China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Unter Einfluss der schnell entdeckten Technologie verbessert die Verfahrenstechnik auch ständig. Um die nicht leitfähigen nicht-metallischen Materialien zu lösen die nicht leicht verarbeitet werden können, kam die Ultraschallverarbeitung in Sein. Diese Art der maschineller Bearbeitung löst die Defekte vorhergehender EDM intelligenter maschineller Bearbeitung der Metallmaterialien, damit nicht-metallische spröde und harte Materialien auch maschinell bearbeitet werden können. Die zukünftige Entwicklung der Ultraschallmaschineller Bearbeitung ist sehr viel versprechend. Ist hier eine ausführliche Einleitung von vielen Aspekten. 1. Zweidimensionale UltraschalltechnologieMit der zunehmenden Schwierigkeit der maschineller Bearbeitung von Materialien, besonders für einige Luftfahrtteile, kann die eindimensionale Ultraschallmaschinelle Bearbeitung den Produktionsbedarf von hohen Standards nicht mehr erfüllen und strenge Anforderungen, so zweidimensionale Ultraschallbearbeitungstechnologie waren diesmal geboren. Jetzt ist diese Technologie beigemessene Bedeutung durch zu den fortschrittlichen Ländern gewesen. In den Vereinigten Staaten Deutschland, Großbritannien und Singapur, ist zweidimensionale Ultraschalltechnologie studiert worden. Unter Einfluss des elliptischen Erschütterungsmit ultraschallausschnitts hat der Bogenradius der HartmetallWerkzeugspitze viele geometrischen Formen, besonders den Einfluss des Elements und Radius des Werkzeugs auf eindimensionaler Ultraschallerschütterungsschneideleistung. Wegen der schnellen Abnutzung des Werkzeugs, sind spröde Materialien einfach zu brechen und an dem Werkzeug festzuhalten, die traditionelle Erschütterung machend, die Genauigkeitsergebnisse schneidet, seien Sie nicht genau. Elliptischer mit Ultraschallausschnitt kann dieses Problem gut lösen und erhält eine praktische ultra Präzisionsform, die an der Formung des Glases erfolgreich angewendet werden kann. 2. UltraschallerschütterungsschneidtechnikDiese Technologie wird in der Praxis geschaffen. Das Prozessexperiment des Ultraschallerschütterungsausschnitts wird auf dem Wälzen des Stirnrads produziert durch FAW-Getriebefabrik durchgeführt. Und stellen Sie verschiedene Verarbeitungsparameter auf dem Produktionsstandort für Probeproduktion der kleinen Reihe, wieder her und erzielen Sie zufriedenstellende Ergebnisse. Mit der breiten Anwendung dieser Methode, können die folgenden Aspekte studiert werden: der Gebrauch von Materialien des neuen Werkzeugs und leistungsfähigem Erschütterungsausschnittsystem und die ausführliche Studie der Erschütterungsschneidemaschine. 3. Mikroultraschallmaschinelle BearbeitungPrinzipiell ist die Mikroultraschallmaschinelle Bearbeitung der herkömmlichen Ultraschallmaschinellen Bearbeitung sehr ähnlich, die auch erzielt wird, indem man abschleifende Teilchengröße, Werkzeugdurchmesser und Ultraschallumfang verringert. Die Mikroultraschallmaschinelle Bearbeitung hat seine eigenen Vorteile. Verglichen mit traditioneller Bearbeitungstechnologie, hat die Ultraschallmaschinelle Bearbeitung keine großen Anforderungen für die Leitfähigkeit und die thermophysikalischen Effekte von Materialien und kann dreidimensionale Formen verarbeiten, die die Besonderheit der Mikroultraschallmaschineller Bearbeitung in der Verarbeitung von nicht-metallischen Materialien bestimmt. 4. CNC Ultraschallmaschinelle BearbeitungNumerische Steuerung ist der Entwicklungstrend der mechanischen Ausrüstung in der Zukunft. In China in der Verarbeitung und in der Produktion von Fertigungsindustrien und -unternehmen, erklären traditionelle Werkzeugmaschinen noch ein Großteil. Fräsmaschinen, Schleifer, Drehbänke, Bohrmaschinen, Bohrmaschinen, etc. alle benutzen ihre Schneidwerkzeuge, um die entsprechende lineare Bewegung zu tun, aber langsam können diese Genauigkeiten den gegenwärtigen Bedarf nicht mehr erfüllen. Die Anwendung der Ultraschalltechnologie zu den werkzeugmaschinen kann den Schnittmeister herstellen, unregelmäßigen Bewegungsmodus zu erhalten und die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung weiter zu verbessern.Die Ultraschallmaschinelle Bearbeitung ist jetzt in der Produktion mehr und mehr weitverbreitet und die Verarbeitung, weil es die Mängel überwindt, dass verarbeitet zu werden nicht ist einfach, verbessert effektiv die Verarbeitungsgenauigkeit, verkürzt die Bearbeitungszeit und holt Bequemlichkeit zur Produktion und zur Verarbeitung.

Der Anwendungsbereich Bearbeitungstechnologie NC auf dem industriellen Herstellungsgebiet umfasst ungefähr die folgenden Aspekte: 1. Kastenteile Es gibt viele Kastenanteile an den Bearbeitungsund Herstellungsunternehmen. Diese Art des Produktes hat im Allgemeinen mehr Löcher und Aufspannflächen und hat komplexere Hohlräume. Das Bearbeitungsgesicht hat die Anforderungen der Form und der Positionsgenauigkeit. Wenn es durch gewöhnliche Ausrüstung verarbeitet wird, erfordert es mehrfache Prozessumwandlungsfestpunkte zu erzielen, und die Genauigkeit ist schwierig zu erzielen. Unter Verwendung der Mitten der maschinellen Bearbeitung, zum von Kastenteilen zu verarbeiten, besonders kann multi Achse CNC-Ausrüstung, die Verarbeitung aufgrund seines eigenen Genauigkeitsniveaus und die Eigenschaften der hohen Verarbeitungsleistungsfähigkeit, der guten Steifheit und der automatischen Werkzeugänderung abschließen. Bei der maschinellen Bearbeitung solange der technologische Prozess formuliert wird und angemessene spezielle Befestigungen und Schneider benutzt werden, können die technologischen Probleme wie Anforderungen der hohen Präzision und die komplexen Prozesse von Kastenteilen gelöst werden. 2. Komplexe Oberflächenteile NC, der hängt maschinell bearbeitet hauptsächlich, vom Interpolationsprinzip ab. Im Rahmen des voreingestellten Programms können viele komplexen Oberflächenformen verarbeitet werden, und die Herstellungsgenauigkeit, dass gewöhnliche Ausrüstung nicht erreichen kann, kann erzielt werden. Zum Beispiel in der Aerospace- und Transportherstellung, sind die Teile mit komplexen Oberflächen allgemein. Diese Art von Teilen mit komplexer gebogener Höhenlinie kann die vorbestimmte Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung nicht durch die gewöhnliche Ausrüstungsverarbeitung oder Präzisionscasting im Allgemeinen erzielen. Es ist notwendig, multi Mitte der Achsenmaschinellen bearbeitung anzunehmen, arbeitet mit Spezialwerkzeugen und automatischer Programmierungstechnologie zusammen, die die Produktions-Leistungsfähigkeit erheblich verbessern, die Genauigkeitsbedingungen der maschinellen Bearbeitung der Form der gebogenen Oberfläche des Produktes erfüllen, und die Übereinstimmung von Produkten sicherstellen können. Machen Sie die automatische Verarbeitung von den komplexen Teilen einfach. 3. Unregelmäßige Teile Heterosexuelle Teile sind auch in der Produktion und in der Verarbeitung allgemein. Diese Art von Teilen hat die Eigenschaften der unregelmäßigen Form. In der gewöhnlichen Ausrüstung ist es unmöglich, die einmalige Positionierung zu erzielen, also ist es notwendig, das Positionierungsdatum häufig umzuwandeln, um verschiedene Aufspannflächen zu verarbeiten. Wenn die Mitte der maschinellen Bearbeitung angenommen wird, kann das Polyeder verarbeitet werden, und dann kombiniert worden mit multi Achsenverknüpfung, können Arbeitsgesichter unter der Zustand von zusammen festklemmen hergestellt werden, die den Hardwarefehler effektiv verringern kann, der durch die mehrfache Positionierung verursacht wird. 4. Typische Anwendung der Probeproduktion des neuen Produktes Mitte CNC-maschineller Bearbeitung hat eine breite Palette der Anpassungsfähigkeit und der hohen Flexibilität. Wenn es den Verarbeitungsgegenstand, sie muss nur neue Programme kompilieren und eingeben ändert, mit notwendiger Werkzeugausstattung und den Schneidwerkzeugen verringert sich auszurüsten, zum der Verarbeitung zu verwirklichen, die große Hilfe für Einzelstück, kleine Reihe, multi Vielzahlproduktion und Versuchsproduktion des neuen Produktes zur Verfügung stellt, und auch den Probeproduktionszyklus.

Kurbelwelle ist eine der Schlüsselkomponenten des Kraftfahrzeugmotors, und seine Leistung beeinflußt direkt die Nutzungsdauer des Automobils. Wenn die Kurbelwelle funktioniert, trägt sie schwere Last und ändernder Biegemoment und Drehmoment. Die Formen des verbreiteten Fehlers verbiegen Ermüdungsbruch und Zeitschriftenabnutzung. Deshalb wird das Kurbelwellenmaterial angefordert, um hohe Starrheit, Ermüdungsfestigkeit und gute Verschleißfestigkeit zu haben. 1. Gießerei-Technologie(1) SchmelzenFür das Schmelzen des hochwertigen Roheisens, werden Mittelfrequenzofen der großen Kapazität oder Mittelfrequenzofen der variablen Frequenz für das Schmelzen benutzt, und Direktablesungsspektrometer wird benutzt, um die Zusammensetzung des flüssigen Eisens zu ermitteln. Knötenförmiges Roheisen wird mit dem Nebenvertraglich regeln behandelt, werden Neuzüchtungen von nodulizing Mitteln entwickelt, und moderne Impfungsmethoden wie Flussimpfung, in der Formimpfung und in der Mittelimpfung werden angenommen. Die Parameter des Schmelzprozesses werden durch Mikrocomputer gesteuert und angezeigt auf dem Schirm. (2) AnredenEPC wird entwickelt und popularisiert. Im Sandförmchencasting nicht werden KastenSpritzen und Strangpressverfahren und fortzufahren, in den neuen oder umgebauten Anlagen popularisiert zu werden und angewendet zu werden beachtet. Die ursprüngliche Hochspannungsgestaltungslinie fährt fort benutzt zu werden, und einige Schlüsselkomponenten werden verbessert, um automatische Kernversammlung und die Kernsenkung zu verwirklichen. 2. SchmiedetechnikAutomatische Linien mit heißem sterben Schmiedenpresse und elektrohydraulischer Hammer, da die Hauptmaschinen die Entwicklungsrichtung der geschmiedeten Kurbelwellenproduktion sind. Diese Fertigungsstraßen nehmen im Allgemeinen die Präzision an, die schneidet, rollen (die Keilquerrollen) Billetherstellung, Mittelfrequenzinduktionsheizung, etc. schmiedend. 3. BearbeitungstechnologieIn den Schruppen der Kurbelwelle, ist moderne Ausrüstung Räummaschine wie CNC-Drehbank, interne Fräsmaschine CNC und CNC-Drehbank für Drehen, internes Präge- und Drehen, c$behauen weitverbreitet CNC des Hauptlagers und des Kurbelzapfens, zum der Deformation der Kurbelwellenmaschineller bearbeitung effektiv zu verringern. Kurbelwellenvollenden verwendet allgemein kontrollierten Kurbelwellenschleifer CNC, um Schleifen zu beenden seine Zeitschrift. Diese Art des Schleifers wird mit automatischem dynamischem balancierendem Gerät der Schleifscheibe, Gerät des automatischen Lokalisierens der mittleren Frequenz, automatischem Maß, automatischem Ausgleichsgerät, automatischer Behandlung der Schleifscheibe, konstanter Geschwindigkeit und anderen Grundanforderungen, die Stabilität der Schliffgüte sicherzustellen ausgerüstet. Es wird geschätzt, dass die gegenwärtige Lage der Hochpräzisionsausrüstung beruhend auf Importen nicht kurzfristig ändert. 4. Wärmebehandlungstechnik und Oberfläche, die Technologie verstärken(1) verhärtende KurbelwellenmittelfrequenzinduktionDie Kurbelwellenmittelfrequenzinduktion, die löscht, nimmt den Mikrocomputer an, der Regelmittelfrequenzansaugluftvorwärmung überwacht, die die Eigenschaften der hohen Leistungsfähigkeit, der stabilen Qualität und der kontrollierbaren Operation hat. (2) weiche Nitrierung der KurbelwelleFür die Kurbelwellen, die in den großen Mengen produziert wurden, um Produktqualität zu verbessern, basierte ein kontrollierter Stickstoff des Mikrocomputers Atmosphärengas, das weiche Nitrierungsfertigungsstraße in der Zukunft benutzt wird. Stickstoff basierte Atmosphärengas, das weiche Nitrierungsfertigungsstraße aus vorderem Reiniger (Reinigung und Trockner), vorheizender Ofen, weicher Nitrierungsofen, Kühlölöltank, hinterer Reiniger (Reinigung und Trockner), Kontrollsystem und Gasproduktion und -Verteilersystem verfasst wird. (3) KurbelwellenoberflächenverstärkungstechnologieDie rollende Verstärkung der KugelgraphitRoheisen-Kurbelwellenleiste ist bei der Kurbelwellenverarbeitung weitverbreitet. Darüber hinaus ist das Mittel, das Prozesse wie rollende Verstärkung der Leiste und Zeitschriftenoberfläche löschen verstärkt, auch bei der Kurbelwellenverarbeitung weitverbreitet. Die geschmiedete Stahlkurbelwelle, die Methoden verstärkt, nimmt mehr Zeitschrift an und beint das Löschen aus. Hauptursachen des Kurbelwellenbruchs:(1) verschlechtert das Motoröl nach langfristigem Gebrauch; Die ernste Überlastung und über Kopplungsursache die Maschine zu laufen für eine lange Zeit überbelastet und Bush des brennenden Unfalles zu verursachen. Die Kurbelwelle wurde streng genau zum Brennen von Maschinenauflagen getragen.(2) nachdem die Maschine repariert ist, hat das Laden nicht den Betrieb im Zeitraum durchgelaufen, d.h. wird die Maschine für eine lange Zeit überbelastet, die die Kurbelwellenlast übersteigen die zulässige Grenze macht. (3) wurde auftauchendes Schweißen in der Reparatur der Kurbelwelle benutzt, die die dynamische Balance der Kurbelwelle zerstörte und nicht Balancenüberprüfung tat. Die Unausgeglichenheit überstieg den Standard und verursachte größere Erschütterung der Maschine und des Bruchs der Kurbelwelle.(4) passend zum schlechten Straßenzustand und zur ernsten Überbelastung von Fahrzeugen, funktioniert die Maschine häufig innerhalb der kritischen Geschwindigkeit der Dreh- Erschütterung, und der Ausfall des Stoßdämpfers verursacht auch den Dreh- Erschütterungsermüdungsschaden und den Bruch der Kurbelwelle.

Eigenschaften schiefer Schiene CNC-Drehbank1. Die größte Eigenschaft der geneigten Schiene CNC-Drehbank ist, die Bodenfläche der Werkzeugmaschine zu sparen. Die Änderung der Zufuhrausschnittrichtung von der ursprünglichen horizontalen oder geneigten Zufuhr an der top-down Drehenzufuhr. Solch eine Änderung verringert den Abstand zwischen dem Werkstück und dem Betreiber, der es nicht nur einfacher, die Drehensituation zu sehen macht, aber es auch einfacher macht, damit der Betreiber das Werkzeug lädt und entlädt.2. Die geneigte Schiene CNC-Drehbank erhöht den Raum für Chipabbau während des Werkstückdrehens und der Plätze die traditionellen Führungsschienen unter und hinter dem Werkstück über dem Werkstück, macht Chipabbau glatter und vermeidet die Ansammlung von Eisenchips. Vorkehrungen für die Auswahl geneigter Schiene CNC-Drehbank1. vorbildliche AuswahlIn der Verarbeitung von Kästen, von Hohlräumen, von Formteilen, von etc., von Verarbeitung von Fräsmaschinen CNC und von Mitten der maschinellen Bearbeitung mit den gleichen Spezifikationen kann die Bedingungen erfüllen, aber die Preise dieser zwei Arten der Werkzeugmaschinen unterscheiden sich viel, so in der verarbeitenden Form, nur der Prozess des Änderns von Werkzeugen sehr häufig beschließen, Mitten der maschinellen Bearbeitung zu benutzen, und im Allgemeinen werden Fräsmaschinen CNC benutzt. 2. Cnc-SystemauswahlWenn drechselt der Kauf geneigten Schiene CNC, kann die gleiche Werkzeugmaschine mit einer Vielzahl von CNC-Systemen konfiguriert sein, die für offene CNC-Systeme mit NC benutzt werden können einbetteten in der PC-Struktur oder in der weichen Struktur. Die CNC-Software dieser Art des Systems ist vollständig in den Computer installiert. Das Hardware-Teil ist nur die standardisierte allgemeine Schnittstelle zwischen dem Computer und dem Servo-Antrieb und dem externen 1/0.Darüber hinaus im CNC-System, gibt es viele optionalen Funktionen zusätzlich zu den Grundfunktionen. Benutzer können den Anforderungen der Verarbeitung des Werkstückes, den Maßanforderungen, den Programmierungsanforderungen, etc. bei der Verarbeitung, besonders die NDC-Funktion der Echtzeitübertragung, etc. folgen. 3. Auswahl der GenauigkeitDie Wahl des Genauigkeitsgrades schiefer Schiene CNC-Drehbank hängt von der Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung von typischen Teilen ab. Im Allgemeinen umfassen die Einzelteile der Genauigkeitsinspektion der werkzeugmaschinen die Genauigkeit der wiederholten Positionierung der einzelnen Achse und der Rundung von den Probekörpern, die durch mehr als zwei Äxte verarbeitet werden. Die Positionierungsgenauigkeit und wiederholt, Genauigkeit in Position bringend, sind die umfassende Genauigkeit der beweglichen Teile der Achse. Zur Zeit hat das Software-Teil unseres NC-Systems in der Produktion reiche Fehlerausgleichsfunktionen, die die Systemfehler aller Verbindungen auf der Zufuhrgetriebekette stabil kompensieren können. Gerade wie der Neigungsfehler und kumulativer Fehler der Leitspindel, kann die Neigungsausgleichsfunktion verwendet werden, um zu kompensieren.

Festklemmen von Teilen1. Auswahl der Positionierung des DatumsBei der maschinellen Bearbeitung in der Mitte der maschinellen Bearbeitung, sollte die Positionierung von Teilen dem sechs Punkt noch folgen, der Prinzip in Position bringt. Gleichzeitig sollte besondere Aufmerksamkeit gelenkt werden auf die folgenden Punkte:(1) wenn die multi Stationsmaschinelle bearbeitung durchgeführt wird, sollte die Auswahl der Positionierung des Datums den Positionierungsmodus betrachten, der da vielen Bearbeitungsinhalt abschließen kann, wie möglich, selbst wenn alle Oberflächen maschinell bearbeitet werden können. Zum Beispiel für Kastenteile, sollten die kombinierte Positionierungsmethode von einer Seite und zwei Stifte soweit wie möglich angenommen werden.(2) wenn das Positionierungsdatum und das Entwurfsdatum eines Teils schwierig übereinzustimmen sind, sollte die Anlagenübersicht sorgfältig analysiert werden, um die Gestaltungsfunktion des Entwurfsdatums des Faches zu erklären. Durch die Berechnung der Maßkette, sollten die Maßstellungsgenauigkeitsanforderungen zwischen dem Positionierungsdatum und Entwurfsdatum ausschließlich vereinbart werden, um die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung sicherzustellen.(3) der Programmierungsursprung und das Teil, die Datum in Position bringen, übereinstimmen nicht, aber es muss ein bestimmtes geometrisches Verhältnis zwischen ihnen geben. Die Auswahl des Programmierungsursprung betrachtet hauptsächlich die Bequemlichkeit der Programmierung und des Maßes. 2. Auswahl von BefestigungenAuf der Mitte der maschinellen Bearbeitung ist die Aufgabe der Befestigung nicht nur, die Teile festzuklemmen, aber den Bearbeitungsursprung der Teile mit dem Positionierungsdatum als das Bezugsdatum auch zu bestimmen. Deshalb sollte das Positionierungsdatum genau und zuverlässig sein.3. Festklemmen von TeilenWenn man den festklemmenden Entwurf betrachtet, ist es notwendig, das zuverlässige Festklemmen sicherzustellen und das Festklemmen von Deformation herabzusetzen. WerkzeugauswahlWerkzeuge spielen eine wesentliche Rolle in NC, der maschinell bearbeitet, also, wenn sie vorwählen, Werkzeuge für Mitten der maschinellen Bearbeitung, der folgende Grundbedarf sollten gefolgt werden:1. gute Schneideleistung: sie kann Hochgeschwindigkeitsausschnitt und starkem Ausschnitt widerstehen und hat stabile Leistung.2. hohe Genauigkeit: die Genauigkeit des Werkzeugs bezieht sich die Formgenauigkeit des Werkzeugs und die auf Positionsgenauigkeit des Werkzeugs und der Spannvorrichtung;3. ausgerüstet mit perfektem Werkzeugsystem: erfüllen Sie die Bedingungen der ununterbrochenen Verarbeitung des multi Werkzeugs.Das Werkzeugkopfteil des Werkzeugs, das in der Mitte der maschinellen Bearbeitung benutzt wird, ist im Allgemeinen das selbe wie das, das in der Fräsmaschine NC verwendet wird. Das Werkzeuggriffteil des Werkzeugs, das in der Mitte der maschinellen Bearbeitung benutzt wird, ist zu dem unterschiedlich, das in der allgemeinen Fräsmaschine NC verwendet wird. Der Werkzeuggriff, der in der Mitte der maschinellen Bearbeitung benutzt wird, wird mit einer festklemmenden Nut ausgerüstet, damit der Manipulator festklemmt. Deshalb wenn wir Werkzeuge vorwählen, müssen wir dem Produkt folgen, das Anforderungen der Mitte der maschinellen Bearbeitung verarbeitet.

Bei der maschinellen Bearbeitung, kommt Sicherheit immer zuerst. Deshalb vor der Verarbeitung, ist es notwendig, die Sicherheit der Bearbeitungsausrüstung zu wiederholen, um den Normalbetrieb der Ausrüstung und die persönliche Sicherheit des Betreibers sicherzustellen. General1. zu Beginn des Gebrauches von maschineller Bearbeitung der Ausrüstung, ist es notwendig, Wartungsplanung und Viskositätswartungsplan für die Ausrüstung durchzuführen.2. Der Wartungsplan der Bearbeitungsausrüstung umfasst Operations- und Kontrollmaßnahmen, Ausrüstung und Anlagen Isolierung und Identifizierungsinhalt, die bei Inspektion und Wartung überwacht werden und kontrolliert werden müssen.3. Die Ausrüstung der mechanischen Verarbeitung, die entsprechend den nationalen Regelungen ausrangiert wird, wird vom Gebrauch gestoppt.4. Für Ausrüstung, die nicht die Standardbedingungen, hat gearbeitet für mehr erfüllt, als Jahre, ist nicht durch technische Leistung bestimmt worden oder bedeutende mögliche Sicherheitsrisiken hat. 5. Der Inhalt des Klotzes der täglichen Inspektion des Bedarfs der mechanischen Ausrüstung verbessert zu werden und die spezielle Bauueberwachungsausrüstung wie Baueigenschaften, Saisonänderungen, Gefahrenquellen und Probekörperzyklus sollten besondere Aufmerksamkeit gezahlt werden.6. Für die Mietausrüstung der mechanischen Verarbeitung überprüfen Sie, ob die Verfahren komplett und legal sind. Für die Mietausrüstung, seine Lizenz, Produktzertifikat, Sicherheitszeichen, Bau- und Installationsdokumente und andere Ausrüstungsarchive sollte vor Gebrauch überprüft werden.7. Für umfangreiche Bearbeitungsausrüstung sollte Fachpersonal zugewiesen werden, um sie zu identifizieren, und ein bestimmtes Verständnis des Geräteeinbaus, des Gebrauches, der Wartung, des Abbaus, des etc. wird angefordert.  Hochziehen der Maschinerie1. Ob das Stahldrahtseil, das benutzt wird, hat, indem es Maschinerie anhebt, sollten Qualitätszertifikat und die Anforderungen für Gebrauch überprüft werden.2. Ob es Deformation zwischen dem Metallbau und der Bahn gibt, ob die betonten Hauptkomponenten, ob die Verbindungsschweißungen offensichtliche schweißende Defekte haben und ob die Gelenke von Bolzen und von Stiften lose sind.3. Die Flexibilität der Flaschenzugrotation, ob die Schutzhaube intakt ist und ob der Flaschenzugdurchmesser den Durchmesser des Stahldrahtseiles zusammenbringt. 4. Überprüfen Sie, ob der Haken und andere relevante Aufnehmer ohne Sprünge intakt sind, und stellen Sie effektive Antientkoppelungsgeräte ein.5. Ob die Sicherheitsvorrichtungen wie Bremsen und Begrenzer die Bedingungen erfüllen.6. Ob der Abstand zwischen beweglichen Teilen sicher und der Abstand zwischen beweglichen Teilen und Gebäude, Anlagen und Fernleitungsbedarf ist, die Bedingungen von relevanten Standards zu erfüllen. 7. Die Kajüte des Kranes stellt klar Vision sicher und wird mit Feuerlöschern und Isolierböden ausgerüstet. Die Zeichen jedes Bediengeräts sind intakt und ins Auge fallend; Die örtlich festgelegte Verbindung des Fahrerhauses ist fest und zuverlässig. Hängender Korb1. Das spezielle Bauvorhaben wird für die Installation und die Zerlegung des hängenden Korbes für hoch gelegene Operation vorbereitet. Der Unterstützungsund hängende Mechanismus des hängenden Korbes ist entworfen und berechnet, und das spezielle Bauvorhaben wird nach Zustimmung eingeführt.2. Nachdem der Korb installiert ist, muss er entsprechend den Anforderungen angenommen werden, und die Annahmeform sollte bei der Zuständigen für Unterzeichnung und Bestätigung eingereicht werden.3. Der Korb muss vor und nach jedem Gebrauch überprüft werden.4. Vor der Installation, dem Gebrauch und dem Abbau des Korbes, den Betreibern wird technische Freigabe gemacht, und schriftliche Aufzeichnungen werden gemacht. 5. Der hängende Korb muss mit einem fallenden Antisicherheitsschloß während des Gebrauches installiert sein, und er sollte empfindlich und effektiv sein.6. Der Korb wird mit einem obere Grenzgerät ausgerüstet, um die Empfindlichkeit und die Zuverlässigkeit des Grenzgerätes sicherzustellen.Bei der maschinellen Bearbeitung sollten wir die Sicherheit der Bearbeitungsausrüstung beachten. Dieses kann die persönliche Sicherheit von Betreibern nicht nur sicherstellen, aber von der großen Hilfe zum Gebrauch der Ausrüstung auch sein.

Mit der Entwicklung des Wissenschaft und Technik, lenken Leute große Aufmerksamkeit auf die Fertigungsindustrie, den Entwurf, das Herstellungsniveau, die Produktqualität, die Kosten und den Produktionszyklus. In den Jahrzehnten seit dem Auftauchen von CAD- und Nocken-Technologie, ist das Verhältnis zwischen Computer und maschineller Herstellung genauer und genauer geworden. Die Technologie, die zu die Annahme von CAD und von Nocken führt, ist der Fokus der gegenwärtigen und zukünftigen technologischen Entwicklung der gesamten Fertigungsindustrie geworden. Heute lassen Sie uns über die Software-Anwendung von CAD- und Nocken-Technologie sprechen. Cad- und Nocken-Technologie hat die Ära des Mainframes, des Minicomputers, des Arbeitsplatzes und des Mikrocomputers durchgelaufen. Es gibt populäre cad-/Nocken-Software zu dieser Zeit in jeder Ära. Jetzt hat Arbeitsplatz- und Mikrocomputerplattform cad/Nocken-Software eine vorherrschende Stellung eingenommen, und es hat einige ausgezeichnete und populäre in den Handel gebrachte Software gegeben. 1. Hohe Qualität cad/Nocken-SoftwareVertreter Spitzen-Nocken-Software schließen Unigraphics, IDEEN /pro/engineer, CATIA, etc. mit ein. Diese Art von Software wird durch den überlegenen parametrischen Entwurf, variablen Entwurf und die Eigenschaft gekennzeichnet, welche die Technologie modelliert, die mit traditionellen festes und Oberflächenmodellieren Funktionen kombiniert wird. Sie hat komplette Verarbeitungsmethoden, genaue Berechnung und starke Durchführbarkeit. Sie kann extrem komplexe Werkstückoberflächen von der einfachen Achse 2 verarbeiten, die zur Verknüpfung mit 5 Achsen verarbeitet und kann Steuerung und den NC zu optimieren, der Prozess gleichzeitig verarbeitet liefert sie Sekundärentwicklungswerkzeuge, die Benutzern erlauben, die Funktionen von ug zu erweitern. Es ist die bevorzugte cad-/Nocken-Software in der Luftfahrt, im Automobil und in den Schiffbau. 2. Mittlere Strecke cad/Nocken-SoftwareCimatron ist der Vertreter des Mittelbereichs cad/der Nocken-Software. Diese Art von Software hat die starke Durchführbarkeit und stellt eine verhältnismäßig flexible Benutzerschnittstelle, ein ausgezeichnetes dreidimensionales Modellieren, eine technische Konstruktionszeichnung bereit, ein umfassender maschinell bearbeitender NC, verschiedenen allgemeinen und speziellen Datenschnittstellen und integrierte eine ProduktDatenverwaltung. 3. Verhältnismäßig unabhängige Nocken-SoftwareVerhältnismäßig unabhängige AM-Systeme umfassen Mastercam, SURFCAM, etc. Diese Art von Software erhält hauptsächlich das geometrische Modell von Produkten von anderen CAD-Systemen durch neutrale Dateien. Das System umfasst hauptsächlich wechselwirkende Prozessparameter-Eingabeeinheit, Werkzeugweg-Generationsmodul, der Werkzeugweg, der Modul, Modul der dynamischen Simulation der maschinellen Bearbeitung 3D redigiert und Modul nachbearbeitet. Es wird hauptsächlich in der Formindustrie des kleinen und mittleren Unternehmens verwendet. 4. Verhältnismäßig unabhängige Nocken-SoftwareVerhältnismäßig unabhängige AM-Systeme umfassen Mastercam, SURFCAM, etc. Diese Art von Software erhält hauptsächlich das geometrische Modell von Produkten von anderen CAD-Systemen durch neutrale Dateien. Das System umfasst hauptsächlich wechselwirkende Prozessparameter-Eingabeeinheit, Werkzeugweg-Generationsmodul, der Werkzeugweg, der Modul, Modul der dynamischen Simulation der maschinellen Bearbeitung 3D redigiert und Modul nachbearbeitet. Es wird hauptsächlich in der Formindustrie des kleinen und mittleren Unternehmens verwendet. In maschinell bearbeitendem CNC, hat die Auswahl von cad/von Nocken-Software eine große Auswirkung auf die maschinelle Bearbeitung. Wenn die Anforderungen von Produkten nicht hoch sind, aber Spitzen-Software wählen, vergeudet sie nicht nur Betriebsmittel, aber erhöht auch die Kosten von Unternehmen; Wenn Sie gewöhnliche Software mit hohen Produktanforderungen wählen, führt sie zu schlechte Produktqualität. Deshalb sollten die Betreiber, die teilnehmen, an NC-maschineller Bearbeitung, ein bestimmtes Verständnis und Verständnis der Klassifikation, der Eigenschaften und des Anwendungsbereichs der Software haben und wählen die Software angemessen entsprechend der Produktionssituation.

Vorteile des Erhalts von Bescheinigung des Systems ISO90011., Bescheinigung des Systems bedeutet durchzuführen ISO9001, dass die Anlage der maschinellen Bearbeitung für Kunden und Gesellschaft verantwortlich ist, die sehr hilfreich ist, das Service-Ansehen des Unternehmens zur Verfügung zu stellen und ein gutes Erscheinungsbild eines Unternehmens herzustellen.2. gibt die Durchführung von Bescheinigung des Systems ISO9001 Unternehmen einen großen Vorteil in der mechanischen Verarbeitungsindustrie, um am Markt teilzunehmen, der Wettbewerb bietet und bietet.3. ist Bescheinigung des Systems ISO9001 von der großen Hilfe, zum des Absatzweg- und Umsatzes der Produkt und Service zu erweitern, und sie kann die Bearbeitungsanlage größere Gewinne erzielen lassen. 、 2, wie man Bescheinigung des Systems ISO9001 beantragt(1), um Bescheinigung des Systems zu beantragen ISO9001, müssen Sie die folgenden drei Zertifikate haben:1. Gewerbeerlaubnis: die Gewerbeerlaubnis ist drei Monate alte.2. Strukturorganisations-Codezertifikat3. SteuerAufenthaltserlaubnis (2) umfasst die Arbeit, die direkt auf Systembescheinigung bezogen wird hauptsächlich, das folgende:Plan entsprechend der eigenen Situation des Unternehmens und einen Systembescheinigungs-Arbeitsplan machen; Wählen Sie die Bescheinigungsberechtigung entsprechend den relevanten lokalen Informationen vor; Verhandeln Sie mit vorgewählten Zertifizierungsstellen und unterzeichnen Sie Bescheinigungsverträge oder -vereinbarungen; Qualitätssicherungs-Handbuch eingereicht für Zustimmung; Seien für die Inspektion vorbereitet Sie; Nehmen Sie Informationen Inspektion der vor Ort und der Rückführung in der Zeit an; Korrigieren Sie fehlerhafte Einheiten; Beschaffen Sie Zertifikate durch Systembescheinigung; Fahren Sie fort, das Qualitätssicherungssystem im täglichen Produktionsverfahren zu verbessern, um die Inspektion der weiteren Verfolgung zu treffen.   3、 Nutzen Implementierung des ISO9001 KennzeichnungssystemsNach der Bescheinigung sollten Bearbeitungsanlagen ein TonqualitätsKennzeichnungssystem in der Tagesförderung auch befolgen, die für Kunden nicht nur verantwortlich ist, aber holen ihren eigenen Unternehmen auch viel Nutzen.1., einen systematischen und rigorosen Managementmodus ist herzustellen von der großen Hilfe, zum der Organisationsstruktur zu optimieren und der Qualitätssicherung zu verbessern, und ist auch zur Einrichtung eines Mechanismus zu verringern und zu beseitigen, Produktfehler besonders zu verhindern förderlich.2. ermöglicht ISO9001 Kennzeichnungssystem Bearbeitungsanlagen, quantitativ bestimmbare Qualitätsziele von der Firma zu allen Abteilungen herzustellen, um die Stabilität der Servicequalität und die Verbesserung von Arbeits-Leistungsfähigkeit sicherzustellen.3. Das ISO9001 Kennzeichnungssystem macht alle Produktionsdynamik von der Bearbeitungsanlage unter Steuerung und effektiv optimiert und konsolidiert den Geschäftsprozess.4. Das ISO9001 Kennzeichnungssystem ermöglicht der Organisation, einen leistungsfähigen Betriebsmittelverwaltungsmechanismus herzustellen. Insbesondere sind Produktionsausrüstung, Archive, Datenverwaltung und Wartung standardisiert worden.5. Das ISO9001 Kennzeichnungssystem wird nicht nur für Produktion standardisiert, aber auch für den Personalmanagementmechanismus der Adresse, die macht, werden die Mittelmäßigkeits- und Trainingsleistung aller Arten Personal in der Organisation die Regeln, zu folgen.

Während der Name vorschlägt, ist er nicht mit dem Mechanismus der Chipbildung, aber mit den Eigenschaften der Werkstückoberfläche betroffen, nachdem man gerieben hat. Wenn die Oberfläche des Werkstückes, nachdem sie gerieben hat, die Fähigkeit hat, Licht bis zu einem gewissen Grad zu reflektieren, wird der reibende Prozess Spiegelreiben genannt. Die Werkstückmaterialien des Spiegelreibens sind nicht auf spröde Materialien begrenzt, aber auch Metallmaterialien wie Stahl, Aluminium und Molybdän umfassen. Um den reibenden Spiegel zu verwirklichen, erfanden Professoren Nakagawa und Ohmori des Instituts von Physik und der Chemie der Universität von Tokyo in Japan elektrolytisches in der Prozessbehandlung (ELID).Der grundlegende Ausgangspunkt des Spiegelreibens ist der, zwecks die Grenzoberfläche zu erreichen, wir muss die kleinste mögliche abschleifende Teilchengröße, wie Teilchengröße 2 μM oder sogar 0,2 μm。 verwenden Bevor die Erfindung von ELID, die Schleifscheibe der Teilchengröße selten in der Industrie verwendet wurde. Der Grund ist, dass die Schleifscheibe der Teilchengröße sehr einfach zu stauen ist, und die Schleifscheibe muss häufig getrimmt werden. Die zusätzliche Zeit des Kleidens der Schleifscheibe übersteigt häufig die Arbeitszeit des Reibens. ELID löst zum ersten Mal den Widerspruch zwischen dem Kleiden und dem Reiben, wenn es nur die Schleifscheibe der Teilchengröße verwendet und folglich Bedingungen für die industrielle Anwendung der Schleifscheibe der Teilchengröße schafft.

1. Die maschinelle Bearbeitung ist ein Prozess des Änderns der Gesamtausmasse oder der Leistung eines Werkstückes mit einer Werkzeugmaschine.2. entsprechend dem Temperaturzustand des Werkstückes, das verarbeitet wird, wird es in die kalte Verarbeitung und die heiße Verarbeitung unterteilt. Im Allgemeinen wird es bei der normalen Temperatur verarbeitet, ohne Chemikalien- oder Phasenänderungen des Werkstückes zu verursachen, das kalte Verarbeitung genannt wird.3. Im Allgemeinen verursacht die Verarbeitung über oder unterhalb normaler Temperatur die chemische oder Phasenänderungen des Werkstückes, das thermische Verarbeitung genannt wird.4. kann Kaltverformung in den Ausschnitt und Druck unterteilt werden, die entsprechend dem Unterschied von Bearbeitungsarten maschinell bearbeiten.5. umfasst Warmbearbeitung allgemein Wärmebehandlung, Kalzinierung, Casting und das Schweißen. Darüber hinaus ist Kälte und Wärmebehandlung während der Versammlung häufig benutzt.6. zum Beispiel wenn man Lager, der Innenring wird häufig gesetzt in flüssigen Stickstoff zusammenbaut, damit das Abkühlen seine Größe schrumpft, ist der Außenring passend erhitzt, seine Größe zu vergrößern, und dann wird er zusammen zusammengebaut. Der Außenring des Rades des Zugs wird auch auf dem Substrat umhüllt, indem man erhitzt, und seine Festigkeit kann garantiert werden, wenn sie abgekühlt wird.7. umfasst die mechanische Verarbeitung: Fadenenergiewicklung, Laser-Ausschnitt, schwere Verarbeitung, Metallabbinden, Metallzeichnung, Plasmaschneiden, Präzisionsschweißen, rollen die Formung, verbiegende Formung der Blechtafel, sterben zu schmieden, Wasserstrahlschneiden.8. maschinelle Bearbeitung: die generalisierte maschinelle Bearbeitung ist das Herstellungsverfahren Produkte mit mechanischen Mitteln; Schmale Bedeutung ist der Prozess der Herstellung von Teilen mit spezieller mechanischer Ausrüstung wie Drehbänken, Fräsmaschinen, - Bohrmaschinen, Schleifer, - Aushaumaschinen, - sterben Gießanlagen, etc.