China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Cnc-Programmierung bezieht sich den auf ganzen Arbeitsprozeß von der Teilzeichnung zum Erhalten des Programms CNC-maschineller Bearbeitung.1. analysieren Sie Teilzeichnungen und formulieren Sie ProzesspläneDer Inhalt dieser Arbeit einschließen: die Teilzeichnungen und -klärung des Verarbeitungsinhalts und der Anforderungen analysieren; Bestimmen Sie den Verarbeitungsentwurf; Wählen Sie eine passende werkzeugmaschine; Ausgewählt oder Design-Tools und Befestigungen; Bestimmen Sie einen angemessenen Schnittweg und wählen Sie eine angemessene Schnittmenge vor. Diese Arbeit erfordert Programmierer, in der Lage zu sein, die technische Eigenschafts-, Geometrie-, Größen- und Prozessanforderungen der Teilzeichnung zu analysieren, und bestimmt die Verarbeitungsmethode und Verarbeitungsweg im Verbindung mit den Grundlagenkenntnissen des Gebrauches der werkzeugmaschinen, wie der Spezifikation und der Leistung von werkzeugmaschinen, der Funktion von CNC-System, etc. 2. Mathematische VerarbeitungNach der Bestimmung des Prozessplanes, ist es notwendig, die Werkzeugmittelflugbahn entsprechend der geometrischen Größe des Teils und des Bearbeitungsweges zu berechnen, um die Werkzeugpositionsdaten zu erhalten. Cnc-Systeme haben im Allgemeinen die Funktionen der geradlinigen Interpolation und der Bogeninterpolation. Für die maschinelle Bearbeitung von den einfachen flachen Teilen, die aus Bogen und Linien, nur die bestehen, Koordinatenwerte des Schnitt- oder Tangentenpunktes der angrenzenden geometrischen Elemente auf der Teilkontur müssen berechnet werden, und die Koordinatenwerte des Ausgangspunktes, des Endpunkts und der Mitte des Kreises von jedem geometrischen Element können erhalten werden, der die Programmierungsbedingungen erfüllen kann. Wenn die geometrische Form des Teils mit der Interpolationsfunktion des Kontrollsystems inkonsequent ist, ist es notwendig, komplexere numerische Berechnung durchzuführen. Im Allgemeinen wird computergestützte Berechnung angefordert, andernfalls abzuschließen ist schwierig. 3. Schreiben Sie TeilverarbeitungsprogrammNach der oben genannten Prozessbehandlung und der numerischen Berechnung werden, das Teilverarbeitungsprogramm kann geschrieben werden abgeschlossen. Der Programmierer verwendet die Programmanweisungen des CNC-Systems, den Verarbeitungsprogrammparagraphen durch Paragraphen entsprechend dem spezifizierten Programmformat zu kompilieren. Programmierer sollten mit den Funktionen, den Programmanweisungen und den Codes von werkzeugmaschinen sehr vertraut sein, bevor sie korrekte Verarbeitungsprogramme schreiben können. 4. VerfahrensinspektionIndem man das programmierte Verarbeitungsprogramm in das CNC-System eingibt, kann die Verarbeitungsarbeit der werkzeugmaschine gesteuert werden. Vor der formalen Verarbeitung im Allgemeinen sollte das Programm kontrolliert werden. Im Allgemeinen kann die Werkzeugmaschine leer gelaufen werden, um die Korrektheit der Werkzeugmaschinenaktions- und -bewegungsflugbahn zu überprüfen, um das Programm zu prüfen.Auf werkzeugmaschinen mit grafischer Simulationsanzeigenfunktion, kann das Programm überprüft werden, indem man den Werkzeugweg anzeigt oder den Schneidvorgang des Werkzeugs auf dem Werkstück simuliert. Für Teile mit komplexer Form und hohen Anforderungen, einfach, Materialien wie Aluminiumteile, Plastik oder Paraffin kann zu schneiden auch verwendet werden, um das Verfahren zu prüfen. Indem wir den Probekörper überprüfen, wir können nicht nur bestätigen, ob das Programm, aber ob die korrekt ist Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung auch wissen, die Bedingungen erfüllt. Wenn Sie das gleiche Material als die verarbeiteten Teile für Probeausschnitt benutzen können, kann er den tatsächlichen Verarbeitungseffekt besser reflektieren. Wenn Sie finden, dass die verarbeiteten Teile nicht die verarbeitenden technischen Bedingungen erfüllen, können Sie das Programm ändern oder Maßnahmen wie Größenausgleich ergreifen.

Die Entwicklung der Maschinerieindustrie neigt, stabil zu seinDa der Anfang dieses Jahres, die Wachstumsrate von Chinas industriellem Mehrwert von niedrigerem als der der nationalen Industrie und der Fertigungsindustrie zu höherem als die der Industrie und der Fertigungsindustrie geändert hat. Die spezifischen Daten sind:Von Januar bis Juni nahm der Mehrwert der Maschinerieindustrie um 7,8% jährlich zu, 1,8 und 0,9 Prozentpunkte höher als der der nationalen Industrie und der Fertigungsindustrie im gleichen Zeitraum und 2,1 Prozentpunkte höher als der der Maschinerieindustrie im gleichen Zeitraum von letztes Jahr. Das Haupteinkommen aus geschäftlicher Tätigkeit der Maschinerieindustrie betrug 11,29 Trillion Yuan, eine Zunahme von 6,68% jährlichen, 3,21 Prozentpunkte höher als der gleiche Zeitraum letztes Jahr. Der Gesamtgewinn betrug 753,8 Milliarde Yuan, eine jährliche Zunahme von 6,53%, 6,4 Prozentpunkte höher als der gleiche Zeitraum letztes Jahr. Mit sachverständigen Ausgaben mehr und mehr erzielten Produkte jährliches Wachstum unter den 100 Gesamtprodukten, die durch die Maschinerieindustrie in der ersten Hälfte des Jahres überwacht wurden. Juni als die Frist nehmend, gibt es mehr als 60 Produkte, die jährliches Wachstum erzielt haben und beträgt 50,42%. Der Anteil der Produkte mit jährlicher Abnahme war 49,58%.Unter den abfallenden Produkten sind die Hauptarten: Werkzeugmaschinen, Stromerzeugungsausrüstung, schmelzende Ausrüstung, Erdölbohrungsausrüstung und andere Investitionsprodukte, optische Instrumente, Kameras und andere Produkte. Es gibt auch landwirtschaftliche Maschinerie wie Traktoren, die gesagt worden sind, um vorher zu wachsen. Die Produkte, die Wachstum beibehalten haben, schließen die Automobil-, elektrischen Instrumente, die Automobilinstrumente, Hochspannungsschaltanlage, Lichtleiterkabelverbrauch, Technologieentwicklung, Umweltschutz und andere verwandte Produkte ein. Intelligente Herstellung ist eine wichtige Weise für die Umwandlung der MaschinerieindustrieUnter dem Einfluss und der Anleitung der relevanten Politik von „machte in China 2025“, bewegt sich die Maschinerieindustrie auch in Richtung zur Höhereinstufung und zur Innovation. Unter ihnen hat China unabhängige Forschung und Entwicklung und gemacht Durchbrüche in der Spitzenausrüstung wie umfangreicher Kernkraft, Wasserkraft, thermische Energie und Windbaumaschinen, Ultrahochspannung Wechselstrom und DC und flexibles DC-Getriebe und Umwandlungsausrüstung, Schlüsselausrüstung für Öl und Gaslangstreckenrohrleitungen, Schlüsselausrüstung für umfangreiche chemische Industrie der Kohle, Spitzenwerkzeugmaschinen und so weiter gemacht. In der Maschinerieindustrie bringt die Innovationsfähigkeit ständig voran. Weil der Markt von traditionellen Produkten in einem Rückgang gewesen ist, ist Innovation der Entwicklungsweg geworden, der mehr und mehr durch Maschinerieindustrieunternehmen gewählt wird. Entsprechend verschiedenen Daten erhöht sich die Investition von Maschinerieindustrieunternehmen im Bau der Innovationsfähigkeit und die Erforschung des Innovationsmodus auch allmählich.

Welche ein bisschen strukturelle Form des Werkzeugs, das benutzt wird, bei der maschinellen Bearbeitung hängt mit dem Material des Werkzeugs, der Komplexität von dem innovativen, der Größe des Werkzeugs, der Verarbeitungsreihe und der Verarbeitungsmethode zusammen? Ja gibt es eine Verbindung zwischen ihnen. Wenn wir die Werkzeugstruktur wählen, müssen wir den Einfluss dieser Faktoren völlig betrachten. Als nächstes lassen Sie uns ihn analysieren.Einfluss des Werkzeugmaterials auf StrukturVerschiedene Materialien sind für Herstellungsschneidwerkzeuge mit verschiedenen Strukturen passend. Im Allgemeinen bei der maschinellen Bearbeitung, werden die Schneidwerkzeuge mit integraler Struktur größtenteils vom Hochgeschwindigkeitsstahl hergestellt, während die Schneidwerkzeuge mit Klammernstruktur und schweißender Struktur größtenteils vom Hartmetall hergestellt werden. Einfluss der innovativen Komplexität auf StrukturDie strukturelle Form von Werkzeugmaschinen hängt auch mit der Komplexität von Schneiden zusammen. Im allgemeinen wenn das innovative der Stütze komplex ist, ist die integrale Struktur zur Gewährleistung der Stärke von dem innovativen förderlich. Die Schneider mit dieser Design-Methode schließen vertikale Fräser mit dem gewundenen Chip mit ein, der Nuten, gebratene Teigtorsionsbohrgeräte und Bohrwerkzeuge hält. Die meisten ihnen nehmen eine integrale Struktur an und haben komplexe Schneiden. Das innovative von geschweißten strukturellen Werkzeugen sollten nicht zu komplex sein, und sie werden normalerweise in gerade Nuten oder in kleine Spiralwinkel gemacht. Das innovative des Maschinenklammernwerkzeugs ist im Allgemeinen einfacher. Einfluss der Werkzeuggröße auf StrukturDie Größe des Werkzeugs beeinflußt häufig die Struktur des Werkzeugs. Bei der maschinellen Bearbeitung nehmen die Schnittmeister mit kleineren Größen im Allgemeinen die integrale Struktur an, während die mit größeren Größen im Allgemeinen die Maschinenklammernstruktur annehmen. Zum Beispiel werden Gesichtsfräser normalerweise in Maschine festklemmen indexierbare Art hergestellt, die auch ein Maß ist, die Starrheit von Schneidern effektiv sicherzustellen.Einfluss der Reihe der maschinellen Bearbeitung auf WerkzeugstrukturDie Größe der Reihe der maschinellen Bearbeitung hat auch eine bestimmte Auswirkung auf die strukturelle Form des Werkzeugs, und der Hersteller muss die passende Werkzeugstruktur entsprechend der spezifischen Situation vorwählen. Im allgemeinen können Werkzeuge mit integraler Struktur betrachtet werden für die Verarbeitung von Einzelstücken oder von kleinen Reihen von Werkstücken. Wenn man große Reihen von Werkstücken verarbeitet, sollten indexierbare Werkzeuge der Maschinenklammer so viel wie möglich benutzt werden. Einfluss der Bearbeitungsart auf WerkzeugstrukturOb man numerisches Steuerbearbeitungsart bestimmt auch annimmt, welche Struktur des Werkzeugs vorgewählt werden sollte. Sobald das integrale Werkzeug beschädigt wird, dauert es eine lange Zeit, das Werkzeug zu ändern und zu justieren, wenn es es durch ein Neues ersetzt. Das Werkzeug mit indexierbarer Struktur der Maschinenklammer hat eine viel kürzere Zeit der Index-Bewegung und des Ersatzes und im Allgemeinen braucht nicht nachreguliert zu werden. Es kann, um die Bedingungen zu erfüllen durch das Ändern des Ausgleichswertes des Werkzeugs schnell justiert werden. Dieser Vorteil liegt bei der CNC-maschinellen Bearbeitung sehr auf der Hand. Deshalb wenn CNC-maschinelle Bearbeitung durchgeführt wird, sollte das Werkzeug mit indexierbarer Struktur der Maschinenklammer so viel wie möglich benutzt werden.Jedoch wegen des Bestehens bestimmten schweißenden internen Druckes, der Stabilität und der Genauigkeit des schweißenden Werkzeugs wird zerstört, und die Werkzeugstange kann kaum wiederverwendet werden, nachdem das Werkzeug ausrangiert ist. Deshalb in der tatsächlichen Produktion, sollte das Werkzeug mit dieser Struktur so wenig wie möglich benutzt werden.

Werkzeugmaschinen haben viele Ähnlichkeiten mit gewöhnlichen Werkzeugmaschinen in Verfahrenstechnik, aber wegen der hohen Anforderungen von werkzeugmaschinen, ist der Prozessentwurf von werkzeugmaschinen häufig viel komplexer als gewöhnliche Werkzeugmaschinen. Bei CNC, der Prozessentwurf maschinell bearbeitet, schließt er hauptsächlich drei Schritte ein: die Auswahl des Bearbeitungsprozessinhalts CNC, der Analyse Bearbeitungsprozesses CNC und des Entwurfs von CNC Prozessweg maschinell bearbeitend. Lassen Sie uns jetzt einführen, wie man den Bearbeitungsprozeß CNC für das Hakennetz entwirft? 1、 Auswahl von CNC Prozessinhalt maschinell bearbeitendFür ein Teil sind nicht alle Bearbeitungsprozesse für Fertigstellung auf werkzeugmaschinen passend, aber häufig einziges Teil des Prozessinhalts ist für CNC-maschinelle Bearbeitung passend. Dieses erfordert eine vorsichtige Prozessanalyse der Teilzeichnung und die Auswahl von jenen passendsten und höchst mangels NC-maschineller Bearbeitung. Wenn wir die Auswahl des Inhalts betrachten, sollten wir die tatsächliche Situation der Ausrüstung des Unternehmens kombinieren, basiert auf dem Lösen von schwierigen Problemen, Schlüsselprobleme überwinden und Produktions-Leistungsfähigkeit verbessern, und geben volles Spiel zu den Vorteilen von NC-maschineller Bearbeitung. 2、 Analyse Bearbeitungstechnologie CNCDer Bearbeitungsprozeß CNC von maschinell bearbeiteten Teilen bezieht eine breite Palette von Fragen mit ein. Das Folgen bringt irgendeinen Hauptinhalt vor, der im Verbindung mit der Möglichkeit und der Bequemlichkeit der Programmierung analysiert werden und wiederholt werden muss.1. passt sich Maßmarkierung an die Eigenschaften von CNC-maschineller Bearbeitung anIn programmierendem CNC, basieren die Maße und die Positionen aller Punkte, Linien und Oberflächen auf dem Programmierungsursprung. Deshalb ist es besser, das beigeordnete Maß auf der Teilzeichnung direkt zu geben, oder versuchen Sie, das Maß mit dem gleichen Festpunkt zu merken.2. Die Zustände von geometrischen Elementen sollten komplett und genau seinBei der Programmierung müssen Programmierer die Parameter von geometrischen Elementen völlig fassen, die die Kontur von Teilen und das Verhältnis zwischen verschiedenen geometrischen Elementen festsetzen. Weil alle geometrischen Elemente der Teilkontur während der automatischen Programmierung definiert werden sollten und die Koordinaten jedes Knotens während der manuellen Programmierung berechnet werden sollten. Egal was Punkt unklar oder unsicher ist, kann die Programmierung nicht durchgeführt werden. Jedoch weil Teildesigner nicht sorgfältig betrachten oder im Designprozess ignoriert werden, sind Parameter häufig unvollständig, oder unklar, wie, ob Bogen und Gerade, Bogen und Bogen Tangente, Schnitt oder Trennung sind. Deshalb wenn wir die Zeichnungen, wir muss mit die Designer in der Zeit sorgfältig berechnen und in Verbindung treten wiederholen und analysieren, wenn irgendwelche Probleme gefunden werden. 3. Zuverlässiger PositionierungshinweisIn maschinell bearbeitendem CNC, wird der Bearbeitungsprozeß häufig konzentriert, und zu finden ist sehr wichtig, mit dem gleichen Festpunkt. Deshalb ist es häufig notwendig, einige zusätzliche Festpunkte einzustellen oder einige Prozesschefs auf dem freien Raum hinzuzufügen.4. vereinheitlichte geometrische Art und GrößeEs ist besser, vereinheitlichte geometrische Art und Größe für die Form und den inneren Hohlraum von Teilen anzunehmen, um die Anzahl von Werkzeugänderungen zu verringern. Es ist auch möglich, Kontrollprogramme oder spezielle Programme anzuwenden, um die Programmlänge zu verkürzen. Die Form der Teile ist so symmetrisch, wie möglich, die für die Programmierung bequem ist, indem man die Verarbeitungsfunktion des Spiegels der NC-Werkzeugmaschine verwendet, um Programmierzeit zu sparen. 3、 Entwurf von CNC Prozessweg maschinell bearbeitendDer Hauptunterschied zwischen prozess-Wegentwurf CNC dem Bearbeitungsund allgemeiner Werkzeugmaschine, die Prozesswegentwurf maschinell bearbeiten, ist, dass er häufig auf den ganzen Prozess von freien Raum sich nicht zu Endprodukt bezieht, aber nur die spezifische Beschreibung einiger Bearbeitungsprozesse CNC. Deshalb muss es im Prozesswegentwurf gemerkt werden, der, da der Bearbeitungsprozeß CNC im Allgemeinen im ganzen Prozess des Teils verarbeitend vermischt wird, es mit anderen Bearbeitungsprozessen gut angeschlossen werden sollte.

Ökologische Fertigung, alias bewusste umweltsmäßigherstellung. Dieses ist ein moderner Herstellungsmodus, der umfassend Produktionsqualität, Umweltbelastung und Ressourcen-Leistungsfähigkeit betrachtet, damit menschliches Produktionsverfahren in Übereinstimmung mit Umweltschutz- und Ressourcennutzung soweit wie möglich sein kann. Ökologische Fertigung auf dem Gebiet von gegenwärtig maschinell bearbeiten hat hauptsächlich die folgenden Äusserungen: Trockene SchneidtechnikTrockene Schneidtechnik, bei der maschinellen Bearbeitung ist eine Technologie des Ausschnitts, ohne Schneidflüssigkeit zu verwenden. Sie kann den Schaden der Schneidflüssigkeitsentladung der Umwelt vermeiden, aber sie hat hohe Anforderungen für die geometrische Struktur, die Verschleißfestigkeit, den Widerstand der hohen Temperatur und den Adhäsionswiderstand von Schneidwerkzeugen. Die Werkzeugmaschine verwendete muss auch mit verteilendem Kühlsystem, vertikaler Welle und geneigtem Bett ausgerüstet werden, um Hitze zu beseitigen und Schnittrückstand.Ähnlich gibt es trockene QuasiSchneidtechnik, die die Vorteile der trockenen und nass maschineller Bearbeitung kombiniert. Eine Schicht Schmieröl wird auf das innovative des Werkzeugs gesprüht, um einen Ölfilm zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück zu bilden. Die Menge der Schneidflüssigkeit benutzt ist nur zehn Tausenden Zeiten, die vom nass Ausschnitt, aber sie die Rolle der Schmierung effektiv spielen können.Darüber hinaus gibt es eine abkühlende Schneidtechnik des Winds, die zu minus 30 Grad Celsiusluft die Feuchtigkeit entzogen und abgekühlt wird, geschickt worden zum Schnittteil, beim Sprühen einer kleinen Menge harmlosen Pflanzenöls, die Rostschutz und Schmierung auch erzielen kann. Entstaubungsanlage ist auf der gegenüberliegenden Seite der Luftdüse installiert, um Abfall und Staub zu sammeln, und die Chips werden durch den Staubkollektor herausgefiltert. WasserstrahlverfahrenstechnikWasserstrahlverfahrenstechnik ist, reines Wasser zu benutzen, oder die Flüssigkeit fügte mit einigen Zusätzen im Wasser hinzu, um einen flüssigen Hochgeschwindigkeitsfluß von 300 bis 900 Metern pro Sekunde zu bilden, nachdem sie durch den Überverdichter und flüssigen den Speicherakkumulator überschritten hatte, der auf die Oberfläche des Werkstückes gesprüht wird, um den Zweck des Entfernens von Materialien zu erzielen. AntifriktionstechnologieBei der maschinellen Bearbeitung kann richtiger Gebrauch der Antifriktionsmittel die Abriebfestigkeit effektiv verringern, die produziert wird, indem er maschinell bearbeitet, mechanischen Verschleiß verringern, Energieverbrauch verringern und die Nutzungsdauer der Ausrüstung ausdehnen. Zusätzlich zur Anwendung von Antifriktionsmitteln, können Metallantifriktionsmittel in Schmieröl gemischt werden, das den Zweck der Energieeinsparungs- und Verbrauchsreduzierung auch erzielen kann. Saubere Oberflächentechnik der hohen QualitätFür einige wichtige Teile, die hohe Verschleißfestigkeit fordern, unterstützte Ionenstrahl beschichtende Technologie kann verwendet werden, um verschiedene hochwertige Filme bei Zimmertemperatur zu synthetisieren, indem er eine Reihe körperliche und chemische Umwandlungen bei niederlegenden Atomen verwendete und Ionen bombardierte. Die Anwendung der Selbstschwimmenbeschichtung, eine neue energiesparende beschichtende Oberflächentechnologie, kann den folgenden Abwasserbehandlungsprozeß groß vereinfachen, der einem unverschmutzten und sauberen Produktionsverfahren gehört, weil er nicht braucht, Prozess zu phosphatieren und es keine Teilnahme von Schwermetallen im System gibt. Darüber hinaus erfordert Selbstschiess-zündsatz Beschichtung weniger Arbeitsplätze, einfachere Operation und niedrigere Operationskosten. Schnelle ErstausführungsfertigungstechnikDieses ist eine Fertigungstechnik, die Modelle oder Teile unter Kontrolle der Computer schnell erzeugen kann, beruht auf den vorhandenen CAD-Daten und wendet die Methode der genauen materiellen Ansammlung an. Das genaues Stapeln ist der Prozess des Stapelns von Punkten in Gesichter, dann des Stapelns von Gesichtern in dreidimensionale Strukturen, und Wesen schließlich erzeugen. Unter Verwendung dieser Technologie können feste Werkstücke mit verschiedenen komplexen Strukturen ohne Formen erzeugt werden. Die betroffenen Materialien umfassen Papier, Plastik, Metall und Keramik. Schnelle Erstausführungsfertigungstechnik kann Betriebsmittel nicht nur sparen, Herstellungskosten zu verringern, aber die Umweltverschmutzung auch zu verringern, die durch Verarbeitungsabfall, aber die Herstellungsgeschwindigkeit von Proben des neuen Produktes auch erheblich zu verbessern verursacht wird. ProzesssimulationstechnikProzesssimulationstechnik simuliert den Verarbeitungsprozeß in der realen Umgebung in der virtuellen Umwelt durch Simulation, experimentelle Prüfung und andere Methoden, zeigt die körperlichen und chemischen Umwandlungen und Entwicklung von Materialien sich abzusetzen in diesem Prozess, um ihre Leistung und Qualität vorauszusagen und erzielt den Zweck der Optimierung des Prozessentwurfs. Diese Technologie wird hauptsächlich im Warmbearbeitungsprozeß eingesetzt.

Hauptmerkmale der multi Mitte der Achsenmaschinellen bearbeitungZuerst kann multi Achse NC-maschinelle Bearbeitung Prozessintegration verwirklichen, die nicht nur die Wirksamkeit des Prozesses verbessert, aber auch die Umwandlung des Datums verringert und die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung einfacher garantiert zu werden macht, weil die Teile nur im ganzen Bearbeitungsprozeß einmal festgeklemmt werden müssen. Zweitens weil die multi Mitte der Achsenmaschinellen bearbeitung komplettere Funktionen hat, kann es die Verarbeitungskette verkürzen und die Zahl der Ausrüstung verringern. Obgleich der Preis einer einzelnen Mitte der maschinellen Bearbeitung nicht billig ist, der Gesamtausrüstungspreis wird verringert möglicherweise und die Instandhaltungskosten, die Werkzeugausstattung und die Befestigungskosten, und die Bodenfläche der Werkstatt kann dementsprechend verringert werden.Als nächstes weil die multi Mitte der Achsenmaschinellen bearbeitung die Prozesskette der maschineller Bearbeitung verkürzen kann, können die Verarbeitungsaufgaben, die verwendeten, durch mehrfache Positionen der Reihe nach durchgeführt zu werden, abgeschlossen werden, indem man multi Achsenausrüstung mit nur einem Job verwendet, der für die Vereinfachung des Produktionsmanagements und das Sparen von Arbeitskosten sehr effektiv ist. Das Werkstück das komplexer ist, liegt diese Eigenschaft das auf der Hand. Schließlich müssen Unternehmen auf den Luftfahrt-, Automobil- und anderen Gebieten viele Teile verarbeiten, oder Formen mit komplexen Formen und Anforderungen der hohen Präzision bei R u. D. mithilfe der multi Mitte der Achsenmaschinellen bearbeitung, kann sie das Problem der Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung effektiv lösen, verkürzt groß den Forschung und Entwicklung Zyklus, und die Erfolgsquote von neuen Produkten verbessern. Hauptvorteile der multi Mitte der Achsenmaschinellen bearbeitungGerade jetzt stellten wir die Hauptmerkmale von multi Mitten Achse CNC-maschineller Bearbeitung vor. Als nächstes sprechen wir über die spezifischen Vorteile dieser Art der Ausrüstung bei der Verarbeitung.Zuerst kann das Werkstück die Verarbeitung von fünf Gesichtern nach festklemmendem einem abschließen. Wenn es mit einem 5 Achse Spitzen-CNC-System ausgerüstet wird, kann es komplexe räumliche Oberflächen mit hoher Präzision auch verarbeiten. Dieser Vorteil ist für die Verarbeitung von Formungsformen für Autoteile, strukturelle Teile der Flugzeuge und andere Werkstücke sehr passend. Multi Mitte der Achsenmaschinellen bearbeitung vereinfacht nicht nur den Verarbeitungsprozeß, aber verkürzt auch den Verarbeitungszyklus. Verglichen mit traditioneller Verarbeitungsausrüstung, ist die Oberflächenbeschaffenheit der multi Mitte der Achsenmaschinellen bearbeitung auch besser. Zum Beispiel wenn, die Scheinwerferformen, wegen seiner speziellen optischen Effektanforderungen sind zu verarbeiten, dort sehr hohe Indexanforderungen für die Verarbeitungsgenauigkeit und das Oberflächenende vieler kleinen gebogenen Oberflächen, die für Reflexion benutzt werden. Diesmal kann der Gebrauch von multi Mitte der Achsenmaschinellen bearbeitung den Spiegeleffekt gut erzielen und den Bedarf von Produkten erfüllen. Die traditionelle Verarbeitungsausrüstung und die Verfahrenstechnik sind fast unmöglich, dieses Ziel zu erzielen. Zweitens ist die Bearbeitungsleistungsfähigkeit der multi Mitte der Achsenmaschinellen bearbeitung hoch, ist die Geschwindigkeit schnell, und die Qualität kann garantiert werden. Unter Verwendung der Verknüpfungs-Werkzeugmaschine mit fünf Achsen, die Form kann zu verarbeiten die Form abschließen, die Aufgabe mit der schnellsten Geschwindigkeit, schnelleres zu liefern verarbeitet, und es ist einfacher, die Bevorzugung von Käufern zu gewinnen. Außerdem kann die Formqualität gut garantiert werden, und zu ändern ist einfacher. In der traditionellen verarbeitenden Form, wird die vertikale Mitte der maschinellen Bearbeitung im Allgemeinen benutzt, um das Werkstück zu mahlen. Mit der ständigen Weiterentwicklung der Formfertigungstechnik, glauben Industrieeingeweihte im Allgemeinen, dass die Anwendung des Ballendenfräsers zum Prozess bessere Ergebnisse holen kann, aber, weil die Geschwindigkeit der Grundfläche der vertikalen Mitte der maschinellen Bearbeitung null ist, ergibt zusammenpassender Ballendenfräser schlechtes Ende der maschinellen Bearbeitung. Unter Verwendung der VerknüpfungsWerkzeugmaschine mit 4 Achsen oder mit 5 Achsen der Verfahrenstechnik zu den Prozessformen die oben genannten Defekte überwinden und ideale kann Verarbeitungsqualität erreichen.

System der ökologischen Fertigung der BearbeitungsarbeitsvorbereitungIm Bearbeitungsprozeß werden ökologische Fertigung und Produktionsverfahren hauptsächlich kombiniert. Bei ökologischer Fertigung ist die erste Sache, die wir betrachten sollten, die rationale Nutzung von Betriebsmitteln und von Umweltschutz. Indem Sie den Bearbeitungsprozeß in einen Prozess mit einem System der ökologischen Fertigung planen, um grüne Betriebsmittel zu verbessern, befolgen Sie das Konzept der grünen Produktion. Auswirkung der maschineller Bearbeitung auf Umwelt und Betriebsmittel1. ernster Abfall von BetriebsmittelnBei der maschinellen Bearbeitung gibt es viele Fälle ernsten Abfalls der Betriebsmittel, die hauptsächlich in zwei Aspekten reflektiert werden: eins ist der Verbrauch von Rohstoffen, das andere ist der Verbrauch von Hilfsstoffen bei der Verarbeitung.Der Verbrauch von Rohstoffen ist hauptsächlich der Verlust im tatsächlichen Bearbeitungsprozeß und im Gebrauch von Rohstoffen. Zum Beispiel in der Produktion, werden viele Metallmaterialien vergeudet, weil sie nicht das Problem der Fehler haben.Der Verbrauch von Hilfsstoffen, bei der Verarbeitung liegt am Verlust von den Hilfsstoffen hauptsächlich, die im Verarbeitungsprozeß wegen einiger unsachgemäßer Operationen benutzt werden. Zum Beispiel für einige Werkzeuge, die möglicherweise bei mechanischer Produktion benutzt werden, sind sie verloren, nachdem man geschnitten worden ist. Ernster Verbrauch der mechanischen AusrüstungBei der maschinellen Bearbeitung wird der ernste Verbrauch der mechanischen Ausrüstung hauptsächlich in der Abnutzung von Werkzeugmaschinen reflektiert. Zum Beispiel bei der maschinellen Bearbeitung, haben viele Werkzeugmaschinen ernste Reibung. Außerdem wird der Ausrüstungsverbrauch, der durch einige Werkzeugmaschinen produziert wird, auch durch den Energieverbrauch reflektiert, und er verbraucht auch zusätzlichere Prozessenergie. Deshalb bei der maschinellen Bearbeitung, müssen wir jeden Prozess beachten, um den, Verbrauch der mechanischen Ausrüstung als Ganzes zu beeinflussen zu vermeiden.   Beeinflussen Sie ernsthaft die UmweltBei der maschinellen Bearbeitung hat die Auswirkung auf die Umwelt hauptsächlich zwei Aspekte, man ist die Lagerung des Abfalls, das andere ist die Verschmutzung von Bearbeitungsgeräuschen. Diese zwei Arten von Unternehmen der mechanischen Verarbeitung müssen beachten. OptimierungsmaßnahmenDie maschinelle Bearbeitung sollte Wege finden, diese Umweltprobleme zu verbessern, ein System der ökologischen Fertigung zu schaffen, die Parameter der grünen Fertigungstechnik und den Weg des Prozesses der ökologischen Fertigung entsprechend der Situation seiner eigenen Unternehmen und der Bewegung in Richtung zum Weg der nachhaltiger Entwicklung zu verbessern.

In der maschinellen Bearbeitung von Aluminium- und Magnesiummetallen, gibt es ein Risiko der Staubexplosion. Die Hauptgründe für dieses Risiko umfassen im Mangel an notwendiger Verhinderung und Kontrollmaßnahmen für das Entstaubungssystem oder Heißarbeiten den StaubExplosionsgefahrbereich und in der Störung, die Staubablagerung wie erforderlich aufzuräumen. Um das Risiko der Aluminiummagnesiumstaubexplosion vollständig zu beseitigen, ist die folgenden was Sie tun sollten. Nehmen Sie notwendiges Vorbeugungsmittel und Kontrollmaßnahmen für EntstaubungssystemDer erste Punkt ist, das Vorwählen des korrekten Entstaubungsprozesses zu beachten. Wenn man trockene Staubkollektoren für Entstaubung verwendet, muss Taschenart externe Filterentstaubung oder Wirbelsturmentstaubungsprozeß angenommen werden; Wenn man nass Staubkollektor für Entstaubung verwendet, müssen Wasserreinigung oder Wasservorhangentstaubungsprozeß angenommen werden.Der zweite Punkt ist, dass das Entstaubungssystem mit einigen Hardware-Anlagen ausgerüstet werden sollte, die Staubexplosion entsprechend den Eigenschaften der Staubexplosion, wie Gründen von Überwachungsgeräten und Vorwählen einer oder mehrerer explosionssicheren Geräte verhindern und steuern können, um die Explosionsgefahr zu verringern. Der dritte Punkt ist, dass der Staubkollektor unter Unterdruck arbeiten muss.Der vierte Punkt ist, zu garantieren, dass das Entstaubungssystem nicht mit dem Lufteinlass und der Ausrüstung mit brennbarem Gas, Hochtemperaturgas, Rauche oder anderen Industriegas angeschlossen werden kann, um versehentliche Zündung des Staubes zu vermeiden.Der fünfte Punkt ist, zu merken, dass der Lufteinlass- und Staubkollektor des Entstaubungssystems die hereinkommenden Funken nicht haben darf, aber die Reinlichkeit im Lufteinlass auch zu beachten, und die Staubbelastungsstärke darf 1mm nicht übersteigen. Wenn man die Windgeschwindigkeit des Lufteinlasses entwirft, es ist notwendig, um die Staubkonzentration im Lufteinlass nicht größer zu halten ist als, 25% der niedrigeren Explosionsgrenze und die minimale Windgeschwindigkeit normalerweise nicht kleiner als 23 Meter pro zweiten. Der 6. Punkt ist, dass die Filtertüte des trocken-artigen Staubkollektors vom Filter-Material mit flammhemmender Funktion und antistatischer Funktion gemacht werden muss, und seine Betriebsbedingung sollte die ununterbrochene entladende und ununterbrochenes Aschübermittelnde Asche sein.Der 7. Punkt ist dass, wenn, des nass Staubkollektors, des Entwurfs seines Wasserdrucks und des Wasserverbrauchs zu entwerfen und die Herstellung in der Lage sein müssen, die Bedingungen des Entfernens des Staubes zu erfüllen, der den Staubkollektor kommt. Das verteilende Wasser sollte garantieren, dass die Wasserqualität sauber ist. Der Wasserbehälter, der Wasserqualitätsfilter und das Wasserqualitätsfiltergerät sollten nicht geschlossen sein. Belüftungsluftstrom sollte eingestellt werden, und es sollte kein Sediment und Schlamm im Behälter geben. Code für sicheren Betrieb in den gefährlichen Bereichen der StaubexplosionDer erste Punkt ist, dass Heißarbeiten- und Inspektions- und Wartungsoperationen ausschließlich im Operationsbereich verboten werden. Wenn die oben genannten Arbeiten durchgeführt werden müssen, müssen sie unter der Zustand von Arbeitsvorgänge vollständig stoppen durchgeführt werden, und notwendige Brandschutzmaßnahmen müssen für Heißarbeiten ergriffen werden.Der zweite Punkt ist der im StaubExplosionsgefahrbereich, sollte der Staub an dem Arbeitsplatz und die Ausrüstung und die Anlagen in Zeit gesäubert werden, und die Stärke der Staubbelastung sollte 0,8 Millimeter nicht übersteigen.Der dritte Punkt ist der während des Reinigungsvorganges, die Reinigungsmethode, die nicht Staub produziert und das Reinigungswerkzeug, das nicht produziert, Funken angenommen werden sollte. Der vierte Punkt ist nie, mit dem Staub in Verbindung zu treten, der gesammelt wird, indem er mit Rost, Wasser oder anderen Chemikalien säubert oder sie Dämpfung, das für exotherme Reaktion und Selbstentzündung anfällig ist. Er sollte in die Behälter gesetzt werden, die von den nicht Aluminiummetallmaterialien oder von den antistatischen Materialien mit Antirostoberflächenbehandlung hergestellt werden und in gekennzeichneten Schutzzonen gespeichert sind. Der gesammelte Staub sollte harmlos behandelt werden.Der fünfte Punkt ist, dass die Sicherheitsoperationsregelungen während der Operation ausschließlich beobachtet werden müssen, und die benutzten worden Werkzeuge müssen garantieren, dass es keine Zusammenstoßfunken gibt.

Bestimmen Sie den Schnittweg und vereinbaren Sie die ArbeitsweiseDer Werkzeugweg ist der Bewegungsweg des Werkzeugs im ganzen Bearbeitungsprozeß. Er schließt nicht nur den Inhalt des Arbeitsgangs ein, aber reflektiert auch den Auftrag des Arbeitsgangs. Der Schnittweg ist eine der Basis für die Programmierung. Lohnaufmerksamkeit zu den folgenden Punkten, wenn der Schnittweg bestimmt wird:1. Suchen des kürzesten Verarbeitungsweges: die Verringerung der leeren Werkzeugzeit kann die Positionierungszeit fast zweimal sparen und die Verarbeitungsleistungsfähigkeit verbessern.2. Die abschließende Kontur ist in einem Ausschnitt fertig: um die Rauheitsanforderungen der Werkstückkonturnoberfläche nach der maschinellen Bearbeitung sicherzustellen, sollte die abschließende Kontur vereinbart werden im letzten Ausschnitt ununterbrochen verarbeitet zu werden.3. wählen Sie den Ausschnitt herein vor und Richtung herausschneiden: wenn sie herein den Ausschnitt betrachten und (einschneiden und herausschneiden) Weg des Werkzeugs herausschneiden, sollten das Ausschneiden oder der Schnitt betreffend des Werkzeugs auf der Tangente entlang der Kontur des Teils sein, zum der glatten Kontur des Werkstückes sicherzustellen; Avoid die Werkstückoberfläche verkratzend, durch vertikal auf und ab schneiden auf der Konturnoberfläche des Werkstückes; Versuchen Sie, die Pause während der Kontur zu verringern, die maschinell bearbeitet (die elastische Deformation verursacht durch plötzliche Änderung der Schnittkraft) um Messer, kennzeichen zu lassen zu vermeiden.4. nach der maschinellen Bearbeitung wählen Sie den Weg vor, um das Werkstück weniger sich verformen zu lassen: für schlanke Teile oder dünne Plattenteile mit kleiner Querschnittsfläche, sollte der Schnittweg vereinbart werden bis zum mehrmals des Schnitts zur abschließenden Größe oder indem man symmetrisch die Zulage entfernt. Wenn man die Arbeitsgänge vereinbart, sollten die Arbeitsgänge mit weniger Schaden der Starrheit des Werkstückes zuerst vereinbart werden. 2、 Determine Entwurf in Position bringend und festklemmendDie folgenden Probleme sollten beachtet werden, wenn der Positionierungsund festklemmende Entwurf bestimmt wird:(1) Versuch, zum der Entwurfsbasis, der Prozessbasis und der Programmierungsberechnungsbasis zu vereinheitlichen;(2) verringern Konzentrat der Prozess so viel wie möglich, die festklemmenden Zeiten und versuchen, nach festklemmender einer verarbeitet zu werden Oberflächen zu verarbeiten alle;(3) vermeiden, den festklemmenden Entwurf mit langer manueller Anpassungszeit zu verwenden;(4) sollte der Druckpunkt der Spannkraft auf das Teil mit guter Starrheit des Werkstückes fallen. 、 3 bestimmen die relative Position des Werkzeugs und des WerkstückesFür werkzeugmaschinen ist es sehr wichtig, die relative Position zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück zu Beginn der Verarbeitung zu bestimmen. Diese relative Position wird erzielt, indem man den Werkzeugerstarrungspunkt bestätigt. Werkzeugerstarrungspunkt bezieht sich den auf Bezugspunkt, der die relative Position des Werkzeugs und des Werkstückes durch die Werkzeugeinstellung bestimmt. Der Werkzeugerstarrungspunkt kann auf das maschinell bearbeitete Teil oder in einer bestimmten Stellung auf der Befestigung eingestellt werden, die eine bestimmte Größenverbindung mit dem Teil hat, das Festpunkt in Position bringt. Der Werkzeugerstarrungspunkt wird häufig am Bearbeitungsursprung des Faches vorgewählt.Die Auswahl von Werkzeugerstarrungspunkten sollte den folgenden Prinzipien folgen:(1) sollte der vorgewählte Werkzeugerstarrungspunkt die Programmierung einfach machen;(2) sollte sich der Werkzeugerstarrungspunkt in einer Position befinden, die einfach ist, den Bearbeitungsursprung von Teilen auszurichten und zu bestimmen;(3) sollte der Werkzeugerstarrungspunkt in einer bequemen und zuverlässigen Position für Inspektion während der Verarbeitung vorgewählt werden;(4) sollte die Auswahl von Werkzeugerstarrungspunkten zum Verbessern der Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung förderlich sein. 、 4 bestimmen die SchnittmengeFür metallschneidende Werkzeugmaschinen der Hochleistungsfähigkeit sind die verarbeiteten Materialien, Schneidwerkzeuge und Schnittparameter die drei bedeutenden Elemente. Diese Bedingungen bestimmen die Bearbeitungszeit, die Standzeit und die Verarbeitungsqualität. Wirtschaftliche und effektive Bearbeitungsarten erfordern angemessene Auswahl von Schnittgrößen.

Verringern Sie ungültige Leistungsaufnahme1. Strom für das Beleuchten: viele Angestellten haben nicht viel Bewusstsein über dieses. Sie sollten die Gewohnheit von den Leuten bilden, die mit den Lichtern weg eine geringe Anzahl verbrauchende große Gebiete der Leute Beleuchtung vermeiden gehen.2. Leistungsaufnahme der Klimaanlage: für das Management der Büroklimaanlage, verringern Sie die Gebrauchszeit, und stellen Sie die Klimaanlage ab, wenn es niemand gibt.3. Leistungsaufnahme des Kopierers und des Wasserspenders: die Stromversorgung kann abgestellt werden, wenn der Kopierer aufgebraucht wird. Während des Abstandmaßes wenn der Abstand mehr als halbe Stunde ist, sollte die Stromversorgung abgestellt werden. Sie wird nicht die Stromversorgung für eine lange Zeit einschalten gelassen, ohne sie zu verwenden.4. Leistungsaufnahme des Formraumes und der Produktionsmaschinerie: in der Werkstatt wenn die Leistungsaufnahme des Formraumes und der Produktionsmaschinerie nicht benutzt wird, muss der Film sofort geschlossen werden, um ungültige Operation der Maschinerie zu vermeiden.5. gründen Sie spezielle Betreiber: gegründete spezielle verantwortliche Personen, damit Klimaanlage, Testgerät, Formraum und Fertigungsstraße für die Öffnung und das Schließen der Ausrüstung verantwortlich ist. Verringern Sie Materialverbrauch1. zentralisiertes Management von kleinen Materialien: viele Angestellten beschließen häufig, kleine Materialien zu ignorieren. Tatsächlich kann das Sammeln sie andere Produktion abschließen, die Aufmerksamkeit benötigt.2. Vermeiden Sie Sachschaden: führen Sie zentralisiertes Training durch, damit Personaloperationen den Sachschaden herabsetzen, der durch Fehler im Verarbeitungsprozeß verursacht wird.3. Vermeiden Sie schlechte ankommende Materialien: viele Male, gibt es schlechte ankommende Materialien, wie materieller Verlust, der durch Siebung oder Überarbeitung in der Werkstatt verursacht wird. In dieser Hinsicht sollte die Einkaufsabteilung die Qualität von ankommenden Materialien beachten und versuchen, schlechte ankommende Materialien zu vermeiden. Verringern Sie ungültige Stunden1. angemessener und standardisierter Werkstattplan: der angemessene Plan sollte auf dem Prinzip der kürzesten Logistik, das kürzeste basieren, Abstand und die wenigen Behandlungszeiten behandelnd.2. angemessen den Standort von Materialien regulieren: Platzmaterialien in einem angemessenen Standort, zum der Aktion am wirtschaftlichsten und leistungsfähig zu machen in der Produktion und in der Verarbeitung.3. verringern Sie Wartungsmannstunden: jedes Unternehmen hofft, Wartungsmannstunden zu verringern, das Werkstätten erfordert, Prozessdisziplin ausschließlich einzuführen und Produktfehlerrate zu verringern.4. verringern Sie Zzeilenwechselzeit: wenn die Werkstatt Arbeit jeden Tag ausführt, muss sie einen Tagesplan machen und ihn auf der Produktion Kanban offenbar markieren. Verringern Sie Arbeitskosten1. formulieren Sie die Genauigkeitsrate des Produktionsplanes: vor Produktion muss die Produktionsabteilung die Genauigkeitsrate des Produktionsplanes formulieren, plant genau die menschliche Nachfrage der Werkstatt und teilt angemessen Personal zu.2. Bestimmungen des Tagesförderungsplanes: die Produktionsabteilung sollte die Balance des Tagesförderungsplanes entsprechend der Quote von Arbeitsstunden sicherstellen.