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Spezifikation für Genauigkeitsklasse der maschinellen Bearbeitung

August 3, 2022

Für das Genauigkeitsniveau der maschinellen Bearbeitung erhalten die Anforderungen der Leute höher und höher. Deshalb um die Produktqualitätskontrolle von mechanischen Teilen zu erzielen und die Bedingungen von Kunden für mechanische Teile zu erfüllen, ist das Bearbeitungsniveau von mechanischen Teilen auf dem Gebiet der mechanischen Herstellung standardisiert worden. Diese Spezifikation ist auf die Verarbeitung der meisten mechanischen Teile anwendbar und ist eins der Referenzmaterialien für Kundeninspektionsproduktnormen. So ist was die allgemeinen mechanischen Teile, die waagerecht ausgerichtete Spezifikation verarbeiten?
1. Arbeitsfläche von mechanischen Teilen
(1) Klasse eine Oberfläche: Befestigungshohe wichtigkeit zur dekorativen Oberfläche und dort sind hohe Anforderungen für die Oberfläche während des Gebrauches von Teilen.
(2) Oberfläche des Grades B: lenken Sie mehr Aufmerksamkeit auf die dekorative Oberfläche und nur sehen gelegentlich die Oberfläche im Gebrauch von Teilen.
(3) Oberfläche des Grades C: die dekorative Oberfläche wird nicht angefordert, hoch zu sein und erscheint nur innerhalb des Faches.
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2. Genauigkeitsbedingungen der maschinellen Bearbeitung für mechanische Teile
(1) Materialien von maschinell bearbeiteten Teilen: er muss den Anforderungen der Zeichnung, die von den Kunden zur Verfügung gestellt werden und den nationalen Standards für Materialien entsprechen. Allgemeine Spezifikationen umfassen EdelstahlMaterialanweisung, AluminiumlegierungsMaterialanweisung und Materialanweisung des Baustahls des Kohlenstoffs.
(2) wenn die Zeichnungen von den maschinell bearbeiteten Teilen, die von den Kunden zur Verfügung gestellt werden, nicht bei den Maßtoleranzen markiert werden, können sie mit Bezug auf die Anforderungen von gb/t1804-f für unmarkierte Toleranzen von nationalen linearen Standardmaßen kontrolliert werden.
(3) wenn die Zeichnung nicht die Winkeltoleranz identifiziert, beziehen Sie sich die auf unmarkierte Toleranz gb/t11335-m des nationalen Standardwinkels für Inspektion.

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(4) kann Winkeltoleranz überprüft werden, indem man auf die unmarkierte Toleranz gb/t1184-h der nationalen Standardform und der Position sich bezieht.
3. Qualitätskontrolle von maschinell bearbeiteten Teilen
(1) für Zeichnungen: wenn Sie finden, dass die Darstellung auf den Zeichnungen unklare, flockige, falsche und andere Probleme ist, nachdem sie die Zeichnungen empfangen hat, sollten dich Sie mit dem Kunden in der Zeit in Verbindung treten und verständigen, die Lösung der Probleme zu bestätigen.
(2) der Prozess von den Teilen, die Bedarf verarbeiten, im Voraus formuliert zu werden und im Verarbeitungsprozeß ausschließlich beobachtet zu werden.
(3) während der Verarbeitung von Teilen, wenn es einen Aufbereitungsfehler gibt, oder die Größe den Toleranz-Bereich übersteigt, ist es notwendig, sich mit dem Prozesspersonal zu verständigen, um das Prozesspersonal bestätigen zu lassen, ob die Teile verfügbar sind.
(4) wenn die Teile vor der Verarbeitung angerissen werden müssen, nach der Verarbeitung sollten die Spuren in der Zeit entfernt werden.
(5) nach Teilen werden, das Entgraten verarbeitet und abschrägen und abrundend von den Rändern und von den Ecken, nach der Bohrung, werden angefordert (außer speziellen Anforderungen).
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4. Steuerung des Auftrittes der maschinell bearbeiteten Teile
(1) werden mechanische Stöße und Oberflächendie kratzer, die denen verursacht werden durch unsachgemäße Operation ähnlich sind, nicht auf der Oberfläche der Klasse eine Oberfläche erlaubt, und eine kleine Menge Klasse B und C kann existieren.
(2) werden Deformation und Sprünge nicht auf Oberflächen a, B und C erlaubt, die ernsthaft die folgende Arbeit der Teile beeinflussen.
(3) wenn die Oberfläche von Teilen Oberflächenbehandlung benötigt, werden Oxidschicht, Rost und ungleiche Defekte nicht auf der Oberfläche erlaubt.
5. Qualitätsinspektion von maschinell bearbeiteten Teilen
(1) Auftrittinspektion: beobachten Sie sorgfältig die Oberfläche und sie wird nicht Sprünge, Kratzer, Stöße, Ungleichheit, Verholen und Deformation auf der Oberfläche haben gelassen. Gleichzeitig sollte die Rauheit der Oberfläche die Bedingungen erfüllen.
(2) Materialkontrolle: Materialien sind die Basis von Produkten, also muss die Inspektion von Materialien die relevanten Regelungen und die Bedingungen des Zustandes und der Kunden erfüllen.
(3) Maß- und Toleranzinspektion: kontrollieren Sie in der strengen Übereinstimmung mit den Zeichnungen.
(4) Faden- und Lochinspektion: mithilfe des Zahnmessgeräts ist Lehrdorn- oder Schraubeninspektion, das untere Loch des Fadens nicht größer als 0.1mm des unteren Standardlochs.