Neben hoher Festigkeit und Zähigkeit ist die Oberflächenleistung von hochpräzisem Formzubehör entscheidend für die Arbeitsleistung und Lebensdauer von hochpräzisem Formzubehör.Es ist sehr begrenzt und unwirtschaftlich, sich ausschließlich auf die Verbesserung und Verstärkung von Matrixmaterialien zu verlassen, um diese Eigenschaften zu verbessern.Durch die Oberflächenbehandlungstechnologie können wir jedoch oft das Doppelte des Ergebnisses mit der Hälfte des Aufwands erzielen, weshalb sich die Oberflächenbehandlungstechnologie schnell entwickelt hat.Die Werkzeugpoliertechnologie ist ein wichtiger Bestandteil der Werkzeugoberflächentechnik und ein wichtiger Nachbehandlungsprozess im Werkzeugbau.Denn es gibt immer noch einige Probleme in der heimischen Poliertechnik und -materialien, zum Beispiel Spritzgussformen für Point-and-Shoot-Kameras, CDs, VCD-Scheiben und Spritzgussformen mit hohen Transparenzanforderungen für Werkzeuge, die immer noch auf Importe angewiesen sind.
Das Spiegelformmaterial ist nicht nur ein Problem der chemischen Zusammensetzung, sondern auch eine Reihe fortschrittlicher Prozesse wie Vakuumentgasung, Argonschutzblock, vertikales kontinuierliches Gießen und Walzen sowie flexibles Schmieden müssen während des Schmelzens verwendet werden, damit der Spiegel Formstahl hat eine Reihe von Vorteilen, wie z. B. weniger innere Defekte, feine Partikelgröße von Verunreinigungen, hohe Dispersion, feine Metallkorngröße und gute Gleichmäßigkeit, um die Anforderungen an spiegelpolierten Formstahl zu erfüllen.Die Oberflächenbehandlungstechnologie von Formzubehör ist eine systematische Technik, die die Form, chemische Zusammensetzung, Mikrostruktur und den Spannungszustand der Oberfläche von hochpräzisem Formzubehör durch Oberflächenbeschichtung, Oberflächenmodifikation oder Verbundbehandlungstechnologie verändert, um die erforderlichen Oberflächeneigenschaften zu erhalten.Der Nitrierprozess umfasst Gasnitrieren, Ionennitrieren, Flüssignitrieren usw. Bei jedem Nitrierverfahren gibt es mehrere Nitriertechnologien, die die Anforderungen verschiedener Stahlsorten und verschiedener Werkstücke erfüllen können.Die Art der Oberflächenbehandlung kann in chemische Verfahren, physikalische Verfahren, physikalisch-chemische Verfahren und mechanische Verfahren unterteilt werden.
Es ist erwähnenswert, dass das Polieren der Formoberfläche nicht nur von der Polierausrüstung und -technologie beeinflusst wird, sondern auch vom Spiegelgrad des Formmaterials.Dies hat nicht genug Aufmerksamkeit auf sich gezogen, das heißt, das Polieren selbst wird durch das Formmaterial eingeschränkt.Obwohl neue Behandlungstechnologien zur Verbesserung der Oberflächenleistung von Präzisionsmatrizenfittings entwickelt werden, werden bei der Herstellung von Hochpräzisionsmatrizenfittings hauptsächlich Nitrieren, Aufkohlen und Härtefilmabscheidung verwendet.Da die Nitriertechnologie eine Oberfläche mit hervorragender Leistung bilden kann und der Nitrierprozess gut auf den Abschreckprozess von hochpräzisem Formpassstahl abgestimmt ist, ist gleichzeitig die Nitriertemperatur niedrig, sodass keine intensive Kühlung erforderlich ist nach dem Nitrieren, und die Verformung von hochpräzisen Matrizenfittings ist sehr gering, daher ist die Oberflächenverstärkung von hochpräzisen Matrizenfittings die früheste und am weitesten verbreitete Nitriertechnologie.