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Welche Werkzeughalter werden in der Präzisionsbearbeitung verwendet?

November 29, 2022

Bei der Präzisionsbearbeitung werden verschiedene Werkzeuge auf dem CNC-Messer installiert, und die Messerauswahl und die Position des Messers erfolgen jederzeit und überall streng nach den Anforderungen. Daher ist es erforderlich, den Standard-Werkzeughalter zu wählen, der Es ist praktisch, die Standardwerkzeuge zum Bohren, Bohren, Erweitern, Schneiden und für andere Prozesse schnell und genau auf der Spindel der Drehmaschine oder dem CNC-Messer zu installieren, und der Softwareprogrammierer sollte die Konstruktionsspezifikationen des gemeinsamen Werkzeughalters auf der CNC-Drehmaschine beherrschen , der Einstellmodus und sein Einstellbereich, um die axialen und radialen Spezifikationen des Werkzeugs zu erleichtern, wenn das Programm geschrieben wird.In China werden am häufigsten Werkzeughalter und Zapfen der Serien BT40 und BT50 verwendet.

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Häufig verwendete Werkzeughalter für Präzisionsbearbeitungszentren: Schärf-Werkzeughalter, Spannzangen-Werkzeughalter, Kraftspannfutter-Werkzeughalter, Stirnfräser-Werkzeughalter, Dreikant-Fräswerkzeughalter, Flanken-Werkzeughalter, Morsekegel-Werkzeughalter, Bohrfutter-Werkzeughalter, Gewindebohrfutter-Werkzeughalter und integrale Werkzeughalter.Keine Werkzeughaltersystem-Software ist narrensicher.Werkzeughaltern, die für Hochgeschwindigkeits-Präzisionsbearbeitungsprozesse ausgelegt sind, mangelt es im Allgemeinen an der Steifigkeit und Druckfestigkeit, die für eine hocheffiziente Bearbeitung erforderlich sind, wie z. B. die Grobbearbeitung von Rohgussteilen.Umgekehrt fehlt Werkzeughaltern für die Grobbearbeitung typischerweise die Rotorwucht, die erforderlich ist, um den Werkzeughalter bei hohen Drehzahlen während Tiefbearbeitungsprozessen stabil zu halten.

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Darüber hinaus können das robuste Design und die große Größe von Schruppwerkzeughaltern ihre Fähigkeit einschränken, detailliertere oder tiefere Teilemerkmale zu erreichen.Schwer zu bearbeitende Materialien müssen Schäfte mit erhöhter Druckfestigkeit und Steifigkeit haben.Darüber hinaus sind die Fähigkeit des Werkzeughalters, mit Stoßdämpfung zu arbeiten, und seine Fähigkeit, mit kryogenem Flüssigkeitstransport zu arbeiten, ebenfalls wichtige Auswahlkriterien.Der Einsatz ungeeigneter Werkzeughalter kann zu Spezifikationsabweichungen und Teilezerstörung sowie zu übermäßiger Beschädigung der Drehmaschinenspindel, reduzierter Standzeit und erhöhtem Werkzeugbruchrisiko führen.Bei nicht kritischen Arbeiten kann ein kostengünstiger Werkzeughalter zu einem zufriedenstellenderen Ergebnis führen.In Prozessen, in denen wiederholbare Präzision unerlässlich ist, insbesondere wenn die Zerstörung teurer Produktteile die Bruttomarge des Teils verringert, kann eine Projektinvestition in einen hochwertigen Werkzeughalter mit Fokus auf die Nutzung solche unerwarteten Schäden zu geringeren Kosten verhindern.