Was ist die Oberflächenrauheit der CNC-Bearbeitung?

Das CNC-Bearbeitungszentrum verfügt über eine starke umfassende Verarbeitungsfähigkeit.Nachdem das Werkstück oCNCe geklemmt wurde, kann es mehr Bearbeitungsinhalte abschließen und hat eine höhere Bearbeitungsgenauigkeit.Bei mittel- und schwer zu verarbeitenden Serienwerkstücken kann die Effizienz der CNC das 5- bis 10-fache der gewöhnlichen Ausrüstung erreichen.Insbesondere kann es eine Verarbeitung abschließen, die viele gewöhnliche Geräte nicht abschließen können.Es eignet sich eher für die Einzelverarbeitung oder die Kleinserien- und Mehrsortenproduktion mit komplexen Formen und hohen Genauigkeitsanforderungen.Was ist die Oberflächenrauheit der CNC-Bearbeitung?

Teile für die Drehbearbeitung
Die Oberflächenrauheit wird im Allgemeinen durch das angewandte Bearbeitungsverfahren und andere Faktoren gebildet, wie z. B. die Reibung zwischen dem Werkzeug und der Teileoberfläche während der CNC-Bearbeitung, die plastische Verformung des Oberflächenschichtmetalls während der Spantrennung und die hochfrequente CNCy-Vibration in der Prozesssystem.Aufgrund unterschiedlicher CNC-Bearbeitungsmethoden und Werkstückmaterialien sind Tiefe, Dichte, Form und Textur der auf der bearbeiteten Oberfläche hinterlassenen Spuren unterschiedlich.
Im Allgemeinen liegen gewöhnliche Werkzeugmaschinen bei etwa 3,2, und Hochgeschwindigkeitsmaschinen können eine Oberflächengüte von 1,6 erreichen;Beachten Sie, dass das Werkzeug und das Schneiden

Bei der Verarbeitung verwendete Parameter sind zu berücksichtigen.Die Einzelheiten sind wie folgt:
1、 Rauheit beim CNC-Drehen:
Das CNC-Drehen ist ein computergestütztes CNC-Bearbeitungsverfahren, bei dem sich das Drehwerkzeug durch die Drehung des Werkstücks geradlinig oder gekrümmt in der Ebene bewegt, um die Innen- und Außenzylinderflächen, Stirnflächen, Kegelflächen, Umformflächen und Gewinde zu bearbeiten.
(1) Im Allgemeinen beträgt die Oberflächenrauheit beim CNC-Drehen 1,6–0,8 μm。
(2) Schruppdrehen: Verwenden Sie eine große Schnitttiefe und einen großen Vorschub, um die Effizienz zu verbessernCNCy ohne Verringerung der Schnittgeschwindigkeit.Die Oberflächenrauheit muss 20–10 μm betragen.
(3) Halbfertigdrehen und Fertigdrehen: Kleine Schnittgeschwindigkeit und Hochgeschwindigkeitsvorschub werden verwendet, und die Oberflächenrauheit muss 10–0,16 μm betragen.
(4) Für hochpräzise CNC-Drehmaschinen: Das Präzisionsschleif-Diamantdrehwerkzeug kann zum Hochgeschwindigkeits-Präzisionsdrehen von Nichteisenmetallwerkstücken mit einer Oberflächenrauheit von 0,04 bis 0,01 μm verwendet werden.Auch „Spiegeldrehen“ genannt.
2 、 Rauheit der CNC-Bohrbearbeitung:
Aufbohren ist eine Innenschneidetechnologie, bei der ein Bohrer verwendet wird, um ein Loch oder eine andere vorhandene kreisförmige Kontur zu vergrößern.Als Werkzeug wird in der Regel ein einschneidiges Bohrwerkzeug (Bohrstange) verwendet.Geeignet für Halbschruppbearbeitung bis zur Fertigbearbeitung.
(1) Die Bohrgenauigkeit von Stahl kann 2,5-0,16 μm erreichen.
(2) Die Präzision des Feinbohrens kann 0,63-0,08 μm erreichen.
3、 Rauheit des CNC-Fräsens:
Unter CNC-Fräsen versteht man den Prozess der Bearbeitung von statischen Werkstücken mit rotierenden Mehrkantfräsern auf computergesteuerten Werkzeugmaschinen, der sich zur Bearbeitung von Nuten, Ebenen, Verzahnungen und Besonderheiten eignet.
(1) Die allgemeine Oberflächenrauheit beim Fräsen beträgt 6,3-1,6 μm。
(2) Grobfräsgenauigkeit: 20-5 μ M。
(3) Halbfertigfräsen: 10-2,5 μm。
(4) Fertigfräsen: 6–0,63 μm.

3. CNC-Bearbeitungsrauheit der Schleifmaschine:
Schleifen ist eine Schleifbearbeitungstechnologie, bei der die Schleifscheibe verwendet wird, um die überflüssigen Materialien auf dem Werkstück abzuschneiden.Es ist in der mechanischen Fertigungsindustrie weit verbreitet, wird normalerweise für die Halbfertigbearbeitung und Endbearbeitung verwendet und kann Endbearbeitung und Präzisionsschneiden erreichen.Das Schleifen kann so gesteuert werden, dass es sich um das fixierte Werkstück bewegt.
(1) Die Rauheit der geschliffenen Oberfläche beträgt im Allgemeinen 1,25–0,16 μm.
(2) Die Oberflächenrauheit beim Präzisionsschleifen beträgt 0,16-0,04 μm。
(3) Die Oberflächenrauheit beim Ultrapräzisionsschleifen beträgt 0,04-0,01 μm。
(4) Die Oberflächenrauhigkeit beim Spiegelschleifen beträgt weniger als 0,01 μm.
Die Oberflächenrauheit der CNC-Bearbeitung hängt eng mit der Anpassungseigenschaft, Verschleißfestigkeit, Ermüdungsfestigkeit, Kontaktsteifigkeit, Vibration und Geräuschentwicklung mechanischer Teile zusammen und hat einen wichtigen Einfluss auf die Lebensdauer und Zuverlässigkeit mechanischer Produkte.Ra wird zur allgemeinen Kennzeichnung verwendet.
Die Probenahmelänge muss gemäß den Form- und Textureigenschaften der tatsächlichen Oberfläche des Teils ausgewählt werden.Die Probenahmelänge ist gemäß dem allgemeinen Trend des tatsächlichen Oberflächenprofils zu messen.Die Abtastlänge wird festgelegt und ausgewählt, um den Einfluss von Oberflächenwelligkeit und Formfehler auf die Messergebnisse der Oberflächenrauheit zu begrenzen und abzuschwächen.
CNC-Teilebearbeitung
Die Oberflächenrauheit hat einen großen EinflussCNCe auf die Verwendung von Teilen.Im Allgemeinen verbessert eine geringe Oberflächenrauheit die Passqualität, verringert den Verschleiß und verlängert die Lebensdauer der Teile, aber die Verarbeitungskosten der Teile erhöhen sich.Daher sollte der Oberflächenrauheitswert richtig und vernünftig gewählt werden.Bei der Konstruktion eines Teils wird die Auswahl des Oberflächenrauheitswerts durch die Rolle des Teils in der Maschine bestimmt.

Frästeile
Obwohl die CNC-Bearbeitung Teile mit strenger ToleraCNCe und feinen Teilen aus verschiedenen Metall- oder Kunststoffmaterialien herstellen kann, weist die Teileoberfläche aufgrund der Reduzierung des Bearbeitungsprozesses nach der Bearbeitung kleine Werkzeugspuren auf.Wir können jedoch eine Vielzahl von Methoden anwenden, um die Oberflächenrauheit, die optische Performance und die Verschleißfestigkeit von CNC-bearbeiteten Teilen zu verbessern.Was ist die Klassifizierung der CNC-Bearbeitungsgenauigkeit?
Der bestehende CNC-Bearbeitungsprozess erfordert die höchste und minimalste ToleranzaCNCe für die Schleifgenauigkeit.PuCNChing-Maschine, Druckguss und andere Stationen können hoch gelehrt werden.Durch die Beherrschung der Genauigkeit toleraCNCe jedes Prozesses kann das CNC-Bearbeitungszentrum eine gute Rolle spielen.In verschiedenen Branchen sind die Genauigkeitsstufen für verschiedene Produkte unterschiedlich.Schauen wir uns die Details an!
Im Allgemeinen ist IT6 ein wichtiger Passungsindex, der in der CNC-Bearbeitung weit verbreitet ist und nach der internationalen Präzision toleraCNCe klassifiziert wird.IT6 gibt an, dass das Steckgesicht hohe Anforderungen an die Gleichmäßigkeit stellt, eine ziemlich hohe Steckleistung gewährleisten kann und im Gebrauch stabil und zuverlässig ist.Das Bearbeitungszentrum kann mehrere Prozesse wie Bohren, Fräsen, Aufbohren, Aufweiten, Reiben und Gewindeschneiden ausführen.
Bohren ist ein wichtiger Prozess des Bearbeitungszentrums, und Bohren ist die grundlegende Methode zum Bearbeiten von Löchern.Das Bohren erfolgt in der Regel auf der Bohrmaschine und der Drehbank und erfordert teilweise eine hohe Präzision, die auch mit dem CNC-Bearbeitungszentrum erledigt werden kann.Die Bohrgenauigkeit ist nicht hoch, im Allgemeinen nur 12,5 bis 6,3 μm.Im Allgemeinen beträgt die Oberflächenrauheit des Werkstücks nur 12,5 bis 6,3 μm.Das anschließende Halbschlichten und Schlichten wird jedoch im Allgemeinen durch Reiben und Reiben abgeschlossen.
Das Fräsen ist der wichtigste Bearbeitungsvorgang eines CNC-Bearbeitungszentrums.Es kann gesagt werden, dass die gesamte Bearbeitung des CNC-Bearbeitungszentrums mit einem Fräser durchgeführt wird.Das Fräsen kann nach unterschiedlichen Vorschüben in Gleichlauf- und Gleichlauffräsen unterteilt werden.Es ist eine effiziente und gängige Bearbeitungsmethode zum Schneiden von Werkstücken mit einem Rotations-Mehrblattschneider.Es wird verwendet, um Oberflächen mit verschiedenen komplexen Formen zu bearbeiten, wie z. B. Ebene, Nut usw., wie z. B. Oberflächenformen.Das mit dieser toleraCNCe-Genauigkeit bearbeitete Werkstück hat eine Oberflächenrauheit von 0,63 bis 5 μm, und die Präzision toleraCNCe des Präzisionsfräsens kann im Allgemeinen IT16-IT8 erreichen.
Der Innendurchmesser wird üblicherweise durch Bohren bearbeitet.Eine CNC-Bearbeitungsmethode, bei der Werkzeuge verwendet werden, um den Lochdurchmesser zu vergrößern oder das umlaufende CNCe-Profil zu trimmen, die normalerweise verwendet wird, um die Halbrohbearbeitung in eine Endbearbeitung umzuwandeln.Bei Stahlkonstruktionen kann der Fehlergrad der Bohrgenauigkeit IT9-IT7 erreichen, und die Oberflächenrauheit beträgt 2,5 bis 0,16 μm.
CNC-Bearbeitungsfabrik
Das Obige ist die Klassifizierung von rauer Oberfläche und CNC-Bearbeitungsgenauigkeit unter Verwendung von CNC.