinelle Bearbeitung ist eine additive Technologie, also sind sie im Hinblick auf Materialien sehr unterschiedlich.1. Unterschiede bezüglich der MaterialienMaterialien des Drucken 3D umfassen hauptsächlich flüssiges Harz (SLA), Nylonpulver (SLS), Metallpulver (SLM) und Gipspulver (farbenreiches Drucken), Sandsteinpulver (farbenreiches Drucken), Draht (DFM), Blatt (LOM), flüssiges Harz etc., Nylonpulver und MetallpulverEs hat die meisten des industriellen Marktes des Drucken 3D besetzt.Die Materialien, die für CNC-maschinelle Bearbeitung benutzt werden, sind alle Plattenmaterialien, die Platte wie Materialien sind. Die Länge, die Breite, die Höhe und der Verbrauch von Teilen werden gemessenUnd die entsprechenden Größenplatten für die Verarbeitung dann schneiden. Bearbeitungsmaterialien CNC sind vorgewählt als Drucken 3D, allgemeine Hardware und PlastikAlle Arten Platten können durch CNC verarbeitet werden, und die Dichte von Teil dargestellten ist besser als Drucken 3D. 2. Teilunterschied passend zur Formung des PrinzipsWie wir früher erwähnten, ist Drucken 3D eine additive Herstellung. Sein Prinzip ist, das Modell in multipoints N layers/N zu schneiden, und der Reihenfolge dann zu folgenStaplungsschicht durch Schicht/Stück für Stück, gerade wie Bausteine. Deshalb kann Drucken 3D Teile mit komplexen Strukturen effektiv verarbeiten und produzieren,Zum Beispiel für hohle Teile, ist CNC schwierig, hohle Teile zu verarbeiten.Cnc-maschinelle Bearbeitung ist eine Art materielle Reduzierungsherstellung. Die erforderlichen Teile werden entsprechend dem programmierten Werkzeugweg durch verschiedene Hochgeschwindigkeitswerkzeuge geschnitten. So CNCDie maschinelle Bearbeitung kann Leisten mit einem bestimmten Einheitswinkel nur verarbeiten, aber kann innere Winkel nicht direkt verarbeiten. Der Drahtschnitt/Funken und andere Prozesse werden angefordertZu einführen. Cnc-maschinelle Bearbeitung von externem rechtwinkligem ist kein Problem. Deshalb Verarbeitung kann die Drucken 3D für Teile mit internen Winkeln betrachtet werden.Die andere ist die Oberfläche. Wenn die Fläche des Teils groß ist, wird es empfohlen, um Drucken 3D zu wählen. Cnc-maschinelle Bearbeitung der Oberfläche ist zeitraubend undWenn die Programmierer und die Betreiber nicht genug erfahren werden, ist es einfach, offensichtliche Linien auf den Teilen zu lassen. 3. Unterschiede bezüglich der BetriebssoftwareDas meiste 3D, das druckt, Software schneiden, ist einfach zu benützen, sogar Laien kann in einem oder zwei Tagen schneiden unter Berufsanleitung geschickt laufen lassenSoftware. Weil die schneidene Software z.Z. sehr einfach ist und Unterstützungen können automatisch erzeugt werden, die warum Drucken 3D istEs kann zu den einzelnen Benutzern popularisiert werden.Cnc-Programmierungs-Software ist viel komplexer, die Fachleute erfordert zu funktionieren. Leute mit nullgrundlage müssen normalerweise über halbes Jahr lernen.Darüber hinaus wird ein CNC-Betreiber angefordert, die CNC-Maschine zu betreiben.Wegen der Komplexität der Programmierung, kann eine Komponente viel CNC haben, der Entwürfe verarbeitet, während 3D, das druckt nur, von der Platzierungsposition abhängtBearbeitungszeitverbrauch hat ein kleines Teil der Auswirkung, die verhältnismäßig objektiv ist. 4. Unterschiede bezüglich der NachbearbeitungEs gibt nicht viele nachbearbeitenden Wahlen für 3D druckte Teile, wie Polieren, sprühendes Öl, Entgraten, Färben, etc.Es gibt verschiedene Wahlen für das Nachbearbeiten von CNC maschinell bearbeiteten Teilen, einschließlich das Polieren, Öl sprühend, entgraten, und galvanisierend,Siebdruckdrucken, Auflagendrucken, Metalloxidation, schnitzendes Radium, Sandstrahlen, etc.