Es gibt sechs Techniken, um strenge Toleranzanforderungen bei der Bearbeitung von CNC-Präzisionsteilen einzuhalten.CNC-Bearbeitungsmechaniker lieben es, so etwas zu sehen: +/- 0,005 ". Fünf Tausendstel Zoll sind ein Training für jeden guten Maschinisten - sie können genauso gut die Augen schließen und es polieren. Diese Jobs sind jedoch anspruchsvoller. Fügen Sie einen weiteren hinzu Null, und jetzt haben Sie: 0,0005".Fünf Zehntel von Ihnen zu halten, ist eine ganz andere Geschichte.Dies ist der Unterschied zwischen der Dicke des menschlichen Haares und der weißen Blutkörperchen.Wenn es um strenge Toleranzen geht, finden Sie hier einige Vorschläge, um Ihre Teilespezifikationen einzuhalten.
Spindelvorwärmung und Vorwärmverfahren können dazu beitragen, strenge Toleranzen während der Bearbeitung einzuhalten.
1. Die Spindel erwärmt sich, um strenge Toleranzen einzuhalten
Führen Sie ein Aufwärmprogramm aus – Obwohl dies das Standardprogramm für die meisten CNC-Bearbeitungen ist, sollten Sie in Betracht ziehen, etwas mühsameres auszuführen.Ein typisches Verfahren erwärmt nur die Spindel, was für das Auftragen von Fett entscheidend ist, um vorzeitigen Lagerverschleiß zu verhindern.Sie müssen jedoch auch zulassen, dass die internen Komponenten eine stabile Betriebstemperatur erreichen, um die Wärmeausdehnung zu bewältigen.Wenn Sie nun nur auf der Z-Achse strenge Toleranzen einhalten möchten, ist dies alles richtig, aber wenn Sie die Spindelvorwärmung mit der Werkzeugmaschinenbewegung auf allen Achsen kombinieren, hilft dies, weiter zu gehen.Lassen Sie die Maschine 10-20 Minuten laufen, alle Teilebewegungen ermöglichen den Teilen, die gewünschte Temperatur zu erreichen, und tragen dazu bei, die Auswirkungen der Wärmeausdehnung während des Fräsens zu mildern.Stellen Sie in jedem Fall am Ende des Warmlaufs sicher, dass alle Werkzeuge genau vermessen sind und strenge Toleranzen eingehalten werden.
Die Werkzeugauswahl kann ein Faktor bei der Einhaltung enger Toleranzen sein.Verwenden Sie Schruppwerkzeuge für die "Schruppbearbeitung", um den Verschleiß der Schlichtwerkzeuge zu reduzieren und die Genauigkeit aufrechtzuerhalten.
2. Auswahl von Werkzeugen zur Einhaltung enger Toleranzen
Wählen Sie Ihre Werkzeuge sorgfältig aus – wenn Sie mit diesen nicht tolerierbaren Toleranzen umgehen, achten Sie darauf, sich an Ihre Werkzeuge anzupassen.Sie müssen sicherstellen, dass Sie über spezielle Werkzeuge zum Schruppen und Schlichten verfügen, damit das Schruppwerkzeug dem Verschleiß standhält, während das Schlichtwerkzeug nur den letzten Prozess speichert und so einen wiederholbaren Prozess zum Erstellen präziser Teile gewährleistet.
Vor der Bearbeitung auf die genaue Größe kann der Messstift verwendet werden, um die zu kleinen Teile zu messen.
3. Entschädigung für strenge Toleranz
Kompensieren Sie Ihre Werkzeuge - Werkzeughersteller sind nicht perfekt, daher sind ihre Werkzeuge etwas tolerant.Sie wissen, dass Sie, wenn Sie ihre Tools verwenden möchten, eher zufrieden sind, wenn die Größe der reduzierten Funktion eher zu groß als zu groß ist.Es ist wie bei einem Haarschnitt: Sie können sich mehr ausruhen, aber Sie können es nicht zurücksetzen.Wenn Sie dies wissen, müssen Sie sicherstellen, dass das erste, was Sie tun, wenn Sie einen präzisen Job einrichten, darin besteht, Ihren tatsächlichen Werkzeugdurchmesser zu wählen.Sie können dies auf viele Arten tun, aber meine bevorzugte Methode ist, ein Merkmal zu fräsen und dann genaue Werkzeuge zu verwenden, um die Abmessungen zu überprüfen.Einfach - Wenn Sie ein 0,236-Zoll-Werkzeug in ein 0,250-Zoll-Loch einsetzen und nur ein 0,248-Zoll-Messstift eingeführt werden kann, wird Ihre Werkzeuggröße um 0,001 Zoll reduziert (da die Größe auf jeder Seite nicht klein genug ist, verwenden Sie einen halben Wert ).
Die Temperatur beeinflusst die Genauigkeit aufgrund von Wärmeentwicklung.Achten Sie daher bitte auf Ihre Umgebung und den Maschinenstandort.
4. Temperatur zur Einhaltung enger Toleranzen
Thermische Stabilität – Dies ist eines der wichtigsten Dinge auf der Liste, da es einen großen Unterschied machen kann, den Sie vielleicht nicht einmal bemerken.Bitte beachten Sie den Standort Ihrer Maschine.Befindet es sich in der Nähe des Fensters und wenn ja, scheint zu bestimmten Tageszeiten die Sonne darauf?Wird die Klimaanlage nachmittags gestartet und in der Kabine gekühlt?Werden Ihre Materialien in einer stickigen Lagerhalle und dann in einer kalten 68 ° Umgebung gelagert?Diese scheinen unschuldig zu sein, aber sie werden große Probleme in Ihrem Prozess verursachen.Die thermische Ausdehnung oder Kontraktion von Fräsmaschinen oder Schneidstoffen kann einen großen Unterschied in Ihrer Bearbeitung ausmachen.Schließen Sie sie alle ab – halten Sie Ihre Maschinen und Materialien in einem temperaturkontrollierten Klima, frei von Sonneneinstrahlung, und Sie werden Früchte ernten – konsistent in Ihrem Prozess.
Schlägertests und regelmäßige Kalibrierung Ihrer Maschine helfen dabei, enge Toleranzen einzuhalten.
5. Kalibrierung zur Einhaltung enger Toleranzen
Kalibrieren Sie Ihr Gerät - Wenn Sie alle oben genannten Schritte durchgeführt haben, aber nur * so * strenger sind, sollten Sie den Hersteller anrufen.Nachdem eine Maschine gebaut wurde, wird sie transportiert, vom LKW fallen gelassen, stabil bewegt und Tausende von Stunden lang verwendet.Dinge werden übertragen und gelöst.Dies ist unvermeidlich.Glücklicherweise gibt es mehrere Ausrüstungsteile, ob Granitblöcke oder Renishaw Ballbar, die helfen können, die Zügel an der engen Maschine zu führen, um die Toleranz aufrechtzuerhalten.Wir machen gerne einen Schlägertest und passen ihn im Rahmen der jährlichen Wartung an, damit Sie einen engen Bezug zur Genauigkeit der Maschine halten können.Darüber hinaus stellt die Durchführung dieser jährlichen Wartungen sicher, dass die Lager fest und geschmiert sind, dass die Riemen richtig gespannt sind und dass die Antriebsmotoren gut funktionieren – alles wichtige Faktoren für Präzisionsbearbeitungsmaschinen.
Die Linearskala erhöht die Maschinengenauigkeit und -konsistenz und hält strenge Toleranzen ein.
6. Lineare Skala zur Einhaltung enger Toleranzen
Wenn alles fehlschlägt, Steelyard- Wenn Sie alle Arbeiten auf dieser Liste abgeschlossen haben und immer noch hart arbeiten, ist es möglicherweise an der Zeit, ein lineares Lineal zu verwenden, um die Maschine zu erhalten.Ihre typische CNC-Werkzeugmaschine verwendet den Encoder des Antriebsmotors als Hauptmethode, um ihre absolute Position zu verfolgen, aber dies kann durch einen Defekt oder Temperaturunterschied der Kugelumlaufspindel verursacht werden.Lineare Lineale ändern all dies - normalerweise werkseitig installiert, bestehen sie aus zwei Hauptteilen - dem Lineal und dem Lesekopf.Kurz gesagt – die Waage ist wie eine hochpräzise Waage, die von einer Maschine abgelesen werden kann und ständig die Abweichung vergleicht und korrigiert.Bei unserem M10Pro kann dies eine um 25 % strengere Positionierungstoleranz erreichen, die Wiederholbarkeit um 20 % verbessern und das Spiel um 85 % reduzieren.