Bei der Teilebearbeitung sind drei Hauptprobleme zu beachten

Wie wir alle wissen, eignet sich ein CNC-Bearbeitungszentrum für die Bearbeitung komplexer, mehrstufiger, hoher Anforderungen, benötigt eine Vielzahl von Arten gewöhnlicher Werkzeugmaschinen und eine Vielzahl von Werkzeugaufnahmen und muss vor der Bearbeitung von Teilen viele Male geklemmt und eingestellt werden.Die Bearbeitungsobjekte sind hauptsächlich Kastenteile, komplexe gekrümmte Oberflächen, speziell geformte Teile, plattierte Blechteile und Sonderbearbeitungen.Was sind CNC-Teilebearbeitung?Shenzhen Noble Intelligent Manufacturing Technology Co., Ltd. wird es Ihnen speziell erklären!
Bearbeitung von Roboterteilen

1. Boxteile:
Als Kastenteile werden im Allgemeinen Teile mit mehreren Lochsystemen, Hohlräumen im Inneren und einem bestimmten Verhältnis von Länge, Breite und Höhe bezeichnet.Solche Teile werden hauptsächlich in Werkzeugmaschinen, im Automobil- und Flugzeugbau und in anderen Industrien verwendet.Kastenförmige Teile erfordern im Allgemeinen Bohren in mehreren Stationen und eine ebene Bearbeitung mit hohen CNC-Toleranzanforderungen, insbesondere strengen CNC-Toleranzanforderungen für Form und Position.Sie durchlaufen normalerweise Fräsen, Bohren, Aufweiten, Bohren, Reiben, Plansenken, Gewindebohren und andere Prozesse, die mehr Werkzeuge erfordern.Wenn es für das Bearbeitungszentrum zur Bearbeitung von Kastenteilen viele Bearbeitungsstationen gibt und der Arbeitstisch viele Male gedreht werden muss, um die Teile fertigzustellen, wird im Allgemeinen das horizontale Bohr- und Fräsbearbeitungszentrum ausgewählt.

2、 Komplexe Oberflächenteile:
Komplexe Oberflächen spielen eine wichtige Rolle in der mechanischen Fertigung, insbesondere in der Luft- und Raumfahrtindustrie.Es ist schwierig oder sogar unmöglich, komplexe Oberflächen mit gewöhnlichen Bearbeitungsverfahren fertigzustellen.In China ist die traditionelle Methode der Präzisionsguss, der als wenig genau angesehen werden kann.Komplexe Oberflächenteile, wie z. B. verschiedene Laufräder, Windabweiser, Kugeln, verschiedene oberflächenbildende Formen, Propeller, Unterwasserfahrzeugpropeller und andere freie Oberflächen.

3、 Sonderteile und Zubehör
Sonderformteile sind Teile mit unregelmäßiger Form, und die meisten von ihnen erfordern eine Mehrstationen-Hybridbearbeitung von Punkten, Linien und Flächen.Die Steifigkeit von speziell geformten Teilen ist im Allgemeinen schlecht, die Klemmverformung ist schwer zu kontrollieren, die Bearbeitungsgenauigkeit ist schwer sicherzustellen, und sogar einige Teile einiger Teile sind mit gewöhnlichen Werkzeugmaschinen schwierig fertigzustellen.Bei der Bearbeitung mit einem Bearbeitungszentrum müssen angemessene Prozessmaßnahmen ergriffen werden, einschließlich einmaliger oder sekundärer Aufspannung, und die Eigenschaften der Mehrstationen-Punkt-, Linien- und Flächenmischbearbeitung des Bearbeitungszentrums müssen verwendet werden, um mehrere Prozesse oder alle Prozesse abzuschließen.

4、 Scheiben-, Hülsen- und Plattenteile:
Vertikale Bearbeitungszentren sind für Scheibenteile mit Passfedernuten oder radialen Bohrungen oder verteilten Lochsystemen, gekrümmten Scheibenhülsen oder Wellenteilen wie Bundwellenhülsen, Passfedernuten oder Vierkantwellenteilen sowie Mehrlochbearbeitungsplatten auszuwählen , wie Scheibenteile mit verteilten Löchern und gekrümmten Oberflächen an verschiedenen Motorendflächen und horizontale Bearbeitungszentren mit radialen Löchern.

5、 Probeproduktionsteile neuer Produkte:
Das CNC-Bearbeitungszentrum verfügt über eine breite Anpassungsfähigkeit und hohe Flexibilität.Wenn das Verarbeitungsobjekt geändert wird, kann die Verarbeitung durch Kompilieren und Eingeben eines neuen Programms realisiert werden.
CNC-Bearbeitung von medizinischen Teilen
Die CNC-Bearbeitung ist eine sehr praktische und effektive Fertigungstechnologie.Es verwendet CNC-Technologie (Computer Digital Control), um die Maschinen und Werkzeuge für die Verarbeitung verschiedener Materialien und Artikel zu steuern.Auf welche Probleme müssen wir bei der Bearbeitung von Ersatzteilen achten?

1、 CNC-Werkzeugauswahl für die CNC-Teilebearbeitung:
Die CNC-Bearbeitungsqualität von Produktteilen hängt in hohem Maße von der Qualitätskontrolle von CNC-Werkzeugen ab.Unterscheiden Sie nach akustischer Materialüberwachung, Fräszeitkontrolle, Stoppkontrolle während des Fräsens, Oberflächenschichtanalyse von Produktteilen und anderen Methoden alle normalen Schadenszustände und abnormalen Schadenszustände von CNC-Werkzeugen im gesamten Prozess des automatischen Fräsens.Die Fräser sind unverzüglich gemäß den Produktions- und Verarbeitungsvorschriften zu lösen, um Produktions- und Verarbeitungsqualitätsproblemen durch unsachgemäßen Umgang mit CNC-Fräsern vorzubeugen.
2 、 Bearbeitungsablauf für CNC-Teile:
Bei der Überwachung der Grobbearbeitung geht es vor allem darum, die überschüssige Kapazität der Produktoberflächenschicht schnell zu entfernen.Während der automatischen Produktionsbearbeitung führen CNC-Werkzeuge automatisch eine Fräsproduktionsbearbeitung gemäß der voreingestellten Vorschubgeschwindigkeit und dem vorbestimmten Fräsbewegungspfad durch.Zu diesem Zeitpunkt sollten die tatsächlichen Bediener auf die Änderung der Fräslast im gesamten Prozess der automatischen Produktion und Verarbeitung von Ersatzteilen achten und die Vorschubgeschwindigkeit entsprechend der Tragfähigkeit des CNC-Fräsers anpassen, um die relativen Werte voll auszunutzen hohe EffizienzCNCy der CNC-Werkzeugmaschine.

(1) Prüfen Sie nach dem Einschalten des CNC-Bearbeitungszentrums, ob alle Schalter und Anzeigeleuchten in Ordnung sind.Wenn eine Anomalie auftritt, schalten Sie die Maschine sofort ab und melden Sie sie dem Wartungspersonal von maintenaCNCe.
(2) Stellen Sie vor der formellen Bearbeitung die Koordinaten des Bearbeitungszentrums auf Null zurück und lassen Sie die Maschine vor dem formellen Betrieb länger als 15 Sekunden im Leerlauf laufen.
(3) Um die Positionierung und Installation zu vereinfachen, haben CNC-Bearbeitungszentren relative Bearbeitungsursprünge auf nicht positionierenden Oberflächen und präzise Koordinatenabmessungen.
(4) Achten Sie bei der Montage darauf, dass der Hub des Werkstücks innerhalb des Hubbereichs der Spindel liegt.
(5) Bei der Installation des Werkstücks muss sichergestellt werden, dass das Werkstück fest installiert ist, aber es ist auch wichtig, es nicht zu fest anzuziehen, was zu einem Verlust der Positioniergenauigkeit führen kann.
3、 Geräuschüberwachung beim Fräsen von CNC-Teilen:
Im Allgemeinen ist zu Beginn der automatischen Fräsproduktion das Geräusch von CNC-Werkzeugfräsproduktteilen relativ stabil, kontinuierlich und schnell, und die Bewegung der CNC-Werkzeugmaschine ist relativ stabil.Im gesamten Produktions- und Verarbeitungsprozess sind die Produktion und Verarbeitung aufgrund der Existenz von CNC-Hartstellen in Produktteilen, der Zerstörung von CNC-Werkzeugen, dem Einspannen von CNC-Werkzeugen und anderen Gründen instabil.Seine Ausdrucksformen sind die Transformation von Fräsgeräuschen, der gegenseitige Aufprallschall zwischen CNC-Werkzeugen und Produktteilen und die Vibration von CNC-Werkzeugmaschinen.In dieser Zeit sind Vorschub und Frässtandard sofort anzupassen.Wenn der Anpassungseffekt nicht offensichtlich ist, muss die CNC-Werkzeugmaschine unterbrochen und der Zustand des CNC-Fräsers und der Produktteile überprüft werden.