China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Während der Verarbeitung von Hardware-Teilen, gibt es einige Probleme, die die Genauigkeit beeinflussen. So sind was die Faktoren, denen die Genauigkeit der maschineller Bearbeitung beeinflussen? Lassen Sie uns einen Blick auf ihn zusammen werfen:   Der ursprüngliche Fehler des Prozesssystems: der geometrische Fehler des Prozesssystems, wie des Verarbeitungsprinzipfehlers, der geometrischen Genauigkeit der Werkzeugmaschine, des Herstellungsfehlers des Werkzeugs und der Befestigung, des Installationsfehlers des Werkstückes, etc. Die mechanische Deformation des Prozesssystems, die thermische Deformation und die Fehler, die durch internen Druck verursacht werden, beeinflussen die Genauigkeit der Teilverarbeitung. Prinzipfehler wie ungefähre Verarbeitung der Produktion verarbeitend, die Verarbeitung, etc. bildend, solange die Verarbeitungsprinzipfehler innerhalb der zulässigen Toleranz begrenzt sind, kann Produktivität häufig erheblich verbessert werden.   Der Fehler der geometrischen Genauigkeit der Werkzeugmaschine für die Verarbeitung von Hardware-Teilen, wie dem Radial- und axialen Durchbruchfehler, wenn die Spindel sich dreht. Der Gradlinigkeitsfehler der Werkzeugmaschinenführungsschiene in den horizontalen und vertikalen Richtungen und der Parallelismusfehler zwischen der Führungsschiene und der Führungsschiene. Fehler in der Werkzeugmaschinen-Antriebskette.   Der Werkzeugfehler-Messfehler von den verarbeitenden Hardware-Teilen, der thermische Deformationsfehler des Prozesssystems. Die thermische Deformation des Werkstückes und des Werkzeugs, der Ausschnitthitze, der Reibungshitze, der beiläufigen Hitze, des etc., so viele Präzisionsmaschinen werden in die Tanwen-Werkstatt gelegt, (langsame Drahtmaschine, werkzeugmaschinen, etc.). Die Deformation, die durch den internen Druck des Werkstückes verursacht wird, umfasst den Schneidvorgang. Die Eigenspannung in der Werkstückursachenplastikdeformation des Werkstückes.   Deshalb um die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung zu verringern, die durch den ursprünglichen Fehler verursacht wird, denken wir normalerweise an das selbst-Drehen, das selbst-Mahlen, das selbst-Reiben und Selbstausschnitt der Werkzeugmaschine, um zu versuchen, den Hardwarefehler wieder herzustellen, der durch den ursprünglichen Fehler verursacht wird. Zum Beispiel werden der Parallelismus, das perpendicularity und die Flachheit jeder Oberfläche der Aluminiumlegierungsprodukte mit einer Form von 200*20*400 durch die alte Fräsmaschine verarbeitet, und die Flachheit ist innerhalb 0,03. Die Prozesssätze der alten Drahtausschnittwerkzeugmaschinen von Teilen mit innerem und äußerem Kreis coaxiality innerhalb 0,02, etc. Wenn wir denken, dass die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung unkontrollierbar ist, müssen wir an die Annahme des selbst-Drehens, das selbst-Mahlen denken und selbst-reiben, diese Methoden, sind der Selbstausschnitt, zum anzuheben.

Das Niveau der Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung der Edelstahlteile wird entsprechend den Anforderungen des Gebrauches bestimmt. Die maschinelle Bearbeitung von Luftfahrtteilen erfordert hohe Präzision, während die Teile möglicherweise auf Traktoren verhältnismäßig niedrige Anforderungen erfordern. Die Kosten der Teile sind zur Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung eng verwandt. Die waagerecht ausgerichtete Präzision 7 sollte verhältnismäßig hohe Präzision sein. Steigend, wie Niveau 6, ist Niveau 5 und 4 Niveau, eine höhere Präzision. Für jedes zusätzliche Präzisionsniveau werden die Edelstahlteile verarbeitet. Die Schwierigkeit der Verarbeitung erhöht sich geometrisch, und die Anforderungen für die Verarbeitung von Werkzeugmaschinen und von Werkzeugen sind höher, und Arbeitskräfte werden auch angefordert, ein hochgradiges der Verarbeitung zu haben.   Zum Beispiel kann die 7e Klasse-Präzision von Edelstahlteilen mit allgemeinen Werkzeugmaschinen und Werkzeuge erzielt werden, aber das 6e Klasse erfordert einen Schleifer, und das 5e Klasse erfordert werkzeugmaschinen und Mahlung oder sogar Handschleifen, und das 4e Klasse ist sogar. Unfall. Für jedes zusätzliche Niveau der Genauigkeit, es gibt einige mehr Prozesse, einige bessere Werkzeugmaschinen und viele mehr Facharbeiter, also erhöhen sich die Kosten von Teilen wesentlich. Auf diese Art wird ein Problem der Verarbeitung der wirtschaftlichen Präzision aufgeworfen, d.h. sind die Teile mit dieser Präzision passend und wirtschaftlich, in einer bestimmten Gelegenheit zu verwenden. Zum Beispiel für ein bestimmtes Teil auf einem Traktor, ist Genauigkeit des Niveaus 11 genug. Selbstverständlich ist es besser, sie zu Präzision 5 zu verarbeiten, aber die Kosten von Niveau 11 betragen nur 10 Yuan, aber die Kosten von Niveau 5 sind möglicherweise 100 Yuan oder mehr. , ist für die Fabrik schlecht. Deshalb ist die so genannte wirtschaftliche Genauigkeit unter den Bedingungen des Erfüllens der Bedingungen des Gebrauches, um den Zweck der Maximierung des Nutzens zu erzielen die niedrigste Genauigkeit und das am preiswertesten. Nach meiner Analyse sollten Sie auch in der Lage sein, dem Verhältnis zwischen ihm und der maschinell bearbeitenden Verfahrensspezifikation zu glauben. Die Verfahrensspezifikation sollte entsprechend wirtschaftlicher Genauigkeit formuliert werden.

In den letzten Jahren hat es das Feld der Verfahrenstechnik der Ultrapräzisionsteile eingegeben. Aus der Perspektive der Entwicklung spielt es eine größere Rolle im folgenden Jahrhundert. Heutiges EDM ist zum Niveau der Ultrapräzision maschinell bearbeitend im Hinblick auf seine Funktion und Bearbeitungsqualität nah. WEDM, indem sie Sekundärausschnitt als Beispiel nehmend verwendet, ist die Schnittgenauigkeit ±2μm, das hohe Oberflächenbeschaffenheit erzielen kann. ; Von einem Entwicklungsgesichtspunkt hat Bearbeitungstechnologie der Ultrapräzision zu einem hochgradigen vorangebracht, also ist seine Definition auch schwierig zu bestimmen, und die Genauigkeit ist fortgefahren, im Laufe der Zeit zu verbessern, und Metrologie ist die erste, zum der Wucht zu tragen. Die Hauptmerkmale der Präzisionsteilverarbeitung sind automatische Drehbänke der Präzision, mit fünf Sätzen Werkzeugresten, die beziehungsweise mit der Mikrokarte ausgerüstet werden, die einstellt, um hohe Präzision des Werkstückes zu erzielen; mehr als 10 Werkzeuge können entsprechend dem Werkstück installiert sein, das Prozess verarbeitet. Zweiachsengerät; die Hauptwelle nimmt eine elektromagnetische Kupplung, die die klopfende Hauptwelle fährt, an und verwendet die Hochgeschwindigkeitsrotation und den Rotationsunterschied der mechanischen Hauptwelle in der gleichen Richtung, um das Klopfen durchzuführen. Verfahrenstechnik der Präzisionsteile ist eine umfassende Systemanalyse. Seine Entwicklung macht umfassenden Gebrauch vom Fortschritt von Werkzeugmaschinen, von Werkzeugen, von Maß, von Umwelttechnologie, von Mikroelektroniktechnologie, von Computertechnologie, von numerischer Steuerungstechnik, von etc. Sie ist wichtige Durchschnitte, damit Wissenschaft und Technik zu einem hochgradigen sich entwickelt, und es ist auch eine Schlüsseltechnologie, die durch gegenwärtig gebrochen sein muss.

1. Das Teil des Prozesses, dass eine oder eine Gruppe Arbeitskräfte, die auf einen oder einigen Werkstücken am derselben Ort ununterbrochen komplett sind, den Prozess angerufen wird.2. Die Basis für das Teilen des Prozesses ist ob die Arbeitsplatzänderungen und ob die Arbeit kontinuierlich ist.3. Das Teil des Prozessinhalts, der ununterbrochen abgeschlossen wird, wenn die Verarbeitungsoberflächen- und Verarbeitungswerkzeuge unverändert bleiben, wird ein Arbeitsgang genannt.4. nach der Prozessverarbeitung beziehen sich Prozessinformationen auf alle Arten Informationen erhalten.Prozessvorbereitungswerkzeugauswahl, Verarbeitung des Entwurfs, Ausgleichsentwurf und andere Informationen.5. Die Ansammlung der praktischen Erfahrung, bei der Verarbeitung ist eine effektive Art, Prozessinformationen einzuholen.6. Die Basis für das Teilen von Arbeitsgängen ist, ob die Bearbeitungsoberfläche und die Werkzeuge geändert werden.

(1) ausgewählt und den Inhalt von CNC-maschineller Bearbeitung bestimmen; (2) analysieren den Prozess von CNC maschinell bearbeitend für die Teilzeichnung; (3) mathematische Verarbeitung von Teilgraphiken und Bestimmung des programmierten Maßeinstellwerts; (4) Formulierung von CNC Prozessplan maschinell bearbeitend; (5) Bestimmung von Arbeitsgängen und von Fütterungswegen; (6) wählen die Art der werkzeugmaschine vor; (7) Auswahl und Entwurf von Schneidwerkzeugen, von Befestigungen und von Messgeräten; (8) Bestimmung des Schnitts von Parametern; (9) Vorbereitung, Überprüfung und Änderung des Verarbeitungsprogramms; (10) erster Stückversuch, der Problemen von den vor Ort verarbeitet und behandelt; (11) Vollendung und Archivierung von Verfahrenstechnikdokumenten CNC.

Die maschinelle Bearbeitung von Teilen auf einer automatischen CNC-Drehbank läuft normalerweise die folgenden Schritte durch:1. entsprechend den Zeichnungen und den Prozessplänen von verarbeiteten Teilen, kompilieren Sie das Programmblatt mit dem spezifizierten Code- und Programmformat, und notieren Sie es auf der Fördermaschine.2. Input das Programm über die Programmfördermaschine in die CNC-Einheit durch das Eingabegerät;3. Nach der Verarbeitung des Eingabeprogramms, schickt die CNC-Einheit Signale zum Servosystem jeder Koordinate der Werkzeugmaschine;4. Das Servosystem fährt die beweglichen Teile der Werkzeugmaschine und steuert die Hilfsoperation entsprechend dem Signal, das durch die CNC-Einheit gesendet wird;5. Antrieb die relative Bewegung zwischen dem Schneider und dem Werkstück durch die mechanischen Teile der Werkzeugmaschine, zum des erforderlichen Werkstückes zu verarbeiten;6. ermitteln Sie die Bewegung der CNC-Drehbank und ziehen Sie sie zurück zu der CNC-Einheit durch den Messwertgeber ein, um den Hardwarefehler zu verringern. Selbstverständlich, gibt es keine Entdeckung und Feedback-System für offene Regelkreis- CNC-Drehbank.

1. Der Art-, Spezifikations- und Genauigkeitsgrad von NC-Schneidwerkzeugen erfüllt die Bearbeitungsbedingungen von CNC-Drehbänken.2. hohe Genauigkeit. Um die Bedingungen der hohen Präzision und der automatischen Werkzeugänderung in NC-Abdrehen zu erfüllen, muss das Werkzeug hohe Präzision haben.3. hohe Zuverlässigkeit. Um zu garantieren dass Unfallsschaden und mögliche Defekte von Werkzeugen nicht in maschinell bearbeitendem NC auftreten, der den glatten Fortschritt der maschineller Bearbeitung beeinflußt, müssen die Werkzeuge und ihre kombinierten Zusätze gute Zuverlässigkeit und starke Anpassungsfähigkeit haben.4. hohe Haltbarkeit. Die Haltbarkeit von den Schneidwerkzeugen, die von den verschiedenen Materialien hergestellt werden, ist auch, wie unterschiedlich: Hartmetallschneidwerkzeuge; Hochgeschwindigkeitsstahlschneidwerkzeuge; Diamantschneidwerkzeuge, etc. Die Schneidwerkzeuge, die durch CNC-Drehbänke, ob in den Schruppen oder in Ende maschinell bearbeitet verarbeitet werden, sollten höhere Haltbarkeit als die haben, die durch gewöhnliche Drehbänke verwendet werden, um die Zahl des Werkzeugersatzes oder des Reibens und der Werkzeugeinstellung zu verringern, um die Verarbeitungsleistungsfähigkeit von CNC-Drehbänken zu verbessern und die Verarbeitungsqualität sicherzustellen.5. gute Chipbrechen und Chipabbauleistung. In verarbeitender CNC-Drehbank, können das Chipbrechen und der Chipabbau nicht in der Zeit wie der gewöhnlichen Werkzeugmaschinenverarbeitung manuell behandelt werden. Chip ist zum Bauerntrick das Werkzeug und das Werkstück, die das Werkzeug beschädigen und die Arbeitsfläche des Werkstückes verkratzen, und Leute- und Ausrüstungsunfälle sogar zu verletzen einfach, die die Verarbeitungsqualität und den sicheren Betrieb der Werkzeugmaschine beeinflussen. Deshalb wird das Werkzeug angefordert, um gute Chipbrechen und Chipabbauleistung zu haben.

Bei maschinell bearbeitendem CNC, ist die Auswahl von Schneidwerkzeugen eine sehr wichtige Verbindung. Das Wählen des rechten Werkzeugs kann die Verarbeitungsleistungsfähigkeit der Werkzeugmaschine nicht nur erheblich verbessern, aber die Verarbeitungsqualität von Teilen auch verbessern. Das Wählen des falschen Werkzeugs ergibt Hälfte Bemühung und sogar Schrottteile.   Verglichen mit gewöhnlichen Werkzeugmaschinen, ist die Spindelgeschwindigkeit von CNC-Drehbank viel höher, und sie hat größere Spitzenleistung. Aus diesem Grund verglichen mit der traditionellen Verfahrenstechnik, ist CNC-maschinelle Bearbeitung in der Auswahl von Schneidwerkzeugen strenger. Diese Härte wird hauptsächlich in der Genauigkeit, in der Stärke, in der Starrheit und in der Haltbarkeit des Werkzeugs reflektiert. Darüber hinaus müssen NC-Werkzeuge auch die stabilen Maße haben, zum der Installation und des V-Buchstaben zu erleichtern: ug5209 empfangen freie CNC-Kursanpassung.   Dieses erfordert CNC-Werkzeuge, angemessene Struktur-, standardisierte und in Fortsetzungen veröffentlichtengeometrische Parameter zu haben. Um die Verarbeitung und das Marketing von CNC-Drehbänken zu verbessern, sind leistungsfähige und stabile CNC-Werkzeuge eine der Voraussetzungen. Wie man CNC-Werkzeuge abhängt hauptsächlich von den folgenden Aspekten wählt: die Geometrie der maschinell bearbeiteten Teile, der Zustand des Materials, die Starrheit der Befestigung und das Werkzeug vorgewählt durch die Werkzeugmaschine.

Menschliches Versagen bezieht sich den auf Ausfall, der vom Betreiber und vom Wartungspersonal verursacht wird, die nicht mit der werkzeugmaschine vertraut sind oder beschäftigt nicht sie richtig, wenn er sie entsprechend den Anforderungen des Handbuches macht oder justiert.Vollständiger Systemausfall bezieht sich den auf Ausfall, der durch den Schaden der Hardware der werkzeugmaschine verursacht wird.   Sporadisch auftauchende Störung bezieht im Allgemeinen sich den Ausfall, der durch den Syntaxfehler, der Logikfehler oder die illegalen Daten im Programm CNC-maschineller Bearbeitung, der Fehler in der Parametereinstellung oder Anpassung der werkzeugmaschine, die Batterie des RAM-Chips verursacht wird, ist offener Stromkreis, Kurzschluss und schlechter Kontakt, und der RAM-Chip kann die Spannung, die Daten, mit dem Ergebnis des Verlustes oder des Fehlers von Parametern und von Verarbeitungsprogrammen beizubehalten und die elektrische Störung, die in den Bus, in den werkzeugmaschinenausfall verursacht werden durch TIMING-Fehler nicht erhalten und in andere Gründe springt.

Um die Fräsmaschine CNC richtig und angemessen zu benutzen und den Normalbetrieb der Werkzeugmaschine sicherzustellen, ist es notwendig einen Plan der vollständigen Operation für die Fräsmaschine CNC verhältnismäßig zu formulieren, die im Allgemeinen sein sollte:(1) nachdem die Werkzeugmaschine an angetrieben ist, überprüfen Sie, ob die Schalter, die Knöpfe und die Schlüssel normal und flexibel sind und ob die Werkzeugmaschine anormale Phänomene hat.(2) überprüfen, ob die Spannung, der Luftdruck und der Öldruck normal sind, und schmieren manuell die Teile mit manueller Schmierung zuerst. (3) geht jede Koordinatenachse bis null manuell zurück (Rückkehr zum Bezugspunkt der Werkzeugmaschine). Wenn eine Achse Nullstellung hat, bevor sie bis null zurückgeht, müssen Sie die Achse ein bestimmter Abstand vom nullpunkt bewegen, bevor Sie bis null zurückgehen.(5) während des Drehaustausches von Worktable, gibt es keine Auslandsangelegenheiten auf dem Worktable, dem Schild und der Führungsschiene.(6) nachdem das Programm Input ist, sollte es sorgfältig überprüft werden, um zu garantieren, dass es korrekt ist.(7) kompaktes Prozeßstapeln und Installation der Ausrichtungsbefestigung.(8) vor der Installierung des Werkstückes, lassen Sie das Programm laufen, das einmal, um zu sehen leer ist, ob das Programm glatt durchgeführt werden kann, ob die Werkzeuglänge zuerst genommen wird, ob die Befestigungsinstallation komplett ist und ob es über Reise gibt.(9) überprüft Input die Werkstückkoordinaten zur Offsetseite und sorgfältig den Koordinatenwert, das Zeichen und den Dezimalpunkt.(10) nachdem der Werkzeugausgleichswert (Werkzeuglänge und -radius) in die Offsetseite eingeführt ist, sollte es sorgfältig überprüft werden.(11) wann beachten Spannbacken, ob die drückende Platte der Schraube die Bewegung hindert, und überprüfen den Teilfreien raum und die anormale Größe.(12) auf die Teile, die zum ersten Mal verarbeitet werden, muss das erste Stück auf den klassifizierten zeichnenden Prozess, das Verfahren und die Werkzeuganpassungskarte geprüft werden.(13) bei Programmoperation, sollten uns wir auf das Beobachten einiger Anzeigen auf dem CNC-System konzentrieren;①Beigeordnete Anzeige (Positions-Schlüssel), können Sie die Position des Werkzeugbewegungspunktes kennen, bevor Sie in der Maschinenkoordinate und im Werkstückkoordinatensystem stoppen. Verstehen Sie die Verschiebung des Programmparagraphen und wie viel Verschiebungstheorie gelassen wird;②Die Programmanzeige (progm Schlüssel) zeigt, dass die Statusanweisungen des Programmsegments und des nächsten Programminhalts durchgeführt werden.③Simulationsanzeige (Pressediagrammschlüssel), können Sie die grafische Anzeige des Werkzeugweges sehen.(14) während des Versuches, der, nachdem man geschärft hat das Werkzeug und ersetzt hat die Werkzeugzusätze schneidet und verarbeitet, sollte die Werkzeuglänge erneuert werden und der Werkzeugausgleichswert sollte geändert werden.(15) wann, Befestigungen entfernend, sollten einige Befestigungen die Einbauposition und die Orientierung notieren und machen Aufzeichnungen für die Archivierung.(16) schnitten die Stromversorgung wie erforderlich ab.(17) säubern die Werkzeugmaschine.(18) füllen das leere Schieberekordbuch sorgfältig aus und erledigen eine gute Arbeit der Schiebeübergabe.