Vier Methoden zur Sicherstellung einer konstanten Schnitttiefe für die CNC-Teilebearbeitung und vier Methoden zur Sicherstellung einer konstanten Schnitttiefe (auch auf ebenen Flächen): Was Ihre CNC betrifft, ist die Welt ganz in Sonnenschein und Rosen: Ihre Schneidwerkzeuge werden niemals durchbiegen oder Verschleiß, Ihre Spanner sind starr, vibrationsfrei und die Oberfläche des Werkstücks ist absolut eben.Diejenigen von uns, die in der realen Welt graue Zellen haben, wissen jedoch, dass die Wahrheit der Situation einfach perfekt ist - Werkzeuge sind abgenutzt, Klemmen sind verbogen und die Oberfläche, die Sie schneiden möchten, ist so flach wie die gute Erde selbst.
Ebenheit definieren:
Vereinfacht ausgedrückt beschreibt der Begriff „Ebenheit“ den Bereich, in dem die Oberfläche zwischen zwei parallelen Linien liegen muss.Diese Spezifikation arbeitet normalerweise mit anderen Abmessungen auf dem Druck, um den Bereich möglicher Positionen für eine bestimmte Oberfläche zu beschreiben:
Wie Sie jetzt vielleicht erkennen oder auch nicht, ist keine Oberfläche vollständig flach - tatsächlich sind nur wenige Oberflächen auch nur annähernd perfekt flach, und Ebenheit kostet Geld, wenn es um die Herstellung von Teilen geht.Wenn es also nicht unbedingt flach ist oder die Drucksache es nicht als flach definiert, müssen Sie davon ausgehen, dass es nicht flach ist.Je nachdem, welche spezifische Oberfläche Sie herstellen müssen, muss ihre Ebenheit (oder deren Fehlen) eine Schlüsselrolle bei der Frässtrategie spielen.
Konstante Schnitttiefe Methode 1: Begrenzung der Oberfläche
Halten Sie die Oberfläche vor anderen Fräs- oder Gravurprozessen eben.
Wenn Sie dies tun können, ist das Ranking der Oberfläche bei weitem nicht der einfachste und sicherste Weg, um sicherzustellen, dass die Oberfläche, die Sie verwenden werden, ziemlich flach und wahr ist.Die Oberflächenbehandlung einer Oberfläche ist nur ein seltsamer mechanischer Ausdruck.Beim Fräsen der gesamten Oberfläche können jeweils nur einige tausend Größenordnungen extrahiert werden, bis die gesamte Oberfläche eine einigermaßen gleichmäßige Ebenheit aufweist.Der Qualifizierungspass ist normalerweise der erste Schritt, den Sie sehen, wenn Sie den Fräsprozess in der Werkstatt oder online aus verschiedenen Gründen beobachten, von denen der wichtigste die Sicherstellung der Ebenheit der Oberfläche ist.
Ausgehend von einem Vierkant- oder Rohling ist die Qualifizierung einer Oberfläche fast immer eine Option, im Allgemeinen ist es nur gute mechanische Praxis.Manchmal ist es jedoch keine Option, die Oberfläche zu qualifizieren.So ist beispielsweise beim Einsatz von Druckgussmaterialien, Schmiedeverfahren oder anderen Fertigteilen lediglich eine Kennzeichnung oder Serialisierung erforderlich.In diesen Fällen sind unterschiedliche Strategien erforderlich, um gute Ergebnisse zu erzielen.
Konstante Schnitttiefe Methode 2: Gravierwerkzeug mit Federbearbeitung
Sie können das Federgravurwerkzeug verwenden, um die Tiefe der Gravur beizubehalten.
Wenn Sie nur grundlegende Gravur- oder Teilemarkierungsarbeiten durchführen müssen und Ihre Oberfläche ein wenig „überall auf der Karte“ ist, dann ist das Federgravurwerkzeug möglicherweise genau das, was der Arzt verordnet hat.Es gibt verschiedene Arten von federbelasteten Werkzeugen, von denen die beliebtesten die federbelastete Version des traditionellen Schnitzwerkzeugs mit geteiltem Griff und der federbelastete "Schleppschnitzer" sind, der auch als "Anreiß"-Werkzeug bekannt ist.
Gefederte Gravierwerkzeuge werden zum Gravieren auf unebenen Oberflächen verwendet.
Federbelastetes Gravierwerkzeug: Dieses Werkzeug kann Ihnen helfen, bei grundlegenden Graviervorgängen den Überblick zu behalten.
Federbelastete Gravierwerkzeuge enthalten ein zusammendrückbares mechanisches System zwischen der Spindelschnittstelle und dem Schneidwerkzeug.Diese Werkzeugbaugruppen haben typischerweise einen Federweg von 0,20 Zoll bis 0,40 Zoll, sodass sie beträchtliche Änderungen der Z-Höhe absorbieren können, während sie dennoch einen konstanten Abwärtsdruck auf das Werkstück aufrechterhalten.Der federbelastete Graviermesserkopf verwendet ein Gravierwerkzeug mit Schneidgriff und einer Spitze, sodass verschiedene Gravurbreiten und -tiefen erzeugt werden können.Schleppgravier- oder Ritzwerkzeuge werden buchstäblich über eine Oberfläche gezogen und sind nicht dafür ausgelegt, rotierende Elemente in den Prozess einzubeziehen.Daher eignet sich das Anreißwerkzeug sehr gut zum Markieren sehr flacher Stellen.
Obwohl diese Werkzeuge für Fräs- oder Bohranwendungen nicht sehr hilfreich sind, eignen sie sich sehr gut zum Markieren von Teilen mit geringer bis mittlerer Tiefe.Diese Art von Werkzeug hat jedoch einige Nachteile: Die allgemeine Griffgröße dieser Werkzeuge beträgt 3/4 ", was für einige Spindeln möglicherweise zu groß ist. Da es sich bei diesen Werkzeugen um mechanische Komponenten handelt, sind sie außerdem normalerweise auf maximal 10000 begrenzt U/min. Diese Begrenzung kann Sie dazu zwingen, die Vorschubgeschwindigkeit zu verlangsamen und Ihre Zykluszeit zu verlängern.
Wenn Sie also Tausende von Gussteilen aus Aluminiumlegierungen benötigen, können Sie diese Arbeit mit federbelasteten Werkzeugen erledigen.Wenn Sie jedoch vorhaben, den Fräs- oder Bohrprozess abzuschließen, oder wenn die Arbeit Tiefe, Breite oder komplexe/hochwertige Schnitzereien erfordert, müssen Sie sich möglicherweise anderen Methoden zuwenden, um die Arbeit abzuschließen.
Konstante Schnitttiefe Methode 3: Abbildung unregelmäßiger Oberflächen mit einem Berührungserkennungssystem
Sie können die Berührungserkennung verwenden, um bei diesen Anwendungen eine konsistente Schnitttiefe beizubehalten.
Je nach verwendetem Fräsmaschinentyp kann das Erkennungssystem verwendet werden, um das Werkstück mehrfach zu berühren, um die Oberfläche zu "kartieren".Die Oberflächenabbildung des Messtasters kann eine der schnelleren und eleganteren Lösungen für dieses Problem sein, da sie die Technologie in CNC-Werkzeugmaschinen nutzt, um die Unregelmäßigkeit der Z-Höhe des Werkstücks zu kompensieren.Das bedeutet, dass Sie die Einführung neuer Variablen in Ihren Prozess wirklich einschränken und sich an die Verwendung bewährter echter Schneidwerkzeuge, Vorrichtungen und Vorschübe halten können.