In maschineller Herstellung ist es einfach, Metallmaterialien anzutreffen, die schwierig zu schneiden sind-. Jedoch erfordern einige Werkstücke diese Materialien, für die Verarbeitung benutzt zu werden. Bei der maschinellen Bearbeitung haben verschiedene schwierige Schneidstoffe ihre eigenen Leistungsmerkmale. Entsprechende Maßnahmen sollten entsprechend spezifischen Gegenständen während des Mahlens ergriffen werden.
Mahlen von allgemeinen schwierigen Schneidstoffen
1. Mahlen des hohen Manganstahls
Legierter Stahl mit einem nominalen Inhalt von 13% oder mehr von Mangan wird hohen Manganstahl genannt. Wenn man hohen Manganstahl mahlt, sollten Werkzeugmaterialien mit hoher Härte, bestimmte Härte, große Wärmeleitfähigkeit und gute Leistung der hohen Temperatur vorgewählt werden. Bei der maschinellen Bearbeitung sollten die Vorschubzahl und die Prägetiefe nicht zu klein sein, damit die innovative oder Werkzeugspitze zu vermeiden, die in der verhärteten Schicht verkratzt, die durch das letzte Werkzeug gebildet wird, welches die Abnutzung des Fräsers geht und beschleunigt. Auf der Voraussetzung der Gewährleistung der genügenden Stärke von dem innovativen, sollten das innovative so scharf sein, wie möglich, die Arbeitsverdichtungsschicht des Materials während des Mahlens zu verringern.
2. Mahlen des hochfesten Stahls
Hochfester Stahl hat hochfest und genügend Härte und kann hohem Druck widerstehen; Gleichzeitig ist die spezifische Stärke groß, die das Selbstgewicht der Struktur verringern kann. Schneidwerkzeugmaterialien mit guter Verschleißfestigkeit müssen für das Mahlen des hochfesten Stahls vorgewählt werden.
3. Mahlen des Austenitedelstahls
Edelstahl kann in fünf Arten entsprechend seiner metallografischen Struktur unterteilt werden: ferritischer Edelstahl, martensitischer Edelstahl, Austenitedelstahl, Austenit ferritischer Edelstahl und Aushärtungsedelstahl. Prägeaustenitedelstahl erfordert gute Starrheit des Werkzeugmaschinen-Befestigungswerkzeugsystems, der hohen Leistung der Werkzeugmaschine, weniger Zähne des Fräsers und der guten Schliffgüte. Das Vorwärtsmahlen wird während des Mahlens angenommen.
4. Mahlen von Superlegierungen
Legierungen mit hohem Oxidationswiderstand und hohe mechanische Eigenschaften bei hohen Temperaturen werden Superlegierungen genannt. Wenn das Mahlen von Superlegierungen, es angefordert wird, dass die Starrheit des Werkzeugmaschinen-Befestigungswerkzeugsystems gut ist und die Werkzeugmaschinenenergie ist groß. Die geometrischen Parameter und die Schnittparameter des Werkzeugs sollten angemessen festgelegt werden, und Materialien des neuen Werkzeugs mit guter Leistung sollten soweit wie möglich benutzt werden. Darüber hinaus sollte das Druckabkühlen am Schnittbereich während des Ausschnitts angewendet werden, und das Vorwärtsmahlen sollte für das Mahlen angenommen werden.
2、 Maßnahmen zu ergreifend, wenn schwierige Schneidstoffe gemahlen werden
1. wählen Sie das passende Werkzeugmaterial vor
Passende Werkzeugmaterialien sollten entsprechend den Eigenschaften von schwierigen Schneidstoffen vorgewählt werden. Im Allgemeinen können Werkzeugmaterialien mit guter Härte- und Temperaturhärte und guter Schneideleistung vorgewählt werden. Wie Kobalt, das Hochgeschwindigkeitsstahl und anderen neuen Hochgeschwindigkeitsstahl, überzogener Hochgeschwindigkeitsstahl enthält. Erforderlichenfalls können neue Schneidwerkzeugmaterialien wie künstlicher Diamant und Kubikbornitrid benutzt werden.
2. wählen Sie angemessene geometrische Parameter des Fräsers
Für harte Schneidstoffe mit niedriger Härte und guter Plastizität, sollte der Fräser größeren Rührstangenwinkel und Rührstangenwinkel annehmen; Für harte Schneidstoffe mit hoher Härte und Stärke, wie Superlegierungen, sollten kleinerer Rührstangenwinkel, größerer Schrägungswinkel und der absolute Wert der zunehmenden Blattneigung verwendet werden.
3. Benutzen Sie richtige Schneidflüssigkeit
Wählen Sie die passende Schneidflüssigkeit entsprechend dem Fräsermaterial und Verarbeitungsmaterial vor. Wenn man schwierige Schneidstoffe mit Hochgeschwindigkeitsstahlfräser mahlt, wird synthetische Schneidflüssigkeit mit gutem Adhäsionswiderstand benutzt und Leistung im Allgemeinen abkühlt; Beim Mahlen mit Karbidfräser, ist es am besten, Ölhöchstdruckschneidflüssigkeit, wie Höchstdruckemulsion, Höchstdruckschneidöl, etc. zu benutzen.
4. Ausgewählte angemessene Prägemenge
Wegen der großen Prägekraft und der hohen Prägetemperatur, wenn, schwierige Schneidstoffe maschinell zu bearbeiten, die Prägemenge kleiner als das wenn ist, Massenstahl mahlend.
5. wählen Sie eine angemessene Prägemethode
Für etwas Materialien mit großer Plastikdeformation, sollten hohe thermische Stärke und schwere kalte die Härte, vorwärts mahlend soweit wie möglich verwendet werden (das asymetrisches Vorwärtsmahlen wird für das Endenmahlen verwendet), damit das Verpfändungskontaktgebiet von Chips klein ist, der Druck auf dem Fräser, wenn die Chips vom Werkstück ist klein getrennt werden und es einfach ist, es loszuwerden sowie die Haltbarkeit des Fräsers und einen kleineren Oberflächenrauigkeitswert zu erhalten verbessert.