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Wie man Prägequantität vorwählt? Was die Auswahlprinzipien der Prägequantität sind

August 1, 2022

In der Prägeverarbeitung ist Prägemenge auch ein wichtiger Parameter bei der Verarbeitung. Prägemenge ist die Menge des Mahlens das macht vollen Gebrauch von der Schnittkapazität des Fräsers und der Werkzeugmaschinenleistung, hohe Produktions-Leistungsfähigkeit und niedrige Verarbeitungskosten auf der Voraussetzung der Gewährleistung von Verarbeitungsqualität zu erhalten. Dann wie man die Prägequantität wählt?
1、 Auswahlprinzip der Prägequantität
Die Auswahl von Prägeparametern hat eine enge Beziehung mit der Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung des Mahlens, der Verbesserung der Bearbeitungsoberflächenbeschaffenheit und der Verbesserung von Produktivität. Die vier Parameter sind: Prägegeschwindigkeit, Vorschubzahl, Prägebreite und Prägetiefe.
Prägegeschwindigkeit: die Geschwindigkeit des vorgewählten Punktes auf dem innovativen in der Hauptbewegung während des Mahlens.

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Vorschubzahl: sie schließt drei Aspekte ein: Vorschubzahl pro Revolution, Vorschubzahl pro Zahn und Vorschubzahl pro Minute. Zufuhr pro Revolution: die Verschiebung des Fräsers im Verhältnis zu dem Werkstück in der Vorschubrichtung jede Revolution. Die Vorschubzahl jedes Zahnes ist die Verschiebung jedes Zahnes des Fräsers im Verhältnis zu dem Werkstück in der Vorschubrichtung. Zufuhr pro Minute, die Verschiebung des Fräsers im Verhältnis zu dem Werkstück in der Vorschubrichtung jede Minute Rotation.
Prägebreite: das Maß der Prägeschicht gemessen im Richtungssenkrechten zur Achse des Fräsers und zur Fütterungsrichtung des Werkstückes.
Prägetiefe: das Maß der Prägeschicht gemessen in der Richtungsähnlichkeit zur Achse des Fräsers.
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Das Prinzip des Vorwählens der Prägequantität ist, das Produkt der Prägebreite (oder der Tiefe), der Vorschubzahl und der Prägegeschwindigkeit auf der Voraussetzung der Gewährleistung von Verarbeitungsqualität, der Verringerung von Verarbeitungskosten und des Verbesserns von Produktivität zu maximieren. Diesmal ist die Schnittzeit des Prozesses die wenige.
Während rauen wird das Mahlen, unter der Bedingung, dass die Werkzeugmaschinen-Energie- und Prozesssystemstarrheit angemessene Fräserhaltbarkeit erlauben und haben, der Prägemenge entsprechend der Reihenfolge der Prägebreite (oder der Tiefe), der Vorschubzahl und der Prägegeschwindigkeit vorgewählt und bestimmt. Unter den Prägeparametern hat die Prägebreite (oder die Tiefe) den wenigen Einfluss auf die Haltbarkeit des Eisenmessers, gefolgt von der Vorschubzahl und die Prägegeschwindigkeit hat den größten Einfluss. Deshalb wenn wir die Prägemenge bestimmen, sollten wir eine größere Prägebreite (oder Tiefe) soweit wie möglich wählen, wählen dann eine größere Zufuhr pro Zahn, wie durch die Prozessausrüstung und die technischen Bedingungen gelassen und wählen schließlich die zulässige Prägegeschwindigkeit entsprechend der Haltbarkeit des Fräsers.

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Während des mahlenden Endes, um die Anforderungen der Genauigkeit und der Oberflächenrauigkeit der maschinellen Bearbeitung sicherzustellen, sollte die Breite der Schnittschicht heraus auf einmal gemahlen werden soweit wie möglich; Die Tiefe des Schnitts von Schicht ist im Allgemeinen ungefähr 0.5mm; Wählen Sie dann die passende Vorschubzahl pro Zahn entsprechend den Anforderungen der Oberflächenrauigkeit vor; Schließlich wird die Prägegeschwindigkeit entsprechend der Haltbarkeit des Fräsers bestimmt.
Im tatsächlichen Produktionsverfahren der Fabrik, in uns nicht nur abergläubisch über die Wahl dieser kann das Mahlenmethoden, aber, wählen auch zu müssen entsprechend Erfahrung und indem es oben Tabellen schaut.