China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

1. Einzelnes Lochen: das Lochen wird in einer einzelnen Zeit, einschließlich geradlinige Diffusion, Bogendiffusion, Umfangsdiffusion und das Lochen von Gitterlöchern abgeschlossen.2. ununterbrochenes Stanzen zum gleichen Zweck: das rechteckige Produktionsmodell wird für die teilweise Überschneidungsverarbeitung benutzt, die für die Verarbeitung von langen Löchern, von Zutat, von etc. verwendet werden kann.3. ununterbrochenes Stanzen mit dem Ziel mehrsprachiges: die Verarbeitungsmethode der Verarbeitung von großen Löchern mit kleinem Serienmodell.4. Abnagen: unter Verwendung einer kleinen Runde sterben Sie, um einen Bogen mit einem kleinen Schrittabstand ununterbrochen zu lochen.5. einzelne Formung: die Verarbeitungsmethode des einmaligen flachen Tiefziehens, das entsprechend der Form des Produktionsmodells sich bildet.6. ununterbrochene Formung: Formung Verarbeitungsmethoden, die größer sind, als die Größe des Produktionsmodells, wie große Jalousien, rollende Rippen, rollende Schritte und andere Verarbeitungsmethoden.7. Reihenformung: Verarbeitung von mehrfachen identischen oder verschiedenen Werkstücken auf einer großen Platte.

1. Vor Präzisionsbearbeitung beginnen Kontrolle, ob der bewegliche Teil mit Schmieröl gefüllt wird, dann und überprüfen, ob die Kupplung und die Bremse normal sind, und laufen die Werkzeugmaschine für 1-3 Minuten leer. Sie wird ausschließlich verboten, um zu funktionieren, wenn es einen mechanischen Defekt gibt.2. Alle Angestellten überprüfen, ob ihre Kleidung die Arbeitsbedingungen erfüllt, bevor sie die Arbeitsposition eintragen und für die Teilverarbeitung sich vorbereiten. Pantoffel, hohe Absätze und Kleidung, die Sicherheit beeinflussen, wird nicht erlaubt. Die mit dem langen Haar sollten Schutzhelme tragen. Halten Sie korrekte Lage bei der Arbeit und haben Sie genügend Geist, zum mit Arbeit fertig zu werden. Wenn Sie finden, dass Sie unwohl sich fühlen, sollten Sie dem Job und Bericht den Führer sofort überlassen. Während der Operation muss sich der Betreiber konzentrieren, kein Plaudern und arbeitet mit einander zusammen. Der Betreiber darf nicht unter dem Zustand der Reizbarkeit und der Ermüdung funktionieren, damit Unfälle zu vermeiden und die Sicherheit der Operation sicherzustellen.3. Nur schließlich kann anderes, Personal den Bereich der mechanischen Bearbeitung zu lassen und Diverses auf dem Werktisch wegzunehmen die Energie eingeschaltet werden, um die Maschinerie für die sichere Verarbeitung anzustellen.4. Wenn dienstfrei, sollte die Stromversorgung abgestellt werden, und die Endprodukte, die übrig gebliebenen Materialien und Diverses auf dem Posten sollten heraus sortiert werden, um den sauberen und sicheren Arbeitsbereich sicherzustellen.5. Nachdem die Maschine angestellt ist, wird sie von einer Person transportiert und bearbeitet. Anderen Leuten werden nicht erlaubt, das elektrische Gebäude oder den Schritt auf der FußSchalttafel zu bedrängen, noch ihre Hände in den Bereich der mechanischen Bearbeitung zu setzen oder die beweglichen Teile der Maschine mit ihren Händen berühren. Wenn die Maschine funktioniert, ist es verboten, um Ihre Hand in den Schieberarbeitsbereich auszudehnen, und es ist verboten, um das Werkstück eigenhändig zu nehmen und zu setzen. Standardwerkzeuge müssen benutzt werden, wenn man Werkstücke in den Würfel nimmt und legt. Im Falle des anormalen Ton- oder Maschinenausfalls stellen Sie den Netzschalter sofort für Inspektion ab.6. Wenn Sie die Form ersetzen, drehen Sie zuerst sich weg von der Stromversorgung, und beginnen Sie dann, die Form nach der Bewegung Abteilung des Durchschlagsendlaufens zu installieren und auszuprüfen. Nach Installation und Anpassung bewegen Sie das Schwungrad eigenhändig für den Versuch, der zweimal, locht und überprüfen Sie, ob die oberen und untereren Formen symmetrisch und angemessen sind, ob die Schrauben fest sind und ob der leere Halter in einer angemessenen Position ist.

1. Die ganze Ausrüstung in der Fabrik wird nicht durch den Diagnosegegenstand geprüft, aber abhängt von den Produktionseigenschaften von der Fabrik und der Bedeutung der Ausrüstung selbst.2. sind Ausrüstungszustandsparameter der Träger der Ausrüstungsabweichung und der Störungsinformationen. Des besten Maßpunktes vorzuwählen und die Annahme von passenden Nachweismethoden sind wichtige Bedingungen für das Einholen von effektiven Störungsinformationen. Der Schlüssel zum Normalbetrieb der Diagnose ist zu wirklich und ermitteln völlig eine genügende Anzahl von Zustandsparametern, die die Ausrüstungssituation objektiv reflektieren können3. Deshalb hängt die korrekte Auswahl von Maßpunkten mit zusammen, ob die Störung richtig bestimmt werden kann. Sobald die Maßpunkte vorgewählt werden, sollten sie markiert werden, um die Maßpunkte und -richtung zu bestimmen. Das Prinzip ist, den Erschütterungszustand der Ausrüstung umfassend zu beschreiben und wählt die empfindlichen Punkte der Ausrüstungserschütterung, die springenden Punkte, die zum Kern der Ausrüstung am nähsten sind und die verletzbaren Punkte, die zur Verschlechterung soweit wie möglich anfällig sind vor.4. darüber hinaus sollten Umweltfaktoren auch betrachtet werden. Avoid Plätze mit hoher Temperatur, hoher Feuchtigkeit, Lüftungsgittern und scharfen Temperaturwechseln als Maßpunkte vorwählend, um die Genauigkeitsgraddaten sicherzustellen. Die Maßpunkte sollten zur Auflagefläche des Lagers so nah sein, wie möglich und vermeiden mehrschichtige Trennung von den ermittelten beweglichen Teilen soweit wie möglich, um Zwischenverbindungen und Verminderung während des Getriebes von Erschütterungssignalen zu verringern. Für Niederfrequenzerschütterung müssen horizontale und vertikale radialrichtungen gleichzeitig gemessen werden, und axiale Maßpunkte sollten addiert werden, wenn möglich. Für gelegentliche Hochfrequenzerschütterung und Auswirkungserschütterung kann nur eine Richtung als der Maßpunkt bestimmt werden.

Entsprechend der Edelstahlteil-Verarbeitungsfabrik existieren Chlorverbindungsionen weit, wie Salz/Schweiß/Meerwasser/Seebrise/Boden und so weiter. In Anwesenheit der Chlorverbindungsionen korrodiert Edelstahl schnell, sogar als gewöhnlicher kohlenstoffarmer Stahl. Deshalb gibt es Anforderungen für die Gebrauchsumwelt des Edelstahls, und sie muss häufig abgewischt werden, um Staub zu entfernen und ihn sauber und trocken zu halten. (Auf diese Art, kann er als „missbräuchliche Verwendung“ bewertet sein.) Es gibt ein Beispiel in den Vereinigten Staaten: eine Firma benutzte einen Eichenbehälter, um eine Lösung zu halten, die Chlorverbindungsionen enthält. Der Behälter ist für fast hundert Jahre benutzt worden und wurde geplant, in den neunziger Jahren ersetzt zu werden. , weil das Eichenmaterial nicht genug modern ist, der Behälter wegen der Korrosion 16 Tage nach dem Ersatz mit Edelstahl leckte Der Edelstahlteilhersteller sagt, dass das Titan- und Niobium-freie Material eine Tendenz zur intergranular Korrosion hat. Der Zusatz des Titans und des Niobiums, zusammen mit Stabilisierungsbehandlung, kann intergranular Korrosion verringern. Ein hochlegierter Stahl, der Korrosion in der Luft oder in den chemisch ätzenden Medien widerstehen kann. Edelstahl hat eine schöne Oberfläche und gute eine Korrosionsbeständigkeit. Er braucht nicht, sich Oberflächenbehandlung wie Farbüberzug zu unterziehen, aber übt stattdessen die inhärenten Oberflächeneigenschaften des Edelstahls aus. Er wird in manch einer Art Stahl verwendet, allgemein gekennzeichnet als Edelstahl. Die Repräsentativleistung ist hoher legierter Stahl wie 13 Chromstahl und des Chroms 18-8 Nickelstahl. Vom metallografischen Gesichtspunkt weil der Edelstahl Chrom enthält, wird ein sehr dünner Chromfilm auf der Oberfläche gebildet, die den Sauerstoff vom Stahl lokalisiert und eine Rolle in der Korrosionsbeständigkeit spielt. Entsprechend der Edelstahlteil-Verarbeitungsfabrik zwecks die inhärente Korrosionsbeständigkeit des Edelstahls beizubehalten, muss der Stahl mehr als 12% Chrom enthalten. Für Gelegenheiten, in denen Schweißen angefordert wird. Der kohlenstoffärmere Inhalt setzt Karbidniederschlag in der Hitze-betroffenen Zone nahe der Schweißung herab, die zu intergranular Korrosion (Schweißungsabnutzung) des Edelstahls in irgendeiner Umwelt führen kann.

Die Verarbeitungsmethode von Präzisionsteilen umfasst unter Verwendung der Programmierbarkeit der Mitte der maschinellen Bearbeitung, um das Programm der numerisches Steuermaschinellen bearbeitung angemessen zu kompilieren und Optimierung der Schnittparameter, indem sie die humanisierten Eigenschaften der Mitte der maschinellen Bearbeitung verwendet. Angemessene Auswahl von Werkzeuggeometrie und der Gebrauch der gewöhnlichen Hochgeschwindigkeitsstahlbohrgeräte und der Schaftfräser, Hochpräzision und Großöffnungsverhältnistitanlegierungslöcher zu verarbeiten. Und die praktische Anwendbarkeit des Verbesserns des Werkzeugs, die Schnittparameter und die Verarbeitungsmethode optimierend wird durch die Verarbeitung der tatsächlichen Probe überprüft. Titanlegierung ist eine weitverbreitete Legierung der hohen Temperatur, die hauptsächlich in der Fertigung von Ummantelungen für Protokollierungsinstrumente benutzt wird. Deshalb hat die Verfahrenstechnik von den Titanlegierungen, die durch Präzisionsteile verarbeitet werden, eine direkte Auswirkung auf die Qualität von Titanlegierungsprodukten, die die maschinelle Bearbeitung von Titanlegierungen, besonders die Verfahrenstechnik des Tiefbohrens und die Herstellbarkeit des Tiefbohrens miteinbezieht. Wie man den Einsatzbereich von Titanlegierungen bestimmt. Die vorhandene Technologie der Präzisionsteilverarbeitung ist, gemischte keramische Lager zu benutzen, um Schmieröl zusammenzubringen, das ist ein Problem für die Hauptwelle nicht an 15000r/min. möglicherweise. Wir haben auch gefunden, dass einige Hersteller eine andere Art Lager benutzen, das noch aus Blech nach innen und draußen besteht, aber das drehende Teil wird von einem sehr steifen, dauerhaften keramischen Material gemacht. Hitze ist der natürliche Feind des Tragens von Genauigkeit und von Langlebigkeit. Wenn die Hauptwellenläufe zu 10000r/min, es repräsentativ ist, das Instrumentsystem des Ölnebels zu benutzen (OilAirLube). Dieses System leistet minimales (aber genügend) Schmieröl, um Hitze, generation auch zu tragen zu verringern und die Hilfen des Schweißbrenners, Hitze zu zerstreuen. Die restliche Hitze wird auf ein Kühlsystem übertragen, das nicht Zirkulation verursacht und ist geschlossen.

Nachdem das CNC maschinell bearbeitete Werkstück einmal auf der Mitte der maschinellen Bearbeitung festgeklemmt ist, kann das System der digitalen Steuerung die Werkzeugmaschine steuern, um das Werkzeug entsprechend verschiedenen Prozessen automatisch vorzuwählen und zu ersetzen, und die Werkzeugmaschinen-Spindelgeschwindigkeit, Vorschubzahl und den Bewegungsweg des Werkzeugs im Verhältnis zu dem Werkstück und anderen Hilfsfunktionen automatisch zu ändern. , den Multiprozeß abschließen, der der Reihe nach auf einigen Oberflächen des Werkstückes verarbeitet. Und es gibt eine Vielzahl der Werkzeugänderung oder der Werkzeugauswahlfunktionen, damit die Produktions-Leistungsfähigkeit erheblich verbessert wird. Wegen des zentralisierten Prozesses und automatischen der Werkzeugänderung, verringert die Mitte der maschinellen Bearbeitung die Zeit für das Werkstückfestklemmen, Maß und Werkzeugmaschinenanpassung, damit die Schnittzeit der Werkzeugmaschine über 80% der Werkzeugmaschinenstartzeit erreicht (gewöhnliche Werkzeugmaschinen sind nur 15 bis 20%); gleichzeitig verringert sie auch den Werkstückumsatz und behandelt und Lagerzeit zwischen Prozessen, verkürzt den Produktionszyklus und hat offensichtliche wirtschaftliche Effekte. Die Mitte der maschinellen Bearbeitung ist für kleine und Serienproduktion mit komplexen Teilen formen, Anforderungen der hohen Präzision und häufiges Ersetzen passend. 1. Die Mitte CNC-maschineller Bearbeitung hat gutes, Übereinstimmung und wirtschaftlichen Nutzen maschinell bearbeitend. Verglichen mit anderen werkzeugmaschinen, hat sie die folgenden Eigenschaften: 2. Wenn das Werkstück, das durch CNC verarbeitet wird, komplex ist und der Prozessfluß sehr lang ist, kann er die menschlichen Interferenzen im Prozessfluß beseitigen und hat hohe Produktions-Leistungsfähigkeit und Qualitätsstabilität. 3. Wegen des zentralisierten Prozesses und des ändernden Gerätes des automatischen Werkzeugs, kann das Werkstück das Mittel abschließen, das wie Mahlen verarbeitet und bohren und bohren und erweitern, die Erweiterung und mit Präzisionsanforderungen nach festklemmender einer und so weiter klopfen. 4. Wenn es einen Selbstwählvermittlungsstelle Worktable gibt, wenn ein Werkstück verarbeitet wird, kann der andere Worktable das Festklemmen des Werkstückes verwirklichen, dadurch groß er verkürzt er die zusätzliche Zeit und verbessert die Verarbeitungsleistungsfähigkeit.

Es gibt drei Bedingungen für die Stromversorgung der Mitte Präzision CNC-maschineller Bearbeitung einschalten: (1) ist die Quelle AUF Knopf geschlossen. (2) ist der Knopf des Ausschaltens geschlossen. (3) ist der externe Warnungskontakt geöffnet. Aber, wenn einer von ihnen nicht getan werden kann, leuchtet er nicht, also was sollten wir tun, wenn die Energie nicht eingeschaltet wird? Die folgende Einleitung ist, wie folgt:   Es gibt zwei Lichter auf der Stromversorgung der Mitteleinheit Präzision CNC-maschineller Bearbeitung, man ist das Leistungsmesserlicht, das grün ist; das andere ist das Energiewarnungslicht, das rot ist. Die Stromversorgungseinheit erwähnte mit.einschließt hier die Leistungsaufnahmeeinheit und das Sendeleistungsfach.   Wenn die Stromversorgung der Mitte CNC-maschineller Bearbeitung nicht eingeschaltet werden kann, wenn der Leistungsmesser (Grün) nicht leuchtet. Die Sicherungen F1 und F2 der Stromversorgungseinheit sind durchgebrannt worden. Dieses wird durch die Inputhochspannung verursacht, oder die Komponenten der Stromversorgungseinheit sind geschädigt worden.   Mitteleingangsspannung Präzision CNC-maschineller Bearbeitung ist niedrig. Überprüfen Sie bitte die Spannung, welche die Stromversorgungseinheit, der zulässige Wert der Spannung einträgt, ist Wechselstrom 200V+10%, 50HZ±1HZ   Defekte Stromversorgungseinheit mit geschädigtem Element nach innen   Das Leistungsmesserlicht ist eingeschaltet, und das Warnlicht verschwindet auch, aber die Stromversorgung kann nicht eingeschaltet werden. Dieses ist, weil die Bedingungen für macht-auf (AN) nicht erfüllt sind. Durch den folgenden Schalterstromkreis sind die Bedingungen für Energie eingeschaltet, wie folgt: Stromversorgungseinheits-Warnungslicht CNC-maschineller Bearbeitung Mittelan (1) wird die Sicherung für die Ausgangsspannung 24V durchgebrannt ①. Das 9" Bildschirm verwendet +24V-Spannung, sehen die Zahl unten, überprüfen, ob +24V und Boden kurzgeschlossen ist. ②. Defekte Anzeige/manuelles Dateneingabebrett

Die Prozessanalyse von den Mittelteilen CNC-maschineller Bearbeitung, die hauptsächlich verarbeiten, hat die folgenden Punkte: Bestimmung des Programmierungsursprung der Mitte CNC-maschineller Bearbeitung seit dem Entwurf des Werkstückes ist mit der Mitte des Werkstückes, entsprechend dem entschlossenen Ursprung des Programmierungsursprung symmetrisch, wird der Programmierungsursprung in der Fläche G17 in der symmetrischen Mitte des Werkstückes genommen, und der Z-Richtungsprogrammierungsursprung wird auf der Oberfläche des Werkstückes genommen. Positionierung und Festklemmen von Mittelwerkstücken CNC-maschineller Bearbeitung und Auswahl von Werkzeugen 1. Auswahl des Schneiders 2. Um die Anzahl von Werkzeugänderungen zu verringern, wird das gleiche Werkzeug für die raue und Umkippungsmaschinelle bearbeitung des Werkstückes in diesem Beispiel benutzt. 3. Die Positionierung und das Festklemmen des Werkstückes der Mitte CNC-maschineller Bearbeitung in Dongguan, da das Werkstück in einem Einzelstück verarbeitet wird, eine allgemeine Befestigung wird für die Positionierung und das Festklemmen während der Verarbeitung verwendet. In diesem Beispiel wird Präzisionsflachzange für das Werkstück vorgewählt, das entsprechend der Verarbeitung von Anforderungen festklemmt.  Bestimmen Sie die Verarbeitungsparameter, welche die Bestimmung der Verarbeitungsparameter von der Erfahrung des Programmierers abhängt, die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung und die Oberflächenbeschaffenheit des Werkstückes, die Materialeigenschaften des Werkstückes, das Material und die Form des Werkzeugs und die Starrheit des Werkzeughalters. Beim Skizzieren mit einer gegebenen Geschwindigkeit, um Produktivität, auf der Voraussetzung zu verbessern, dass die Qualität des Werkstückes garantiert wird, kann eine höhere Vorschubgeschwindigkeit vorgewählt werden. Im Allgemeinen wird 100-200m/min genommen, und die äußere Schnalle wird ungefähr durch 1 hinzugefügt: um die Anforderungen der Genauigkeit und der Oberflächenrauigkeit der maschinellen Bearbeitung sicherzustellen, sollte eine kleinere Vorschubgeschwindigkeit vorgewählt werden, im Allgemeinen vorgewählt worden innerhalb des Bereiches 50-100mm/min. zum Beispiel, ist die Vorschubgeschwindigkeit der Spitzenverarbeitung 50mm/min, und die Vorschubgeschwindigkeit des untätigen Anschlags des Werkzeugs wird im Allgemeinen mit Geschwindigkeit G00 oder innerhalb des Bereiches 600-1500mm/min. vorgewählt.

Einleitung zur Verarbeitung von Edelstahlteilen, Edelstahl stark erzeugt viel Hitze während der Verarbeitung, die groß das Werkzeug beschädigt. Sie verursacht häufig Kopfschmerzen für viele Leute. Mit der rechten Medizin wird alles einfacher. Wolfram-Kobaltlegierungen haben gute Härte, hellen Ausschnitt, und Chips sind nicht einfach, an dem Werkzeug festzuhalten, besonders passend für das Skizzieren und unterbrachen den Schnitt des Edelstahls, der mit großer Erschütterung sich dreht. Unsere allgemein verwendeten Messerköpfe sind W10, W20, YW2. Das Material des Schaftes ist 45 MessgerätStahlgelöscht und gemildert, die die Stärke und die Starrheit verstärken können.   Die verarbeitende Gesellschaft der Edelstahlteile sagte, dass der Rührstangenwinkel des Werkzeugs 15°~20° ist, das für die Behandlung der Edelstahlausschnitthitze das passendste ist. Beim Skizzieren, verwenden Sie einen kleineren Entlastungswinkel zuerst; bei der Fertigung, weil es einfach ist, das Material während der Verarbeitung zu verhärten, ist der Entlastungswinkel von ungefähr 6°~8° das passendste. Im allgemeinen sollte der Entlastungswinkel als passend größer sein, wenn er gewöhnlichen Kohlenstoffstahl maschinell bearbeitet. Der Neigungswinkel des Blattes ist normalerweise 15°. Im Falle des Feindrehens von äußeren Kreisen, von Feindrehenlöchern und von feinen Planierungsflächen, wenn die Menge des Schneidwerkzeugs verhältnismäßig klein ist, sollte ein Werkzeug mit einem großen Blattneigungswinkel von ungefähr 50° benutzt werden.   Nach Ansicht der verarbeitenden Gesellschaft der Edelstahlteile sollte die Schnittgeschwindigkeit nicht zu schnell sein. Leitungsgeschwindigkeit ist 60~80 m/s, und die Schnittmenge ist 5-6 Millimeter jedes Mal. Einige Drähte zur Hälfte eines Millimeters mm/r ist angebracht. Behandeln Sie nie Edelstahl auf die gleiche Art wie gewöhnlichen Kohlenstoffstahl Das abkühlende Schmiermittel kann die Schnitthitze und die Schnittkraft während des Schneidvorgangs verringern, der nicht nur die Nutzungsdauer des Werkzeugs ausdehnt, aber auch die Glattheit des Produktes sicherstellt. Emulsion kann benutzt werden, aber für Produkte mit hohen Anforderungen an Glattheit, sollte spezielles Schneidöl für Edelstahl benutzt werden

1. Wenn Sie Edelstahlteile verarbeiten, versuchen Sie, das Entwurfsdatum bezüglich des Teils als das Positionierungsdatum vorzuwählen. Wenn Sie einen Bearbeitungsplan für ein Teil formulieren, wählen Sie zuerst den besten Präzisionsfestpunkt für die Mittelmaschinelle Bearbeitung der maschinellen Bearbeitung vor. Dieses erfordert, dass während der Schruppen, betrachten Sie, welches ein bisschen raue Datum verwendet wird, um alle Seiten des feinen Datums maschinell zu bearbeiten, d.h. jedes Positionierungsdatum, das auf der Mitte der maschinellen Bearbeitung verwendet wird, im vorhergehenden gewöhnlichen Werkzeugmaschinen- oder Mitteprozeß verarbeitet werden sollte der maschinellen Bearbeitung, damit es einfach ist, zu garantieren, dass jedes Werkstück verarbeitet wird. Außerdem wenn etwas Oberflächen durch mehrfache festklemmende oder andere Werkzeugmaschinen abgeschlossen werden, kann das Vorwählen des gleichen Datums, das als das Entwurfsdatum in Position bringt, den Positionierungsfehler nicht nur vermeiden, der durch die Versetzung des Datums veranlaßt wird, um Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung sicherzustellen und die Programmierung zu vereinfachen.   2. Wenn sollte die maschinelle Bearbeitung von Edelstahlteilen, wenn die Verarbeitung der Stationen einschließlich das Entwurfsdatum nicht auf der Mitte der maschinellen Bearbeitung gleichzeitig abgeschlossen werden kann, das Positionierungsdatum und das Entwurfsdatum so viel wie möglich überschnitten werden. Gleichzeitig sollte es dass, nach der Anwendung des Hinweises auch betrachtet werden, der, in Position bringt, die Verarbeitung aller Schlüsselpräzisionsteile in festklemmendem einem abgeschlossen werden kann. Um die Fertigteile am Durchlaufen die mehrfache unbedeutende Maßverarbeitung und die mehrfachen Umsätze, mit dem Ergebnis der Deformation zu verhindern, Stoßen und Verkratzen der Teile, wird es betrachtet da vielen Verarbeitungsinhalt abzuschließen wie möglich auf einmal (wie Schraubenlöcher, freie Löcher, Abschrägungen, zur selben Zeit wie nicht-wichtige Oberflächen, Werkzeuginspektion, etc.), die Prozesse auf der Mitte der maschinellen Bearbeitung werden im Allgemeinen vereinbart am Ende abschlossen.3. Verarbeitung von Edelstahlteilen, wenn sie das Datum verarbeitet und die Verarbeitung jeder Station auf der Mitte der maschinellen Bearbeitung abschließt, die Auswahl des Positionierungsdatums muss die Fertigstellung von Inhalt als möglich so viel verarbeiten ansehen. Zu diesem Zweck ist es notwendig, die Positionierungsmethode zu betrachten, die bequem ist, damit alle Oberflächen verarbeitet werden können. Zum Beispiel für den Kasten, ist es am besten, die Positionierungsmethode von zwei Stiften von einer Seite anzuwenden, damit das Werkzeug andere Oberflächen verarbeiten kann.