Die Schalenprofilmatrize aus Aluminiumlegierung der Dockingstation spielt eine wichtige Rolle im Produktionsprozess des Profilstreckens und ist das grundlegende Werkzeug, um sicherzustellen, dass das Produkt geformt wird und es die richtige Form, Größe und Genauigkeit hat.Im eigentlichen Produktionsprozess hat die Profilmatrize mehrere nachteilige Auswirkungen auf die Produktoberflächenwirkung:
Erzeugung von Streifen auf der Oberfläche von Aluminiumlegierungsprofilen
Auf der Außenfläche des Profils erscheinen Streifen, was nach dem Eloxieren deutlicher wird.Dieser Fehler findet sich hauptsächlich in den Teilen mit großem Wanddickenunterschied der Profile, den Schweißteilen des Metalls unter der Splitterbrücke und der Rückseite mit "Ästen" auf der Innenseite und Gewindelöchern.Ursache: Oberflächenschlieren durch zu geringen oder zu hohen Metallfluss an den „Abzweigungen“ und Gewindebohrungen auf der Innenseite des Profils;Streifen auf der Profiloberfläche, verursacht durch den Schweißbereich unter der Trennstegbrücke;Es gibt Probleme bei der Schnittzeichnungskonstruktion von Profilen.Aufgrund des großen Wandstärkenunterschieds der Profile weisen die Teile mit plötzlichen Längenänderungen des Arbeitsbands nach dem Eloxieren in Shenzhen gestreifte Farbunterschiede auf.Da die Kühlleistung der Maschine unzureichend ist, wird der schwarze Sprenkelbereich nach dem Eloxieren verursacht;Die Qualität der Platte selbst ist schlecht, was sich auf den Farbunterschied der Streifen nach dem Eloxieren auswirkt.
Die Art und Weise des unzumutbaren Biegens und Verdrehens von Aluminium-Schalenprofilen der Dockingstation:
Das Arbeitsband des Matrizenkerns und das untere Matrizenloch sind nicht richtig aufeinander abgestimmt, was zu einer ungleichmäßigen Metallflussgeschwindigkeit an verschiedenen Stellen des Profils führt;Die Größe und Position des Spaltlochs der symmetrischen Hohlprofildüse werden asymmetrisch verarbeitet, und der Metallfluss ist ungleichmäßig, was die ungleichmäßige Metallflussgeschwindigkeit verursacht.Die Verarbeitung der Umlenkerbohrung ist unregelmäßig oder es gibt Hindernisse auf dem Werkzeugkern, die den Metallfluss verhindern.
Korrekturmethode: Schleifen Sie den Auslassteil des Formkerns oder des Nebenschlusslochs mit einem geeigneten Verfahren und erweitern Sie diese Nebenschlusslöcher entsprechend, um die Zufuhr bei Bedarf auszugleichen.Entfernen Sie Hindernisse durch Schleifen.