China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Im Allgemeinen bezieht sich CNC, der maschinell bearbeitet normalerweise, numerische Bearbeitungsdrehbank der Regelgenauigkeit des Computers Bearbeitungs, numerisches Steuer, numerisches SteuerbearbeitungsFräsmaschine, die numerische Steuerung, die langweilige und Fräsmaschine maschinell bearbeiten, auf etc. Es ist eine neue Verfahrenstechnik. Seine Hauptarbeit ist, Verarbeitungsprogramme zu kompilieren und die ursprüngliche manuelle Arbeit in das Computerprogramm umzuwandeln. Manuelle Bearbeitung erfordert zweifellos Erfahrung. Funktionsprinzip von CNC-Verarbeitung:Wenn das numerische Kontrollsystem aktiviert ist, werden die erforderlichen Werkstückabmessungen in die Software programmiert und zugewiesen den entsprechenden Werkzeugen und den Maschinen, die die spezifizierten Maßaufgaben wie Roboter durchführen. In der numerischen programmierenden Steuerung, nimmt der Codegenerator im Digitalsystem normalerweise an, dass der Mechanismus perfekt ist. Obgleich es die Möglichkeit des Fehlers gibt, ist diese Möglichkeit größer, wenn die NC-Maschine angewiesen wird, um in mehrfache Richtungen gleichzeitig zu schneiden. Die Platzierung von Werkzeugen im CNC-System besteht einer Reihe aus Inputüberblicken nannte Teilprogramme. Benutzen Sie die numerisches Steuerwerkzeugmaschine, um das Programm durch die Lochkarte einzugeben. Demgegenüber ist das Programm von werkzeugmaschinen Input in den Computer durch die Tastatur. Nc-Programmierung wird im Computerspeicher behalten. Der Code selbst wird vom Programmierer geschrieben und redigiert. Deshalb liefert CNC-System eine breitere Strecke der Rechenleistung. Es ist wichtig, dass das CNC-System nie statisch ist, weil die aktualisierte Aufforderung dem bereits bestehenden Programm hinzugefügt werden kann, indem man den Code ändert. Vorteile von CNC-maschineller Bearbeitung:①Die Zahl der Werkzeugausstattung wird groß verringert, und komplexe Werkzeugausstattung wird nicht für Bearbeitungsteile mit komplexen Formen angefordert. Um die Form und die Größe von Teilen zu ändern, müssen Sie nur das Teilverarbeitungsprogramm ändern, das für die Entwicklung und die Umwandlung von neuen Produkten passend ist.②Die Verarbeitungsqualität ist stabil, ist die Verarbeitungsgenauigkeit hoch, und die Wiederholungsgenauigkeit ist hoch, die die Bedingungen der Flugzeugverarbeitung erfüllt.③Im Falle der multi Vielzahl und der kleinen Serienproduktion ist die Produktions-Leistungsfähigkeit hoch, die die Zeit der Produktionsvorbereitung, der Werkzeugmaschinenanpassung und der Fertigungsüberwachung verringern kann, und verringert die Schnittzeit wegen des Gebrauches von Schnitt des Volumens.④Es kann komplexe Oberflächen, die schwierig, sind durch herkömmliche Methoden verarbeitet zu werden, und sogar einige unbeobachtbare Verarbeitungsteile verarbeiten.

Die numerisches Steuerdrehbankverarbeitung ist- eine allgemeine Bezeichnung für die Teile, die auf numerisches Steuerwerkzeugmaschinen verarbeiten. Computergesteuerte Werkzeugmaschinen werden im Allgemeinen numerisches Steuerdrehbänke in der mechanischen Verarbeitungsindustrie genannt, während Computer besonders entwarfen, numerisches Steuerwerkzeugmaschinen zu steuern, oder allgemeine Computer numerische Kontrollsysteme genannt werden. Die numerisches Steuerdrehbankverarbeitung ist- in der Verarbeitungsindustrie der Präzisionsteile weitverbreitet. Lassen Sie uns jetzt die Prozesseigenschaften von den Präzisionsteilen vorstellen, die mit CNC-Drehbänken verarbeiten: Das Programm von CNC-System wird von den Berufsingenieuren entsprechend dem Material von Teilen, von Prozessanforderungen und von Werkzeugmaschineneigenschaften kompiliert. Das NC-Systemprogramm schickt Operations- oder Unterbrechungsinformationen zur Werkzeugmaschine, um die Operation der Werkzeugmaschine zu steuern. Nachdem die Verarbeitung von Präzisionsteilen abgeschlossen ist, hört die Werkzeugmaschine automatisch auf, unter die Anweisungen des Programms zu laufen. Die Eigenschaften der werkzeugmaschine bestimmen, dass seine Hauptfunktion, Produkte mit einem bestimmten Grad an Komplexität zu verarbeiten ist. Solche Produkte haben im Allgemeinen komplexe Formen und Oberflächen, das hauptsächlich, einige Probleme zu lösen ist, die nicht durch gewöhnliche Verarbeitungsmethoden gelöst werden können. Die größte Eigenschaft von NC maschinell bearbeitend in der Anwendung der Präzisionsteilverarbeitung ist, dass sie den perforierten Gurt benutzen kann, um die Werkzeugmaschine für die automatische maschinelle Bearbeitung zu steuern.

Cnc-maschinelle Bearbeitung von Hochpräzisionsteilen ist nicht für Präzisionsbearbeitung aller Materialien passend. Etwas Materialien sind zu hart und übersteigen die Härte der verarbeiteten Teile, die möglicherweise den Einsturz von Maschinenteilen verursachen. Deshalb sind diese Materialien nicht für Präzisionsbearbeitung passend, es sei denn, dass sie die Maschinenteile sind, die von den speziellen Materialien oder von Laser-Ausschnitt gemacht werden. Die Anforderungen sind zu jeder Arbeit spezifisch, weil sie direkt die Qualität von den produzierten Produkten beeinflußt. Deshalb um die Qualität von Produkten sicherzustellen, sollten wir Anforderungen für Ausrüstung, aber auch für Betreiber und etwas verarbeitete Materialien nicht nur haben. Diese aller Bedarf, bestimmte Standards zu haben. Nur wenn diese den Standards entsprechen, können die Produkte produzierten sind unser idealer Auftritt. Informieren Sie uns, was der Materialbedarf für die Präzisionsteilverarbeitung ist? Die verarbeiteten Materialien werden in zwei Kategorien, metallische Materialien und nicht-metallische Materialien unterteilt; Für Metallmaterialien hat Edelstahl die höchste Härte, gefolgt von Roheisen, gefolgt vom Kupfer, und schließlich Aluminium. Die Verarbeitung von Keramik und von Plastik gehört der Verarbeitung von nicht-metallischen Materialien. Für die Härteanforderungen von Materialien in einigen Fällen ist die Härte von Materialien, das besseres, aber es unterlegen den Härteanforderungen von maschinell bearbeiteten Teilen das höher. Die Verarbeitungsmaterialien sollten nicht zu hart sein; Wenn es härter als mechanische Teile ist, kann sie nicht verarbeitet werden; Das Material muss in der Härte und in der Weichheit mäßig sein. Mindestens ein Grad niedriger als die Härte der Maschine. Gleichzeitig hängt sie auch von der Funktion der verarbeiteten Ausrüstung und von der angemessenen Wahl der Maschine ab. Bei CNC-Teilen, die, wegen der verschiedenen Produktionsanforderungen und der Zustände jedes Teils verarbeiten und herstellen, ist der Herstellungsverfahrenplan auch unterschiedlich. Wenn verschiedene Prozessentwürfe verwendet werden, um die gleichen Teile zu produzieren, ist ihre Produktions-Leistungsfähigkeit und wirtschaftlicher Nutzen auch unterschiedlich.

Wärmebehandlung ist ein wichtiger Prozess, zum der Eigenschaften der Metallmaterialien zu verbessern, und der Schlüssel der Wärmebehandlungsuhr ist- ohne Zweifel der Heizungsprozeß. Wenn Fehler in der Heizung, mit dem Ergebnis der Heizungsdefekte auftreten, hat sie eine ernste Auswirkung auf die Metallleistung und verursacht manchmal sogar irreparable Verluste. Dann sind was die Arten von Heizungsdefekten in der Wärmebehandlung und was sind die Gründe für sie? Einer der Heizungsdefekte: ÜberhitzungWenn die Temperatur des Stahlmaterials zu hoch ist, oder die Haltezeit an der hohen Temperatur zu lang ist, wird das Austenitkornvergröbern verursacht. Dieses Phänomen wird Überhitzung genannt. Das Austenitkornvergröbern führt zu höhere Zerbrechlichkeit und niedrigere Härte des Stahls, erhöht die Tendenz der Deformation und des Knackens während des Löschens und verringert folglich die mechanischen Eigenschaften von Teilen. Aus Steuerung des Ofentemperaturinstrumentes heraus normalerweise ist die Hauptursache der Überhitzung. Im Allgemeinen die Überhitzung der Stahlkanne das Austenitkorn, durch die Vergütung verfeinern, Normalisierung oder mehrfaches Hochtemperaturmildern der überhitzten Struktur. Jedoch selbst wenn das Stahlmaterial mit überhitzter Struktur wieder weiter entwickelt wird, gibt es unvermeidlich einige grobe granulierte Brüche, die Bruchvererbung genannt wird. Dieses wird normalerweise durch Verunreinigungen wie Mangansulfid verursacht, das in die Austenitkristallschnittstelle bei der Überhitzung sich auflöst. Wenn Stahl ausgewirkt wird, zu zerbrechen ist einfach, entlang der groben AustenitKristallgrenze.Wenn austenitizing Wärmebehandlung wieder für Stahlmaterialien mit grobem Martensit durchgeführt wird, widmanstatten Bainit und Strukturen, selbst wenn der Stahl zur herkömmlichen löschenden Temperatur mit einer langsamen Heizungsgeschwindigkeit erhitzt wird und die Überhitzung nicht, die Austenitkörner zeigt noch die Tendenz des Vergröberns auftritt. Dieses Phänomen wird strukturelle Vererbung genannt. Die Vererbung der groben Struktur kann durch Zwischenausglühen oder das mehrfache Hochtemperaturmildern beseitigt werden. Heizungsdefekt 2: OverburningZusätzlich zum Vergröbern von Austenitkörnern, verursacht zu hohe Heizungs- Temperatur auch ein anderes schlechtes Ergebnis - lokale Oxidation oder Schmelzen von Kristallgrenzen. Diese Situation führt zu die Schwächung von Metallkristallgrenzen, ernste Verschlechterung von Eigenschaften und von Knacken während des Löschens. Dieses Phänomen wird Overburning genannt. Während das Overburning die körperlichen und chemischen Prozesse miteinbezieht, sobald es auftritt, ist der Metallbau schwierig wieder herzustellen, also kann er nur weggeworfen werden. Deshalb bei Wärmebehandlung, müssen wir die Überhitzung wegen der hohen Heizungs- Temperatur vermeiden. Heizungsdefekt 3: Entkohlung und OxidationStahlmaterialien mit einer bestimmten Konzentration des Kohlenstoffs können die Härte, die Ermüdungsfestigkeit und die Verschleißfestigkeit von Metallen erhöhen. Jedoch während der Heizung, wird der Kohlenstoff auf der Stahloberfläche durch Sauerstoff, Wasserstoff, Kohlendioxyd, Wasserdampf oxidiert und andere Substanzen wegen des direkten Kontaktes mit dem Medium oder der Atmosphäre, die die Kohlenstoffkonzentration in der Stahloberfläche verringern, beeinflussen die Oberflächenhärte, die Ermüdungsfestigkeit und die Verschleißfestigkeit und verursachen Restzugspannungskonzentration auf der Stahloberfläche und folglich bilden Oberflächennetzsprünge. Dieses Phänomen wird Entkohlung genannt. Nicht nur wird das Kohlenstoffelement auf der Oberfläche des Stahls, Eisen oxidiert und Legierung wird auch durch Sauerstoff, Wasserstoff, Kohlendioxyd, Wasserdampf und andere Substanzen im Medium oder in der Atmosphäre oxidiert, um eine Oxidschicht zu bilden. Dieses Phänomen wird Oxidation genannt. Die Maßgenauigkeit und die Oberflächenhelligkeit des Hochtemperaturwerkstückes werden nach Oxidation verringert, und Stahlteile mit schlechtem Hardenability der Oxidschicht sind für das Löschen von Schwächen anfällig.Um Entkohlung und Oxidation zu verhindern, sollte die Oberfläche von Stahlteilen mit der Edelstahlfolie verpackt werden und versiegelt werden, erhitzt worden durch Salzbadofen- oder -flammenverbrennungsofen, und das gereinigte Edelgas sollte als das Schutzgas benutzt werden. Heizungsdefekt 4: WasserstoffversprödungWenn hochfester Stahl in einer reichen Atmosphäre des Wasserstoffs erhitzt wird, verringern sich seine Plastizität und Härte. Dieses Phänomen wird Wasserstoffversprödung genannt. Wasserstoffversprödung kann vermieden werden, indem man im Vakuum, in der niedrigen Wasserstoffatmosphäre oder in der trägen Atmosphäre erhitzt. Wasserstoffversprödung kann durch Mildern, Altern und andereswasserstoff beseitigt werden Abbaubehandlungen für Werkstücke, die erschienene Wasserstoffversprödung haben. In einigen Fällen kann Wasserstoffversprödung auch verwendet werden, um spezielle Verarbeitungszwecke, wie Legierungszerquetschung zu erzielen.

Es gibt viele Arten CNC-Drehbänke, aber sie werden im Allgemeinen aus drei Teilen verfasst: Drehbankkörper, CNC-Gerät und Servosystem.  Drehbankkörper1. Spindel und SpindelkastenDie Rotationsgenauigkeit der Spindel von CNC-Drehbank hat einen großen Einfluss auf die Genauigkeit von Bearbeitungsteilen, und seine Energie und Umdrehungsgeschwindigkeit haben auch eine bestimmte Auswirkung auf die Bearbeitungsleistungsfähigkeit. Wenn der Spindelkasten von CNC-Drehbank eine CNC-Drehbank mit vorgeschriebener Funktion der waagerecht ausgerichteten automatischen Geschwindigkeit ist, ist die Getriebestruktur seines Spindelkastens vereinfacht worden. Für die verbesserte CNC-Drehbank mit Doppelfunktionen des der verarbeitenden Handbetriebs und Steuerung, im Allgemeinen wird der ursprüngliche Spindelkasten noch behalten. 2. FührungsschieneDie Führungsschiene von CNC-Drehbank stellt Garantie für Fütterungsbewegung zur Verfügung. In hohem Grade hat sie eine bestimmte Auswirkung auf die Starrheit, die Genauigkeit und die Stabilität der Drehbank an der langsamen Zufuhr, die auch einer der wichtigen Faktoren ist, welche die Qualität der Teilverarbeitung beeinflussen. Zusätzlich zu einigen CNC-Drehbänken unter Verwendung der traditionellen Gleitführungsschiene, haben CNC-Drehbänke, die für Produktion beendet worden sind, überzogene PlastikFührungsschienen angenommen. 3. Mechanischer GetriebemechanismusZusätzlich zu einigen Ganggetriebemechanismen im Spindelkasten, hat die CNC-Drehbank etwas Vereinfachung auf der Grundlage von die ursprüngliche gewöhnliche Drehbankgetriebekette gemacht. Das ÄnderungsGetriebe, ziehen Kasten ein, werden Diakasten und die meisten seiner Getriebemechanismen annulliert, aber nur die Längs- und Querschraubengetriebemechanismen werden behalten, und ein Gangpaar (nicht fügte in einigen Drehbänken) hinzu, das seine Seitenfreigabe beseitigen kann, wird zwischen dem Antriebsmotor und der Leitspindel hinzugefügt. Numerisches SteuergerätAuf dem Gebiet von numerisches Steuerwerkzeugmaschinen, ist- numerisches Steuergerät der Kern von Werkzeugmaschinen. Es empfängt hauptsächlich das numerisches Steuerverarbeitungsprogramm, das durch das Eingabegerät vom internen Speicher gesendet wird, kompiliert es durch den Stromkreis oder die Software des numerisches Steuergerätes, nach Berechnung und der Verarbeitung und Ertrag Steuerinformationen und Anweisungen, um die Arbeit jedes Teils der Werkzeugmaschine zu steuern, damit sie geordnete Bewegung durchführen kann. ServosystemDas Servosystem umfasst zwei Aspekte: eins ist die Servoeinheit, und das andere ist das treibende Gerät.Servoeinheit ist die Verbindung zwischen CNC und Drehbank. Sie kann das schwache Signal in CNC-Gerät verstärken, das Signal des starken treibenden Gerätes zu bilden. Die Servoeinheit kann in Impulsart und analoge Art entsprechend den empfangenen Anweisungen unterteilt werden.Antriebsdekoration ist, das CNC-Signal zu programmieren, das durch die Servoeinheit in mechanische Bewegung erweitert wird, fährt die Drehbank durch einfache Verbindungsteile, stellt den Werktisch, genau die relative Bewegung der Flugbahn und schließlich des Prozesses die erforderlichen Produkte entsprechend den Anforderungen zu lokalisieren her.

Die Kontrolle der Qualität der ausgelagerten maschinell bearbeiteten Teile muss entsprechend den Eigenschaften ihrer eigenen Unternehmen durchgeführt werden. Nur wenn sie anvisiert wird, kann der Effekt bemerkenswert sein. 1. Verstärken Sie das Qualitätsbewusstsein von UnternehmensführernObgleich das Bewusstsein der Unternehmensführung nicht direkt mit Produktqualität zusammenhängt, ist es einer der Schlüsselfaktoren, die Produktgenauigkeit beeinflussen. Manager von Unternehmen sollten die Strategie der Qualität zuerst herstellen und die Idee des Haltens verstärken verbessernd. Gleichzeitig sollten Führer von selbst erscheinen und den Zuständigkeitsbereich von Unternehmen standardisieren. 2. Zahlen Sie mehr Aufmerksamkeit in dem Anfangsstadium des ProduktesViele Unternehmen lenken genügend Aufmerksamkeit auf das Anfangsstadium von Produkten nicht bei Produktion. So mit dem Fehler, bis die Fertigstellung des Produktes verarbeitend, die Qualität der produzierten Produkte große Probleme hat. Deshalb müssen wir es am Anfangsstadium der Produktherstellung beachten. Die frühe Entwicklungsphase und der Entwurf bestimmt den Grad, zu dem das Produkt den Bedarf von Benutzern erfüllt. Marktforschungsergebnisse und Wirtschaftsformanalyse sind unentbehrlicher Arbeitsinhalt im Anfangsstadium des Produktes. 3. Verbessern Sie den Inhalt von technischen Dokumenten von ausgelagerten maschinell bearbeiteten TeilenSogar benötigen reife ausgelagerte Teile Probeproduktion, Bewertung, Bewertung, Experiment und andere Prozesse. Deshalb ist es sehr wichtig für Auslagerungsversorgung, zu den Kunden technisch transparent zu sein. Besonders für die technischen Dokumente, die technischen Anforderungen, den Inspektionsprozeß und anderen Inhalt, müssen wir im Anfangsstadium in Verbindung stehen, um das korrekte Verständnis sicherzustellen. 4. ProzessqualitätsüberwachungBei der Verarbeitung von ausgelagerten Teilen, sollte die ganze Prozessspurhaltung in dem Anfangsstadium gut gesteuert werden, damit Probleme in der Zeit gefunden werden und verbessert werden können. Im folgenden Verarbeitungsprozeß ist es notwendig, Qualitätsüberprüfung und Stichprobe auf dem Produktionsstandort regelmäßig oder unregelmäßig zu leiten. Dieses hat eine Überwachungsrolle, bei der Verarbeitung und Produkte mit besserer Qualität empfangen kann gespielt. 5. Erklären Sie die Verantwortung von ausgelagerten VerarbeitungsanlagenVor der Verarbeitung um die technischen Bedingungen im Einrichtungsprozeß zu erfüllen, müssen beide Parteien einen Vertrag oder eine Vereinbarung unterzeichnen. Dieses Dokument muss den Bereich von Rechten und von Verantwortung beider Parteien, die Haftung zu bestimmen für Vertragsbruch anzeigen und muss auch einen anspornenden Mechanismus entwickeln. Gleichzeitig müssen die ausgelagerten Verarbeitungsanlagen der Maschinerie mit vielen Qualitätsproblemen wieder wiederholt werden. Kombiniert mit den Qualitätsstandards, bestimmen Sie, ob die Qualitätsmängel technisch oder Produktion sind, und machen Sie Korrekturpläne und relevante Korrekturmaßnahmen zu ergreifen. Die Qualitätskontrolle von ausgelagerten maschinell bearbeiteten Teilen Bearbeitungsunternehmen hat nicht nur die oben genannten Aspekte, aber auch diese Aspekte, die oben eingeführt werden, sind Probleme, die einfach sind, im Produktionsverfahren ignoriert zu werden. Ich hoffe, dass wir sie beachten und ausgelagerte maschinell bearbeitete Teile produzieren können, die die Standards, die hohe Qualität und die hohe Präzision treffen.

Hauptinhalt der Bearbeitungsqualitäts- und GenauigkeitsprüfungDer Inhalt der Bearbeitungsqualitäts- und Genauigkeitsprüfung wird in viele Aspekte unterteilt. Inspektoren können beschließen, alle zu prüfen oder gerichtete Prüfung entsprechend den Eigenschaften ihrer eigenen Produkte durchzuführen.1. Die Größen- und Verhaltentoleranz jedes Teils der Geometrie und einfachen mechanischen des Leistungstests.2. Die Auftrittinspektion kann durch das bloße Auge direkt beurteilt werden, beobachtet, ob die Oberfläche Stöße, Quetschungen, Defekte und andere Bedingungen hat, und überprüft, ob die Oberflächenrauigkeit die Bedingungen erfüllt.3. beobachten Sie, ob das Material des Produktes die Bedingungen erfüllt, ob die Marke komplett ist und ob die Spezifikation korrekt ist. Grundschritte der Bearbeitungsinspektion1. müssen Berufsinspektoren Berufsausbildung vor durchmachen und relevante Qualifikationen erreichen, bevor sie in der Vollzeitinspektionsarbeit sich engagieren können.2. Wenn Sie die erste Krötenscheibe kontrollieren, sollten Sie überprüfen, ob das Prozesspapier eine gültige Version ist, ob das Zirkulationskartenmaterial eine materielle Dichtung hat und ob die Füllung der dritten Inspektionskarte die Bedingungen erfüllt.3. müssen Inspektoren jeden Schritt des Verarbeitungsprozesses sehr gut kennen.4. müssen Inspektoren Universalmessgeräte der speziellen Maschine vorwählen und benutzen sie richtig entsprechend den Verarbeitungsprozessanforderungen.5. Nach der ersten Inspektion ist es notwendig, die Identifizierung für die Archivierung auszufüllen. Während der Reiheninspektion ist es auch zur Gruppe die ursprünglichen Aufzeichnungen für zukünftige zufriedene Suche notwendig. Vorkehrungen für Bearbeitungsinspektion1. Wenn man die lange Welle kontrolliert, sollte besondere Aufmerksamkeit gelenkt werden auf die Deformation des Werkstückes. In vielen Fällen ist es wahrscheinlicher, die übermäßige Hitze wegen der unsachgemäßen Verarbeitungsmethode des Prozessors zu verursachen, die Druckausrüstung zu beseitigen und verformt die Gerade während des Abkühlens und übersteigt den freien Toleranz-Bereich, mit dem Ergebnis der unqualifizierten Maße.2. Nachdem die Entdeckung von schlanken Werkstücken, es notwendig ist, um die Lagerung und den Transport gleichzeitig zu beachten. Unsachgemäße Operation kann Deformation leicht verursachen. Zum Beispiel müssen schlanke Leitspindeln mit Aufhängern transportiert werden und gespeichert werden, um Teile an der Deformation zu verhindern.3. Wenn es schlanke Löcher maschinell bearbeitet, hat das Werkstück bestimmte Anforderungen für den Lochdurchmesser. Wenn die Gradlinigkeit und die Oberflächenrauigkeit hoch sind, sollten die folgenden Punkte beachtet werden:(1) ob die Öffnung polygonal ist, können durch die reibende Methode der Mittelachse verarbeitet werden.(2) können die Rundung und die Gradlinigkeit des Abschnitts gemessen werden, indem man zusammen misst.(3) ist die Oberflächenrauigkeitsanforderung nicht, die durch Sichtprüfung beurteilt werden kann, oder durch Vergleichsmethode, Beispielblock methode, etc. hoch. 4. Wenn man schlanke Werkstücke, wie schlanke Löcher des Monteurs kontrolliert, wird die Größe qualifiziert, aber es gibt möglicherweise auch Antrieb, Verschiebung, etc. Deshalb erfordert dieses die Inspektoren, reiche Prüfungserfahrung zu haben und die vertikale Richtung zu beachten.

Das Schnittteil des Werkzeugs wird allmählich unter der Aktion der hoher Temperatur und des Hochdrucks getragen. Die Ursachen des Meißelverschleißes sind sehr komplex. Er bezieht die mechanische, körperliche, Chemikalien- und Goldfunktionen, einschließlich abschleifende Abnutzung, Verpfändungsabnutzung, Diffusionsabnutzung, Phasenänderungsabnutzung und Oxidationsabnutzung mit ein. Meißelverschleiß beeinflußt die Oberflächenbeschaffenheit, die Produktions-Leistungsfähigkeit und die Verarbeitungskosten. Lassen Sie uns jetzt die Hauptformen des Meißelverschleißes und des Prozesses des Meißelverschleißes vorstellen. Form des MeißelverschleißesDie Hauptformen des Meißelverschleißes sind Rührstangengesichtsabnutzung, Flankenabnutzung und simultane Vorder- und Rückseite Gesichtsabnutzung.1. Abnutzung des RührstangengesichtesWenn sie Plastikmetall schneidet, ist die Schnittgeschwindigkeit hoch und die Schnittstärke ist groß, und die sichelförmige Nut wird auf dem Rührstangengesicht gerieben. Wenn der Meißelverschleiß fortfährt zu erweitern, führt er, um Einsturz und Werkzeugschaden zu umranden.2. Die Flanke wird getragenWenn sie spröde Metalle mit hoher Härte, wie niedriger Schnittgeschwindigkeit und Vorschubzahl schneidet, tritt Flankenabnutzung normalerweise auf. Diese Verschleißart tritt auf der Flanke auf, die mit dem innovativen angeschlossen wird, und die Flanke mit einem hinteren Winkel, der gleich sind oder weniger als null ist Grund.3. Die Vorder- und Rückseite Messeroberflächen werden gleichzeitig getragenBei dem Schnitt des Plastikmetalls, tritt diese Art der Abnutzung häufig auf, wenn sie mittlere Schnittgeschwindigkeit und mittlere Vorschubzahl verwendet. Meißelverschleißprozeß1. Anfangsabnutzungsstadium: Meißelverschleiß ist in diesem Stadium schnell. Dieses wird durch die raue Oberfläche des Werkzeugs oder der Oberflächenstrukturdefekte verursacht.2. normales Abnutzungsstadium: in diesem Stadium hat die Kontaktgebietzunahmen, die Druckabfälle, die Abnutzungsgeschwindigkeit verlangsamt, erhöht sich die Abnutzung gleichmäßig mit dem Anstieg der Zeit, und der Ausschnitt ist stabil.3. scharfes Abnutzungsstadium: nach der normalen Abnutzung des Werkzeugs erreicht eine bestimmte Grenze, wenn Sie fortfahren zu schneiden, die Temperatur sich erhöht scharf, die Schnittkraft sich erhöht, beschleunigt sich die Abnutzung und veranlaßt sogar den Rand einzustürzen und das Werkzeug zu beschädigen. Gebräuchlich, sollte es ausschließlich vereinbart werden, dass das Werkzeug geändert werden sollte, bevor man das scharfe Abnutzungsstadium einträgt. Trübungsstandard des SchneidwerkzeugsDas Werkzeug sollte nicht wieder benutzt werden, wenn es zu einer bestimmten Grenze getragen wird, die den stumpfen Standard genannt wird. Im Allgemeinen wird die Breite des Abnutzungsbandes, das auf der Werkzeugoberfläche später gemessen wird, als der stumpfe Standard des Werkzeugs spezifiziert.In der tatsächlichen Produktion wird es häufig beurteilt, ob das Werkzeug entsprechend einigen Phänomenen stumpf gewesen ist, die im Ausschnitt auftreten. Während der Schruppen können Sie beobachten, ob es helle Bands auf der Arbeitsfläche gibt, ob die Farbe und die Form von Chips, ob es anormale Töne gibt, etc. unterschiedlich sind. Während des maschinell bearbeitenden Endes, beobachten Sie ob die Rauheit der Arbeitsflächeänderungen und die Größen- und Formgenauigkeit der Teile zu messen. In der Massenproduktion wegen der stabilen Schnittgrößen, kann der Trübungsstandard des Werkzeugs durch Prozesstests bestimmt werden, und der Trübungsstandard kann in die leicht kontrollierte Anzahl von maschinell bearbeiteten Teilen umgewandelt werden oder Schnittzeit, um das Werkzeug gewaltsam zu ändern, das, um zu garantieren Kantenschleif ist, dass das Werkzeug nicht das Stadium der scharfen Abnutzung einträgt.Wegen der verschiedenen Prozessbedingungen, sind die stumpfen Standards auch unterschiedlich. Der Richtwert der Endmaschineller bearbeitung ist- kleiner als der von Schruppen. Verschiedene Materialien und Arten von Schneidwerkzeugen haben verschiedene stumpfe Standards.

Als Anfänger in der Bearbeitungsindustrie, Sie häufig durch den „Jargon“ im Mund einiger „alter Fahrer“ durcheinanderkommen? „Licht“, wie im Titel dieses Artikels erwähnt, ist ein typischer Vertreter. „Licht“ bezieht normalerweise sich den auf letzten Prozess des Vollendens. Die Quelle dieser Verwendung soll das Oberflächenende des Werkstückes. Seine Ableitungen schließen „helles Messer“ (Fertigungswerkzeug) und so weiter mit ein. Der Bereich „des Lichtes“ ist sehr breit, der auf den letzten Schritt der Mahlung, des feinen Mahlens oder des Feindrehenprozesses bei der Verarbeitung sich beziehen kann. In der Durchführung „des Lichtes einmal“, gibt es hohe Anforderungen für Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung. Wie über den „Jargon“ in der Bearbeitungsindustrie? Nicht ist sie einfach? Es gibt viele Beispiele so. Lassen Sie uns ein einfaches Inventar machen. „Abfall“ und „die Erschließung ziehend rau“Die Wörter „überschüssiges Ziehen“ und „die Rohbauöffnung“ haben die gleiche Bedeutung und beziehen sich die auf Schruppenschritte bei der maschinellen Bearbeitung. Verglichen mit dem maschinell bearbeitenden Ende, erfordern Schruppen weniger Präzision und höhere Bearbeitungsgeschwindigkeit. Das Wort „, das Ödland“ zurückfordert, kommt möglicherweise „vom Zurückfordern des Ödlands“ oder „vom Zurückfordern des Ödlands“. Es wird wahrscheinlich verhältnismäßig geerdet. Es ist in der Bearbeitungsindustrie in Nordost-China weitverbreitet. Das Wort „, das mutig ist“ ist in Süd-China populär. „Bad im Feuer“ und „im stickigen Feuer“„Bad im Feuer“ ist, was wir normalerweise Löschen nennen, „löschen Feuer“ ist, was wir normalerweise Mildern nennen. Diese sind wichtige Prozesse in der Wärmebehandlung. Der löschende Stein austenitizes den Stahl und kühlt ihn dann mit einer passenden Rate ab, um das Werkstück Martensit und andere instabile strukturelle Umwandlung durchmachen zu lassen. Das Mildern ist ein Wärmebehandlungsprozeß, in dem das gelöschte Werkstück zu einer passenden Temperatur unterhalb des kritischen Punktes während einer bestimmten Zeit erhitzt wird, und dann abgekühlt durch eine bestimmte Methode, um die erforderliche Struktur und die Eigenschaften zu erreichen. „Tao“, „Seide“ und „GE“Buchstäblich sollten diese Wörter eine bestimmte Einheit darstellen. Tatsächlich sind sie alle Längeneinheiten, „Dao“ und „Seide“ beziehen sich auf Millimeter, während „GE“ auf 1mm sich bezieht. Unter ihnen ist der raue Name „Dao“ auf dem Bearbeitungsgebiet in Nordost-China, gerade wie dem geraden Charakter von Nordostleuten populärer; Und „Seide“, eine Art elegantes nennendes Prinzip, ist auf dem Bearbeitungsgebiet im Süden populär, der Leute an die Weichheit von Bewohnern des Südens erinnert. „Mahlend“ und „Luftmahlen“Diese zwei sind über Werkzeugmaschinen. „Das Mahlen“ bedeutet nicht Fräser, aber Bohrwerkzeug. Es ist ein Drehwerkzeug mit einen oder mehreren Schneiderzähnen, das benutzt wird, um die Dünnschicht des Metalls auf der Oberfläche des maschinell bearbeiteten Lochs zu schneiden. Es ist ein Drehfertigungswerkzeug mit einer Latte oder einem gewundenen Rand, der für das vergrößernde oder Lochreparatur Loch häufig benutzt ist. „Luftmühle“ ist ein drehendes Werkzeug, das einem Fräser ähnlich ist, der auf das Luftrad installiert ist, das normalerweise von den Monteuren betrieben und verarbeitet wird. „Le Dao“, „DA Dao“ und „Wei Dao“Diese drei Wörter sind alle einige Störungen von Schneidwerkzeugen bei der maschinellen Bearbeitung. Wegen der Verdrängungsdeformation hat das „Schneidwerkzeug“ Plastikdeformation und kann für den Schnitt nicht mehr verwendet werden. Diese Art des Unfalles tritt normalerweise in den Fräsern auf. „Ausschnitt“ bedeutet, dass das Werkzeug geknackt oder gebrochen hat, und es kann nicht mehr benutzt werden. Es ist nicht das Werkzeug, das beschädigt wird, aber das Werkstück. Es bezieht sich, dass das Werkzeug in das Werkstück taucht und das Werkstück veranlaßt beschädigt zu werden. Zusätzlich zum oben genannten gibt es viel „Jargon“ bei der maschinellen Bearbeitung, die schwierig zusammenzufassen ist. Alle Anfänger der maschineller Bearbeitung sollten ihre Bedeutungen durch ihr eigenes Lernen und Ansammlung langsam verstehen, um in Ihren Kreis besser zu integrieren.

1、 reibende Eigenschaften der Titanlegierung (1) hohe reibende Temperatur. Der Deformationskoeffizient der Titanlegierung ist klein, und Verdrängungschips werden häufig, mit dem Ergebnis der ernsten Reibung gebildet. Der Druck wird nahe dem innovativen konzentriert und produziert viel Hitze; Die Wärmeleitfähigkeit und die Wärmeleitfähigkeit der Titanlegierung ist klein, die nur 1/5 von der des Kohlenstoffstahls ist und es schwierig, reibende Hitze auszustrahlen und einfach, übermäßige Temperatur im reibenden Bereich zu verursachen macht. Unter den gleichen Bedingungen ist die reibende Temperatur ungefähr 1.5-2mal, die von Stahl 45, bis 1000 Grad. (2) hat Titanlegierung hohe chemische Tätigkeit an der hohen Temperatur. Wegen der hohen reibenden Temperatur, ist der reibende Rückstand einfach, mit Sauerstoff, Stickstoff und anderen Elementen in der Luft zu reagieren, zum einer harten und spröden Schicht zu bilden, die die Abnutzung der Schleifscheibe beschleunigt. (3) weil Titanlegierung hohe chemische Tätigkeit hat. Verbunden mit der lokalen hohen Temperatur und dem Hochdruck im reibenden Bereich, tritt die Adhäsion zwischen den abschleifenden Partikeln und der Metalloberfläche wegen der Affinität, die die Abnutzung der Schleifscheibe beschleunigt, beeinflußt die Qualität der Arbeitsfläche auf, und es ist schwierig, die Maßgenauigkeit sicherzustellen. (4) große reibende Kraft. Im Allgemeinen ist die reibende Kraft pro Einheitsbreite ungefähr 2-3mal, die vom gewöhnlichen Kohlenstoffstahl und von seiner Radialkraft größer ist, als die tangentiale Kraft. (5) einfach zu brennen und zu knacken. Wegen der hohen reibenden Temperatur, wird große Wärmebelastung auf der Schleiffläche erzeugt, die nicht nur reibende Brände, aber auch reibende Mikrorisse verursacht. Diese Mikrorisse sind der geformte Haarstrich, und ihre Richtung ist zur reibenden Richtung ungefähr senkrecht, und die Schleiffläche stellt gelbliche braune Stellen dar. Wegen des Einflusses der reibenden Hitze, wird Restzugspannung auf der Werkstückoberfläche produziert, die die Ermüdungsfestigkeit von Teilen verringert und die Nutzungsdauer von Teilen beeinflußt. (6) niedrige Produktions-Leistungsfähigkeit. Während des Reibens ist das reibende Verhältnis sehr niedrig, weil die Schleifscheibe einfach zu passivieren, zu haften und zu blockieren ist. Unter der Zustand der Gewährleistung der Qualität des Werkstückes, nur die Produktivität verringert werden kann. 2、 Auswahl der Schleifscheibe Wenn Kubikbornitridrad benutzt wird, um Titanlegierung zu reiben, sind die reibende Temperatur und die Eigenspannung auf der Arbeitsfläche sehr niedrig, die die Generation von Sprüngen effektiv hemmen kann, und erhalten höhere WerkstückOberflächenbeschaffenheit und reibende Leistungsfähigkeit. Radbindung: Harzbindung sollte für grünes Silikonkarbidrad benutzt werden. Weil die reibende Kraft und die reibende Temperatur des keramischen verbundenen Rades höher als die des verbundenen Rades des Harzes sind. Im Allgemeinen wenn die Härte der Schleifscheibe auf dem J-L Niveau ist, ist die Produktivität höher. Wenn eine weiche Schleifscheibe vorgewählt wird, sind seine reibende Kraft und reibende Temperatur niedriger, aber die Schleifscheibeverbrauchszunahmen erheblich. Zusätzlich zum Abkühlen und zur Spülung wird die reibende Flüssigkeit angefordert, um die Adhäsion und die chemische Reaktion von Titan- und abschleifenden Partikeln zu hemmen, wenn man Titanlegierungen reibt. Die wasserlösliche reibende Flüssigkeit, die eine Vielzahl von Höchstdruckzusätzen enthält, sollte vorgewählt werden. Zum Beispiel hat die reibende Flüssigkeit, die Chlorhöchstdruckzusatz enthält, starke schmierende Durchlässigkeit und kann das Vorkommen von reibenden Sprüngen und von Adhäsion hemmen. Bei der Anwendung, den Fluss und den Druck der reibenden Flüssigkeit hauptsächlich zu erhöhen; Die Kapazität des Wasserbehälters sollte genug groß sein, die reibende Flüssigkeit bei einer niedrigen Temperatur zu halten. Darüber hinaus wenn sie Titanlegierung reibt, die Temperatur ist hoch und die Chips seien Sie brennbar. Wenn Sie reibende Flüssigkeit des Öls verwenden, beachten Sie Sicherheit und Brandverhütung.