Ein Satz hochwertiger Kunststoffformen erfordert nicht nur gute CNC-Bearbeitungsgeräte für Kunststoffformen und erfahrene Formenbauer, sondern auch ein gutes Formendesign.Besonders bei komplexen Formen macht die Qualität der Formkonstruktion mehr als 80 % der Formqualität aus.Ein ausgezeichnetes Formdesign soll die Verarbeitungskosten niedrig, die Verarbeitungsschwierigkeiten klein und die Verarbeitungszeit kurz machen, unter der Prämisse, die Anforderungen des Kunden zu erfüllen.Was sind die CNC-Bearbeitungsverfahren für Kunststoffformen?
CNC-Bearbeitung von Automobil-Kunststoffformen
1 、 CNC-Verarbeitungsablauf der Kunststoffform:
1. Materialöffnung: (Derzeit benötigt die Formenfabrik keinen Prozess der Materialöffnung, wenn sie das raffinierte Material direkt kauft.)
Vorderes Formmaterial, hinteres Formmaterial, Einsatzmaterial, Linienpositionsmaterial und geneigtes Wagenhebermaterial;
2. Loch für Fingerhutschraube
Gewindeloch, Stiftloch, Fingerhut und Schraubenloch bohren
3. Wasserstraße
Wasserwegbearbeitung des vorderen und hinteren Formkerns
4. Rahmen öffnen: (Wenn die Form mit einer vollständig verarbeiteten Formbasis gekauft wird, ist es nicht erforderlich, den Rahmen zu öffnen.)
Vorderer Formrahmen und hinterer Formrahmen;
5. Fette Öffnung:
Vordere Formkernöffnung und hintere Formkernöffnung
6. Fertigstellung
Vordere Formkern-Fertigstellung, hintere Formkern-Fertigstellung
7. Kupfer:
Vorderer Formkupferstift, hinterer Formkupferstift, Trennlinien-Eckräumungskupferstift;
8. Drahtschneiden:
Trennfuge einfügen, Kupferstift, schräge obere Schwellenlage;
9. Elektrischer Funke:
Vordere Form dick, Kupfer männlich, männliche Formlinie klarer Winkel, hintere Formknochenposition, Hinterhauptsposition;
10. Slider-Verarbeitung
Zeilenposition, Zeilenpositionsspannungspol;
11. Klinoform
Schrägdach, Schrägdachsitz und Schrägdachführungsbock.
12. Verarbeitung von Formzubehör
① .Wagenheber, Matrizengruben, Müllnägel (Grenznägel);
② .Wasserdüse, Stützkopf, Feder und Wasserförderung;
13. Formenpolieren
Vordere Form, hintere Form Knochenlage, Gleitstein, Dachschräge und Einlage.
14. Zusätzliches Verfahren für harte Form
Abschrecken, Reihenpositionsnitrieren;
15. Formzubehör
Gravur auf Formoberfläche, Schieber, Diagonalstift, Einlegegravur, Formschild etc.
16. Matrizenanpassung
Die vorderen und hinteren Formen sind aufeinander abgestimmt.
17. Formmontage
Gesamtmontage der Matrize.
CNC-Bearbeitung von Kunststoffformen
2、 So führen Sie eine CNC-Bearbeitung für Kunststoffformen durch:
1. Prinzip der Verarbeitung von Kunststoffformen
① Bei Werkstücken, die eine Wärmebehandlung erfordern, muss vor der Wärmebehandlung eine Schleifmaschinenzugabe von 0,25 mm auf einer Seite der gesamten Materialvorbereitungsgröße hinzugefügt werden;
② Für den Teil des Formkerns und des Einsatzes, der eine CNC-Schruppbearbeitung erfordert, muss auf einer Seite eine Toleranz von 0,2 mm reserviert werden;
③ Eine Seitenzugabe von 0,3-0,5 mm ist für das Grobfräsen der Kontur mit einer Tischfräsmaschine vorzusehen.Für Werkstücke, die nach dem Linienschneiden durch Schleifen bearbeitet werden sollen, müssen 0,05 mm auf einer Seite des Formteils und 0,1 mm Schleifzugabe auf einer Seite der Konturöffnung reserviert werden;
④ Nach der CNC-Fertigbearbeitung und dem elektrischen Impuls ist eine Hochglanzpolitur erforderlich, und auf einer Seite verbleibt eine Polierzugabe von 0,03 mm.
2. Anforderungen an die Verarbeitungsgenauigkeit von Kunststoffformen
Die Fertigungsgenauigkeit der Chipgröße muss innerhalb von 0,005 bis 0,02 mm liegen;Die Rechtwinkligkeit muss im Bereich von 0,01 bis 0,02 mm liegen;Die Koaxialität muss innerhalb von 0,01 bis 0,03 mm liegen;Die Parallelität der oberen und unteren Ebene der beweglichen und festen Formtrennflächen muss im Bereich von 0,01 bis 0,03 mm liegen.
Nachdem die Form geschlossen ist, ist der Spalt zwischen den Trennflächen kleiner als der Überlaufwert des geformten Kunststoffs.Die Parallelität anderer Schalungsflächen muss im Bereich von 0,01 bis 0,02 mm liegen;Die Passgenauigkeit des festen Teils liegt im Allgemeinen im Bereich von 0,01 bis 0,02 mm;Wenn der kleine Kern keine Anforderungen zum Einführen hat oder nur geringe Auswirkungen auf die Größe hat, kann eine Spielpassung von 0,01 bis 0,02 mm auf beiden Seiten angenommen werden;Die Passgenauigkeit des Schiebeteils beträgt generell H7/e6, H7/f7 und H7/g6.
Hinweis: Wenn sich auf der Spiegelfläche ein Einsatz befindet, der an einer Stufe befestigt ist, sollte die Befestigung nicht zu fest sein, da sonst, wenn der Einsatz von vorne zurückgeschlagen wird, das zum Klopfen verwendete Werkzeug die Spiegelfläche leicht beschädigen kann .Wenn es die Produktgröße nicht beeinflusst, kann das bilaterale Spiel von 0,01 bis 0,02 mm zum Anpassen verwendet werden.