Bei der Bearbeitung von Schalen aus Aluminiumlegierungen auf Drehmaschinen mit numerischer Steuerung treten oft einige Probleme auf.Das Auftreten von Problemen bedeutet, dass die Produkte fehlerhaft sind und schnell Lösungen gefunden werden müssen.Basierend auf unserer langjährigen Erfahrung in der CNC-Drehbearbeitung fassen wir häufige Probleme und Lösungen in der Aluminiumschalen-Drehbearbeitung zusammen, die bei auftretenden Problemen für jeden eine Referenz sein können.
Der Verarbeitungsbogeneffekt ist nicht ideal, und die Größe ist nicht vorhanden.
Ursache des Problems: Resonanz wird durch überlappende Schwingungsfrequenzen verursacht;Unvernünftige Parametereinstellung und überhöhte Vorschubgeschwindigkeit bringen die Bogenbearbeitung außer Tritt;Lockerheit durch zu großes Spiel der Leitspindel oder durch zu straffe Leitspindel verursachte Abweichungen und Verschleiß des Synchronriemens.
Lösung: Finde die Teile heraus, die Resonanz erzeugen, ändere ihre Frequenz und vermeide Resonanz;Bereiten Sie das Programm unter Berücksichtigung der Verarbeitungstechnologie des Werkstückmaterials angemessen vor;Bei Schrittmotoren darf die Verarbeitungsgeschwindigkeit F nicht zu groß eingestellt werden;Ob die Werkzeugmaschine fest eingebaut und stabil aufgestellt ist, ob der Schlitten nach Verschleiß zu fest sitzt, ob sich das Spiel vergrößert oder ob der Werkzeughalter locker ist;Ersetzen Sie den Zahnriemen.
Autoteile aus Aluminiumlegierung
Bei der Massenproduktion von Aluminium-Autoteilen liegt das Werkstück gelegentlich außerhalb der Toleranz.
Ursache für Problempunkte: Das Werkzeug muss sorgfältig überprüft werden, und die Arbeitsweise des Bedieners und die Zuverlässigkeit des Spannens müssen berücksichtigt werden.Aufgrund der durch das Spannen verursachten Größenänderung muss die Werkzeugausstattung verbessert werden, damit die Arbeiter Fehler aufgrund menschlicher Fahrlässigkeit so weit wie möglich vermeiden können;Das CNC-System kann automatisch Störimpulse erzeugen, nachdem es Schwankungen oder Störungen der externen Stromversorgung ausgesetzt war, die an den Treiber übertragen werden, um den Treiber zu veranlassen, den redundanten Impuls zu akzeptieren und den Motor zum Abnehmen oder weniger anzutreiben.
Lösung: Verstehen und beherrschen Sie die Regeln und versuchen Sie, einige Anti-Interferenz-Maßnahmen zu ergreifen, wie z die abgeschirmte Ader dient zur Isolierung.Überprüfen Sie außerdem, ob das Erdungskabel fest angeschlossen ist, der Erdungskontakt am nächsten ist, und ergreifen Sie alle Anti-Interferenz-Maßnahmen, um Störungen des Systems zu vermeiden.
Es gibt zunehmende oder abnehmende Phänomene in jedem Prozess von Aluminiumschalen-Autoteilen
Ursache des Problempunktes: Programmierfehler;Die Systemparameter sind unangemessen eingestellt;Falsche Konfigurationseinstellungen;Die mechanischen Getriebekomponenten haben regelmäßig periodische Wechselfehler.
Lösung: Überprüfen Sie, ob die im Programm verwendeten Anweisungen gemäß den Anforderungen der Anweisungen ausgeführt werden.Sie können dies beurteilen, indem Sie eine Messuhr spielen.Positionieren Sie die Messuhr am Startpunkt des Programms, um zu sehen, ob der Schlitten nach Programmende zum Startpunkt zurückkehrt.Wiederholen Sie die Ausführung, auch wenn die Ergebnisse beobachtet werden, und verstehen Sie die Regeln;Prüfen Sie, ob die Systemparameter sinnvoll eingestellt sind oder als geändert gelten;Ob die Einzelberechnung der Kopplungsparameter der Verbindungsberechnung der jeweiligen Werkzeugmaschinenkonfiguration den Anforderungen genügt und ob das Impulsäquivalent genau ist;Prüfen Sie, ob der Übertragungsteil der Werkzeugmaschine beschädigt ist, ob die Zahnkupplung gleichmäßig ist und ob periodische und regelmäßige Störungen vorliegen.Wenn ja, überprüfen Sie die Schlüsselteile und beseitigen Sie sie.