Ökologische Fertigung, alias bewusste umweltsmäßigherstellung. Dieses ist ein moderner Herstellungsmodus, der umfassend Produktionsqualität, Umweltbelastung und Ressourcen-Leistungsfähigkeit betrachtet, damit menschliches Produktionsverfahren in Übereinstimmung mit Umweltschutz- und Ressourcennutzung soweit wie möglich sein kann. Ökologische Fertigung auf dem Gebiet von gegenwärtig maschinell bearbeiten hat hauptsächlich die folgenden Äusserungen:
Trockene Schneidtechnik
Trockene Schneidtechnik, bei der maschinellen Bearbeitung ist eine Technologie des Ausschnitts, ohne Schneidflüssigkeit zu verwenden. Sie kann den Schaden der Schneidflüssigkeitsentladung der Umwelt vermeiden, aber sie hat hohe Anforderungen für die geometrische Struktur, die Verschleißfestigkeit, den Widerstand der hohen Temperatur und den Adhäsionswiderstand von Schneidwerkzeugen. Die Werkzeugmaschine verwendete muss auch mit verteilendem Kühlsystem, vertikaler Welle und geneigtem Bett ausgerüstet werden, um Hitze zu beseitigen und Schnittrückstand.
Ähnlich gibt es trockene QuasiSchneidtechnik, die die Vorteile der trockenen und nass maschineller Bearbeitung kombiniert. Eine Schicht Schmieröl wird auf das innovative des Werkzeugs gesprüht, um einen Ölfilm zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück zu bilden. Die Menge der Schneidflüssigkeit benutzt ist nur zehn Tausenden Zeiten, die vom nass Ausschnitt, aber sie die Rolle der Schmierung effektiv spielen können.
Darüber hinaus gibt es eine abkühlende Schneidtechnik des Winds, die zu minus 30 Grad Celsiusluft die Feuchtigkeit entzogen und abgekühlt wird, geschickt worden zum Schnittteil, beim Sprühen einer kleinen Menge harmlosen Pflanzenöls, die Rostschutz und Schmierung auch erzielen kann. Entstaubungsanlage ist auf der gegenüberliegenden Seite der Luftdüse installiert, um Abfall und Staub zu sammeln, und die Chips werden durch den Staubkollektor herausgefiltert.
Wasserstrahlverfahrenstechnik
Wasserstrahlverfahrenstechnik ist, reines Wasser zu benutzen, oder die Flüssigkeit fügte mit einigen Zusätzen im Wasser hinzu, um einen flüssigen Hochgeschwindigkeitsfluß von 300 bis 900 Metern pro Sekunde zu bilden, nachdem sie durch den Überverdichter und flüssigen den Speicherakkumulator überschritten hatte, der auf die Oberfläche des Werkstückes gesprüht wird, um den Zweck des Entfernens von Materialien zu erzielen.
Antifriktionstechnologie
Bei der maschinellen Bearbeitung kann richtiger Gebrauch der Antifriktionsmittel die Abriebfestigkeit effektiv verringern, die produziert wird, indem er maschinell bearbeitet, mechanischen Verschleiß verringern, Energieverbrauch verringern und die Nutzungsdauer der Ausrüstung ausdehnen. Zusätzlich zur Anwendung von Antifriktionsmitteln, können Metallantifriktionsmittel in Schmieröl gemischt werden, das den Zweck der Energieeinsparungs- und Verbrauchsreduzierung auch erzielen kann.
Saubere Oberflächentechnik der hohen Qualität
Für einige wichtige Teile, die hohe Verschleißfestigkeit fordern, unterstützte Ionenstrahl beschichtende Technologie kann verwendet werden, um verschiedene hochwertige Filme bei Zimmertemperatur zu synthetisieren, indem er eine Reihe körperliche und chemische Umwandlungen bei niederlegenden Atomen verwendete und Ionen bombardierte. Die Anwendung der Selbstschwimmenbeschichtung, eine neue energiesparende beschichtende Oberflächentechnologie, kann den folgenden Abwasserbehandlungsprozeß groß vereinfachen, der einem unverschmutzten und sauberen Produktionsverfahren gehört, weil er nicht braucht, Prozess zu phosphatieren und es keine Teilnahme von Schwermetallen im System gibt. Darüber hinaus erfordert Selbstschiess-zündsatz Beschichtung weniger Arbeitsplätze, einfachere Operation und niedrigere Operationskosten.
Schnelle Erstausführungsfertigungstechnik
Dieses ist eine Fertigungstechnik, die Modelle oder Teile unter Kontrolle der Computer schnell erzeugen kann, beruht auf den vorhandenen CAD-Daten und wendet die Methode der genauen materiellen Ansammlung an. Das genaues Stapeln ist der Prozess des Stapelns von Punkten in Gesichter, dann des Stapelns von Gesichtern in dreidimensionale Strukturen, und Wesen schließlich erzeugen. Unter Verwendung dieser Technologie können feste Werkstücke mit verschiedenen komplexen Strukturen ohne Formen erzeugt werden. Die betroffenen Materialien umfassen Papier, Plastik, Metall und Keramik. Schnelle Erstausführungsfertigungstechnik kann Betriebsmittel nicht nur sparen, Herstellungskosten zu verringern, aber die Umweltverschmutzung auch zu verringern, die durch Verarbeitungsabfall, aber die Herstellungsgeschwindigkeit von Proben des neuen Produktes auch erheblich zu verbessern verursacht wird.
Prozesssimulationstechnik
Prozesssimulationstechnik simuliert den Verarbeitungsprozeß in der realen Umgebung in der virtuellen Umwelt durch Simulation, experimentelle Prüfung und andere Methoden, zeigt die körperlichen und chemischen Umwandlungen und Entwicklung von Materialien sich abzusetzen in diesem Prozess, um ihre Leistung und Qualität vorauszusagen und erzielt den Zweck der Optimierung des Prozessentwurfs. Diese Technologie wird hauptsächlich im Warmbearbeitungsprozeß eingesetzt.