Mit der schnellen Entwicklung der Verarbeitungsindustrie des Blechs, spielt diese Industrie eine in zunehmendem Maße wichtige Rolle in der industriellen Industrieproduktion. Jedoch hat die Zunahme der Anzahl von Aufträgen auch etwas Nebenwirkungen, wie die Zunahme der Fehlerrate, die Zunahme der Anzahl von Problemstücken, und so weiter geholt. Die meisten dieser Probleme konzentrieren sich auf die Deformation des Blechs Teile und unzulängliches springback im Verarbeitungsprozeß verarbeitend.
Ursachen und Lösungen von Blechwerkstückproblemen
Im Formungsprozeß des Blechs Teile verarbeitend, werden eine Reihe Behandlungen, besonders im abkühlenden Prozess von Teilen angefordert. Es gibt strenge Anforderungen für die Art des Härtemittels, der abkühlenden Leistung und des Hardenability. Wenn es nicht die Bedingungen erfüllt, verursacht möglicherweise es Deformation. Erfahrung zeigt, dass die Änderung der abkühlenden Leistung der Teile durch das Ändern des Viskositäts-, Temperatur- und Füllstanddrucks des Härtemittels, unter Verwendung der Zusätze und des Rührens justiert werden kann. Das höher die Viskosität und die Temperatur des Härteöls, das kleiner die elliptische Deformation. Die Deformation des Teils im Ruhezustand ist klein.
In der Wärmebehandlung von Schmieden, wegen der kleinen Härte von Teilen, falsche Platzierung möglicherweise verursacht ungleichen Druck, mit dem Ergebnis der Deformation von Teilen. Hängen Sie die Teile vertikal soweit wie möglich, oder setzen Sie sie vertikal an der Unterseite des Ofens, oder benutzen Sie zwei Drehpunkte, um sie horizontal zu stützen. Die Drehpunktposition sollte zwischen ein viertel und Drittel der Gesamtlänge der Teile sein, und die Teile können auf die hitzebeständige Stahlwerkzeugausstattung auch flach gesetzt werden.
Das Dekompressionslöschen der Blechverarbeitung ist, den flüssigen Druck des Härtemittels zu verringern und das Dampffilmstadium zu verlängern, damit die Abkühlgeschwindigkeit von Teilen in der Zone der hohen Temperatur sich verringert und die Abkühlgeschwindigkeit aller Teile gleichmäßig verteilt wird. In dieser Operation erstens sollten die Teile durch die Ölkühlung vom Löschen von Temperatur zu etwas höherer als die Ausgangstemperatur der Martensitumwandlung abgekühlt werden; Als nächstes halten Sie die Teile in der Atmosphäre für eine Weile, um die Gesamttemperaturuniform herzustellen, und die Ölkühlung dann zu leiten, um die martensitische Umwandlungsuniform herzustellen, und die Unregelmäßigkeit der Deformation wird erheblich verbessert.
Technologische Durchschnitte, das Blech zu verringern, das Deformation verarbeitet
Die Prozesse, die die Deformation der Blechverarbeitung effektiv verringern können, umfassen das Salzbad, das löschen, das Öl der hohen Temperatur, das löschen, die löschende Dekompression, ein dreistufiges Löschen des Behälters, etc. Der Prozess des Salzbades löschend ist dem löschenden des Hochtemperaturöls ähnlich. Alle beide werden bei der martensitischen Umwandlungstemperatur gelöscht, die die Einheitlichkeit der martensitischen Umwandlung erhöht.
Für geschweißte Strukturen mit vielen Komponenten, ist es notwendig, die passende schweißende Reihenfolge zu wählen. Zuerst sollten die Komponenten geschweißt werden und beziehungsweise korrigiert werden und für Gesamtschweißen dann zusammengebaut werden. Unter Verwendung dieser Reihenfolge ist kleiner als die Methode zuerst von zusammenbauen in ein ganzes und dann von schweißen. Einzelteile können auch installiert sein und gleichzeitig geschweißt werden, das verhältnismäßig einfach ist zu benützen. Um Schweißen zu verhindern von Deformation, sollten das Streifenschweißen, das Rückseitenschweißen und das symmetrische Schweißen in der schweißenden Reihenfolge angenommen werden.
Vor Schweißen wird das Schweißstück eine Deformation gegenüber der Deformationsrichtung nach Schweißen gegeben, und die Deformation des Werkstückes, bevor man schweißt, wird gerade ausgeglichen, nachdem man geschweißt hat, der Antideformationsmethode genannt wird. Steife Fixierung kann auch verwendet werden, die auch bei der Verringerung sehr effektiv ist, Deformation schweißend.
Verschiedene Schweißmethoden haben unterschiedliche Energiedichte und Hitzeinput, wenn sie die Schweißung erhitzen. Für dünnes Plattenschweißen kann das Vorwählen von Schweißmethoden mit Hochenergiedichte, wie Kohlendioxyd abgeschirmtem Schweißen und Plasmaschweißen, um Gasschweißen und manuelles Elektroschweißen zu ersetzen, Deformation, zu schweißen verringern. Wenn sie Aluminium- und Aluminiumlegierungsstrukturen schweißt, ist die Deformation des Gasschweißens viel größer als die des manuellen ArgonElektroschweißens.
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