Stanzteile aus Aluminiumlegierungen zeichnen sich durch geringe Dichte, gute Leitfähigkeit und Wärmeleitfähigkeit sowie gute Korrosionsbeständigkeit aus.Die Oberflächenbehandlung von Aluminiumlegierungen kann die Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Dekoration oder andere spezielle Funktionen von Produkten erfüllen.Die üblicherweise für Aluminiumlegierungen verwendete Oberflächenbehandlung umfasst Sprühen, Lackieren, Galvanisieren, Eloxieren, Infiltrieren, Ölsprühen und Sandstrahlen.
1. Sprühen: Es bezieht sich auf die Verwendung von Druck oder elektrostatischer Kraft, um Farbe oder Pulver an der Oberfläche des Werkstücks anzubringen, so dass das Werkstück die Funktion des Korrosionsschutzes und der Dekoration hat.
2. Backfarbe: Grundierung und Finish auf das Grundmaterial auftragen und jede Farbschicht zum Backen in den staubfreien Backraum mit konstanter Temperatur schicken.
3. Galvanisieren: Der Prozess der Verwendung von Elektrolyse, um die Oberfläche von Metallteilen oder anderen Materialteilen an einer Schicht aus Metallfilm haften zu lassen.Es kann Korrosion verhindern, Verschleißfestigkeit, Leitfähigkeit, Reflexionsvermögen verbessern und die Ästhetik verbessern.
4. Anodische Oxidation: elektrochemische Oxidation von Metall oder Legierung.Die Metall- oder Legierungsteile werden als Anoden verwendet, um durch Elektrolyse Oxidfilme auf ihren Oberflächen zu bilden.Der Metalloxidfilm verändert den Oberflächenzustand und die Eigenschaften,
Wie Oberflächenfärbung, Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit, Verbesserung der Verschleißfestigkeit und Härte, Schutz der Metalloberfläche usw.
5. Infiltration: Das Dichtungsmedium (normalerweise Flüssigkeit mit niedriger Viskosität) wird in die Mikroporen (feine Nähte) durch natürliche Infiltration (dh Mikroporen-Selbstansaugen), Vakuumpumpen und Druckbeaufschlagung infiltriert, und dann wird der Spalt gefüllt
Das Dichtungsmedium im Spalt wird durch Kühlen oder Erhitzen verfestigt, um den Spalt abzudichten.
6. Ölsprühen: Sprühen Sie Farbe auf die Produktoberfläche und trocknen Sie sie natürlich.
7. Sandstrahlen: Es verwendet Druckluft als Kraft, um einen Hochgeschwindigkeitsstrahl zu bilden, um die Materialien (Kupfererz, Quarzsand, Karborund, Eisensand, Seesand) auf die Oberfläche des zu behandelnden Werkstücks zu sprühen a hohe Geschwindigkeit, um das Aussehen oder die Form der Außenfläche der Werkstückoberfläche zu ändern,
Aufgrund des Aufpralls und der Schneidwirkung von Schleifmitteln auf der Werkstückoberfläche kann die Werkstückoberfläche einen gewissen Grad an Sauberkeit und unterschiedliche Rauheit erhalten, und die mechanischen Eigenschaften der Werkstückoberfläche können verbessert werden, sodass die Ermüdungsbeständigkeit des Werkstücks verbessert wird
Die Adhäsion zwischen den Schichten verlängert die Haltbarkeit des Beschichtungsfilms und trägt auch zum Einebnen und Dekorieren der Beschichtung bei.