China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Bei der maschinellen Bearbeitung ist es ein allgemeiner Prozess, zum der Stirnfläche des gegenüberliegenden Fräsers zu reiben. Beim Reiben, zuerst zu beobachten ob die Stirnfläche des Blattes zur Achse des Fräsers senkrecht ist. Nur können wir auf diese Art garantieren, dass der Höhepunkt des Blattes in der gleichen Fläche sein kann. Darüber hinaus gibt es auch etwas Vorkehrungen in der reibenden Technologie, die Leute von den Betreibern der maschineller Bearbeitung wissen müssen.Korrektur von perpendicularity der Blattstirnfläche Die erste Methode ist Sichtprüfung, die mithilfe eines Flacheisens beobachtet werden kann. Setzen Sie den Rand des Endenfräsers auf das Flacheisen und beobachten Sie den Neigungswinkel der linken und rechten Seiten des Fräsers. Als nächstes drehen Sie den Fräser 180 Grad, und beobachten Sie dann den Neigungswinkel auf den linken und rechten Seiten. Wenn der Neigungswinkel beobachtete, bevor und nachdem Rotation in der gleichen Richtung unterschiedlich ist, bedeutet es, dass die Vertikalität nicht genug gut ist und muss schärfen. Wenn der Winkel der selbe ist, drehen Sie den Fräser 90 Grad und den oben genannten Vorgang zu wiederholen. Bis es bestätigt ist, dass der Neigungswinkel jedes Winkels des Fräsers der selbe ist. Die zweite Methode ist, ein Quadrat zu benutzen, das auch auf einem Flacheisen bearbeitet wird. Nach der Platzierung des Fräsers und des Quadrats auf das Flacheisen, beobachten Sie, ob es einen Abstand gibt, oder ob der Abstand zwischen dem Fräser und dem Quadrat einheitlich ist, um zu urteilen ob das perpendicularity des Fräsers gut ist.Die dritte Methode ist Selbstkalibrierung, die durch den Prägeeffekt des Fräsers auf ein Abfallzerkleinerungsrad bestimmt wird. Klemmen Sie den Endenfräser auf der Klemme der Fräsmaschine fest, setzen Sie ein Abfallzerkleinerungsrad unter es, lassen Sie die Fräsermühle die Schleifscheibe mit einer passenden Geschwindigkeit, und reiben Sie sie entsprechend der Prägezustand der Stirnfläche. Technische Punkte des EndenreibensWenn es separat jedes innovative reibt, muss es die Spitze jedes Randes als der Festpunkt nehmen und die Spitze als das Prinzip halten. Im Falle des Randeinsturzes muss die vordere Ecke poliert werden. Wenn es keinen Randeinsturz gibt, kann er nicht poliert werden. Wenn Sie die Bearbeitungsaufgabe der großen Schnittmenge durchführen möchten, müssen Sie hochfestes des Werkzeugs haben. Diesmal sollten Sie den Keilwinkel des Blattes vor dem Werkzeug reiben, um seinen Winkel zu erhöhen. Die Wahl der hinteren Ecke sollte entsprechend der Härte des Werkstückes bestimmt werden. Wenn die materielle Härte größer ist, sollte die hintere Ecke kleiner sein, andernfalls ist die materielle Härte kleiner, die hintere Ecke sollte größer sein; Wenn man den Winkel der Randneigung vorwählt, ist es notwendig, zu garantieren, dass alle vier Ränder zur Mitte konkav sind. Der Setzhammer der Winkel ist, das besser die Rauheit und Genauigkeit während des Ausschnitts. Außerdem innerhalb des zulässigen Bereiches der Bearbeitungstiefe, die Tiefe das tiefer ist, das besser die Rauheit und Genauigkeit ist, weil das ganze innovative in das Schnittergebnis miteinbezogen wird. Im Allgemeinen ist die Auswahlstrecke des hinteren Winkels 6 bis 8 Grad, ist der hintere zweitenswinkel 30 bis 45 Grad, und die Blattneigung ist 1 bis 3 Grad. Nachdem das Reiben abgeschlossen ist, überprüfen Sie es mit der Methode, die in der Korrektur des perpendicularity der Blattstirnfläche eingeführt wird. Wenn die Bedingungen erfüllt werden, ist der reibende Effekt ideal. Wenn der Effekt nicht erzielt wird, müssen Sie zu schärfen fortfahren. Bei der Korrektur mit einem Quadrat und dem Beobachten des Abstandes zwischen dem Fräser und dem Quadrat, gibt es einen bestimmten Auftrag, zu folgen. Im Allgemeinen beobachten Sie zwei verhältnismäßig hohen Fuß zuerst. Wenn er nicht vertikal sind, reiben Sie die höheren Füße zuerst, damit die zwei gegenüberliegenden Füße auf die gleiche Höhe sind. Diesmal gibt es einen Höhenunterschied zwischen diesen zwei Füßen und anderen Füßen, und der Fräser schwingt. Diesmal reiben Sie die anderen Füße niedrig. Schließlich berühren alle Füße die Unterseite gleichzeitig und machen die Fräservertikale. Im Handschleifen ist es nicht einfach, die Höhe des Blattes und den Neigungswinkel jedes Winkels zu fassen. Es ist notwendig, das Reiben eines kleinen hinteren Winkels zu beachten. Wenn die Oberkante nicht flach ist, lassen Sie einfach die Spitze ist das höchste. Darüber hinaus wenn es nicht der Fall von der maschinellen Bearbeitung der Neigung des inneren Hohlraumes ist, können Sie die Abschrägung größer auch reiben als 0.2mm an der Spitze, die Stärke der Spitze zu erhöhen.

1. Eigenschaften von indexierbaren Schneidwerkzeugen für CNC-DrehbänkeVerglichen mit allgemeinen Drehbänken, sind die indexierbaren Drehenwerkzeuge, die in CNC-Drehbänken benutzt werden, im Allgemeinen nicht grundlegend unterschiedlich, und ihre grundlegende Struktur und Funktionseigenschaften sind die selben. Jedoch wird der Bearbeitungsprozeß von CNC-Drehbänken automatisch abgeschlossen, also sind die Anforderungen für indexierbare Drehenwerkzeuge zu denen unterschiedlich, die in den allgemeinen Drehbänken verwendet werden. 2. WerkzeugAuswahlverfahren von CNC-DrehbankwerkzeugenDas WerkzeugAuswahlverfahren des CNC-Drehbankwerkzeugs erfordert zehn Grundschritte von der Analyse der verarbeiteten Teilzeichnung zur Auswahl des Werkzeugs. Das WerkzeugAuswahlverfahren fährt von der „Teilzeichnung“ ab und überschreitet durch zwei Wege zur letzten Ikone „vorgewähltes Werkzeug“, um die Werkzeugauswahlarbeit abzuschließen. Unter ihnen ist der erste Weg: Teilzeichnung, Faktoren der Werkzeugmaschine, Auswahl der Werkzeugstange, Blattspannsystem, Auswahl beeinflussend der Blattform und hauptsächlich betrachten die Situation der Werkzeugmaschine und des Werkzeugs; Der zweite Weg ist: Beeinflussung Faktoren des Werkstückes, den Materialschlüssel des Werkstückes vorwählend und bestimmen den Chip, der den Nutcode oder ISO-Chip brechen Streckencode des Blattes brechen, und das Vorwählen der Prozessbedingungsmaske. Dieser Weg betrachtet hauptsächlich die Situation des Werkstückes. Nur indem man die Ergebnisse dieser zwei Wege kombiniert, können die vorgewählten Schneidwerkzeuge bestimmt werden. (1) Beeinflussung von Faktoren der WerkzeugmaschineUm die Möglichkeit und die Wirtschaft des Verarbeitungsentwurfs sicherzustellen und den besten Verarbeitungsentwurf zu erhalten, müssen die folgenden Faktoren, die auf der Werkzeugmaschine bezogen werden vor der Werkzeugauswahl bestimmt werden:1) Werkzeugmaschinenart: Cnc-Drehbank, Drehenmitte.2) Werkzeugzusätze: Form und Durchmesser von Werkzeuggriff-, links und rechtenschneidwerkzeuggriffen.3) Spindelenergie.4) Werkstück, das Modus festklemmt. (2) ausgewählte WerkzeugstangeWenn man die Schneiderstange, die Schneiderstange mit der größten Größe sollte zuerst vorgewählt werden vorwählt und die folgenden Faktoren sollten gleichzeitig betrachtet werden:1) Festklemmen des Modus.2) Abschnittform der Ausschnittschicht, d.h. Schnitttiefe und Vorschubzahl.3) der Überhang des Messergriffs. (3) Blattspannsystem1) Hebelspannsystem: Hebelspannsystem ist das allgemein verwendetste Blatt, das Methode festklemmt. Seine Eigenschaften sind: hohe Positionierungsgenauigkeit, glatter Chipausschnitt, einfache Operation und können mit anderer Reihe Werkzeugprodukten verwendet werden.2) Schraubenspannsystem: Eigenschaften: passend für kleines gebohrtes inneres Loch und die lange Überhangsverarbeitung. (4) ausgewählte Blattform1) Messerspitzewinkel: die Größe des Messerspitzewinkels bestimmt die Stärke des Blattes. Auf der Voraussetzung, dass die strukturelle Form des Werkstückes und die Starrheit des Systems gewähren, sollte der Werkzeugspitzenwinkel so groß sein, wie möglich. Normalerweise ist dieser Winkel zwischen 35 Grad und 90 Grad.2) grundlegende Arten von Blättern: Blätter können in die positiven und negativen Arten unterteilt werden. Positives Blatt: für die interne Kontur, die verarbeitet, sollten die kleine verarbeitende Werkzeugmaschine, die schlechte Starrheit des Prozesssystems und die komplexe strukturelle Form des Werkstückes, positives Blatt bevorzugt werden. Negatives Blatt: für die zylinderförmige Verarbeitung sollte negatives Blatt bevorzugt werden, wenn Metallabbaurate hoch ist- und Prozessbedingungen schlecht sind.

Fräsmaschine CNC hat reiche Verarbeitungsfunktionen und eine breite Palette der Verfahrenstechnik und hat viele technologischen Probleme. Vor dem Beginnen, das Prägeprogramm zu kompilieren, müssen wir die Verfahrenstechnik von CNC sorgfältig analysieren mahlend und die Eigenschaften der Prägeprozessausrüstung beherrschen, um zu garantieren dass die Verarbeitungsfunktion von Fräsmaschine NC in volles Spiel geholt werden kann. Hauptfunktionen von Fräsmaschine CNCObgleich die CNC-Systeme, die nach verschiedenen Arten von Fräsmaschinen CNC konfiguriert sind, unterschiedlich sind, sind die Funktionen von verschiedenen CNC-Systemen im Allgemeinen die selben, außer einigen speziellen Funktionen.1. Kommastellungskontrollfunktion: diese Funktion kann das Lochsystem verwirklichen, das mit hohen Anforderungen für gegenseitige Positionsgenauigkeit verarbeitet.2. ununterbrochene Konturnkontrollfunktion: diese Funktion kann die Interpolationsfunktion von Geraden und von Bogen und die Verarbeitung von nicht-Kreiskurven verwirklichen. 3. Werkzeugradius-Ausgleichsfunktion: diese Funktion kann entsprechend der markierten Größe der Teilzeichnung programmiert werden, ohne die tatsächliche Radiusgröße des benutzten worden Werkzeugs zu betrachten, um die komplexe numerische Berechnung während der Programmierung zu verringern.4. Werkzeuglängen-Ausgleichsfunktion: diese Funktion kann die Länge des Werkzeugs automatisch kompensieren, um die Bedingungen der Werkzeuglängenanpassung bei der Verarbeitung zu erfüllen.5. Verarbeitungsfunktion der Skala und des Spiegels: die Skalafunktion kann den Koordinatenwert des programmierten Verarbeitungsprogramms entsprechend der spezifizierten Skala ändern. Die Spiegelmaschinelle bearbeitung wird auch axisymmetric maschinelle Bearbeitung genannt. Wenn die Form eines Teils über die Koordinatenachse symmetrisch ist, solange ein oder zwei Quadranten programmiert werden, kann die Kontur der anderen Quadranten erzielt werden, indem man Spiegelmaschinell bearbeitet.6. Rotationsfunktion: diese Funktion kann das programmierte Programm der maschinellen Bearbeitung durch jeden möglichen Winkel in der Bearbeitungsfläche drehen. Verarbeitung der Strecke Fräsmaschine CNCDas Mahlen ist eine der allgemein verwendetsten Bearbeitungsarten bei der maschinellen Bearbeitung. Es schließt hauptsächlich das flaches Mahlen und das Konturnmahlen ein. Es kann auch bohren, erweitern, erweitern, bohren, Zapfensenker und Fadenmaschinelle bearbeitung. Nc-Mahlen ist für die Verarbeitung der folgenden Arten der Teile hauptsächlich passend.1. flache Teile: flache Teile beziehen sich auf Teile, deren Bearbeitungsoberfläche parallel oder zur Horizontalebene senkrecht ist und der Winkel zwischen der Bearbeitungsoberfläche und der Horizontalebene ein bestimmter Wert ist. Diese Art der Bearbeitungsoberfläche kann in eine Fläche erweitert werden.2. ordnete Oberflächenteile an: angeordnete Oberflächenteile beziehen sich die auf Oberflächenteile, die durch die Geraden erzeugt werden, die entsprechend einem bestimmten Gesetz sich bewegen. 3. Feste Oberflächenteile: die Teile, deren Bearbeitungsoberfläche eine räumliche Oberfläche ist, werden feste Oberflächenteile genannt. Die Bearbeitungsoberfläche dieser Art der Teile kann nicht in eine Fläche entwickelt werden. Im Allgemeinen wird Ballendenfräser für den Schnitt benutzt, und die Bearbeitungsoberfläche ist immer im Punktkontakt mit dem Fräser. Wenn andere Schneider für die Verarbeitung benutzt werden, ist es einfach zu behindern und die angrenzende Oberfläche zu mahlen. Im Allgemeinen werden dreidimensionale Fräsmaschinen CNC benutzt, um dreidimensionale gebogene Oberflächenteile zu verarbeiten, und die folgenden zwei Verarbeitungsmethoden werden angenommen. (1) Linie Verarbeitungsmethode des Ausschnitts: die dreiachsige Fräsmaschine CNC wird für Zweiachsenhälfte beigeordnetes Steuer- benutzt, welche die d.h. Linie verarbeitet, die Verarbeitungsmethode schneidet.(2) dreiachsige Verknüpfungsverarbeitung: dreiachsige Verknüpfung, die mit dreiachsiger Fräsmaschine CNC d.h. räumliche lineare Interpolation verarbeitet. Zum Beispiel kann halb kugelförmige Form durch Linie Schnittmethode oder beigeordnete Methode der Verknüpfung verarbeitet werden drei.

Bei CNC, der maschinell bearbeitet, ist es sehr allgemein, zylinderförmige Nuten und Endennuten zu verarbeiten. Bei der maschinellen Bearbeitung von externen Kreisnuten und von Endennuten, sollten wir die Schneidwerkzeuge und das Reiben, das Fugen von Verfahrenstechnik und das Fugen von Qualitätsanalyse analysieren und verstehen, um zu garantieren dass die Qualität und die Genauigkeit von verarbeiteten Produkten, die Bedingungen zu erfüllen. 1、 Reiben von Schneidwerkzeugen für das FugenZuerst formten raues Schleifen die Front, die Rückseite der Paare auf beiden Seiten und die Rückseite der Hauptleitung, zum des Messerkopfs herzustellen im Allgemeinen; Dann Ende, welches die vorderen und vorderen Ecken reibt; Dann Ende, welches die Rückseite der Paare und der hinteren hauptsächlichecke reibt; Dann polieren das Ende, welches die Rückseite vom Vize und die Rückseite der Hauptleitung und reibt schließlich, die Messerspitze.Wenn Sie die zusätzlichen hinteren Ecken auf beiden Seiten von der Nut reiben, nehmen Sie die Grundfläche des Drehenwerkzeugs als der Festpunkt und die Kontrolle mit einem 90-Grad-Winkelmachthaber. Das Hauptblatt des kerbenden Messers und der zusätzlichen Blätter auf beiden Seiten sollte balanciert und gerade sein. Wenn man den zusätzlichen Ablenkwinkel des Nutenfräsers schärft, ist es notwendig, das Vorkommen des zu großen zusätzlichen Ablenkwinkels, des ungleichen zusätzlichen Blattes, des zu viel, das auf einer Seite des Drehenwerkzeugs reiben, des etc. zu verhindern. 、 2, das Prozess fugtOb das kerbende Messer richtig festgeklemmt wird, hat eine direkte Auswirkung auf die Qualität des Kerbens. Im Allgemeinen wird es angefordert, dass die Spitze des fugenden Werkzeugs der Achse des Werkstückes gleich ist, und der Messerkopf ist zur Achse des Werkstückes senkrecht.Wenn drehende rechteckige Nuten mit niedriger Präzision und schmaler Breite, ein Nutschneider mit einem Messerbreitengleichgestellten zur Nutbreite und das gerade in der Methode benutzt werden können, wird für die einmalige Fütterung und das Drehen verwendet. Nuten mit Anforderungen der hohen Genauigkeit werden im Allgemeinen durch die Tweitkartenzuführung gebildet, d.h. wenn die Nut zum ersten Mal eingezogen wird, wird feine Bearbeitungszugabe auf beiden Seiten von der Nutwand gelassen, und das gleiche Breitenmesser wird für die Fertigung während der zweiten Fütterung benutzt. Die breite Nut kann durch mehrfachen geraden Ausschnitt geschnitten werden, und die Fertigungszulage wird auf der Nutwand und -unterseite gelassen, und der abschließende Ausschnitt ist zur Größe fertig. Kleinere trapezoide Nuten werden normalerweise mit einem Formungsmesser gedreht. Größere trapezoide Nuten werden normalerweise zu gerade Nuten zuerst gemacht und abgeschlossen dann durch gerade Schnittmethode des trapezoiden Messers oder Linksrechtsschnittmethode. 、 3, das Qualitätsanalyse fugtAllgemeine Qualitätsprobleme und Fertigungsmethoden während des Fugens sind wie folgt.1. Der Grund, warum die Nutunterseite Erschütterungskennzeichen hat, ist, dass die festklemmende Starrheit des fugenden Messers unzulänglich ist. Es ist notwendig, das Messer mit guter Starrheit zu ändern oder die Auszugslänge zu verringern, um die festklemmende Starrheit zu erhöhen.2. Die Rauheit der Nutunterseite ist aus Toleranz heraus, und es ist notwendig, das Werkzeug nachzuschleifen oder das Blatt zu ersetzen.3. Wenn der Durchmesser der Nutunterseite falsch ist, justieren Sie das Werkzeug wieder oder kompensieren Sie, indem Sie den Abnutzungswert ändern.4. Das Nutbreitenmaß ist falsch, und der Werkzeugbreitenparameter oder -programm muss geändert werden. 4、 Vorkehrungen für das Fugen der Verarbeitung1. Der Hauptnutzungsrand des Nutenfräsers sollte gerade sein und der Winkel sollte angebracht sein.2. Wenn es das Schneidwerkzeug installiert, das innovative sollte der Mitte des Werkstückes und dem Hauptnutzungsrand gleich sein, sollte zur Achsenlinie parallel sein.3. Die Umdrehungsgeschwindigkeit und die Vorschubzahl sollten angemessen vorgewählt werden.4. Benutzen Sie Schneidflüssigkeit richtig.5. Die Rückseite von einer Seite des Endes, das Messer fugt, sollte in eine Bogenform gerieben werden, um Reibung mit der Nutwand zu verhindern.6. Die Nutseite und -unterseite sind gerade und klar.7. Es ist einfach, Erschütterung zu produzieren, wenn man die Endennut dreht. Bei Bedarf kann die Rückschnittmethode für das Drehen angewendet werden.

Motor ist einer der wichtigen Ausrüstung auf dem industriellen Gebiet. Nach Jahren der Entwicklung, haben kleine Motoren in der Bewegungs Fertigungsindustrie angefangen, an die Richtung der Skala, der Standardisierung und der Automatisierung zu denken. Große Motoren entwickeln sich in Richtung zur Spezialisierung, zur Diversifikation und zur Kundenbezogenheit. Als nächstes beginnt dieser Artikel mit der Richtung der Bewegungs Fertigungsindustrie und erklärt Ihnen über die Tendenz und die Entwicklung Chinas der kleinen Bewegungs Fertigungsindustrie. Als Art Ausrüstung, die Strom in mechanische Energie umwandelt, ist Motor im Leben und in der Produktion weitverbreitet. Mit der Entwicklung der Bearbeitungstechnologie, entwickelt sich die Vielseitigkeit des Motors allmählich in Richtung zur Besonderheit und bricht die Situation, dass der gleiche Motor in den verschiedenen Lastarts und in den verschiedenen Gebrauchsgelegenheiten in der Vergangenheit benutzt wurde. 1、 Spezialisierung, Spezialisierung und PersonifizierungBei der Entwicklung der mechanischen Technologie in China, entwickelt sich die Motorenindustrie auch, besonders die Erweiterung und Konnotation von Bewegungsprodukten erweitern auch mit der technologischen Innovation. Motoren können auf Metallurgie, elektrischem Strom, den petrochemischen, Baumaterialien, Papierherstellung, städtischer Verwaltung, Wasserwirtschaft, Schiffbau, Kohle, Bergbau, Hafenbe- und entladung und anderen Gebieten gesehen werden. Jetzt hat die Vielseitigkeit des Motors angefangen, sich in Richtung der Besonderheit zu entwickeln. Ändern Sie die Situation, dass die gleiche Art des Motors in den verschiedenen Lastarts und in den verschiedenen Anwendungen in der Vergangenheit verwendet wurde. Die Entwicklung von Motoren in China ist zur Skala der Bewegungsausrüstung eng verwandt. Für kleine Motoren sind spezielle Art und Besonderheit die Hauptentwicklungsrichtung. Dieses ist, weil Leute Bedeutung zur Produktions-Leistungsfähigkeit beimessen, die die Entwicklung von den kleinen Motoren sich entwickeln auch in Richtung zur Tendenz der hohen Leistungsfähigkeit und des niedrigen Verbrauchs macht. 、 2, welches die einzelne Maschinenkapazität des Produktes fortfährt sich zu erhöhenMit der ununterbrochenen Expansion der modernen Skala der industriellen Industrieproduktion, entwickelt sich seine Unterstützungsproduktionsausrüstung auch in Richtung zur Integration, umfangreich und umfangreich. Die Leistungsstärke der umfangreichen mechanischen Ausrüstung ist, sich der Produktionssituation anzupassen. Für alle Arten große Wechselstrom- und DC-Motoren, die in den Walzwerken, in den Kraftwerkhelfern, in den Hochofenfans, in der Bahnzugkraft, im Schienentransport, in der Schiffsenergie, in der Entwässerung und in den Bewässerungspumpen benutzt werden, erweitert die Einheitskapazität ständig, und die Vielzahl erhöht auch sich. Dieses hat auch Bewegungshersteller aufgefordert, sich näher an der großen und mittelgroßen Hochspannungsmotorenindustrie zu bewegen, zum ihrer Wettbewerbsfähigkeit zu verbessern. 3、 Betriebsmittel werden in Richtung zu den günstigen Unternehmen konzentriertIn der Bearbeitungsindustrie bestimmt das Niveau der Technologie die Anzahl und das Gewinnniveau von Konkurrenten. Im Hinblick auf die Schrittmotormotorenindustrie stellt das durchschnittliche Gewinnniveau eine U-förmige Verteilung dar. Zur Zeit hat die Motorenindustrie ein hohes Maß Marketization und viele Bewegungsunternehmen. Die ganze Industrie ist bei Integration und Optimierung. Diese Marktlage hat große Vorteile für günstige Unternehmen. Sie können mehr Betriebsmittel erreichen und zur Entwicklung von Unternehmen beitragen.

In maschineller Herstellung ist Plastik einer der allgemein verwendeten Rohstoffe. Weil es viele Arten Plastik gibt, müssen Betreiber ein umfassendes Verständnis der Materialien bei der Verarbeitung haben, um besseres Spiel zu den Eigenschaften von Plastikrohstoffen zu geben. Der allgemein verwendete Plastik in der Produktion ist ABS, PET, pp., etc., und der allgemein verwendete transparente Plastik ist PC, PS, PMMA, etc. Eigenschaften des allgemein verwendeten Plastiks1. ABS-Acrylonitrilbutadien-PropylenäthylenDiese Art des Plastiks hat ausgezeichnete Schlagzähigkeit, Hitzebeständigkeit, Widerstand der niedrigen Temperatur, Chemikalienbeständigkeit und elektrische Eigenschaften. Sie hat auch die Eigenschaften der einfachen Verarbeitung, der stabilen Produktgröße und des Oberflächenglanzes. Zu färben ist einfach zu malen und. Es kann mit Metall auch gespritzt werden, galvanisiert und auf der Oberfläche geschweißt werden. Es ist auf des Automobils, elektronischer und elektrischer den Gebieten der Maschinerie, weitverbreitet. 2. PET-PolyäthylenPolyäthylen ist geruchlos ungiftig, und glaubt wie Wachs. Es hat ausgezeichneten Widerstand der niedrigen Temperatur, gute chemische Stabilität, kann der Abnutzung der meisten Säuren widerstehen und Basis, ist in den allgemeinen Lösungsmitteln bei Zimmertemperatur unlöslich, hat kleine Wasseraufnahme und ausgezeichnete elektrische Isolierungsleistung. 3. Pp.-PolypropylenNicht giftige, geschmacklose, niedrige Dichte, Stärke, Steifheit, Härte und Härte ist besser als Unterdruckpolyäthylen, das an ungefähr 100 Grad benutzt werden kann. Zu altern hat gute elektrische Eigenschaften und Hochfrequenzisolierung, die nicht durch Feuchtigkeit beeinflußt wird, aber wird bei der niedrigen Temperatur spröde haltbar, ist nicht, und ist einfach. Es ist für die Herstellung von allgemeinen mechanischen Teilen, korrosionsbeständige Teile und das Isolieren von Teilen passend. 2、 transparente Plastikeigenschaften1. PC-PolycarbonatDiese Art des Plastiks ist farbloses, transparentes, Hochtemperaturbeständiges, hat die Stärke, die Nichteisenmetallen ähnlich ist und hat Duktilität und starke Härte. Seine Schlagfestigkeit ist extrem hoch. Sie kann nicht, durch das Hämmern beschädigt werden, und kann der Explosion von Fernsehleuchtschirm widerstehen. Sie kann wiederholt verwendet werden und kann in jeder Hinsicht gefärbt werden. 2. Ps-polyhexeneDieses ist, das beständig ist zu wässern, Licht, chemische Abnutzung, Isolierung, hohe Temperatur, sprödes und brennbares ein farbloses und transparentes thermoplastisches. Es hat die höheren als 100 Celsiusgrad einer Glasübergangstemperatur, also ist es häufig benutzt, alle Arten von den Wegwerfbehältern, die die kochendes Wassertemperatur tragen müssen, sowie von den Wegwerfschaumbrotdosen zu machen. 3. PMMA-PolymethylmethacrylateDiese Art des Plastiks, des alias Acryls oder des Plexiglases, hat gute Transparenz, Korrosionsbeständigkeit und hervorragende Alterungsbeständigkeit. Zu verarbeiten ist einfach zu färben und und hat einen schönen Auftritt. Es gibt viele Farben, einschließlich Spiegelgold und Silber. Sein Anteil ist kleiner als der des Normalglases, und seine Fähigkeit, Fragmentierung zu widerstehen ist sehr hoch. Sie ist im Baugewerbe weitverbreitet. Anwendung des Plastiks1. Das Oberteil von leistungsfähigen elektronischen Produkten nimmt normalerweise abs+pc an.2. Der Bildschirm ist PC. wenn PMMA verwendet wird, muss es verhärtet werden.3. Die meisten elektronischen Produkte im midsole benutzt in Alltagslebengebrauch ABS als das Oberteil.

Ist schnelle Erstausführungstechnologie Lasers eine neue Fertigungstechnik, die neue Technologien wie CAD, Nocken, CNC, Laser, Präzisionsservo-Antrieb und neue Materialien integriert. Verglichen mit der traditionellen Herstellungsrichtung, hat der Prototyp höhere Reproduzierbarkeit und Austauschbarkeit; Das Herstellungsverfahren hat nichts, mit der Versammlungsform des Herstellungsprototyps zu tun und verwirklicht ein hohes Maß Technologieintegration und Entwurfs- und Herstellungsintegration. Als nächstes stellt dieses Papier die Neuentwicklung und die Anwendung der schnellen Erstausführungstechnologie Lasers vor. Die neuentwickelte schnelle Erstausführungstechnologie Lasers umfasst hauptsächlich: helle modellierende Stereotechnologie, selektive Lasersinterntechnologie; Laser-Umhüllung, die Technologie bildet; Laser-Nähetechnologie; Laser lamellierte Blattfertigungstechnik; Laser verursachte die Wärmebelastung, die Technologie und dreidimensionale Drucktechnologie bildet. 1. Stereolithography-TechnologieStereolithographytechnologie ist alias schnelle Erstausführungstechnologie der Lichthärtung. Sein Prinzip ist dass die Rechnersteuerungen das Laserstrahl, zum Punkt für Punkt zu scannen. Die Dünnschicht des Harzes im gescannten Bereich produziert helle Polymerisierungsreaktion und -heilung und bildet eine Dünnschicht auf dem Fach. Diesmal schiebt der Werktisch einen Schichtstärkeabstand runter, damit die kurierte Harzoberfläche mit einer neuen Schicht flüssigem Harz beschichtet wird, und die folgende Schicht der Scannenverarbeitung wird durchgeführt, und die Arbeitsvorgänge werden bis die ganze Prototypherstellung wird abgeschlossen schließlich wiederholt. Die Vorteile dieser Formungstechnologie sind: weil es keine thermische Diffusion gibt und die Kettenreaktion gut gesteuert werden kann, die garantieren kann, dass die Polymerisierungsreaktion nicht außerhalb des Laser-Punktes auftritt, also ist die Verarbeitungsgenauigkeit hoch, ist die Oberflächenbeschaffenheit gut, und Kollegen können Teile mit den komplexen und feinen Formen auch herstellen, die hohe Leistungsfähigkeit ist. 2. Selektive LasersinterntechnologieDie selektive Lasersinterntechnologie ist der Stereolithographytechnologie ähnlich, außer dass das flüssige photopolymer wird durch Rohstoffe des Pulvers und Taten auf den Pulvermaterialien durch eine bestimmte Abtastgeschwindigkeit und eine Energie ersetzt.Die Hauptvorteile dieser Formungstechnologie sind: eine breite Auswahl von Rohstoffen, von einfacher Reinigung von überschüssigen Materialien und von breiten Palette von Anwendungen. Sie ist auf die Fertigung von Prototypen und von Funktionsteilen anwendbar. 3. Laser-Umhüllung, die Technologie bildetLaser-Umhüllung, die Technologie bildet, ist hauptsächlich, den Werktisch numerisch zu steuern, und verwendet Laserstrahl, um das Scannen des Pulvers und die Verarbeitung der Umhüllung zu verwirklichen, um die erforderliche Form zu produzieren. Die Genauigkeit und die Stärke von Teil dargestellten werden durch viele Faktoren beeinflußt, wie die Weise von den und so weiter schneidenen Teilen, die Stärke der Laser-Umhüllungsschicht, Laserausgangsleistung.Der Hauptvorteil dieser Formungstechnologie ist, dass Laser-Umhüllung sehr dichte Metallteile machen kann, und seine Stärke kann die Teile erreichen oder sogar übersteigen, die durch herkömmliches Casting produziert werden oder Methoden geschmiedet sind, also hat sie eine gute Anwendungsaussicht. 4. Laser lamellierte BlattfertigungstechnikLaser lamellierte Blattfertigungstechnik ist eine neue schnelle Erstausführungstechnologie, die, Formen zu machen allgemein verwendet ist. Das Prinzip ist, starkes Laserstrahl zu verwenden, um die Blechtafel zu schneiden, dann stapelt das mehrschichtige Blatt und ändert allmählich seine Form, und die Raumgeometrie des erforderlichen Prototyps schließlich zu erhalten.Die Hauptvorteile dieses Formverfahrens sind: seine Kosten sind ungefähr 1/2 weniger als das der traditionellen Methode, und der Produktionszyklus wird groß verkürzt. Er wird verwendet, um zusammengesetzte Form, dünne materielle Form, progressive Form, etc. zu machen, und der wirtschaftliche Nutzen ist auch sehr bedeutend.

Viele Unternehmen kennen in der Kernwettbewerbsfähigkeit von Bearbeitungsunternehmen aus, aber wenige Leute verstehen wirklich die Bedeutung. Die Kernwettbewerbsfähigkeit von Bearbeitungsunternehmen ist der Vorteil einer Firma. Ob das Management integrieren kann, ist die Technologie und die Produktionskapazität der ganzen Firma die spezifische Äusserung der Kernwettbewerbsfähigkeit dieses Unternehmens. So für Bearbeitungsunternehmen, ist was die Kernwettbewerbsfähigkeit? Was Kernwettbewerbsfähigkeit istKernwettbewerbsfähigkeit ist die Kollektivlernfähigkeit innerhalb der Organisation von Bearbeitungsunternehmen, die hauptsächlich verschiedene Produktfähigkeiten mit Technologien auf den mehrfachen Gebieten integriert. Gleichzeitig ist Kernwettbewerbsfähigkeit auch der Prozess von verschiedene Jobs zusammen organisieren, und sein Zweck ist, den Wert von Unternehmen zu erhöhen. Bestimmen Sie KernwettbewerbsfähigkeitIn den allgemeinen Unternehmen gibt es hauptsächlich drei Methoden, zum der Kernwettbewerbsfähigkeit der maschineller Bearbeitung zu bestimmen:1. gibt Kernwettbewerbsfähigkeit Firmen die Gelegenheit, viele verschiedenen Märkte einzutragen.2. sollte Kernwettbewerbsfähigkeit einen wichtigen Beitrag zum erkannten Wert machen, dass das Endprodukt den Kunden holt.3. Die Kernwettbewerbsfähigkeit sollte schwierig sein, damit Konkurrenten nachahmen   Kernwettbewerbsfähigkeit, zum von Produkten zu entkernenDie Verbindung zwischen der Kernwettbewerbsfähigkeit und den Produkten bestimmt von der Firma wird Kernprodukte genannt, die die Kernwettbewerbsfähigkeit von körperlichen Produkten reflektieren können, die die Entwicklung der Firma fördern und schließlich Massenproduktion erzielen.Einige ursprüngliche Teile und Elemente von Kernprodukten, die Wert dem Endprodukt hinzufügen können. In Betracht des Problems aus der Perspektive der Kernprodukte, kann die Firma zwischen Markenanteil und Herstellungsanteil unterscheiden. Bei der Formung der Kernwettbewerbsfähigkeit von Unternehmen, ist es sehr wichtig, die Kernwettbewerbsfähigkeit, die Kernprodukte und die Endprodukte zu unterscheiden. Um die führende Position des Unternehmens im Markt für eine lange Zeit herzustellen und zu festigen, ist das Ziel des Unternehmens ein Weltmarktführer im Entwurf und in der Entwicklung von bestimmten Produktfunktionen zu sein. Mit der Expansion des Anwendungsbereichs von Kernprodukten, ist die Firma in der Lage gewesen, Kosten in der Forschung und Entwicklung von neuen Produkten zu verringern. Die genaue Positionierung von Kernprodukten kann Kostendegression und verschiedene Kostenaufstellung holen, die zur nachhaltigen Entwicklung von Bearbeitungsunternehmen förderlich ist. Stellen Sie strategischen Rahmen herEinen strategischen Rahmen eines Unternehmens herzustellen ist, einen Schaltplan für die zukünftige Entwicklung des Unternehmens herzustellen. Es kann die Kernwettbewerbsfähigkeit des Unternehmens kultivieren und zu bestimmen, welches die diese Technologien Kernwettbewerbsfähigkeit sich bezog, werden aus verfasst. Die Schaffung eines strategischen Rahmens kann die Firma Bedeutung zur Technologie und zu den Produktverknüpfungen über der Unternehmenseinheit erkennen und beimessen lassen, die einen einzigartigen Wettbewerbsvorteil für die Firma zur Verfügung stellt.

Schneidwerkzeug ist ein Werkzeug, das direkt die maschinelle Bearbeitung abschließt. Um die Qualität und die Leistungsfähigkeit der maschineller Bearbeitung zu verbessern, ist es vom ununterbrochenen Fortschritt der Schneidwerkzeugtechnologie untrennbar. Es gibt drei Entwicklungsrichtungen für den Fortschritt der Werkzeugtechnologie: Zuverlässigkeit verbessern, neue Technikmaterialien verarbeitend und Erfüllen der Bedingungen des grünen Ausschnitts. Werkzeugtechnologie eingeweiht dem Verbessern von ZuverlässigkeitUnter dem Hintergrund der Fertigungsindustrie die Hochgeschwindigkeits- und leistungsfähige Verarbeitung ausübend, verbessern die Anforderungen für hohe Abbaurate von geschnittenen Materialien auch ständig. Dieses erfordert, dass das Werkzeug hohe Zuverlässigkeit hat, die in hochfestem und Härte sich zeigt, und kann hoher Temperatur und Abnutzung widerstehen. Die Zuverlässigkeit von Schneidwerkzeugen hat ein bestimmtes Verhältnis zu den Faktoren wie Werkzeugmaterial, der Struktur, schneidet Parameter und bearbeitet Gegenstände maschinell. Deshalb ist hohe Zuverlässigkeitswerkzeugtechnologie eine umfassende Technologie, die verschiedene Basistechnologien wie Werkzeugmaterial, Oberflächenbeschichtung, Werkzeugstruktur mit einbezieht, das und so weiter überwachende Werkzeug, Werkzeuggriff, Werkzeugsicherheitstechnologie. Wie man die Zuverlässigkeit von Schneidwerkzeugen bei der Hochgeschwindigkeits- und leistungsfähigen maschinellen Bearbeitung ist eine dornige Herausforderung in der Fertigungsindustrie beibehält. Manchmal ist es notwendig, spezielle Schneidwerkzeuge zu entwerfen, um den Gebrauch von verschiedenen Arten von Schneidwerkzeugen für verschiedene Verarbeitungsmaterialien zu verwirklichen und Verarbeitungsgelegenheiten. Schneidwerkzeugtechnologie angewendet an den neuen TechnikmaterialienDas ununterbrochene Auftauchen von neuen Technikmaterialien hat neue Tests für Werkzeugtechnologie, besonders Verbundwerkstoffe vorgebracht.Verbundwerkstoffe haben die Eigenschaften der hohen spezifischen Stärke, der hohen spezifischen Steifheit und des designability und sind auf vielen Gebieten angewendet worden. Zum Beispiel in der Fertigungsindustrie der großen Flugzeuge, hat er gewordenes der wichtigsten strukturellen Materialien.Die Verarbeitung von Verbundwerkstoffen ist zu der von Metallmaterialien ziemlich unterschiedlich. Zum Beispiel ist der Verarbeitungsprozeß von CFRP-Zusammensetzungen Scherabbau, eher als Verdrängungsabbau wie Metallmaterialien, der die Entwicklung der Technologie des neuen Werkzeugs erfordert, den auftauchenden Verarbeitungsbedarf von neuen Verbundwerkstoffen zu erfüllen. Bei CFRP-Bohrung zusätzlich zu den traditionellen Defekten der Metallmateriellen Bohrung, wie Lochgröße, Rundung, Position, perpendicularity Fehler, etc., gibt zerreißt es auch einige Defekte, die zur Verbundwerkstoffbohrung wegen der strukturellen Gründe, wie Einlassabstreifen und -abblätterung, Ausgangabblätterung, die Zwischenlagenabblätterung einzigartig sind und und grät ab, Faserextraktion auf der Oberfläche um das Loch, etc. Unter ihnen ist Abblätterung der wichtigste und allgemeinste lochende Defekt. In der Zukunft wird das Loch, das von den Verbundwerkstoffen maschinell bearbeitet und mahlt, wichtige technische Forschungsgegenstände. Werkzeugtechnologiesitzung die Anforderungen des grünen AusschnittsDer so genannte grüne Ausschnitt ist eine umfassende Werkzeugtechnologie, die die Umwelt schützend angestrebt wird und verringert Verbrauchs- und Rettungsbetriebsmittel in der modernen Ausschnittverarbeitung. Zum Beispiel gehören trockener Ausschnitt und MQL-Ausschnitt der Kategorie des grünen Ausschnitts.Um die Bedingungen des grünen Ausschnitts zu erfüllen, ist es notwendig die Werkzeugtechnologie von den Aspekten der materiellen Vorbereitung des Werkzeugs zu optimieren, Werkzeugstrukturentwurf und -formung, Werkzeugoberflächenbeschichtung, Werkzeuganwendung, überschüssige Werkzeugwiederverwertung und andere Verbindungen. Die Schlüsseltechnologien des grünen Schneidwerkzeugentwurfs umfassen hauptsächlich grüne Materialauswahltechnologie, entfernbare Entwurfstechnologie und recyclebare Entwurfstechnologie. Zum Beispiel kann der interne Kühlöffnungsschneider Hochdruckgase wie Trockeneis und flüssiger Stickstoff benutzen, um unten abzukühlen und das traditionelle Kühlmittel ersetzen, das praktischer und umweltfreundlicher ist. Für ein anderes Beispiel ist der Vorbereitungsprozeß von Diamantwerkzeugen komplex und teuer, und das TreibhausgasKohlendioxyd wird im Schneidvorgang produziert; Wenn Kohlenstoffnitrid benutzt wird, um Diamanten zu ersetzen, um Schneidwerkzeuge herzustellen, hat es nicht nur stabile chemische Trägheit, aber auch seine Härte ist zum Diamanten sehr nah, der einen guten Substitutionseffekt spielen kann.

Laserverarbeitungsroboter ist eine Kombination der Industrieroboter- und Laserverarbeitung. Industrieroboter mit hoher Verarbeitungsgenauigkeit und Flexibilität ist ein starker Helfer, zum flexibler Laserverarbeitung zu verwirklichen. Anwendung des LaserverarbeitungsrobotersDer Laserverarbeitungsroboter kann Kohlendioxydlaser oder YAG Laser benutzen, um Oberflächenbehandlung, den Schnitt, die Bohrung, das Schweißen, Formreparatur und andere Verarbeitungsmethoden von Teilen durchzuführen. Zur Zeit ist diese Ausrüstung in der Automobil Fertigungsindustrie weitverbreitet und hat seinen Wert in der Verarbeitung von Autoteilen, von Selbstkörper, von Selbsttürplatte, von Selbststamm, von Selbstdachabdeckung und von anderen Komponenten gezeigt. Schlüsseltechnologien des LaserverarbeitungsrobotersDie Schlüsseltechnologien des Laserverarbeitungsroboters umfassen hauptsächlich strukturelle OptimierungsEntwurfstechnologie, Systemfehlerausgleichstechnologie, Hochpräzisionsroboterentdeckungstechnologie, spezielle Sprachdurchführungstechnologie, Netzkommunikation und Offlineprogrammierungstechnologie. Die Strukturoptimierungs-Entwurfstechnologie des Laserverarbeitungsroboters ist eine Entwurfstechnologie unter Verwendung einer umfangreichen Rahmenkörperstruktur. Dieser Entwurf erhöht nicht nur den Arbeitsbereich des Roboters, aber auch stellt effektiv die Genauigkeit von Laserverarbeitung sicher. Die Fehlerausgleichstechnologie des Robotersystems ist eine Ausgleichstechnologie für geometrischen Parameterfehler und nicht geometrischen Parameterfehler des integrierten Roboters der maschinellen Bearbeitung. Der integrierte Roboter der maschinellen Bearbeitung hat die Eigenschaften von Anforderungen des großen Arbeitsplatzes und der hohen Präzision. Entsprechend diesen Eigenschaften kombiniert mit den strukturellen Eigenschaften des Roboters, kann die hybride Roboterausgleichsmethode, die nicht vorbildliche Methode und Modell-ansässige Methode kombiniert, die geometrischen und nicht geometrischen Fehler in seinem Bearbeitungsprozeß kompensieren. Roboterentdeckungstechnologie der hohen Präzision ist, Technologie des Maßes einzusetzen beigeordnete drei, um die Genauigkeit von Industrierobotern online zu messen. Dieses ist eine on-line-Maßtechnologie mit hoher Genauigkeit. Die spezielle Sprachdurchführungstechnologie des Laserverarbeitungsroboters ist- eine besonders hergestellte Operationssprache entsprechend den Arbeitseigenschaften von Laser verarbeitend und den Industrierobotern. Netzkommunikation und Offlineprogrammierungstechnologie ist eine Technologie, die die Roboterfertigungsstraße überwachen und handhaben und die Offlineprogrammierungssteuerung des Roboters durch den oberen Computer mithilfe der Netzkommunikationsfunktionen wie serielle Schnittstelle und Dose verwirklichen kann.Spezielle Vorteile des Laserverarbeitungsroboters Verfahrenstechnik Roboterlasers kombiniert die Vorteile von Laser verarbeitend und Arm des beweglichen Roboters, indem sie völlig die Laserstrahllenkvorrichtung in den Roboterarm integriert, und verwirklicht die Einheit der Stabilität und der Flexibilität. Verglichen mit der traditionellen Verarbeitungsmethode, hat diese Methode höhere Verarbeitungsgenauigkeit und Leistungsfähigkeit und kann die Verarbeitungskosten verringern und den Produktionszyklus verkürzen. Auf dem Gebiet von den verarbeitenden Autoteilen, verringert sie die Investition von Unternehmen in den Formen. Es ist ein leistungsfähiges Werkzeug, damit die Automobilhersteller und die Teillieferanten ihre Wettbewerbsfähigkeit verbessern und ist in hohem Grade durch den Markt gepriesen worden. Außerdem besetzt die Roboterlaser-Verarbeitungsausrüstung weniger Raum und ist bequemer sich zu bewegen. Nur ein integrierter Behälter kann das System bewegen, und die Transportkosten können groß verringert werden. Speziell kann Roboterlaserverarbeitung mehr Verarbeitungsqualität des Stalles und der Hochpräzision zur Verfügung stellen und die Einheitlichkeit der Verarbeitung sicherstellen; Sie verbessert die Arbeitsbedingungen von Arbeitskräften und hält sie weg von schwerer und gefährlicher Arbeit; Verbessern Sie Arbeitsproduktivität und verwirklichen Sie 24-stündigen ununterbrochenen Start und die Verarbeitung; Steuern Sie ausschließlich den Produktzyklus und -ertrag, um die Stabilität des Produktionsschrittes sicherzustellen; Um den Zyklus der Produktvariation und der Generation zu verkürzen, kann das Programm geändert werden um sich der Produktion von verschiedenen Werkstücken anzupassen und die entsprechenden Ausrüstungsinvestitionen zu verringern.