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Grundlagenkenntnisse des Mahlens verarbeitend, was die Arten von Chips sind

August 1, 2022

Der Prozess des Mahlens ist, das Werkstück zur erforderlichen Form und zur Größe zu verarbeiten, indem er den Kontakt zwischen dem Fräser und dem Werkstück verwendet. In diesem Prägeprozeß schneidet der Fräser das Metallmaterial auf der Oberfläche des Werkstückes in Chips, einschließlich den Schnitteffekt des Blattes und die Rolle der drückenden und stützenden Werkzeugoberfläche, damit die Chips von der Verarbeitungsoberfläche getrennt werden.
Schnitt des Effektes des Blattes: wenn das Werkzeug mit dem Werkstück in Verbindung tritt, erhöht sich der Druck im Werkstück allmählich mit der zunehmenden Kraft, und der Druck ist am Kontakt mit dem Blatt das größte. Wo der Druck auf dem Werkstück und konzentriert das größte ist, ist- das Metallmaterial das erste, zu knacken und sich zu trennen. Deshalb wird die Trennung zwischen dem Metalldeckschichtmaterial und der Metallmatrix des Werkstückes immer am Kontakt mit dem Blatt gebildet, das der Schnitteffekt des Blattes ist.


Druck von Aktion vor dem Werkzeug: unter der Aktion der genügenden mechanischen Kraft, mit der ununterbrochenen relativen Bewegung des Werkzeugs und des Werkstückes, trennt sich das geschnittene Metall entlang der Richtung der Blattbewegung, um eine Arbeitsfläche zu bilden. Gleichzeitig veranlaßt die Verdrängung vor dem Werkzeug die Schnittschicht, elastische Deformation und Plastikdeformation zu produzieren, bis Chips schließlich bilden, die heraus entlang die Front des Werkzeugs fließen, das der Druckeffekt vor dem Werkzeug ist.
Deformation des geschnittenen Metalls unter der Aktion des Werkzeugs: das geschnittene Metall bildet vier Deformationsbereiche unter der Aktion von dem innovativen, Front und Rückseite des Werkzeugs, nämlich, des grundlegenden Deformationsbereichs, des Reibungsdeformationsbereichs vor dem Werkzeug, des Deformationsbereichs vor dem Rand und des Reibungsdeformationsbereichs hinter dem Werkzeug. Der interne Spannungszustand und die Deformation in den vier Deformationszonen werden zusammengehangen und beeinflussen.
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Arten von Chips und von ihren Formungsbedingungen
Wegen der verschiedenen Werkstückmaterialien, der verschiedenen Schnittgrößen und der unterschiedlichen Deformation im Schneidvorgang, werden verschiedene Chips produziert. Entsprechend den verschiedenen Formen von Chips, können Chips in mit einem Band versehene Chips, Knotenchips, granulierte Chips und zerbröckelnde Chips unterteilt werden.
1. mit einem Band versehener Chip: im Schneidvorgang wenn der Beleg auf der abschließenden Gleitfläche nicht den Grad an Bruch erreicht hat, wird ein ununterbrochener mit einem Band versehener Chip mit haariger Außenseite und die glatte Innenseite gebildet. Streifenchip ist die allgemeinste Art des Chips bei der Endmaschinellen bearbeitung. Wenn man Plastikmetallmaterialien verarbeitet, werden solche Chips häufig produziert, wenn die Schnittgeschwindigkeit hoch ist, die Stärke der Schnittschicht ist klein, ist der Rührstangenwinkel des Werkzeugs groß und der Rand ist scharf.

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2. Knotenchip: der Knotenchip wird unter der Zustand des Bruchs passend zum genügenden Schieben auf die abschließende Gleitfläche gebildet. Der segmentierte Chip hat nicht durchdringende Sprünge, wird die Außenseite gezackt, und die Innenseite ist glatt. Diese Art des Chips wird größtenteils produziert, wenn man Plastikmetallmaterialien, mit niedriger Schnittgeschwindigkeit, großer Schnittschichtstärke und Rührstangenwinkel des kleinen Werkzeugs verarbeitet.
3. granulierter Chip: wenn der Sprung die ganze Chipschicht eindringt und den Chip in einen geformten Einheitskörper der Leiter trennt, wird granulierter Chip (alias Einheitschip) gebildet. Granulierte Chips werden produziert, wenn man Metallmaterialien mit schlechter Plastizität, niedriger Schnittgeschwindigkeit, großer Schnittschichtstärke und Rührstangenwinkel des kleinen Werkzeugs maschinell bearbeitet.

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4. Splitterung: wenn sie spröde Metalle (wie Roheisen, etc.), weil die Plastizität des Materials sehr klein ist, die Metalldeckschicht produziert elastische Deformation und sehr kleine Plastikdeformation unter dem Ausschnitt und dem Druck des Werkzeugs schneidet, und dann ist sie spröde und gebrochen, um die Splitterung von Chips zu bilden. Das härtere und das spröde das Werkstückmaterial, das kleiner der Rührstangenwinkel des Werkzeugs und das größer die Stärke der Schnittschicht, ist es, solche Chips zu produzieren das einfacher.