Der Metallstreckprozess muss mit der tatsächlichen Situation kombiniert werden, und ein angemessener Prozessplan muss aus den Aspekten Qualität, Festigkeit, Umwelt und Produktion ausgewählt werden, um die Prozessinvestition so weit wie möglich zu reduzieren, um sicherzustellen, dass die Die Produktion entspricht den Anforderungen der Zeichnungen.
Art und Prozessanforderungen des Metallstreckprozesses:
1、 Art des Metallziehverfahrens
(1) Zylinderdehnen: Dehnen des Zylinders mit Flansch.Der Flansch und der Boden sind gerade, und der Zylinder ist achsensymmetrisch.Die Verformung ist auf demselben Umfang gleichmäßig, und der Rohling am Flansch weist eine Tiefziehverformung auf.
(2) Elliptisches Dehnen: Der Rohling am Flansch wird gedehnt und verformt, aber der Verformungsbetrag und das Verformungsverhältnis ändern sich entsprechend.Je größer die Krümmung, desto größer die Verformung des Teils des Rohlings;Die Verformung des Teils mit kleinerer Krümmung ist kleiner.
(3) Rechteckige Streckung: ein niedriges rechteckiges Stück, das durch eine Streckung gebildet wird.Beim Recken ist der Zugwiderstand an der Ausrundung des Flanschverformungsbereichs größer als an der geraden Kante und der Verformungsgrad an der Ausrundung größer als an der geraden Kante.
(4) Hügeliges Recken: Die Seitenwand wird dabei aufgehängt und bleibt erst am Ende der Umformung an der Form haften.Die Verformungseigenschaften verschiedener Teile der Seitenwand sind während des Umformens nicht vollständig gleich.
(5) Dünenförmiges Ziehen: Die Rohlingsverformung der erdhügelförmigen Deckplatte im Umformprozess ist keine einfache Zugverformung, sondern eine Verbundverformung, bei der sowohl eine Zugverformung als auch eine Wölbungsverformung vorhanden sind.
(6) Halbkugelziehen mit Flansch: Wenn der kugelförmige Teil gedehnt wird, berührt der Rohling teilweise die kugelförmige Oberseite des Stempels, und der Rest befindet sich größtenteils in einem hängenden Zustand.
(7) Flanschdehnen: Dehnen Sie den Flansch leicht.Die Spannungs- und Dehnungssituation ist ähnlich wie beim Pressbördeln.
(8) Kantenstreckung: Für den Flansch wird eine erneute Winkelstreckung durchgeführt, und das Material muss eine gute Verformung aufweisen.
(9) Tiefes Dehnen: Es kann nach mehr als zweimaligem Dehnen abgeschlossen werden.Das Breitflansch-Stretchstück wird beim ersten Strecken auf den erforderlichen Flanschdurchmesser gedehnt, beim weiteren Strecken bleibt der Flanschdurchmesser unverändert.
(10) Konisches Ziehen: Aufgrund des hohen Grades an tiefer Verformung verursachen die tiefen konischen Teile sehr leicht eine lokale übermäßige Verdünnung und sogar Rissbildung des Rohlings und müssen allmählich durch mehrere Übergänge geformt werden.
(11) Rechteckiges Nachziehen: Die Verformung von hohen rechteckigen Teilen, die durch mehrfaches Ziehen gebildet wurden, unterscheidet sich nicht nur von der von tiefen zylindrischen Teilen, sondern auch von der von niedrigen Kastenteilen.
(12) Formen gekrümmter Oberflächen: Streckformen gekrümmter Oberflächen, wodurch der äußere Flanschteil des Metallplattenrohlings schrumpft und der innere Flanschteil sich ausdehnt, wodurch ein Stanzformverfahren mit gekrümmter Oberflächenform mit nicht gerader Wand und nicht flachem Boden entsteht.
(13) Stufendehnung: Die anfängliche Dehnung erneut dehnen, um einen abgestuften Po zu bilden.Der tiefere Teil verformt sich in der Anfangsphase des Streckziehens, und der flachere Teil verformt sich in der späteren Phase des Streckziehens.
(14) Rückstreckung: Die Rückstreckung ist eine Art Nachstreckung für die im vorherigen Prozess gedehnten Werkstücke.Das umgekehrte Streckverfahren kann die radiale Zugspannung erhöhen und wirkt sich gut auf die Verhinderung von Faltenbildung aus.Es ist auch möglich, den Zugkoeffizienten des erneuten Streckens zu erhöhen.
(15) Verdünnungsstreckung: Anders als beim gewöhnlichen Strecken ändert die Verdünnungsstreckung hauptsächlich die Dicke der Zylinderwand des Dehnungsstücks während des Dehnungsprozesses.
(16) Paneelstreckung: Die Oberflächenform des Paneels ist komplex.Beim Ziehprozess ist die Rohlingsverformung komplex, und ihre Formgebungseigenschaft ist kein einfaches Ziehformen, sondern das zusammengesetzte Formen von Tiefziehen und Ausbeulen.
2. Schema des Metallziehprozesses
(1) Analysieren Sie gemäß der Werkstückzeichnung die Formmerkmale, Größe, Genauigkeitsanforderungen, Rohmaterialgröße und mechanischen Eigenschaften des Werkstücks und kombinieren Sie die verfügbaren Geräte, Chargen und andere Faktoren.Ein guter Ziehprozess sorgt für weniger Materialverbrauch, weniger Prozesse und weniger Ausrüstungsaufwand.
(2) Die Berechnung der Hauptprozessparameter basiert auf der Analyse des Stanzprozesses, um die Eigenschaften und Schwierigkeiten des Prozesses herauszufinden und verschiedene mögliche Streckprozessschemata entsprechend der tatsächlichen Situation vorzuschlagen, einschließlich Prozessart, Prozessnummer, Prozessablauf und Kombinationsmodus.Manchmal kann es mehrere praktikable Prozessschemata für dasselbe Werkstück geben.Grundsätzlich hat jedes Schema seine Vor- und Nachteile.Es werden umfassende Analysen und Vergleiche durchgeführt, um das am besten geeignete System zu ermitteln.
(3) Prozessparameter beziehen sich auf die Daten, auf denen der Prozessplan basiert, wie z. B. verschiedene Umformkoeffizienten (Ziehkoeffizient, Wölbungskoeffizient usw.), Teileentwicklungsmaße und verschiedene Spannungen.Es gibt zwei Fälle der Berechnung.Erstens können die Prozessparameter genauer berechnet werden, wie z. B. der Materialnutzungsgrad des Teilelayouts, die Werkstückfläche usw.;Zum anderen können die Prozessparameter nur näherungsweise berechnet werden, wie allgemeine Biege- oder Tiefzieh-Umformkraft, Platinenabwicklungsgröße komplexer Teile etc. Die Ermittlung solcher Prozessparameter basiert in der Regel auf der überschlägigen Berechnung von Summenformeln oder Diagrammen , und einige müssen durch Tests angepasst werden.
(4) Die Streckausrüstung muss entsprechend der Art des durchzuführenden Prozesses und den Kraft- und Energieeigenschaften verschiedener Ausrüstungen, der erforderlichen Verformungskraft, Größe und anderen wichtigen Faktoren ausgewählt werden, und der Ausrüstungstyp und die Tonnage müssen angemessen ausgewählt werden in Kombination mit der vorhandenen Ausrüstung.
3 、 Auswahlmethode zum Dehnen von Öl
(1) Da die Siliziumstahlplatte ein Material ist, das leicht zu dehnen ist, wird ein Stempelöl mit niedriger Viskosität verwendet, um Kratzer zu vermeiden, unter der Prämisse einer einfachen Reinigung des fertigen Werkstücks.
(2) Bei der Auswahl des Ziehöls für Kohlenstoffstahlplatten sollte die bessere Viskosität entsprechend der Prozessschwierigkeit und den Entfettungsbedingungen bestimmt werden.
(3) Aufgrund der chemischen Reaktion mit Chloradditiven sollte beachtet werden, dass Ziehöl vom Chlortyp Weißrost verursachen kann, wenn Ziehöl für verzinktes Stahlblech ausgewählt wird, während Ziehöl vom Schwefeltyp Rost vermeiden kann.
(4) Edelstahl ist leicht zu härten, daher ist es erforderlich, Ziehöl mit hoher Ölfilmfestigkeit und guter Sinterbeständigkeit zu verwenden.Im Allgemeinen wird das Ziehöl mit Zusätzen von Schwefel- und Chlorverbindungen verwendet, um die extreme Druckleistung sicherzustellen und Probleme wie Grate und Risse am Werkstück zu vermeiden.