China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Der Zweck der mechanischen Teilebearbeitung besteht darin, der Gesellschaft schneller zu dienen, insbesondere der Bearbeitungsgenauigkeit von Teilen.Als Schlüsselkomponente von Industrieanlagen beeinflusst die Präzision von Teilen die Qualität von Maschinen.Die Bearbeitungsgenauigkeit entspricht nicht den Anforderungen, und es ist wahrscheinlich, dass die Teile im gesamten Prozess der mechanischen Montage nicht übereinstimmen.Um den Erfolg des gesamten Prozesses der mechanischen Montage sicherzustellen, ist es notwendig, die Bearbeitungsgenauigkeit der Maschine zu verbessern.Die Verbesserung der Präzision kann die Maschine glatter machen, wenn sie später in Betrieb genommen wird, und die Beschädigung zwischen den Teilen wird reduziert, wodurch die Maschine eine längere Lebensdauer hat.Die Investitionen in die Maschinenwartung relevanter Unternehmen werden stark zurückgehen, die Produktivität von Verarbeitungsanlagen wird erheblich verbessert und der wirtschaftliche Nutzen des Unternehmens wird erheblich verbessert.Darüber hinaus entspricht die Verbesserung der Bearbeitungsgenauigkeit den Anforderungen der modernen Gesellschaft und der nationalen Entwicklung, daher ist es dringend erforderlich, die Bearbeitungsgenauigkeit zu verbessern. Präzision und Fehler sind die wichtigsten Indikatoren zur Bewertung der Verarbeitungseigenschaften mechanischer Teile.Bei der Fertigung von Bohrungen, Wellen etc. müssen Toleranzen strikt eingehalten werden.Der Toleranzgrad ist auch der Hauptspiegel der Präzision.Je höher die Genauigkeit, desto kleiner der Skalenwert der Maßtoleranz.Bearbeitungsfehler werden nur kontinuierlich reduziert und können nicht vollständig eliminiert werden.Die Präzision ergibt sich aus dem Vergleich der Hauptparameter der hergestellten und bearbeiteten mechanischen Geometrie mit den Konstruktionszeichnungen.Die Genauigkeit umfasst die Oberflächenspezifikation der Maschinen, die mit dem Standard des Konstruktionsschemas verglichen werden muss.Wenn es innerhalb des zulässigen Bereichs des Standards schwankt, erreicht die Genauigkeit den angegebenen Wert;Die Mustergenauigkeit, wie Achse und Parallelität, kann die Qualität des mechanischen Musters angemessen sicherstellen, indem die Mustergenauigkeit streng kontrolliert wird;Die Teilegenauigkeit wird auch durch den Vergleich mit dem Standardplan erhalten.Ebenheit und Ebenheit sind alle Teilgenauigkeit. Bei der Bearbeitung mechanischer Teile muss nicht nur nach unterschiedlichen Vorgaben gearbeitet werden, sondern auch nach den spezifischen Produktions- und Verarbeitungsbedingungen.Nehmen Sie im Rahmen der Spezifikation entsprechende Anpassungen vor.Die Verbesserung der Präzision repräsentiert die Verbesserung der Produktkosten.Bei der Verbesserung der Präzision sollte ein effektiver Produktions- und Verarbeitungsplan gemäß den spezifischen Bedingungen der Verarbeitungsanlage erstellt werden, um sicherzustellen, dass eine größere Präzisionsverbesserung mit geringeren Kosten und Kapitalinvestitionen erreicht werden kann.Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie wurden viele hervorragende technische und Produktionsanlagen in die mechanische Verarbeitungsindustrie in China eingeführt.Das Unternehmen kann auch große wirtschaftliche Vorteile erzielen, indem es Produktions- und Verarbeitungsfehler reduziert und die mechanische Qualität angemessen verbessert.

Die CNC-Präzisionsteilebearbeitung ist das am weitesten verbreitete Verfahren und Verfahren im industriellen Bereich.Bei diesem technischen Aspekt ist das erste, was zu berücksichtigen ist, die Qualität und Struktur des Teils selbst;Wenn gefälschte und minderwertige Teile verwendet werden, hilft es nicht, egal welche Lösung verwendet wird.Daher ist die Qualität der Teile ein sehr kritischer Schritt in der Teileverarbeitung;Apropos Teile, es ist einer der unverzichtbaren Rohstoffe in vielen mechanischen Geräten;Teile sind die Grundvoraussetzung für die Zusammensetzung der Ausrüstung.Die Ausrüstung umfasst im Allgemeinen eine oder mehrere rotierende Komponenten (z. B. Motor, Gasturbine, Dampfmaschine), um externe kinetische Energie aufzunehmen. Implementieren Sie den ausführenden Teil der Verantwortung für die Geräteproduktion (z. B. den Fräser in der Werkzeugmaschine), übertragen Sie die Fitness-Antriebskraft des Übertragungsgeräts auf den rotierenden Teil des ausführenden Teils (z. B. die Organisation des Schneckengetriebes und der Spiralübertragung in der Werkzeugmaschine). ) und sicherstellen, dass das Inspektions- und automatische Steuersystem (z. B. die CNC-Werkzeugmaschine in der Werkzeugmaschine) alle Teile der Ausrüstung miteinander kooperieren (d. h. die Ausrüstung besteht aus dem Antriebsteil, dem Übertragungssystemteil, der ausführende Teil und der mess- und regeltechnische Teil).Durch weiteres Auflösen der Ausrüstung können verschiedene Teile erhalten werden. Die Bearbeitung von CNC-Präzisionsteilen ist die Grundvoraussetzung für Geräte, die grob in zwei Kategorien unterteilt werden können: Die eine sind die Teile (wie Getriebe, Wellen usw.), die auf verschiedene Geräte angewendet werden können, sogenannte Universalteile;Das andere sind die Teile, die nur in einem bestimmten Flugzeugtyp verwendet werden (z. B. Ankerbolzen, Flugzeugpropeller usw.), die als Spezialteile bezeichnet werden.Darüber hinaus bezieht es sich auch auf die Teilekombination, die durch einige koordinierte Teile als Komponenten oder Teile (wie Kupplungen, Reduzierstücke usw.) gebildet wird. Die obige Erklärung ist, dass die Bearbeitung von CNC-Präzisionsteilen die Grundvoraussetzung der Ausrüstung ist.Ich hoffe, es wird Ihnen helfen, nachdem Sie es gelesen haben

Als wichtiger Teil der chinesischen Fertigungsindustrie leiden kleine und mittelständische Unternehmen, die der gesamten Industriekette vor- und nachgelagert sind, seit langem unter Geldmangel.Für Investoren sind solche Industrieketten-Finanzprojekte relativ sicher, mit relativ wenigen üblichen P2P-Plattformsituationen wie uneinbringlichen oder überfälligen Forderungen, und die Rendite ist relativ stabil, zwischen 10-14 %, was beträchtlich ist.Ein Benutzer mit dem Nachnamen Zeng, der seit vielen Jahren in P2P-Plattformen investiert, sagte, dass er Finanzprojekte für Industrieketten sehr bevorzuge.Solange die Plattform bei der Prüfung der Debitorenbelege gute Arbeit leistet, wird es keine größeren Probleme geben.Seit 2015 setzt sich der Staat energisch für die Fertigung 2025 ein und fordert alle Sektoren der Gesellschaft auf, gemeinsame Anstrengungen zu unternehmen, um die Politik der finanziellen Unterstützung zu verbessern, das Problem der Finanzierungsschwierigkeiten für Fertigungsunternehmen zu lösen und den historischen Sprung von „Made in China“ zu „Made in China". Im Sommer mit hoher Temperatur und Luftfeuchtigkeit überschreiten die Temperatur und Luftfeuchtigkeit der Werkstattumgebung vieler Präzisionsbearbeitungsbetriebe den angegebenen Standardbereich, was häufig zu ungenauer Präzision, minderwertiger Qualität und dem Versagen der Verwendung von Präzisionsteilen oder -produkten führt verursacht eine Reihe von wirtschaftlichen Verlusten!Daher müssen solche Präzisionsbearbeitungswerkstätten mit besonderen Anforderungen häufig mit dem entsprechenden ZD-8480C-Präzisionsbearbeitungs-Fabrikluftentfeuchter und dem Industrieluftentfeuchter der ZD-Serie ausgestattet werden, um eine angemessene Entfeuchtung durchzuführen und die Luftfeuchtigkeit ihrer Produktions- und Lagerumgebung streng zu kontrollieren!Im allgemeinen Umfeld intelligenter Industriemaschinen scheint die Auswahl intelligenter mechanischer Fließbänder die richtige Wahl zu sein und kann auch die letzte Rettungsleine für Chinas verarbeitende Industrie für Wasserprodukte sein.Mit den steigenden Arbeitskosten bewegt sich die verarbeitende Industrie für Wasserprodukte allmählich nach außen.Einerseits sammelt sie sich in Gebieten mit billigen Arbeitskräften wie Südostasien;Andererseits werden sie sich in den Produktionsbereichen der aquatischen Produkte versammeln, um sie in der Nähe zu verarbeiten und Kosten zu sparen.

Bei der Bearbeitung und Produktion von CNC-Werkzeugmaschinen ist unter der Voraussetzung, dass die Bearbeitungstechnologie festgelegt ist, die angemessene Auswahl von Bearbeitungswerkzeugen und Schnittparametern ein wichtiges Bindeglied in der CNC-Bearbeitung und -Produktion und ein wichtiger Garant für die Sicherstellung der ProduktionseffizienzCNCy und Oberflächenbearbeitungsqualität der CNC-Bearbeitung.Es gibt viele Arten von Werkzeugen, die üblicherweise in Dalian CNC-Bearbeitungszentren verwendet werden, die je nach Verwendung in Konturbearbeitungswerkzeuge und Lochbearbeitungswerkzeuge unterteilt werden können.Bei der Auswahl des Werkzeugs sollte der Durchmesser des Werkzeugs an die Abtragsleistung des zu bearbeitenden Werkstücks angepasst werden.Zum Fräsen der ebenen Umfangskontur sollte der Schaftfräser verwendet werden;Hartmetall-Scheibenfräser zum Planfräsen;Hochgeschwindigkeitsstahl-Schaftfräser wird zur Bearbeitung von coCNCave-Konvextischen verwendet;Für die Grobbearbeitung von Rohlingen oder Löchern muss ein Hartmetall-Kornfräser mit Einsatzzahn ausgewählt werden;Kugelkopffräser, Ringfräser, Kegelfräser und Scheibenfräser werden häufig zur Bearbeitung von Vollflächen und Profilen mit variablem Winkel verwendet.Bei der CNC-Bearbeitung ist die Auswahl der Schnittparameter das kritischste Glied, das sich direkt auf die Verbesserung der Bearbeitungseffizienz und -qualität auswirkt.Die sinnvolle Auswahl von Schnittparametern erfordert die Kombination von Theorie und Praxis.Nur durch ständiges Erforschen von Experimenten in der Praxis können wir geeignetere Schnittparameter besser zusammenfassen und zusammenfassen. Mit der Entwicklung von Werkzeugmaschinen für CNC-Bearbeitungszentren und der kontinuierlichen Verbesserung der Anforderungen an den Bearbeitungsprozess sind die CNC-Bearbeitungsmethoden vielfältiger geworden, von der einfachen manuellen Programmierung bis hin zur komplexen Oberflächensoftwareprogrammierung, und die Anforderungen an Schneidwerkzeuge sind genauer und vielfältiger.Die CNC-Technologie integriert mechanische Technologie, physikalische Technologie, elektronische Technologie, Computertechnologie, Netzwerkkommunikationstechnologie und andere Disziplinen.Es ist das Produkt der Kombination aus advaCNCed-Digitalsteuerungstechnologie und traditioneller mechanischer Fertigungstechnologie.Es zeichnet sich durch hohe Verarbeitungsgenauigkeit, hohe Automatisierung, geringe Arbeitsintensität, hohe Produktionseffizienz, gute wirtschaftliche Vorteile und ein hohes Maß an modernem Management aus.Als effiziente und präzise digitale Schneidetechnologie ist die CNC-Bearbeitung zum Hauptmittel für die Bearbeitung komplexer Flugzeugstrukturteile geworden.Mehr als 50 % der Bearbeitungsarbeit von Flugzeugstrukturteilen wird durch CNC-Bearbeitung erledigt.Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Luftfahrtindustrie wird die Leistung von Flugzeugen ständig verbessert, und Flugzeugstrukturteile werden größer und komplexer, was strengere Anforderungen an die entsprechende CNC-Bearbeitungsausrüstung und CNC-Bearbeitungstechnologie stellt.

Wann kommt die Ära der intelligenten mechanischen Bearbeitung?Wann kommt die Ära der intelligenten mechanischen Bearbeitung?In der Zerspanung werden häufig Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen und Hobeln eingesetzt.Aber die meisten von ihnen drehen, fräsen, bohren usw. Woher wissen Sie, welche Teile von Bearbeitungszentren (Fräsmaschinen) und welche von CNC-Drehmaschinen (normale Drehmaschinen) bearbeitet werden?Die meisten Teile sind von zwei Arten: erstens Box (Hybrid);Die erste ist die Scheibenwelle.Seit diesem Jahr hat sich die Wachstumsrate der Wertschöpfung der Maschinenindustrie von niedriger als die der nationalen Industrie und des verarbeitenden Gewerbes im letzten Jahr auf höher als die der nationalen Industrie und des verarbeitenden Gewerbes geändert.Von Januar bis Juni stieg die Wertschöpfung der Maschinenindustrie im Jahresvergleich um 7,8 %, 1,8 bzw. 0,9 Prozentpunkte höher als die der nationalen Industrie bzw. der verarbeitenden Industrie im gleichen Zeitraum und 2,1 Prozentpunkte höher als die der Maschinenindustrie im gleichen Zeitraum des Vorjahres.Obwohl die wichtigsten Wirtschaftsindikatoren der Maschinenindustrie eine Stabilisierungstendenz zeigen, ist die Betriebsentwicklung zwischen den Branchen differenzierter, und die Baumaschinenindustrie ist insgesamt immer noch schwierig, insbesondere der Rückgang der Vorteile für große und mittlere Unternehmen hat nicht verändert, und der Verlust wächst weiter. Fabriken produzieren eine weitere Schraube und Immobilienunternehmen bauen ein weiteres Haus, was echte Materialien und Arbeitskräfte erfordert.Egal wie effizient die Großserienproduktion und die Hightech-Ausrüstung sind, die eigentliche Investition ist unvermeidlich.Obwohl ein technisch versierter Ingenieur große Anstrengungen unternommen hat, um ein Experte zu werden, kann er in der eigentlichen Arbeit nur eine wichtige Rolle spielen, nicht die Hauptrolle.Um zum Beispiel ein Wasserkraftwerk zu bauen, braucht es zunächst einmal keinen Ingenieur, sondern mehrere Ingenieurteams mit unterschiedlichen Fachgebieten.Fehler der Übertragungskette, einschließlich Zahnrad, Mutter, Schnecke, Schraube und anderer Übertragungskomponenten.Unter den Fehlerfaktoren, die die Bearbeitungsgenauigkeit der Werkstückoberfläche beeinflussen, ist der Hauptfaktor der Übertragungskettenfehler der Werkzeugmaschine.  

Der neue Trend bei der Verarbeitung von Präzisionsteilen zur Verbesserung der intelligenten FertigungIn Bezug auf den Inlandsverkauf von Präzisionsteilverarbeitung war mit der steigenden Nachfrage im Bereich der inländischen professionellen Fertigung und der schrittweisen Verbesserung des Vertriebskanalsystems die Situation, in der sich Unternehmen in der Vergangenheit Sorgen um kleine Inlandsverkäufe und langsame Zahlungseingänge machten, ebenfalls sehr groß verbessert.Das Unternehmen kann nicht nur ein eigenes inländisches Vertriebssystem aufbauen, sondern auch mit dem Handel zusammenarbeiten Händler mit starker umfassender Stärke zur gemeinsamen Entwicklung des Marktes.Der stabile Inlandsmarkt wird Unternehmen nicht nur helfen, Marktrisiken im Ausland effektiv zu widerstehen, sondern auch mehr Geschäftsmöglichkeiten für die Entwicklung von Unternehmen bieten.Derzeit sieht die allgemeine Situation der Präzisionsbearbeitung in China so aus, dass Werkzeugmaschinen von Weltklasse für Produkte zweiter oder sogar dritter Klasse verwendet werden.Obwohl das Land viel Arbeitskraft, materielle Ressourcen und finanzielle Ressourcen in einige hochmoderne Fertigungsbereiche wie die Militärindustrie, die Luft- und Raumfahrt und die Luftfahrt investiert hat, befinden sich die meisten Präzisionsverarbeitungsindustrien immer noch im Status quo des „Einsatzes von Weltklasse-Werkzeugmaschinen zweitklassige oder gar drittklassige Produkte herzustellen". Mit dem Anstieg der Arbeitskosten in den letzten zwei Jahren wird der Preisvorteil der Exporte von CNC-Präzisionsschneidemaschinen mittlerer und niedriger Qualität allmählich verlieren, und das Exportvolumen wird zwangsläufig abnehmen.Wenn sich Werkzeugmaschinenunternehmen weiterhin auf die Produktion traditioneller Standard-Werkzeugmaschinen konzentrieren, wird das Umsatzvolumen allmählich schrumpfen und es wird keine Zukunft für die Entwicklung geben.Die Ultrapräzisions-Bearbeitungstechnologie ist die Schlüsseltechnologie für den Engpass bei der Herstellung fortschrittlicher Geräte, und die Nanopräzision ist als „Perle auf der Krone“ der Ultrapräzisions-Bearbeitungstechnologie bekannt.In der Vergangenheit war es aufgrund der Rückwärtsverarbeitungstechnologie optischer Teile in China unmöglich, optische Teile mit großem Durchmesser, hoher Präzision und komplexer Oberflächenform zu verarbeiten, was den technologischen Fortschritt in verwandten Bereichen ernsthaft einschränkte.Bereits in den späten 1980er Jahren nahm Japan die Ultrapräzisions- und Mikrobearbeitungstechnologie als nationale Schlüsselentwicklungsprojekte auf.Mitte der 1990er Jahre war es in groß angelegte Forschung und Entwicklung eingetreten.1993 hatte es ein mehrachsiges Bearbeitungsgerät mit einer Genauigkeit von 1 nm entwickelt.Mit der Kombination von Optik und IT-Technologie und der Entwicklung der photoelektrischen Technologie werden die Anforderungen an die Verarbeitung optischer Elemente immer höher, was die Entwicklung der Präzisionsbearbeitungstechnologie weiter vorantreibt.  

Welche Art der Temperaturführung ist erforderlich, um die Ausschussbildung bei der Verarbeitung von Produkten zu reduzieren?Was sind die Anforderungen im Technischen Reglement?   Die Bearbeitung mechanischer Teile ist ein Prozess, bei dem die Größe oder Leistung eines Produkts mit Bearbeitungsgeräten modifiziert wird, um die Temperatur des zu bearbeitenden Produkts auf einen geeigneten Zustand einzustellen.Die mechanische Teilebearbeitung lässt sich teilweise in Kaltbearbeitung und Warmbearbeitung unterteilen.In der Regel bei der Verarbeitung des Produkts bei Raumtemperatur und verursacht keine chemische oder physikalische Phasenänderung des Produkts, die als Kaltverarbeitung bezeichnet wird.Schweißen von Teilen, die mechanische Präzisionsteile normalerweise bei Raumtemperatur oder Raumtemperatur unterhalb der Produktverarbeitung verarbeiten, was direkt zu chemischen Veränderungen im Produkt führt. Dieser Zustand wird als Wärmebehandlung bezeichnet.Die Kaltverarbeitung gemäß dem Produktverarbeitungsverfahren kann in Schneidproduktverarbeitung und Druckproduktverarbeitung unterteilt werden.Die thermische Verarbeitung umfasst Wärmebehandlung, Kalzinierung, Gießen und Schweißen. Bei der Verarbeitung und Herstellung mechanischer Teile kann ein mechanisches Automatisierungssteuerungssystem zur spezifischen Verwendung des gesamten Produktionsprozesses verwendet werden, um die Effizienz und Qualität der Produkte zu verbessern.Der Prozess der mechanischen Fertigung ist komplex und kann durch den Einsatz eines mechanischen Automatisierungssteuerungssystems die Gesamtqualität der Arbeit weiter verbessern und die Anforderungen vieler Aspekte der Teileverarbeitungstechnologie erfüllen.Die Maschinenautomatisierungssteuerung selbst kann verwendet werden, um die Anforderungen der Prozessvorschriften zu erfüllen.Darüber hinaus erweitert sich auch der Umfang der mechanischen Bearbeitung, und es ist erforderlich, die entsprechende Produktbearbeitung und -herstellung aus verschiedenen Materialien durchzuführen.Für verschiedene Aspekte der technologischen Produktionsanforderungen sollten wir den entsprechenden Einsatz der entsprechenden Produktionsausrüstung durchführen.Dieser Aspekt der Situation kann mit der Verwendung eines mechanischen Automatisierungssteuersystems die tatsächlichen Aspekte der Verwendung des Bearbeitungsprozesses besser erreichen.

Im Allgemeinen bezieht sich die CNC-Bearbeitung normalerweise auf die digitale Computermanipulation von Präzisionsbearbeitung, CNC-Bearbeitungsdrehmaschine, CNC-Bearbeitungsfräsmaschine, CNC-Bearbeitungsbohr- und Fräsmaschine usw. CNC-Präzisionsteilebearbeitung bezieht sich eigentlich auf das CNC-Bearbeitungszentrum, nachdem die Technik zuerst programmiert wurde Zeichnungen, die in das Anwendungsprogramm verarbeitet werden sollen, und dann den Computer an die CNC-Bearbeitungsmaschine anschließen, mit Hilfe der Programmierung, um die CNC-Bearbeitungsverarbeitung zu bestellen. Die Maschine läuft und führt eine Präzisionsteilbearbeitung durch.Die Präzisions-CNC-Bearbeitungsverarbeitung ist hauptsächlich auf die Kleinserienfertigung anwendbar, eine große Anzahl von Ersatzteilen verschiedener Art, die Genauigkeit der CNC-Bearbeitungsteile ist sehr hoch und dient daher in einer Vielzahl von Branchen für die Präzisionsteileverarbeitung.   CNC wird auch Computergong genannt, CNCCH oder CNC-Werkzeugmaschinen ist eigentlich ein chinesisches Hongkong, wo der Name, und dann in der heimischen Pearl River Delta-Region, tatsächlich die CNC-Fräsmaschine in den Gebieten Guang, Jiangsu, Zhejiang und Shanghai ist um die Menschen namens "CNC-Bearbeitungszentrum" mechanische Verarbeitung 1, ist eine neue Verarbeitungstechnologie, die Hauptarbeit ist das Schreiben von Verarbeitungsanwendungen, ist die ursprüngliche manuelle Arbeit in die Computerprogrammierung.Natürlich müssen Sie Erfahrung in der manuellen Verarbeitung haben.Lassen Sie uns über die Vorteile der CNC-Präzisionsteilebearbeitung sprechen! 1, eine große Anzahl von Prozessen, um die Anzahl der Verarbeitung zu reduzieren und die Form komplexer Teile ohne komplizierte Prozesse zu verarbeiten.Wenn Sie die Form und die Spezifikationen der Teile ändern möchten, müssen Sie nur die Anwendung der Verarbeitungsteile anpassen, die für die Entwicklung und Umformung neuer Produkte geeignet ist.   2, Verarbeitung und Verarbeitung der Produktqualität ist stabiler, hohe Verarbeitungsgenauigkeit, mehrfach mit hoher Genauigkeit wiederholt, um sich an die Verarbeitungsanforderungen des Flugzeugs anzupassen.   3, mehrere Typen, Kleinserienfertigung bei hoher Effizienz, können die Produktionszeit für die Vorvorbereitung, die Werkzeugmaschineneinstellung und die Prüfzeit für die Prozessqualität reduzieren und aufgrund der Verwendung des besten Schnittvolumens die Schnittbearbeitungszeit verkürzen.   4、Es ist möglich, komplexe Oberflächen zu bearbeiten, die mit herkömmlichen Methoden schwer zu bearbeiten sind, und sogar bestimmte Bearbeitungsteile zu bearbeiten, die nicht beobachtet werden können.

Im Vergleich zur Standardteilverarbeitung ist die Nichtstandardteilverarbeitung nicht nur eine Nichtstandardteilverarbeitung, sondern die Nichtstandardteilverarbeitung bezieht sich hauptsächlich auf andere Teile, die von Unternehmen ohne strenge Standardspezifikationen und relevante Parametervorschriften frei kontrolliert werden können. Die Bearbeitung von Sonderteilen unterscheidet sich von der Bearbeitung von Normalteilen.Dieses Verfahren wird in der Regel nur bei Bedarf gewählt.Zunächst einmal wissen wir, dass Nicht-Standard-Teile relativ zu Standard-Teilen vorgeschlagen werden. Bevor wir also Nicht-Standard-Teile verstehen, müssen wir wissen, was mit Standard-Teilen gemeint ist.Normteile sind häufig verwendete Teile wie Gewindeteile, Wälzlager usw., die in allen Aspekten wie Struktur, Größe, Ziehmethode und Kennzeichnung standardisiert wurden und von professionellen Fabriken hergestellt werden.Im weiteren Sinne umfasst es standardisierte Verbindungselemente, Verbindungselemente, Übertragungsteile, Dichtungen, hydraulische Komponenten, pneumatische Komponenten, Lager, Federn und andere mechanische Teile.Im engeren Sinne sind nur genormte Verbindungselemente enthalten.Im Inland allgemein bekannt als Standardteile ist die Abkürzung für Standardbefestigungen, ist ein enger Begriff, kann aber die Existenz eines breiten Begriffs nicht ausschließen.Darüber hinaus gibt es Industrienormteile, wie Automobilnormteile, Formnormteile usw., die ebenfalls zu den allgemeinen Normteilen gehören. Die Verarbeitung von Standardteilen bezieht sich hauptsächlich auf anderes Zubehör, das von Unternehmen frei gesteuert werden kann, abgesehen vom Fehlen strenger Standardspezifikationen und relevanter Parameter.Es gibt viele Arten von nicht standardmäßigen Teilen, und es gibt noch keine sehr standardisierte Klassifizierung.Sie werden grob wie folgt klassifiziert. Nicht standardmäßige Metallteile.   Kunden stellen Zeichnungen zur Verfügung, und Hersteller verwenden Geräte, um die entsprechenden Produkte gemäß den Zeichnungen herzustellen.Normalerweise werden die meisten Formen, Toleranzanforderungen und Oberflächenbehandlungen von Kunden vorgegeben, und es gibt kein bestimmtes Paradigma.Die Produkte bedürfen einer entsprechenden Qualitätskontrolle vom Guss bis zur Veredelung.Der Prozess ist komplex und variabel, und die Kosten sind im Allgemeinen höher als die von Standardteilen.   Nichtmetallische Sonderteile.   Es ist die Verarbeitung einiger nichtmetallischer Materialien.Wie Kunststoff, Holz, Stein usw. In den letzten Jahren hat die Spritzgussindustrie die Entwicklung von Kunststoffformen immer ausgefeilter, das Oberflächendesign und die Einführung der CNC-Programmierung eingeführt, wodurch die Kosten und das Toleranzniveau von Nicht-Spritzgussformen erheblich verbessert wurden.Standardverarbeitung. Die obige Beschreibung ist die Verarbeitungsanleitung für mechanische Ersatzteile. Ich hoffe, sie hilft Ihnen weiter.Wenn Sie mehr über die mechanische Ersatzteilbearbeitung wissen möchten, wenden Sie sich bitte online an den Kundendienst oder rufen Sie unsere Service-Hotline (in der oberen rechten Ecke der Website) an, um sich mit der mechanischen Ersatzteilbearbeitung beraten zu lassen. Wir beraten Sie gerne und aufmerksam!

Die Herstellung und Bearbeitung von Sonderteilen ist ein gängiger Produktionsprozess in der industriellen Fertigung.Zusammen mit der modernen Gesellschaft wird die Rolle der aktuellen Stufe der Produktion und Verarbeitung von Produkten immer anspruchsvoller.Gleichzeitig auch auf einer bestimmten Ebene, um den aktuellen Stand der Gesellschaft in Bezug auf die Produktion und Verarbeitung von nicht standardmäßigen Ersatzteilen widerzuspiegeln.Nicht standardmäßige Sonderanfertigungen für die nicht standardmäßigen Teile des Produkts.Nicht standardmäßige Teile entsprechen nicht den einheitlichen Standardvorschriften und -normen der Fertigungsindustrie, um die mehrstufigen Anforderungen und den einzigartigen Entwicklungstrend der Produktproduktion zu erreichen.Sein Aussehen oder seine Eigenschaften gehören nicht zum nationalen Ausrüstungskatalog, die Projektkosten und die Zykluszeit sind relativ höher als bei Standardteilprodukten. Die Verarbeitung von nicht standardmäßigen Teilen ist der größte Vorteil der kundenspezifischen Produktionsverarbeitung. Die Verarbeitung von nicht standardmäßigen Teilen ist ein Verarbeitungs- und Herstellungsprozess, einschließlich der Herstellung von Produktions- und Verarbeitungsmaschinen und -geräten gemäß der CNC-Drehmaschine zum Entfernen von Rohstoffen (gemäß der Entfernung Schneiden oder nach Verschleiß), um eine Gruppe von Umformvorgängen für nicht standardmäßige Teile zu vervollständigen. Jede Verarbeitung von nicht standardmäßigen Metallteilen (außer Gussteilen) wird an irgendeinem Punkt ihres Herstellungsprozesses mindestens einem Metallumformungsvorgang unterzogen und muss oft mehrere verschiedene Vorgänge abschließen.Die Theorie der Metallumformung kann dabei helfen, festzustellen, wie Werkzeugmaschinen und Geräte effizienter eingesetzt und die Produktivität gesteigert werden können. Der gesamte Prozess der Bearbeitung von Sonderteilen muss besonders streng und professionell sein.Dies liegt daran, dass die einzige Möglichkeit, die Bearbeitung von Nicht-Standard-Teilen in Nicht-Standard-Teile umzuwandeln, darin besteht, diese präzisen und strengen Anforderungen zu erfüllen, um die Produkte für die Bearbeitung von Nicht-Standard-Teilen etwas genauer zu machen. Die Bearbeitung von nicht standardmäßigen Teilen kann nach dem manuellen Typ, dem halbautomatischen Typ oder der vollautomatischen CNC-Drehmaschine erfolgen, aber der Produktions- und Bearbeitungslauf erfolgt durch die Herstellung mechanischer Geräte, die den erforderlichen Motor und die Struktur enthalten.Die klassische CNC-Drehmaschine für die Bearbeitung von Nicht-Standardteilen verfügt über einen CNC-Bohrer: Das Produktwerkstück wird auf dem Bohrtisch des CNC-Bohrers befestigt, CNC-Bohrer zur Umsetzung der rotierenden Schneidbewegung und des linearen Vorschubs, Herstellung und Bearbeitung des theoretischen Durchmessers und des Bohrdurchmessers gemäß den erforderlichen Spezifikationen der Bohrung oder Bohrtiefe.Es gibt auch eine Datei-CNC-Drehmaschine. Wählen Sie eine Datei-CNC-Drehmaschine, die auf dem Stanzwerkzeughalter montiert ist, um den Produktionsprozess abzuschließen. Die Klinge am Produktwerkstück ist auf dem Lauftisch befestigt, um die lineare Schneidbewegung abzuschließen. Das Produktwerkstück hat eine senkrechte Vorwärtsbewegung zur Schnittbewegung.