China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

1. Erstens ist die CNC-Bearbeitung von Präzisionsteilen effizienter.CNC-Bearbeitungsteile können mehrere Bearbeitungsflächen bearbeiten und herstellen.Verglichen mit dem gewöhnlichen Bearbeitungszentrum kann es mehr Produktionstechnologie einsparen und die Effizienz verbessern, und die Produktqualität von CNC-Bearbeitungsteilen ist auch besser als die von gewöhnlichen Drehmaschinen.Mehr Zuverlässigkeit. 2. Die CNC-Bearbeitung von Präzisionsteilen hat einen unersetzlichen Nutzen bei der Entwicklung neuer Produkte.Im Allgemeinen können verschiedene Teile mit komplexer Struktur durch Codeprogrammierung hergestellt und verarbeitet werden, und die Änderung und Inhaltsaktualisierung von Design und Produktion muss nur den Programmcode des Bearbeitungszentrums anpassen, was den Entwicklungsfortschritt neuer Produkte erheblich verkürzen kann. 3. Der mechanische Automatisierungsgrad von CNC-Bearbeitungspräzisionsteilen ist sehr hoch, was die manuelle Arbeitsintensität der Bediener erheblich reduziert.Bediener müssen nicht den gesamten Prozess wie gewöhnliche Drehmaschinen im Produktions- und Verarbeitungsprozess bedienen, sondern das Bearbeitungszentrum hauptsächlich genau beobachten und überwachen.Die entsprechende CNC-Bearbeitungstechnologie ist jedoch schwieriger als die gewöhnliche Drehmaschine und benötigt daher mehr Techniker als die gewöhnliche Drehmaschine.

Die sogenannte Verarbeitung von nicht standardmäßigen Teilen bezieht sich im Wesentlichen auf den Prozess der Umformung dieser Teile, die nicht gemäß den einschlägigen Vorschriften und Anforderungen hergestellt und hergestellt werden.Teile dieser Art werden sowohl in der Metall- als auch in der Nichtmetallindustrie verwendet.Viele Modelle werden je nach tatsächlichem Bedarf nicht mit den intakten Spezifikationen wie geplant produziert.Schließlich hat jedes Gerät seine Fehlerwerte.Die Bearbeitung von Sonderteilen hat eine große Bedeutung und Rolle für die Anlagenindustrie.   Nicht standardmäßige Teileverarbeitung bezieht sich auf Typ, Spezifikation, Leistung, Größe, Zeichnung, Toleranz und Passung, technische Dateinummer und -code, Fachsprache, Maßeinheit und verwendete Materialien und Prozessausrüstung usw., die nicht gemäß a hergestellt wurden einheitlicher Standard der mechanischen Ausrüstung. Nicht standardmäßige Teile sind nicht standardmäßige Geräte, die nicht den einheitlichen Industriestandards und Spezifikationen entsprechen, die von den staatlichen Fertigungsanlagen verkündet werden, sondern gemäß ihren eigenen Verwendungsbedürfnissen selbst entworfene und hergestellte Geräte.Und das Aussehen oder die Leistung der Ausrüstung ist nicht im nationalen Ausrüstungskatalog enthalten.Um den Anforderungen der großen Industrieproduktion gerecht zu werden, werden die hergestellten und im Einsatz bewährten Maschinen und Anlagen als Standardprodukte bezeichnet und in Serie gebracht.Und entsprechend den Benutzeranforderungen werden auf der Grundlage der Standardprodukte Produktion, Transformation oder kundenspezifische Produkte als Nicht-Standardprodukte bezeichnet.Der Bereich, in dem mehr Gelegenheiten für nicht standardmäßige Produkte genannt werden, ist hauptsächlich die chemische und petrochemische Industrie.Da es in dieser Branche viele Produkte gibt und der Prozess sehr unterschiedlich ist, gibt es mehr nicht standardmäßige Produkte.

Nach den Erfahrungen der Präzisionsbearbeitungsfabrik ist das Präzisionsschneiden auf hochpräzise, ​​starre Werkzeugmaschinen und fein geschärfte Werkzeuge mit sehr hoher oder sehr niedriger Schnittgeschwindigkeit, sehr geringer Schnitttiefe und Vorschub in der Werkstückoberfläche angewiesen, um sehr dünn zu schneiden Schicht aus Metall, offensichtlich kann dieser Prozess die Bearbeitungsgenauigkeit der Teile erheblich verbessern.Da die Restfläche des Schneidvorgangs klein ist und die nachteiligen Auswirkungen von Schneidkräften, Schneidhitze und Vibration weitgehend ausschließt, kann die durch den vorherigen Prozess hinterlassene Oberflächenabbauschicht effektiv entfernt werden, nachdem die Oberfläche nach der Bearbeitung im Grunde keine Restzugfestigkeit mehr hat Spannung, Rauheit wird ebenfalls stark reduziert, was die Qualität der bearbeiteten Oberfläche stark verbessert. Die Druckbearbeitung ist eines der Elemente der Präzisionsbearbeitung. Die Druckverarbeitung ist die Verwendung der plastischen Verformung von Metall unter Einwirkung äußerer Kräfte, um eine bestimmte Form, Größe und mechanische Eigenschaften von Rohstoffen, Rohlingen oder Teilen des Herstellungsverfahrens zu erhalten, die als Metalldruckverarbeitung, auch als Metall-Kunststoffverarbeitung bezeichnet, bekannt ist .Walzen: Metallbarren im Spalt zwischen den beiden Drehwalzen in der Druckverformung, um eine Vielzahl von Verarbeitungsmethoden für Produkte zu erhalten.Durch Reibung wird der Knüppel kontinuierlich durch den Spalt zwischen den Walzen und Verformung unter Druck.Schmieden: in der Schmiedeausrüstung und Werkzeuge (Matrize) unter der Einwirkung der Barren oder Barren plastische Verformung, um eine bestimmte geometrische Größe, Form und Qualität der Verarbeitungsmethoden der Schmiedestücke zu erhalten.Extrusion: Metallknüppel im Extrusionswerkzeugdruck wird aus dem Werkzeugloch und der Verformungsverarbeitungsmethode extrudiert.Ziehen: Das Verarbeitungsverfahren, bei dem der Metallbarren durch das Ziehloch des Ziehsteins gezogen und verformt wird.Stanzen: Das Blech wird zwischen den Stempeln gepresst, um eine Trennung oder Umformung zu erzeugen.Drücken: Bei der Drehung des Rohlings mit der Matrize oder der Drehung des Drückwerkzeugs um den Rohling wird das Drückwerkzeug relativ zum Rohling zugestellt, so dass der Rohling kontinuierlich Punkt für Punkt gepresst und verformt wird.

Wir müssen bei jeder Arbeit, insbesondere bei der Bearbeitung von Präzisionsteilen, auf jeden Punkt achten, um bei der Arbeit gute praktische Ergebnisse erzielen zu können.Worauf muss die Präzisionsteilebearbeitung dann achten?Lassen Sie uns das Folgende verstehen. 1, mechanische Arbeit, bevor überprüft wird, ob ein Teil der Bewegung mit Schmiermittel gefüllt ist, und dann die Kupplung starten und überprüfen, das Bremssystem ist ganz normal und die Maschine wird 1-3 Minuten in der Luft sein, die Maschinerie hat einen gemeinsamen Fehler, wenn die Der eigentliche Betrieb ist untersagt. 2, bei der Arbeit, um die richtige Körperhaltung beizubehalten, um genügend geistige Substanz zu haben, um mit der Arbeit fertig zu werden, wie die Entdeckung von körperlichen Beschwerden, müssen den Posten sofort verlassen und an die führenden Kader reflektieren.Der eigentliche Betrieb muss konzeptionell zentralisiert sein, Klatsch verbieten, miteinander kooperieren, und der Bediener darf den eigentlichen Betrieb bei Ablenkung und Erschöpfung nicht betreiben, um Sicherheitsunfälle zu vermeiden und die Betriebssicherheit zu gewährleisten.Vor dem Betreten des Postens prüfen alle Arbeiter, ob ihre eigene Kleidung den Arbeitsnormen entspricht.Das Tragen von Sandalen, hochhackigen Schuhen und sicherheitsgefährdender Kleidung ist verboten, und Personen mit langen Haaren sollten einen Schutzhelm tragen. 3, beim Entfernen und Ersetzen der Form zuerst ausschalten, Hochgeschwindigkeits-Stanzmaschine Bewegungseinheit, um den Vorgang zu beenden, können Sie einfach mit der Installation beginnen, die Form einstellen.Nehmen Sie nach der Installation und Einstellung die Hand, um das Pumpenschwungrad zu bewegen, um den Stempel 2 Mal zu testen, prüfen Sie, ob die linke und rechte Form symmetrisch und wirksam sind, ob die Schrauben fest sind und ob sich der umlaufende Streifenkreis auf dem wirksamen Teil befindet . 4, warten Sie unbedingt, bis alle anderen Mitarbeiter den mechanischen Arbeitsbereich verlassen, und nehmen Sie die verschiedenen Gegenstände auf der Werkbank weg. Sie können den Strom einschalten, um die Maschine zu starten. 5、Wenn die Maschine arbeitet, ist es strengstens verboten, Ihre Hand in den Arbeitsbereich des Schiebers zu stecken und das Werkstück von Hand zu nehmen und abzulegen.Beim Entnehmen und Einlegen von Werkstücken in das Stanzwerkzeug ist der Einsatz von Spezialwerkzeugen gemäß den Vorschriften erforderlich.Wenn Sie feststellen, dass die Maschine ungewöhnliche Geräusche hat oder das Gerät nicht funktioniert, sollten Sie sofort den Hauptschalter ausschalten, um die Inspektion durchzuführen.Nachdem die Maschine gestartet wurde, sollte eine Person den tatsächlichen Betrieb der Maschine verstehen, und niemand sonst sollte auf die elektrische Konstruktion drücken oder auf die Schalttafel treten, und niemand sollte seine Hände in den Arbeitsbereich der Maschine stecken oder sich bewegen den beweglichen Teil der Maschine mit ihren Händen. 6, nach der Arbeit, sollte den Leerlaufschalter abschalten und die Position der hergestellten Waren, Seitenmaterialien und Ablagerungen usw. kämmen, um sicherzustellen, dass die Büroumgebung sauber und sicher ist.

Um Präzisionsbearbeitungsgenauigkeit zu gewährleisten.Viele Werkstücke, die Schnittkräften, Spannkräften und weiteren thermischen Werten ausgesetzt sind, sollten separat geschruppt und geschlichtet werden.Denn beim Schruppen.Sehr leicht zu hartem Oberflächenboden führen, das Werkstückinnere hat eine große Eigenspannung, wenn das Schlichten und Schruppen nach dem Schlichten kontinuierlich ist, wird die Präzision der feinen Teile wieder von Bodenspannungen begleitet, die schnell verloren gehen.Für einige Teile mit hoher Bearbeitungsgenauigkeit.Nach der Grobbearbeitung und vor der Endbearbeitung sollte eine Ultratieftemperaturabschreckung oder eine Alterungsbehandlung erfolgen, um innere Spannungen zu beseitigen. Der Hauptprozess der Grobbearbeitung besteht darin, den größten Teil des Bearbeitungsspielraums zu trennen, und die CNC-Drehmaschine für die Grobbearbeitung benötigt nur eine Produktionsbearbeitung mit hoher Leistung und geringer Präzision.Die Endbearbeitung erfordert eine feinere CNC-Drehmaschine.Nicht die gleiche CNC-Drehmaschine für die Grob- und Endbearbeitung sorgt nicht für eine höhere Bearbeitungsgenauigkeit.Daher.Kann nicht nur die Eigenschaften der Maschine und Ausrüstung voll ausnutzen, sondern auch den Einsatz von Präzisionsmaschinen erhöhen. Im Bearbeitungsprozess ist häufig eine Wärmebehandlung erforderlich.Dem Wärmebehandlungsprozess wird wie folgt zugeordnet: Zur Verbesserung der Schneidleistung des Metalls.Im Allgemeinen vor der Bearbeitung durchgeführt.Zum Abbau innerer Spannungen, wie Abschrecken, Härten und Wärmebehandlung.Solche Alterungsbehandlungen und Anlassbehandlungen werden im Allgemeinen nach der Grobbearbeitung und vor der Endbearbeitung durchgeführt.Um die physikalischen Eigenschaften der Teile zu verbessern, Nitrieren, Wärmebehandlung, Abschrecken usw., im Allgemeinen nach der Bearbeitung.Wenn es nach der Wärmebehandlung zu Verformungen kommt, ist es wichtig, den endgültigen Produktionsprozess zuzuordnen.

Eine präzise Bearbeitung ist nicht bei allen Materialien möglich.Einige Materialien sind zu hart und übersteigen die Härte der bearbeiteten Geräteteile, daher ist die Wahrscheinlichkeit eines Teilebruchs hoch?Solche Materialien sind für eine Präzisionsbearbeitung nicht geeignet.Es sei denn, die Teile bestehen aus speziellen Materialien oder sind lasergeschnitten.Was sind die Materialanforderungen für die Präzisionsbearbeitung? Die Materialien für die Präzisionsbearbeitung werden in zwei Arten unterteilt, metallische Materialien und nichtmetallische Materialien.Bei Metallmaterialien ist die Härte größer als bei Edelstahlplatten, gefolgt von Roheisen, gefolgt von Kupfer und schließlich Aluminium.Die Bearbeitung von Porzellan, Kunststoff etc. ist die Bearbeitung von nichtmetallischen Werkstoffen.Dongguan Präzisionsbearbeitungsanforderungen für die Materialhärte, an einigen Stellen, je höher die Härte des Materials, desto besser, beschränkt auf die Härteanforderungen der Verarbeitungsgeräteteile, die Verarbeitung des Materials darf nicht zu hart sein.Angenommen, die Teile können nicht verarbeitet werden. Die Härte des Präzisionsbearbeitungsmaterials ist moderat, mindestens eine Stufe niedriger als die Härte der Teile, zusammen mit der Wirkung der Verarbeitung von Teilen, was eine effektive Auswahl der Teile ist.Dongguan Präzisionsbearbeitung der Materialanforderungen und einige, jedes Material ist nicht für die Verarbeitung geeignet.B. weiches oder hartes Material, ersteres muss nicht bearbeitet werden, letzteres kann nicht bearbeitet werden.Deswegen?Vor der Verarbeitung muss auf die relative Dichte des Materials geachtet werden, vorausgesetzt, die relative Dichte ist zu groß, die Härte ist auch sehr groß, die Härte übersteigt die Teile (CNC-Drehmaschinen-Drehwerkzeug), die nicht verarbeitet werden können, nicht nur wird das beschädigt Teile, sondern stellen auch weiterhin ein Risiko dar.ZB kann der Drehmeißel aus der Verletzung fliegen etc.. Deshalb?Im Allgemeinen ist bei der mechanischen professionellen Bearbeitung das Material weniger hart als das Werkzeug, das bearbeitet werden kann.

Mit der Verbesserung der aktuellen Lebensqualität sind Metallstanzteile tief in verschiedene Bereiche vorgedrungen und eng mit unserem Leben verbunden.Die Metallstanzteile werden durch einen Stanzprozess hergestellt, bei dem es sich um ein Verarbeitungsverfahren handelt, bei dem Werkstücke bestimmter Größe, Form und Leistung erhalten werden, indem eine äußere Kraft auf den Werkstückrohling durch die Form ausgeübt wird, um eine plastische Verformung oder Trennung zu bewirken.Der Stanz- und Streckprozess muss gemäß den tatsächlichen Bedingungen von Ausrüstung und Personal mit fortschrittlicher Technologie, angemessener Wirtschaftlichkeit und sicherer und zuverlässiger Verwendung ausgewählt und ausgelegt werden.Im Folgenden werden die technologischen Vorteile und Herstellungsprinzipien der Metallstanzteile beschrieben: 1、 Technologische Vorteile von Metallstanzteilen(1) Die Montage und Reparatur von Metallstanzteilen erfordert Komfort, Bequemlichkeit und Energieeinsparung.(2) Die Form der Metallstanzteile ist einfach und die Struktur vernünftig, was für die Herstellung der Form förderlich sein kann.(3) Hardware-Stanzteile sind im größtmöglichen Umfang oder mit den vorhandenen Materialien, Geräten, Prozessgeräten und Prozessabläufen zu verwenden.(4) Metallstanzteile können die Nutzungsrate von Metallmaterialien verbessern und die Arten und Spezifikationen von Materialien reduzieren.(5) Die Metallstanzteile fördern die Austauschbarkeit der gleichen Charge von Werkstücken, um die Ausschusssituation zu reduzieren. 2、 Herstellungsprinzipien von Metallstanzteilen (1) Präzisionsprinzip: Die Anzahl der Tiefziehvorgänge hängt von Materialeigenschaften, Ziehhöhe, Anzahl der Ziehschritte, Ziehdurchmesser, Materialstärke usw. ab.(2) Feinprinzip: Die Anzahl der Prozesse zum Biegen von Teilen hängt hauptsächlich vom Unordnungsgrad ihrer strukturellen Form ab, die entsprechend der Anzahl der Biegewinkel und der Biegerichtung bestimmt werden sollte.(3) Exquisites Prinzip: Wenn die Schnittqualität und die Standardpräzision der Stanzteile hoch sein müssen, kann in Betracht gezogen werden, den Endbearbeitungsprozess nach dem Stanzprozess hinzuzufügen oder direkt den Feinschneidprozess auszuwählen. (4) Präzisionsprinzip: Beim Stanzen von Werkstücken mit einfachen Formen kann ein Einzelprozesswerkzeug verwendet werden.Beim Stanzen von Werkstücken mit unordentlichen Formen ist aufgrund der Beschränkung der Struktur oder Festigkeit des Werkzeugs in der Tabelle zusammengefasst, dass mehrere Teile zum Stanzen geteilt werden sollten und mehrere Metallstanzprozesse verwendet werden sollten.(5) Boutique-Prinzip: Um die Qualität feiner Metallstanzteile sicherzustellen, ist manchmal die Anzahl der Prozesse erforderlich.Zum Beispiel stellen das zusätzliche Lochstanzen von Biegeteilen, das Hinzufügen von Lochstanzen zur Verformungsreduzierung im Umformprozess zur Übertragung des Verformungsbereichs usw. den Grad feiner und exquisiter Produkte sicher.

Der Metallstreckprozess muss mit der tatsächlichen Situation kombiniert werden, und ein angemessener Prozessplan muss aus den Aspekten Qualität, Festigkeit, Umwelt und Produktion ausgewählt werden, um die Prozessinvestition so weit wie möglich zu reduzieren, um sicherzustellen, dass die Die Produktion entspricht den Anforderungen der Zeichnungen.Art und Prozessanforderungen des Metallstreckprozesses: 1、 Art des Metallziehverfahrens(1) Zylinderdehnen: Dehnen des Zylinders mit Flansch.Der Flansch und der Boden sind gerade, und der Zylinder ist achsensymmetrisch.Die Verformung ist auf demselben Umfang gleichmäßig, und der Rohling am Flansch weist eine Tiefziehverformung auf.(2) Elliptisches Dehnen: Der Rohling am Flansch wird gedehnt und verformt, aber der Verformungsbetrag und das Verformungsverhältnis ändern sich entsprechend.Je größer die Krümmung, desto größer die Verformung des Teils des Rohlings;Die Verformung des Teils mit kleinerer Krümmung ist kleiner. (3) Rechteckige Streckung: ein niedriges rechteckiges Stück, das durch eine Streckung gebildet wird.Beim Recken ist der Zugwiderstand an der Ausrundung des Flanschverformungsbereichs größer als an der geraden Kante und der Verformungsgrad an der Ausrundung größer als an der geraden Kante.(4) Hügeliges Recken: Die Seitenwand wird dabei aufgehängt und bleibt erst am Ende der Umformung an der Form haften.Die Verformungseigenschaften verschiedener Teile der Seitenwand sind während des Umformens nicht vollständig gleich.(5) Dünenförmiges Ziehen: Die Rohlingsverformung der erdhügelförmigen Deckplatte im Umformprozess ist keine einfache Zugverformung, sondern eine Verbundverformung, bei der sowohl eine Zugverformung als auch eine Wölbungsverformung vorhanden sind.(6) Halbkugelziehen mit Flansch: Wenn der kugelförmige Teil gedehnt wird, berührt der Rohling teilweise die kugelförmige Oberseite des Stempels, und der Rest befindet sich größtenteils in einem schwebenden Zustand. (7) Flanschdehnen: Dehnen Sie den Flansch leicht.Die Spannungs- und Dehnungssituation ist ähnlich wie beim Pressbördeln.(8) Kantenstreckung: Für den Flansch wird eine erneute Winkelstreckung durchgeführt, und das Material muss eine gute Verformung aufweisen.(9) Tiefes Dehnen: Es kann nach mehr als zweimaligem Dehnen abgeschlossen werden.Das Breitflansch-Stretchstück wird beim ersten Strecken auf den erforderlichen Flanschdurchmesser gedehnt, beim weiteren Strecken bleibt der Flanschdurchmesser unverändert.(10) Konisches Ziehen: Aufgrund des hohen Grades an tiefer Verformung verursachen die tiefen konischen Teile sehr leicht eine lokale übermäßige Verdünnung und sogar Rissbildung des Rohlings und müssen allmählich durch mehrere Übergänge geformt werden.(11) Rechteckiges Nachziehen: Die Verformung von hohen rechteckigen Teilen, die durch mehrfaches Ziehen gebildet wurden, unterscheidet sich nicht nur von der von tiefen zylindrischen Teilen, sondern auch von der von niedrigen Kastenteilen. (12) Formen gekrümmter Oberflächen: Das Streckformen gekrümmter Oberflächen ist ein Stanzformverfahren, bei dem der äußere Flanschteil des Metallplattenrohlings schrumpft und der innere Flanschteil verlängert wird, wodurch eine gekrümmte Oberflächenform mit nicht gerader Wand und nicht flachem Boden entsteht.(13) Stufendehnung: Die anfängliche Dehnung erneut dehnen, um einen abgestuften Po zu bilden.Der tiefere Teil verformt sich in der Anfangsphase des Streckziehens, und der flachere Teil verformt sich in der späteren Phase des Streckziehens.(14) Rückstreckung: Die Rückstreckung ist eine Art Nachstreckung für die im vorherigen Prozess gedehnten Werkstücke.Das umgekehrte Streckverfahren kann die radiale Zugspannung erhöhen und wirkt sich gut auf die Verhinderung von Faltenbildung aus.Es ist auch möglich, den Zugkoeffizienten des erneuten Streckens zu erhöhen. (15) Verdünnungsstreckung: Anders als beim gewöhnlichen Strecken ändert die Verdünnungsstreckung hauptsächlich die Dicke der Zylinderwand des Dehnungsstücks während des Dehnungsprozesses.(16) Paneelstreckung: Die Oberflächenform des Paneels ist komplex.Beim Ziehprozess ist die Rohlingsverformung komplex, und ihre Formgebungseigenschaft ist kein einfaches Ziehformen, sondern das zusammengesetzte Formen von Tiefziehen und Ausbeulen. 2. Schema des Metallziehprozesses(1) Analysieren Sie gemäß der Werkstückzeichnung die Formmerkmale, Größe, Genauigkeitsanforderungen, Rohmaterialgröße und mechanischen Eigenschaften des Werkstücks und kombinieren Sie die verfügbaren Geräte, Chargen und andere Faktoren.Ein guter Ziehprozess sorgt für weniger Materialverbrauch, weniger Prozesse und weniger Ausrüstungsaufwand.(2) Die Berechnung der Hauptprozessparameter basiert auf der Analyse des Stanzprozesses, um die Eigenschaften und Schwierigkeiten des Prozesses herauszufinden und verschiedene mögliche Streckprozessschemata entsprechend der tatsächlichen Situation vorzuschlagen, einschließlich Prozessart, Prozessnummer, Prozessablauf und Kombinationsmodus.Manchmal kann es mehrere praktikable Prozessschemata für dasselbe Werkstück geben.Grundsätzlich hat jedes Schema seine Vor- und Nachteile.Es werden umfassende Analysen und Vergleiche durchgeführt, um das am besten geeignete System zu ermitteln. (3) Prozessparameter beziehen sich auf die Daten, auf denen der Prozessplan basiert, wie z. B. verschiedene Umformkoeffizienten (Ziehkoeffizient, Wölbungskoeffizient usw.), Teileentwicklungsmaße und verschiedene Spannungen.Es gibt zwei Fälle der Berechnung.Erstens können die Prozessparameter genauer berechnet werden, wie z. B. der Materialnutzungsgrad des Teilelayouts, die Werkstückfläche usw.;Zum anderen können die Prozessparameter nur näherungsweise berechnet werden, wie allgemeine Biege- oder Tiefzieh-Umformkraft, Platinenabwicklungsgröße komplexer Teile etc. Die Ermittlung solcher Prozessparameter basiert in der Regel auf der überschlägigen Berechnung von Summenformeln oder Diagrammen , und einige müssen durch Tests angepasst werden.(4) Die Streckausrüstung muss entsprechend der Art des durchzuführenden Prozesses und den Kraft- und Energieeigenschaften verschiedener Ausrüstungen, der erforderlichen Verformungskraft, Größe und anderen wichtigen Faktoren ausgewählt werden, und der Ausrüstungstyp und die Tonnage müssen angemessen ausgewählt werden in Kombination mit der vorhandenen Ausrüstung. 3、 Auswahlmethode zum Dehnen von Öl(1) Da die Siliziumstahlplatte ein Material ist, das leicht zu dehnen ist, wird ein Stempelöl mit niedriger Viskosität verwendet, um Kratzer zu vermeiden, unter der Prämisse einer einfachen Reinigung des fertigen Werkstücks.(2) Bei der Auswahl des Ziehöls für Kohlenstoffstahlplatten sollte die bessere Viskosität entsprechend der Prozessschwierigkeit und den Entfettungsbedingungen bestimmt werden.(3) Aufgrund der chemischen Reaktion mit Chloradditiven sollte beachtet werden, dass Ziehöl vom Chlortyp Weißrost verursachen kann, wenn Ziehöl für verzinktes Stahlblech ausgewählt wird, während Ziehöl vom Schwefeltyp Rost vermeiden kann.(4) Edelstahl ist leicht zu härten, daher ist es erforderlich, Ziehöl mit hoher Ölfilmfestigkeit und guter Sinterbeständigkeit zu verwenden.Im Allgemeinen wird das Ziehöl mit Schwefel- und Chlorverbindungszusätzen verwendet, um die extreme Druckleistung sicherzustellen und Probleme wie Grate und Risse am Werkstück zu vermeiden.

Bei der Verwendung von Stanzmaterialien werden meistens Edelstahlmaterialien verwendet.Was sollten wir vorab über das Stanzen von Edelstahl wissen?Um unnötige Situationen zu vermeiden? Beim Stanzen von Edelstahl müssen wir auf die Situation der Rückfederungsverformung von Edelstahlmaterialien achten.Edelstahlmaterialien weisen nach dem Dehnen und Formen eine Rückfederung auf.Aufgrund der hohen Härte von Edelstahl und der großen Rückfederung von Materialien müssen wir bei der Konstruktion des Formwerkzeugs den Rückfederwert von Materialien vorhersagen, um die durch das Material verursachten Größenprobleme zu minimieren   zurückspringen.Wärmebehandlung: Viele Stanz- und Ziehteile aus Edelstahl haben höhere Härteanforderungen, aber je härter das Material ist, desto schwieriger ist es zu dehnen.Manchmal ist es notwendig, nach dem Formen eine Wärmebehandlung durchzuführen, um die Härteanforderungen zu erfüllen, aber die Stanzteile nach der Wärmebehandlung neigen zu Verformungen, sodass der Verformungsgrad bei der Formkonstruktion berücksichtigt werden muss.Auswahl der Werkzeuge: Edelstahl hat eine hohe Härte, was zu einem relativ großen Verlust an der Werkzeugkante der Form führt.Daher sollte bei der Auswahl von Werkzeugen die richtige Auswahl entsprechend der Härte von Edelstahlmaterialien getroffen werden. Auswahl an Edelstahl-Stanzöl.Um die Stanzteile leicht zu reinigen, können wir niedrigviskoses Stanzziehöl wählen.Beim Stanzen von Edelstahl können Kratzer auf der Oberfläche, Risse an den Stanzteilen und Probleme mit dem Material auf der Matrize auftreten.

Der Präzisionsstanzprozess ist zu einem wichtigen Bestandteil der Teileindustrie geworden.Die meisten Stanzteile werden in der Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Schifffahrt, Maschinen, der chemischen Industrie und anderen Bereichen eingesetzt.Wie wird im Präzisionsstanz-Fertigungsprozess produziert und verarbeitet?Der Präzisionsstanzprozess hat eine hohe Produktionseffizienz, einen bequemen Betrieb und lässt sich leicht mechanisieren und automatisieren.Was den Präzisionsstanzprozess als Ganzes betrifft, wird der Präzisionsstanzprozess hauptsächlich von zwei Faktoren beeinflusst: Gerätetyp und Werkstückmaterial. 1、 Technologische Vorteile des PräzisionsstempelnsPräzisionsstanzteile werden durch Stanzen unter der Prämisse eines geringen Materialverbrauchs hergestellt, und die hergestellten Teile haben ein geringes Gewicht und eine gute Steifigkeit.Es hat auch eine hohe Maßstabsgenauigkeit, einen einheitlichen und gemeinsamen Maßstab mit dem Modul und eine gute Austauschbarkeit.Da das Erscheinungsbild des Materials während des Stanzvorgangs nicht leicht beschädigt werden kann, kann es eine gute Erscheinungsbildqualität beibehalten, und das Erscheinungsbild ist geschmiert und schön, was günstige Bedingungen für eine nachfolgende Oberflächenbehandlung bietet. 2、 Materialauswahl für PräzisionsstanzenEs gibt drei Hauptstanzprozesse: Stanzen, Biegen und Strecken.Unterschiedliche Prozesse haben unterschiedliche Anforderungen an Platten.Die Materialauswahl sollte sich auch an der allgemeinen Form des Produkts und der Verarbeitungstechnologie orientieren.1. Das Stanzen erfordert, dass das Blech genügend Plastizität aufweist, um sicherzustellen, dass das Blech während des Stanzens nicht reißt.Weiche Materialien haben eine gute Stanzleistung, sodass nach dem Stanzen Teile mit glattem Querschnitt und geringer Neigung erhalten werden können 2. Die zu biegenden Bleche müssen eine ausreichende Plastizität und eine niedrige Streckgrenze aufweisen.Die Platte mit hoher Plastizität ist beim Biegen nicht leicht zu knacken.Die Platte mit niedriger Streckgrenze und niedrigem Elastizitätsmodul weist nach dem Biegen eine geringe Rückprallverformung auf, und es ist einfach, eine genaue Biegeform zu erhalten.Das Material mit größerer Sprödigkeit muss beim Biegen einen größeren relativen Biegeradius haben, da es sonst beim Biegen leicht reißt.3. Das Tiefziehen ist einer der schwierigsten Prozesse beim Präzisionsstanzen.Daher ist nicht nur eine möglichst geringe Ziehtiefe und eine möglichst einfache und glatte Form erforderlich, sondern auch eine gute Plastizität des Materials.Andernfalls kann es leicht zu einer Gesamtverzerrung, lokalen Faltenbildung und sogar zu Spannungsrissen an Teilen kommen.