China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Vor der Verarbeitung das Werkstück muss in Position gebracht werden und festgeklemmt werden, die zwei sehr wichtige Aufgaben sind.Der Zweck des Festklemmens ist, das Werkstück an der Verschiebung oder an der Erschütterung unter der Aktion der Schnittkraft, der Schwerkraft, der Trägheitskraft, des etc. zu verhindern, damit, die Positionierung des Werkstückes nicht zu schädigen.Deshalb sollte richtig entworfen, Mechanismus festklemmend, dem folgenden Grundbedarf genügen:1. schädigt das Festklemmen nicht die richtige Positionierung des Werkstückes;2. Die Spannvorrichtung ist genug steif;3. Die Werkstückoberfläche wird nicht während des Festklemmens geschädigt, und das Werkstück wird nicht über der zulässigen Strecke hinaus verformt;4. Er kann den erforderlichen festklemmenden Effekt mit einer kleinen Spannkraft erhalten;5. gute Herstellbarkeit. Auf der Voraussetzung der Gewährleistung von Produktivität, sollte die Struktur für die Herstellung, Wartung und Operation einfach und bequem sein. Der manuelle festklemmende Mechanismus hat selbstsichernde Leistung.

In der Fertigung von Werkzeugen und von Formen, ist das Reiben der letzte Prozess, zum der Genauigkeit und der Qualität der Produkte sicherzustellen. Zusätzlich zur Schleifmaschine selbst, spielt der reibende Prozess auch eine entscheidende Rolle. Wenn, spröden die Materialien, wegen der physikalischen Eigenschaften des Materials selbst zu reiben, die Bildung von Chips größtenteils spröde ist, ist Bruch und die Oberfläche nach Schleifmittel verhältnismäßig rau. In einigen Anwendungen wie optischen Elementen, muss solch eine raue Oberfläche poliert werden. Obgleich es die Oberflächenrauigkeit des Werkstückes verbessern kann, wird es häufig verringert, nachdem man poliert hat, weil es schwierig ist, die Formgenauigkeit zu steuern. Zwecks diesen Widerspruch lösen. Ende der achtziger Jahre schoben viele Firmen und Forschungsinstitutionen in Japan, in Europa und in den Vereinigten Staaten mehrmals hintereinander zwei neue reibende Prozesse zurück: Plastikreiben und Spiegelreiben.

(1) sind die Eigenschaften von flachen Teilen, dass die Arbeitsfläche zur Horizontalebene, Senkrechtes zur Horizontalebene oder in einem örtlich festgelegten Winkel zur Horizontalebene parallel sein kann; Zur Zeit gehören die überwiegende Mehrheit von den Teilen, die auf Fräsmaschinen CNC verarbeitet werden, um Teile zu planieren. Flache Teile sind die einfachste Art von Teilen in CNC-Prägeverarbeitung. Im Allgemeinen können sie nur mit Zweiachsenverknüpfung oder dreiachsiger Verknüpfung von dreiachsigen Fräsmaschinen CNC verarbeitet werden. Bei der maschinellen Bearbeitung ist die Arbeitsfläche herein mit dem Schneider Oberflächenkontakt, und Schaftfräser oder Nasenschneider können für die raue und Endmaschinelle bearbeitung benutzt werden.(2) kurvte Oberflächenteile, die Eigenschaft von gebogenen Oberflächenteilen ist, dass die Bearbeitungsoberfläche eine räumliche Oberfläche ist. Im Bearbeitungsprozeß sind die Bearbeitungsoberfläche und der Fräser immer im Punktkontakt. Ballendenfräser ist für Oberflächenveredelung häufig benutzt.

(1) vertikale Fräsmaschine CNC. Die Spindelachse vertikaler Fräsmaschine CNC ist zur Horizontalebene senkrecht. Diese Art der Fräsmaschine erklärt die Mehrheit von Fräsmaschinen CNC und hat die breiteste Benutzungsmöglichkeit. Zur Zeit erklären dreiachsige vertikale Fräsmaschinen CNC die Mehrheit von Fräsmaschinen CNC, die die dreiachsige Verknüpfungsverarbeitung im Allgemeinen durchführen können.(2) ist horizontale Fräsmaschine CNC, die Spindelachse der horizontalen Fräsmaschine CNC zur Horizontalebene parallel. Um die Verarbeitungsstrecke zu erweitern und die Funktionen zu erweitern, nimmt die horizontale Fräsmaschine CNC normalerweise die Weise des Addierens von CNC-Drehscheibe oder von Universal-CNC-Drehscheibe um die Verknüpfungsverarbeitung mit vier Achsen und mit fünf Achsen zu verwirklichen an. Auf diese Art kann sie die ununterbrochene Drehkontur auf der Seite des Werkstückes nicht nur verarbeiten, aber die Verarbeitungsposition des Teils durch die Drehscheibe auch ändern in einer, welche d.h. die allgemein bekannte Station, um mehrfache Positionen oder Aufspannflächen zu verarbeiten festklemmt.(3) kann die Spindel dieser Art der Fräsmaschine umgewandelt werden, und die vertikale und horizontale Verarbeitung kann auf der gleichen Fräsmaschine CNC durchgeführt werden. Sie hat auch die Funktionen von vertikalen und horizontalen Fräsmaschinen.

1. Die allgemeine Drehbank hat eine breite Palette der Verarbeitung von Gegenständen, und der Einstellbereich der Spindelgeschwindigkeit und der Vorschubzahl ist groß. Er kann das interne und die Außenoberflächen, Stirnflächen und internes verarbeiten und Außengewinde des Werkstückes. Diese Art der Drehbank ist durch Arbeitskräfte, mit niedriger Produktions-Leistungsfähigkeit hauptsächlich von Hand betrieben. Es ist für Einzelstück, kleine Serienproduktion und Reparaturwerkstätten passend.2. haben Drehkopfdrehbänke und Drehdrehbänke DrehkopfWerkzeughalter oder bringen RadWerkzeughalter zurück, die mehrfache Werkzeuge halten können. Arbeitskräfte können verschiedene Werkzeuge benutzen, um eine Vielzahl von Prozessen in einem Festklemmen von Werkstücken abzuschließen, das für Serienproduktion passend ist.3. Die automatische Drehbank kann die multi Prozessverarbeitung von kleinen und Werkstücken entsprechend einem bestimmten Programm automatisch abschließen. Sie kann Materialien automatisch laden und entladen und eine Reihe der gleichen Werkstücke wiederholt verarbeiten. Es ist für Massen- und Massenproduktion passend.4. werden halbautomatische Drehbänke des multi Werkzeugs in einzelne Welle, multi Welle unterteilt, horizontal und vertikal. Der Plan der horizontalen Drehbank der einzelnen Welle ist dem der gewöhnlichen Drehbank ähnlich, aber die zwei Gruppen von Werkzeughaltern sind beziehungsweise in die Front und zurück von der Spindel oder über und unter installiert, die benutzt werden, um Disketten-, Ring- und Wellenwerkstücke zu verarbeiten, und ihre Produktivität ist 3 | 5mal höher als das der gewöhnlichen Drehbank.5. Die profilierende Drehbank kann die Form und die Größe der Schablone oder der Probe nachahmen und den Verarbeitungszyklus des Werkstückes automatisch abschließen. Es ist für die kleine Reihe und die Serienproduktion von Werkstücken mit komplexen Formen passend. Die Produktivität ist 10 | 15mal höher als das der gewöhnlichen Drehbank. Es gibt viele Arten, wie multi Werkzeugrest, multi Welle, Klemmenart, vertikale Art, etc.6. Die Spindel der vertikalen Drehbank ist zur Horizontalebene senkrecht, wird das Werkstück auf dem horizontalen Drehwerktisch und den Werkzeugrestverschiebung auf dem horizontalen Strahl oder der Spalte festgeklemmt. Es ist für die Verarbeitung von großen, schweren Werkstücken passend, die schwierig, auf eine gewöhnliche Drehbank zu installieren sind. Es wird im Allgemeinen in einspaltige und doppelte Spalte unterteilt.7. Beim Drehen, macht der Werkzeughalter der Schaufeldrehbank regelmäßig Radialhin- und herbewegung, das für die Formung der Zahnoberfläche der Gabelstaplerfräser, der Gewindebohrer, des etc. benutzt wird. Normalerweise mit reibenden Zusätzen der Entlastung, wird eine kleine Schleifscheibe, die durch einen unterschiedlichen Motor angetrieben ist, benutzt, um die Zahnoberfläche zu schaufeln und zu reiben.8. sind spezielle Drehbänke die Drehbänke, die benutzt werden, um spezifische Oberflächen von bestimmten Arten von Werkstücken, wie Kurbelwellendrehbänken, Nockenwellendrehbänken, Raddrehbänken, Achsendrehbänken, Rollendrehbänken und Barrendrehbänken zu verarbeiten.9. Die kombinierte Drehbank wird hauptsächlich für das Drehen benutzt, aber, nachdem man einige besondere Teile und Zusätze addiert hat, kann sie für das Bohren, das Mahlen, die Bohrung, die Einfügung, das Reiben und anderes auch benutzt werden Verarbeitung. Sie hat die Eigenschaften von „einer Maschine mit mehrfachen Funktionen“, und ist für Reparaturarbeit über die Technik von Fahrzeugen, von Schiffen oder von beweglichen Reparaturstationen passend.

Während die Zuverlässigkeit modernen CNC-Systems höher und höher erhält, erhalten die Störungen von CNC-System selbst niedriger und niedriger, und die meisten Störungen werden durch nicht Systemgründe verursacht. Die externen Störungen des Systems beziehen hauptsächlich sich die auf Probleme, die durch den Entdeckungsschalter, die hydraulischen Komponenten, die pneumatischen Komponenten, die elektrischen betätigenden Komponenten, die mechanischen Geräte, das etc. verursacht werden.Die externen Störungen der numerischen Regeleinrichtung können in die Software-Störungen und Hardfaults unterteilt werden, die durch externen Hardware-Schaden verursacht werden.Weiche Störungen werden durch unsachgemäße Operation und Anpassung verursacht. Solche Störungen treten häufig im Anfangsstadium des Ausrüstungsgebrauches oder während des Berichtigungszeitraums von Ausrüstungsbenutzern auf.Für CNC-System ist ein anderer anfälliger Platz des Problems Servoeinheit. Weil die Bewegung jeder Achse durch die Servoeinheit verwirklicht wird, die den Servomotor steuert, um die Kugelumlaufspindel zu fahren.Der Drehgeber wird für Geschwindigkeitsfeedback benutzt, und der kratzende Machthaber wird für Positionsfeedback benutzt. Im Allgemeinen ist das treibende Modul des Drehgebers und die Servoeinheit für Ausfall anfällig.Es gibt auch das Chaos des einzelnen Systems, das durch Stromversorgung verursacht wird. Besonders für jene Systeme mit der Festplatte des Computers, zum von Daten zu sparen.

Numerisches Kontrollsystem und Fahrwerk werden analysiert:1. ist CNC-System das „Gehirn“ von werkzeugmaschinen, das die Steuerinformationen von Werkzeugmaschinen berechnet und verarbeitet. Entsprechend dem Prinzip von CNC-System, kann es in wirtschaftliches CNC-System und Standard-CNC-System unterteilt werden.2. bezieht sich wirtschaftliches numerisches Kontrollsystem, aus der Perspektive der Steuermethode, wirtschaftliches numerisches Kontrollsystem im Allgemeinen auf offenes Regelkreis- numerisches Kontrollsystem, das die Vorteile der einfachen Struktur, der niedrigen Kosten, der bequemen Wartung und der Entstörung, der niedrigen Betriebstechnikkosten hat, aber die Verbesserung der Leistung wird durch die Drehmomentfrequenzkennlinien des Schrittmotors und die gegenseitige Beschränkung zwischen Genauigkeit, Vorschubgeschwindigkeit und Drehmoment begrenzt.3. Deshalb ist wirtschaftliches CNC-System im CNC-Drahtausschnitt und in einigen wirtschaftlichen CNC-Drehbank- und Fräsmaschinen mit Anforderungen der niedrigen Geschwindigkeit und der Genauigkeit häufig benutzt. Es ist auch in der CNC-Umwandlung von gewöhnlichen Werkzeugmaschinen weitverbreitet.4. bedeutet offene Schleife CNC-System, dass das CNC-System selbst kein Positionserfassungsgerät hat. Das CNC-System sendet eine bestimmte Anzahl und eine Frequenz von Befehlsimpulsen, und die Antriebseinheit lokalisiert die Werkzeugmaschine. Im offenen Regelkreis- System unter Einfluss der externen Faktoren, fungiert die Werkzeugmaschine nicht, oder die Aktion ist nicht an der richtigen Stelle, aber, wenn das System die spezifizierte Position erreicht hat, wird die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung der Werkzeugmaschine groß verringert.5. Jedoch wegen seiner einfachen Struktur, schnelle Antwort, stabile und zuverlässige Arbeit, bequeme Entstörung und Wartung und sehr niedriger Preis, hat er noch den größten Markt in China.

1. Bleiben Sie ausschließlich durch die Betriebsverfahren und tägliche das Wartungssystem2. Die Türen des numerischen Schaltschrankes und des Kabinetts der starken Strömung sollten so wenig wie möglich geöffnet sein. Im Allgemeinen, gibt es Ölnebel, Staub und sogar Metallpulver in der Luft der Bearbeitungswerkstatt. Sobald sie auf die Leiterplatte oder die elektronischen Geräte im numerischen Kontrollsystem fallen, ist es einfach, den Isolationswiderstand zwischen Komponenten zu veranlassen, um zu fallen und die beschädigt zu werden Komponenten und die Leiterplatten sogar zu verursachen. Einige Benutzer öffnen die Tür des CNC-Kabinetts, um Hitze zu zerstreuen, um die CNC-Systemarbeitsüberlastung im Sommer für eine lange Zeit zu machen. Dieses ist eine in hohem Grade unerwünschte Methode, die schließlich zu beschleunigten Schaden des CNC-Systems führt.3. säubern Sie regelmäßig das Abkühlen und die Lüftungsanlage des Schaltschrankes der digitalen Steuerung, und überprüfen Sie ob jeder Ventilator auf den Tischlerarbeiten der digitalen Steuerung normalerweise. Überprüfen Sie, ob der Lufteinlassfilter jedes halbe Jahr oder jedes Vierteljahr blockiert ist. Wenn der Staub auf dem Filtersieb zu viel ansammelt und nicht in Zeit gesäubert wird, ist die Temperatur im CNC-Kabinett zu hoch.4. Für die regelmäßige Wartung der Input/Output Geräte des CNC-Systems, werden die meisten werkzeugmaschinen, die vor den achtziger Jahren produziert werden, mit photoelektrischen Lochstreifenlesern ausgerüstet. Wenn das Bandleseteil verunreinigt wird, führt es zu den Fehler von Leseinformationen. Deshalb muss der Fotoabfühler entsprechend Regelungen beibehalten werden. 5. regelmäßige Inspektion und Ersatz von DC-Bewegungsbürsten. Die übermäßige Abnutzung von DC-Bewegungsbürsten beeinflußt die Leistung des Motors und verursacht sogar Bewegungsschaden. Aus diesem Grund sollte die Bewegungsbürste regelmäßig überprüft werden und ersetzt werden. Cnc-Drehbänke, Fräsmaschinen CNC, Mitten der maschinellen Bearbeitung, etc. sollten einmal jährlich kontrolliert werden.6. regelmäßig den Akkumulator ersetzen. Im Allgemeinen hat das CNC-System einen Akkuwartungsstromkreis, damit das CMOSRAM-größtintegrierte Speicherbauelement garantiert, dass der Inhalt seines Gedächtnisses während des Zeitraums aufrechterhalten werden kann, als das System nicht an angetrieben wird. Im allgemeinen selbst wenn es nicht abgelaufen ist, sollte es einmal jährlich ersetzt werden, um den Normalbetrieb des Systems sicherzustellen. Die Batterie wird unter dem Stromversorgungszustand des CNC-Systems ersetzt, um den Informationsverlust in RAM während des Ersatzes zu verhindern.7. Wartung der Ersatzleiterplatte. Wenn die Ersatzleiterplatte nicht für eine lange Zeit verwendet wird, sollte sie in das CNC-System regelmäßig installiert sein und auf für einen bestimmten Zeitraum angetrieben werden, um Schaden zu verhindern.

Diese bestimmen die Bearbeitungszeit, die Standzeit und die Verarbeitungsqualität.Eine wirtschaftliche und effektive Bearbeitungsart muss eine angemessene Wahl von Schnittgrößen sein.Die drei Elemente von Schnittgrößen: Schnittgeschwindigkeit, Vorschubzahl und Ausschnitttiefe unmittelbar Werkzeugschaden Ursache.Mit dem Anstieg der Schnittgeschwindigkeit steigt die Werkzeugspitzentemperatur, mit dem Ergebnis der mechanischen, chemischen und thermischen Abnutzung.Wenn die Schnittgeschwindigkeit um 20% erhöht wird, wird die Standzeit um 1/2 verringert. Das Verhältnis zwischen Zufuhrzuständen und hinterer Abnutzung des Werkzeugs tritt in einer sehr kleinen Strecke auf. Jedoch mit einer großen Vorschubzahl, ist die Schnitttemperaturanstiege und die hintere Abnutzung groß. Sie hat weniger Einfluss auf das Werkzeug als die Schnittgeschwindigkeit.Obgleich der Einfluss der Schnitttiefe auf das Werkzeug nicht so groß wie der der Schnittgeschwindigkeit und der Vorschubzahl ist, beeinflußt die verhärtete Schicht des geschnitten zu werden Materials auch die Nutzungsdauer des Werkzeugs im tiefen Mikroausschnitt.Der Benutzer sollte die Schnittgeschwindigkeit entsprechend dem verarbeiteten Material, der Härte, dem Ausschnittzustand, der Materialart, der Vorschubzahl, der Ausschnitttiefe, dem etc. vorwählen. Die passendsten Prozessbedingungen werden aufgrund von diesen Faktoren vorgewählt.Regelmäßige und stabile Abnutzung ist die ideale Zustand für das Erreichen der Nutzungsdauer.Jedoch in der praktischen Operation, hängt schneidet die Wahl der Standzeit mit Meißelverschleiß, Bearbeitungsgrößenänderungen, Oberflächenbeschaffenheit zusammen und die Geräusche und und so weiter bearbeitet Hitze maschinell.Wenn es die Prozessbedingungen bestimmt, muss es entsprechend der tatsächlichen Situation studiert werden. Damit schwieriges maschinell bearbeitet Materialien wie Edelstahl und hitzebeständige Legierungen, können Kühlmittel oder steife Blätter benutzt werden.

Die Verfahrenstechnik von CNC-Drehbank ist der der gewöhnlichen Drehbank ähnlich, aber, weil CNC-Drehbank eine festklemmende Maschine ist, die kann alle Drehenprozesse ununterbrochen und automatisch abschließen, sollten die folgenden Aspekte beachtet werden.1. angemessene Auswahl des Schnitts von Parametern: für die metallschneidende Hochleistungsfähigkeit, sind das verarbeitete Material, die Schneidwerkzeuge und die Schnittgrößen die drei bedeutenden Elemente.2. angemessene Auswahl von Werkzeugen:(1) während des rauen Drehens, sollten Werkzeuge mit hochfester und guter Haltbarkeit vorgewählt werden, um die Anforderungen des großen hinteren Ausschnitts und große Zufuhr während des rauen Drehens zu treffen. (2) wenn wir das Drehen beenden, sollten wir Werkzeuge mit hoher Präzision und guter Haltbarkeit beschließen, um die Anforderungen der Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung sicherzustellen.(3), um die Zeit der Werkzeugänderung zu verringern und Werkzeugeinstellung zu erleichtern, klemmte Maschine Messer fest und Maschine klemmte Blätter sollte so viel wie möglich verwendet werden fest.3. angemessene Auswahl von Befestigungen:(1) Versuch, zum von allgemeinen Befestigungen zu benutzen, um das Werkstück festzuklemmen und spezielle, Befestigungen zu verwenden zu vermeiden;(2) stimmt das Positionierungsdatum von Teilen überein, um den Positionierungsfehler zu verringern.4. bestimmen Sie den Verarbeitungsweg: der Verarbeitungsweg bezieht sich die Bewegungsbahn und die auf Richtung des Werkzeugs im Verhältnis zu dem Teil während der Verarbeitung der NC-Werkzeugmaschine.(1) erfüllt es die Bedingungen der Genauigkeit und der Oberflächenrauigkeit der maschinellen Bearbeitung;(2) sollte der Verarbeitungsweg soweit wie möglich verkürzt werden, um die untätige Fahrzeit des Werkzeugs zu verringern.5. Verbindung zwischen Bearbeitungsweg und Bearbeitungszugabe:Zur Zeit unter der Bedingung, dass die numerisches Steuerdrehbank nicht Universalgebrauch erreicht hat, ist es im Allgemeinen notwendig, die übermäßige Zulage auf dem freien Raum, Zulagenbesonders enthalten zu vereinbaren geschmiedet und harte Haut zu werfen, auf der gewöhnlichen Drehbank verarbeitet zu werden. Wenn zu verarbeiten ist notwendig, mit einer numerisches Steuerdrehbank, Lohnaufmerksamkeit zur flexiblen Anordnung für das Programm.6. springende Punkte Befestigungsinstallation: zur Zeit wird die Verbindung zwischen der hydraulischen Klemme und dem hydraulischen Presszylinder durch die Zugstange verwirklicht. Zuerst entfernen Sie die Nuss auf dem Hydrozylinder mit der Hand, entfernen Sie das Zugrohr, und ziehen Sie es heraus vom hinteren Ende der Spindel, und die Klemmenbefestigungsschraube mit der Hand dann zu entfernen, und die Klemme dann zu entfernen.