Problem 1: Die Biegekante ist nicht gerade und die Größe ist instabil
Grund:
1. Der Designprozess arrangiert kein Pressen oder Vorbiegen
2. Unzureichende Materialanpresskraft
3. Asymmetrische Abnutzung runder Ecken von Patrizen- und Matrize oder ungleichmäßige Biegekraft
4. Die Höhe ist zu gering
Abrechnungsbedingungen:
1. Konstruktionspressen oder Vorbiegeprozess
2. Erhöhen Sie die Anpresskraft
3. Der Abstand zwischen männlichen und weiblichen Matrizen ist gleichmäßig und die Filets sind poliert
4. Das Höhenmaß darf nicht kleiner als das Mindestmaß sein
Problem 2: Die Außenfläche des Werkstücks ist nach dem Biegen zerkratzt
Grund:
1. Die Oberfläche des Rohmaterials ist nicht glatt
2. Der Biegeradius des Stempels ist zu klein
3. Das Biegespiel ist zu klein
Abrechnungsbedingungen:
1. Verbessern Sie die Glätte von Stempel und Matrize
2. Erhöhen Sie den Biegeradius des Stempels
3. Biegespiel einstellen
Problem 3: Es gibt Risse im Biegewinkel
Grund:
1. Der innere Biegeradius ist zu klein
2. Materialkornrichtung ist parallel zur Biegekurve
3. Die Gratseite des Rohlings ist außen
4. Schlechte Plastizität des Metalls
Abrechnungsbedingungen:
1. Erhöhen Sie den Biegeradius des Stempels
2. Blanking-Layout ändern
3. Der Grat soll auf die Innenrundung des Werkstücks geändert werden
4. Geglüht oder aus weichem Material
Problem 4: Lochverformung durch Biegen
Grund:
Beim Biegen durch elastischen Druck und Positionieren durch Löcher wird die Außenseite des Biegearms aufgrund von Reibung zwischen der Oberfläche der Matrize und der Außenfläche des Werkstücks gezogen, wodurch das Positionierloch verformt wird.
Abrechnungsbedingungen:
1. Formbiegen annehmen
2. Erhöhen Sie den Druck der Auswerferplatte
3. Fügen Sie ein Lochfraßgitter auf der Auswerferplatte hinzu, um die Reibung zu erhöhen und zu verhindern, dass die Teile während des Biegens rutschen
Problem 5: Das extrudierte Material auf der gekrümmten Oberfläche wird dünner
Grund:
1. Die Filet zu klein
2. Zu kleiner Abstand zwischen Stempel und Matrize
Abrechnungsbedingungen:
1. Erhöhen Sie den Verrundungsradius der Matrize
2. Korrektur des Stempel- und Matrizenspiels
Problem 6: Die Stirnfläche des Teils wölbt sich oder ist uneben
Grund:
1. Beim Biegen wird die Außenfläche des Materials in Umfangsrichtung gezogen, um eine Schrumpfverformung zu erzeugen, und die Innenfläche wird in Umfangsrichtung gedrückt, um eine Dehnungsverformung zu erzeugen, sodass die Endfläche des Materials entlang der Biegerichtung gebogen wird Wölbung zu erzeugen.
Abrechnungsbedingungen:
1. Der Stempel und die Matrize der Teile müssen in der letzten Phase des Stanzens genügend Druck haben
2. Machen Sie den Rundungsradius der Matrize entsprechend der Rundung des Teils
3. Verfahren zur Verbesserung hinzufügen
Problem 7: Der Boden des konkaven Teils ist uneben
Grund:
1. Das Material selbst ist uneben
2. Kleine Kontaktfläche zwischen Kopfplatte und Material oder unzureichende Abstützkraft
3. Kein Auswerfer in der Matrize
Abrechnungsbedingungen:
1. Nivelliermaterial
2. Stellen Sie die Wagenhebervorrichtung ein, um die Wagenheberkraft zu erhöhen
3. Wagenheber hinzufügen oder korrigieren
4. Hinzufügen und Formen des Prozesses
Problem 8: Die Achsmitten der beiden gegenüberliegenden Löcher auf beiden Seiten sind nach dem Biegen verschoben
Grund:
Die Materialrückfederung ändert den Biegewinkel, um die Mittellinienverschiebung vorzunehmen
Abrechnungsbedingungen:
1. Korrekturverfahren hinzufügen
2. Verbesserung der Struktur des Biegewerkzeugs zur Reduzierung des Materialrückpralls
Problem 9: Die Genauigkeit der Lochposition und -größe kann nach dem Biegen nicht garantiert werden
Grund:
1. Entfaltungsgröße der Teile ist falsch
2. Verursacht durch Materialrückprall
3. Instabile Positionierung
Abrechnungsbedingungen:
1. Berechnen Sie die Rohlingsgröße genau
2. Fügen Sie einen Korrekturprozess hinzu oder verbessern Sie die Formgebungsstruktur des Biegewerkzeugs
3. Prozessverarbeitungsmethode ändern oder Prozesspositionierung hinzufügen
Problem 10: Die Biegekurve verläuft nicht parallel zur Mittellinie der beiden Löcher
Grund:
Torsion und Durchbiegung durch ungleichmäßiges Ziehen und Schrumpfen in Breitenrichtung des Werkstücks
Abrechnungsbedingungen:
1. Biegedruck erhöhen
2. Korrekturverfahren hinzufügen
3. Stellen Sie sicher, dass zwischen der Faserrichtung des Materials und der Biegerichtung ein bestimmter Winkel besteht
Problem 11: Nach dem Biegen ist die Breitenrichtung verformt, und das gebogene Teil weist eine Bogendurchbiegung in der Breitenrichtung auf
Grund:
Torsion und Durchbiegung durch ungleichmäßiges Ziehen und Schrumpfen in Breitenrichtung des Werkstücks
Abrechnungsbedingungen:
1. Biegedruck erhöhen
2. Korrekturverfahren hinzufügen
3. Stellen Sie sicher, dass zwischen der Faserrichtung des Materials und der Biegerichtung ein bestimmter Winkel besteht
Frage 12: Das Teil mit Kerbe biegt sich nach unten
Grund:
Durch die Kerbe öffnen sich die beiden geraden Kanten nach links und rechts, wodurch eine Durchbiegung an der Unterseite des Teils entsteht
Abrechnungsbedingungen:
1. Verbesserung der Produktstruktur
2. Erhöhen Sie die Prozesszugabe an der Kerbe, um die Kerben zu verbinden, und schneiden Sie dann die Prozesszugabe nach dem Biegen ab