Viele Unternehmen finden es schwierig, Titanmetall zu verarbeiten. Einerseits ist es wegen der hohen Härte des Titans und andererseits, ist es auch, weil die Titanverarbeitung ein neuer Prozess ist und ein Modell als Referenz ermangelt. Wenn Arbeitskräfte zu Metalle, mit niedrigeren Anforderungen wie Roheisen zu verarbeiten gewohnt, steht Titan, das härter als Edelstahl ist, natürlich einem Mitglied der Liste von schwierigem, Materialien zu verarbeiten. Tatsächlich verglichen mit den meisten Materialien, ist metallisches Titan auch ein Material, das direkt verarbeitet werden kann. Solange das Werkstück stabil ist, ist das Festklemmen fest, und die Verarbeitungsparameter werden richtig festgelegt, die Angelegenheit ist nicht, wie schwierig wie erwartet. Jedoch gibt es noch einige Probleme, die in der Verarbeitung von Werkstücken mit komplexen Formen beachtet werden müssen, die möglicherweise enthalten viele feinen oder tiefen Hohlräume, dünnen Wände, geneigten Oberflächen und dünnen Klammern.
Erschütterung und Hitze müssen betrachtet werden
Es ist besser, Spindel ISO 50 mit kurzem Werkzeugüberhang für die Verarbeitung des Metalltitans auszurüsten. Jedoch ist die gegenwärtige Lage, dass die meisten Werkzeugmaschinen mit Spindel IS0 40 ausgerüstet werden. Wenn die Stärke der Werkzeugmaschine zu hoch ist, ist es unmöglich, die Schärfe des Werkzeugs für eine lange Zeit beizubehalten. Darüber hinaus wie man die Teile mit komplexer Struktur ist auch ein dorniges Problem festklemmt. Jedoch kommt die größte Herausforderung wirklich von der Erschütterung und von der Hitze.
Manchmal muss der Schneidvorgang in der Titanmetallverarbeitung für das volles Nutmahlen, -Anschnitt oder -kontur verwendet werden mahlend, die Erschütterung verursachen und schlechte Schnittgrößen bilden. Erschütterung kann das Blatt veranlassen, um zu brechen, das Blatt zu beschädigen und viele unvorhersehbaren Ergebnisse zu liefern. Deshalb wenn man die Werkzeugmaschine, muss beachtet werden das Prinzip des Verbesserns von Stabilität, um das Vorkommen der Erschütterung zu verringern einstellt. Eine Verbesserungsmaßnahme ist, das Mehrstufenfestklemmen anzunehmen, zum der Teile näher an der Hauptwelle helfen zu lassen, der Erschütterung entgegenzuwirken.
Eine große Wärmemenge wird während der Verarbeitung des Titanmetalls, mit dem Ergebnis eines Temperaturanstiegs erzeugt. Leider beeinflußt die hohe Temperatur die Schneideleistung des Werkzeugs, aber sie beeinflußt nicht die Härte des Werkstückes. Titanmetall kann möglicherweise extrem hohe Härte und Stärke an der hohen Temperatur noch beibehalten und sogar die Arbeitsverdichtung auftritt, die die Verarbeitung schwierigeres macht und nicht zu einigen folgenden Schneidvorgängen förderlich ist. Deshalb des besten indexierbaren Blattgrades und -Rillenform ist vorzuwählen der Schlüssel zum Erfolg der maschineller Bearbeitung. Entsprechend vorhergehender Erfahrung sind unbeschichtete Blattfeingrade für die Titanmetallverarbeitung sehr passend; Heute hat der Blattgrad mit PVD-Titanbeschichtung größere Vorteile, wenn er Schneideleistung verbessert.
Genauigkeit, Bedingungen und korrekte Schnittparameter
Die Durchbruchgenauigkeit des Werkzeugs in den axialen und Radialrichtungen erfordert besondere Aufmerksamkeit. Zum Beispiel wenn der Einsatz nicht richtig in den Fräser installiert ist, können das umgebende innovative leicht beschädigt werden. Darüber hinaus ist die Fertigungstoleranz des Werkzeugs, der Meißelverschleiß, die Spindelabnutzung falsch und die Defekte des Werkzeugschaftes auch verringern groß die Nutzungsdauer des Werkzeugs. In allen Fällen schlechter Verarbeitungsleistung, betrug der Anteil, der durch die oben genannten Faktoren verursacht wurde, 80%.
Verglichen mit dem positiven Rührstangennutwerkzeug, das die meisten Leute mögen, kann das Werkzeug mit einer etwas negativen Rührstangennut Material mit einer höheren Vorschubzahl entfernen, und die Vorschubzahl pro Zahn kann 0,5 Millimeter erreichen. Jedoch erfordert dieses, dass die Werkzeugmaschine sehr fest ist und das Festklemmen extrem stabil ist. Zusätzlich zum mahlenden Einsatz, sollte der Hauptablenkwinkel von ° 90, der die Schnittstabilität verbessern kann, besonders im Falle der flachen Schnitttiefe soweit wie möglich vermieden werden. Im tiefen mahlenden Loch, ist es eine ideale Weise, ein Werkzeug mit variabler Länge durch den Werkzeugschaft zu benutzen. Sein Verarbeitungseffekt ist besser als unter Verwendung eines langen Werkzeugs mit einer einzelnen Länge im ganzen Prozess.
Wenn man Titanmetall mahlt, wird es angefordert, um die Vorschubzahl jedes Zahnes des Werkzeugs genau zu berechnen, damit es nicht kleiner als die minimale Vorschubzahl - normalerweise 0.1mm ist. Darüber hinaus ist es auch möglich, die Spindelgeschwindigkeit zu verringern, um die Anfangsvorschubzahl zu erzielen, die auch zum Verbessern der Standzeit förderlich ist. Wenn die minimale Zufuhr pro Zahn benutzt wird und die Spindelgeschwindigkeit zu schnell ist, kann die Auswirkung auf die Standzeit wie 95% so hoch sein. Sobald die stabile Arbeitsbedingung hergestellt wird, können die Spindelgeschwindigkeit und die Vorschubzahl dementsprechend erhöht werden, um die beste Leistung zu erhalten.
