Mit der Vertiefung des sozialen Aufbaus in China werden Blechteile allmählich im Leben der Menschen eingesetzt.Im Allgemeinen ist die Blechbearbeitung ein Prozess der Kaltumformung von Blech, um Blechteile zu erhalten, die den Anwendungsanforderungen entsprechen.
Im Allgemeinen haben Blechteile offensichtliche Vorteile in Bezug auf Festigkeit, Gewicht und Kosten und weisen im Vergleich zu herkömmlichen Teilen eine bessere Punkt-zu-Punkt-Leistung auf.Daher wurden Blechteile bisher schrittweise in Hightech-Bereichen wie Elektronik und Kommunikation in China eingesetzt,
Gleichzeitig werden nach und nach höhere Anforderungen an die Qualität und Funktion von Blechteilen gestellt.Daher ist die entsprechende Optimierung der ursprünglichen Blechbearbeitungstechnologie in den Fokus der Forschung des Blechbearbeitungspersonals gerückt.Gemäß der aktuellen Forschung glaubt diese Abhandlung, dass die Optimierung der Verarbeitungstechnologie nacheinander von der Anwendung der vier grundlegenden Kaltverarbeitungsglieder in der Blechverarbeitung durchgeführt werden sollte.
1 Blanking-Link
Zunächst einmal bezieht sich Stanzen in Bezug auf das Stanzglied in der Regel auf das Trennen von Blechmaterialien durch das Stanzen der Matrize, was zur Trennung von Blechmaterialien voneinander führt.Diese Verknüpfung wird in der Regel auf die Bearbeitung von Teilen mit relativ einfachen Formen angewendet, um ein hohes Maß an Präzision bei der Bearbeitung von Formen zu erreichen und gleichzeitig den Materialabfall zu reduzieren.
In diesem Zusammenhang sollte zunächst die Form der gestanzten Blechteile kontrolliert werden.Im Eckbereich der äußeren und inneren Löcher des Stanzteils sollte ein Bogen für übermäßige Ecken eingestellt werden, um scharfe Winkel zu vermeiden und das Problem der Formrisse zu verringern, die durch unsachgemäße nachfolgende Wärmebehandlung verursacht werden, was sich auf die nachfolgende Blechkonstruktion auswirkt;Dann sollte die Stanzung und ihr Minimalwert optimiert werden.Wenn beim Stanzen eines Blechteils die Stanzgröße des zu stanzenden Blechteils klein ist, wird die Belastung des Stempels im Allgemeinen stark reduziert.Wenn er jedoch zu klein ist, ist es leicht, dass die Daten des von der Form getragenen Drucks plötzlicher werden, was die Qualität der eigentlichen Form beeinträchtigt.Beispielsweise sollte in diesem Link das Stanzen von Blechteilen nach unterschiedlichen Belastungszielen von Blechteilen eingestellt werden.Im Grundzustand sollte die Länge des Lochdurchmessers mehr als das Doppelte des Lochabstandes und mehr als 3,00 mm betragen.Schließlich sollten die Ausleger- und Nuteinstellungen an den Stanzteilen vermeiden, in der tatsächlichen Prozessanwendungsverbindung zu schmal oder zu lang zu sein, um die Festigkeit der relevanten Werkzeugkante zu verbessern und die Kerbbreite des Auslegers auf mehr als 200 zu steuern Blechdicke.
2 Biegeglied
Die Biegeverbindung bezieht sich normalerweise auf den Prozess der Verhinderung von Blechmaterialien an der Biegeausrüstung, die eine elastische Verformung von Blechmaterialien durch den Druck der oberen oder unteren Form und eine plastische Verformung gemäß dem tatsächlichen Konstruktionsschema nach der elastischen Verformung verursachen.
Bei der Anwendung dieses Links sollten verschiedene Teile entsprechend den tatsächlichen Konstruktionsanforderungen ausgewählt werden, und der tatsächliche Biegevorgang sollte entsprechend der Dicke der Blechmaterialien bestimmt werden.Gemäß der tatsächlichen Biegeerfahrung ist es am wahrscheinlichsten, dass im Biegeglied lokale abnormale Verformungen auftreten, die die Qualität des Aussehens und die tatsächliche Anwendung der Blechteile beeinträchtigen.Wenn Sie also in der eigentlichen Operationsverbindung den Prozess für die Biegeverbindung optimieren möchten, sollte der Bediener einen Vorschnitt entsprechend der tatsächlichen Situation vornehmen, um das Problem einer nachträglichen Verformung zu vermeiden.Wenn die Teile viele Male gebogen werden müssen, sollte gleichzeitig eine umfassende Vorhersage für alle Biegevorgänge getroffen werden, um den Einfluss des ersten Biegevorgangs auf den nachfolgenden Biegeprozess zu vermeiden und das erwartete Konstruktionsziel zu erreichen von Blechteilen.
3 Nietglied
Der Nietvorgang von Blechteilen bezeichnet den Vorgang, bei dem Blechwerkstoffe durch Druckeinwirkung verformt und anschließend miteinander verbunden werden.Dieses Verfahren wird normalerweise beim Schraubnieten, Bolzennieten und anderen Verfahren angewendet.Wie beim Schließnietverfahren ist die Mutter normalerweise rund und hat einen Abschnitt mit geprägtem Zahnrad und einer Drahtkerbe.Der Nietprozess für Blechteile optimiert daher nicht nur die Qualität des ursprünglichen Herstellungsprozesses der Mutter, sondern vermeidet auch den Schweißprozess.
Wenn Sie ein besseres Konstruktionsschema erhalten möchten, können Sie zunächst verschiedene Spezifikationen von Formen entsprechend der Höhe verschiedener Druckbolzen in der eigentlichen Press- und Nietverbindung auswählen und die Druckentlastung der Press- und Nietvorrichtung so einstellen um die Pressqualität der Muttern sicherzustellen und das Problem von Abfallteilen zu vermeiden.Zweitens kann durch die Pressnietstruktur die passende Blechgröße am Verbindungssatz gewählt werden, um das Pressnietergebnis sicherzustellen und ein Lösen der Pressverbindung von Blechteilen zu vermeiden.
4 Schweißverbindung
Die Schweißverbindung ist eine der wichtigsten Möglichkeiten, alle Teile der Struktur in der Kaltarbeitsverbindung im gesamten Prozess der Blechbearbeitung miteinander zu verbinden.Daher wird diese Verbindung für den Betrieb normalerweise vor dem Hintergrund hoher Temperaturen platziert.Die derzeit gebräuchlichsten Schweißverfahren sind das Argon-Lichtbogenschweißen und das Kontaktpunktschweißen.