1. Ferritischer Edelstahl
Der Chromgehalt beträgt 15% ~ 30%.Seine Korrosionsbeständigkeit, Zähigkeit und Schweißbarkeit nehmen mit steigendem Chromgehalt zu.Seine Chlorid-Spannungskorrosionsbeständigkeit ist anderen Edelstahlarten überlegen.Bei hohem Chromgehalt sind seine Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit relativ gut, aber seine mechanischen und technologischen Eigenschaften sind schlecht.Er wird hauptsächlich für säurebeständige Konstruktionen mit geringer Beanspruchung und als oxidationsbeständiger Stahl verwendet.
Anwendung: Es wird für Salpetersäure- und Lebensmittelfabrikanlagen verwendet und kann auch zur Herstellung von Teilen verwendet werden, die unter hohen Temperaturen arbeiten, wie z. B. Gasturbinenteile.
2. Austenitischer Edelstahl
Der Chromgehalt beträgt mehr als 18 % und enthält außerdem etwa 8 % Nickel und eine kleine Menge Molybdän, Titan, Stickstoff und andere Elemente.Es hat eine gute umfassende Leistung und kann der Korrosion verschiedener Medien widerstehen.Übliche Sorten von austenitischem Edelstahl sind 1Cr18Ni9, 0Cr19Ni9 usw. Diese Stahlsorte hat eine gute Plastizität, Zähigkeit, Schweißbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und nichtmagnetische oder schwachmagnetische Eigenschaften.Es hat eine gute Korrosionsbeständigkeit in oxidierenden und reduzierenden Medien.
Anwendung: Es wird zur Herstellung von säurebeständigen Geräten wie korrosionsbeständigen Behältern und Geräteauskleidungen, Förderleitungen, salpetersäurebeständigen Geräteteilen usw. verwendet und kann auch als Hauptmaterial für Uhrzubehör aus Edelstahl verwendet werden.
3. Austenitischer ferritischer Duplex-Edelstahl
Ein rostfreier Stahl, bei dem sich Austenit- und Ferritstruktur etwa zur Hälfte ausmachen.Es hat eine höhere Plastizität und Zähigkeit, keine Sprödigkeit bei Raumtemperatur, eine deutlich verbesserte interkristalline Korrosionsbeständigkeit und Schweißleistung, während die 475 ℃ Sprödigkeit von ferritischem Edelstahl, hohe Wärmeleitfähigkeit, Superplastizität und andere Eigenschaften beibehalten werden.
Anwendung: Seine überlegenen mechanischen und korrosionsbeständigen Eigenschaften haben die Gunst der Benutzer gewonnen und es hat sich zu einem hervorragenden korrosionsbeständigen Konstruktionsmaterial entwickelt, das sowohl Gewicht als auch Investitionen einsparen kann.
4. Ausscheidungshärtender Edelstahl
Die Matrix ist austenitisch oder martensitisch, und die üblichen Sorten von ausscheidungshärtendem Edelstahl sind 04Cr13Ni8Mo2Al usw. Edelstahl, der durch Ausscheidungshärtung (auch bekannt als Aushärtung) gehärtet (verstärkt) werden kann.
Anwendung: Weit verbreitet in der Spitzenindustrie und Zivilindustrie, wie z. B. typischer ausscheidungshärtender Edelstahl 17-4P, der zur Herstellung von Strukturen mit Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und hoher Festigkeit unter 370 ℃ verwendet werden kann
5. Martensitischer Edelstahl
Hohe Festigkeit, aber schlechte Plastizität und Schweißbarkeit.Die gängigen Marken von martensitischem Edelstahl sind 1Cr13, 3Cr13 usw. Aufgrund seines hohen Kohlenstoffgehalts hat er eine hohe Festigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit, aber seine Korrosionsbeständigkeit ist etwas schlecht.
Zweck: Es wird für einige Teile mit hohen Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften und allgemeine Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit verwendet, wie z. B. Federn, Turbinenschaufeln, Hydraulikventile usw. Diese Art von Stahl wird nach dem Abschrecken und Anlassen verwendet.Nach dem Schmieden und Stanzen ist ein Glühen erforderlich.
6. Edelstahlplatten und -bänder für Druckgeräte
Die Klassifizierung und der Code, Größe, Form und zulässige Abweichung, technische Anforderungen, Prüfverfahren, Inspektionsregeln, Verpackung, Kennzeichen und Produktqualitätszertifikate von Edelstahl für Druckbehälter haben klare Anforderungen.Gängige Marken sind 06Cr19Ni10, 022Cr17Ni12Mo2 und der Nummerncode ist S30408, S31603 usw.
Anwendung: Hauptsächlich für Lebensmittelmaschinen, pharmazeutische Maschinen und andere Sanitäranlagen verwendet.
