China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Im Allgemeinen bezieht sich CNC, der maschinell bearbeitet normalerweise, auf computergesteuerte Präzisionsbearbeitung, Bearbeitungsdrehbänke CNC, BearbeitungsFräsmaschinen CNC, Bearbeitungsbohren CNC und Fräsmaschinen, etc. In verarbeitender NC-Drehbank, sollte die Bestimmung der Verarbeitung des Weges den folgenden Prinzipien im Allgemeinen folgen.1. Die Genauigkeit und die Oberflächenrauigkeit des maschinell bearbeiteten Werkstückes werden sichergestellt.2. Machen Sie den Verarbeitungswegkurzschluß, die leere Fahrzeit zu verringern, und verbessern Sie die Verarbeitungsleistungsfähigkeit.3. Versuch, zum der Arbeitsbelastung der numerischen Berechnung zu vereinfachen und des Verarbeitungsverfahrens zu vereinfachen.4. Für einige wiederverwendbare Programme sollten Subroutinen verwendet werden.

Unter ihnen sind die Hauptbeeinflussungsfaktoren der Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung, die Hauptbearbeitungsarten und die Interaktion zwischen kontrollierbaren Faktoren in der Produktion wichtiger. Während CNC-Drehenprägeverbundmaschineller Bearbeitung führt das Werkzeug zeitweiligen Ausschnitt durch, und das Werkstück, das durch jedes mögliches Material gebildet wird, kann in eine verhältnismäßig kurze Zeit geschnitten werden, die einfach ist, Chips aktiv zu entfernen. Außerdem kann zeitweiliger Ausschnitt das Werkzeug herstellen haben genügende Zeit, die thermische Deformation des Werkstückes abzukühlen, zu verringern und verbessern die Nutzungsdauer des Werkzeugs. Verglichen mit traditionellen werkzeugmaschinen, hat CNC, der sich dreht und Prägemaschinell bearbeitet, die höhere Geschwindigkeit und besser schneidet Produktqualität, verringerte Schnittkraft, verbesserte die Genauigkeit von dünnwandigen Stangen und von schlanken Stangen und das hohe Werkstück, das Qualität bildet.Wenn das DrehenFräsmaschinewerkzeug CNC das Werkstück verarbeitet, kann die niedrige Umdrehungsgeschwindigkeit des Werkstückes die Zentrifugalkraft des Werkstückes effektiv verringern, die Deformation des Werkstückes zu vermeiden und verbessert die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung der Teile. Der Gebrauch der großen Längszufuhr in CNC, der die zusammengesetzte Verarbeitung dreht und mahlt, kann genauen Ausschnitt auch erhalten, und die Oberflächenrauigkeit kann nützlich auch sein, zu garantieren, dass CNC, der zusammengesetzte Verarbeitungswerkzeugmaschinen dreht und mahlt, verschiedene Methoden wie Drehen anwenden kann und mahlen, die Bohrung und bohren, um die Verarbeitung von Werkstücken abzuschließen und Werkstücke auch auf einmal festgeklemmt werden können, um den vielfältigen Verarbeitungsauftrag abzuschließen, um die Verarbeitungsgenauigkeit sicherzustellen.

Auf dem Gebiet der mechanischen Verarbeitungsindustrie, bezieht sich die Achse der Präzision cnc4, die verarbeitet wirklich, auf die numerisches Steuerverarbeitung. Schreiben Sie zuerst die Zeichnungen, die zum Programm verarbeitet werden müssen, und den Computer an das Werkzeugmaschinewerkzeug der Achse dann anzuschließen cnc4, und befehlen Sie die Werkzeugmaschine, um durch die Programmierung zu funktionieren, zum der Verarbeitung der Präzisionsteile abzuschließen. Die Achsenverarbeitung der Präzision cnc4 ist auf die Verarbeitung von kleinem und von großen Mengen der verschiedenen Arten der Ersatzteile hauptsächlich anwendbar. Die Präzision der Achse cnc4 Teile verarbeitend ist sehr hoch, also dient sie die Präzisionsteilverarbeitung von verschiedenen Industrien.Der Selbstkontrollinhalt umfasst hauptsächlich die Position und die Größe des Verarbeitungsfaches.(1) ob die mechanischen Teile während der Verarbeitung lose sind;(2) ob die Verfahrenstechnik von Teilen korrekt ist, berühren Sie den Ausgangspunkt;(3) ob das Maß vom Teil des maschinell bearbeiteten Teils der Achse cnc4 zum Bezugsrand (Bezugspunkt) die Bedingungen der Zeichnung erfüllt;(4) Position und Größe von Bearbeitungsteilen der Achse cnc4. Nach der Prüfung der Position und der Größe, messen Sie den rauen maschinell bearbeiteten Formmachthaber (außer dem Bogen).Verglichen mit der dreiachsigen maschinellen Bearbeitung, hat die maschinelle Bearbeitung der Achse cnc4 die folgenden Vorteile:1. behalten Sie den Schnittzustand des Werkzeugs bei und verbessern Sie die Schnittgrößen.2. effektiv Werkzeugstörung vermeiden.3. verringern Sie die festklemmenden Zeiten, und schließen Sie die Verarbeitung von vier Seiten auf einmal ab.4. Improve Verarbeitungsqualität und Leistungsfähigkeit.5. verkürzen Sie die Produktionsverfahrenkette und vereinfachen Sie Produktionsmanagement.6. verkürzen Sie den r- u. d-Zyklus von neuen Produkten

Wir sind ein kundengebundenes integrierendes Aluminiumlegierungsprofil des ProduktionsDienstleistungsbetriebs knetend, Formentwurf und Produktion, Präzision CNC-Verarbeitung und Auftrittbehandlung. Er hat lineare tragende Präzisionssägemaschinen, Fräsmaschinen Hochpräzision CNC, vertikale Mitten maschineller Bearbeitung CNC, CNC-Drehbänke, Durchschläge, verschiedene Arten von Bohrmaschinen, klopfende Maschinen vorangebracht und Maschinen und andere Verarbeitungsausrüstung ausgemeißelt.Befolgend das Servicekonzept „des beiderseitigen Nutzens, mit Gewinn für beide Parteien, der Integrität und der Innovation“, messen wir Bedeutung zur Qualitätspolitik der Qualität und der Details bei und erbringen herzlichst hochwertige Dienstleistungen für unsere Kunden!

1. Festpunkt zuerstDas heißt, sollte die Bezugsebene zuerst verarbeitet werden. Während des Bearbeitungsprozesses sollte die Oberfläche als das Positionierungsdatum zuerst verarbeitet werden, um ein feines Datum für die Verarbeitung von folgenden Prozessen so bald wie möglich zur Verfügung zu stellen.2. Distinguish VerarbeitungsstadienPräzision CNC-maschinelle Bearbeitung erfordert Auftritt der hohen Qualität, der in drei Stadien unterteilt werden kann: Schruppen, halb beendend und beendet. Das erste ist, die Verarbeitungsqualität sicherzustellen; Es ist zum wissenschaftlichen Gebrauch der Ausrüstung förderlich; Einfach, Wärmebehandlungsprozeß zu organisieren; Und es ist bequem, die Defekte des freien Raumes zu finden.3. Gesicht vor LochFür Teile wie Kasten, Unterstützung und Pleuelstange, wird die Fläche zuerst maschinell bearbeitet und dann wird das Loch maschinell bearbeitet. Auf diese Art kann das Loch maschinell bearbeitete Positionierung, Gewährleistung der Azimutgenauigkeit der Fläche und des Lochs, und Bequemlichkeit zur maschinellen Bearbeitung des Lochs im Flugzeug holen mit dem Flugzeug sein.4. FertigungsverarbeitungDas Vollenden der Primäroberfläche, wie Reiben, Abziehen, Mahlung, Rollen, etc., sollte am Ende des Prozessweges gesetzt werden. Die Formulierung von allgemeinen Richtlinien für feinen CNC, der verarbeitet und die Formulierung von Präzision CNC Verfahren verarbeitend können in zwei Verbindungen ungefähr unterteilt werden. Zuerst arbeiten Sie den Prozessweg von den verarbeitenden Teilen und die Prozessskala, die Ausrüstungs- und Prozessverteilung, der Ausschnittstandard, die Mann-Stunde Quote, das etc. jedes Prozesses dann zu bestimmen aus.

Form1. kohlenstoffarme Stahl- und kohlenstoffarme Formen des legierten Stahls2. hohe Form des Legierungseinsatzgehärteten stahls3. gelöschte und ausgeglichene Stahlform4. KohlenstoffWerkzeugstahl und LegierungsWerkzeugstahlform5. vor Stahl Form OberflächenbehandlungUm die Verschleißfestigkeits- und Korrosionsbeständigkeit der Plastikformoberfläche zu verbessern, wird passende Oberflächenbehandlung häufig durchgeführt.1. ist Verchromung auf Plastikform eine Oberflächenbehandlungsmethode, die verwendet ist. Die Verchromungsschicht hat starke Passivierungsfähigkeit in der Atmosphäre, kann den metallischen Glanz für eine lange Zeit beibehalten und hat nicht chemische Reaktion in einer Vielzahl von säurehaltigen Medien. Die Härte der Beschichtung erreicht 1000hv, also hat sie ausgezeichnete Verschleißfestigkeit. Die Verchromungsschicht hat auch hohe Hitzebeständigkeit, und sein Auftritt und Härte bleiben unverändert, wenn sie zu ℃ 500 in einer Luft erhitzt werden.2. hat Nitrierung die Vorteile der niedrigen Behandlungstemperatur (im Allgemeinen 550 | ℃ 570), wenig Formdeformation und hohe Härte der Nitrierungsschicht (bis 1000 | 1200hv), also es ist auch für Oberflächenbehandlung der Plastikform sehr passend. Das enthaltene Stahlchrom, das Molybdän, das Aluminium, das Vanadium, das Titan und andere Legierungselemente hat bessere Nitrierungsleistung als Kohlenstoffstahl. Nitrierungsbehandlung kann die Verschleißfestigkeit erheblich verbessern wann, die als Plastikform verwendet wird.Die Oberflächenbehandlungsmethoden, die für Plastikform passend sind, umfassen nitrocarburizing, electroless Vernickelung, das Ion, das Titannitrid, Titankarbid überzieht, oder Titan karbonitrieren, PVD, CVD-Absetzung des harten Filmes oder des ultra harten Filmes.

Es hat die Vorteile der guten Leitfähigkeit, der schnellen Wärmeübertragung, der hellen Dichte, der einfachen Formung, des etc., aber Aluminium- und Aluminiumlegierungen haben die Nachteile der niedrigen Härte, keiner Verschleißfestigkeit, der einfachen intergranular Korrosion, des schwierigen Schweißens, der etc., die den Bereich des Gebrauches beeinflussen. Deshalb zwecks Stärken wird zu entwickeln und die Schwächen, galvanisierend zu umgehen verwendet, um dieses Problem in der modernen Industrie zu lösen.1) verbessern Dekoration2) verbessern Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit3) verringern Reibungskoeffizienten und verbessern Schmierfähigkeit4) verbessern Oberflächenleitfähigkeit5) verbessern Korrosionsbeständigkeit6) einfach zu schweißen7) verbessern die Adhäsion mit Gummi während des heißen Drückens8) verbessern Reflexionsvermögen9) ReparaturmaßtoleranzDa Aluminium ein verhältnismäßig aktives Metall ist, sind die galvanisierten Substanzen aktiver als Aluminium. Deshalb vor der Galvanisierung, muss entsprechende chemische Umwandlung, wie Zinkimmersion, Zinkeisenlegierung, Zinknickellegierung und die Zwischenschichtcyanid-Verkupferungsschicht mit guter Adhäsion zwischen Zink und unterer Schicht der Zinklegierung erfolgt sein. Wegen der losen Struktur des druckgießenden Aluminiumkörpers, kann der Oberflächenkörperteil nicht weg während des Reibens, andernfalls Splintlöcher, saures Spratzen, Schale poliert werden und andere Phänomene treten auf.

Entfettung - > alkalische Korrosion - > Aktivierung - > Zinkersatz - > Aktivierung - > galvanisierend - > Verchromung oder Passivierung - > trocknendAnwendung von allgemeinen überziehenden Samen1) werden schwarzer Überzug, wie schwarzes Zink, schwarzes Nickel, etc., in der optischen Elektronik und in den medizinischen Geräten verwendet.2) sind Vergolden und Versilberung die besten Leiter von elektronischen Produkten. Gleichzeitig können sie die hohe Dekoration von Produkten auch verbessern, aber der Preis ist verhältnismäßig teuer. Sie werden im Allgemeinen in der Leitfähigkeit von elektronischen Produkten, wie der Galvanisierung von HochpräzisionsKabelschuhen benutzt.3) ist Kupfer, Nickel und Chrom die populärsten überziehenden MischSpezies auf dem Gebiet der modernen Wissenschaft. im Hinblick auf Dekoration und Korrosionsbeständigkeit, sind es die populärsten überziehenden Spezies in der Welt zur Zeit. Sie ist billig und kann in der Sportausrüstung, in der Beleuchtung und in den meisten elektronischen Industrien verwendet werden.4) unter den Verkupferungsspezies, wird Zinnkupfer in den siebziger Jahren und in den achtziger Jahren für Umweltschutz entwickelt. Es ist weiß und hell und ist die erste Wahl in der Schmuckindustrie. Bronze- (Führungszinnkupfer kann benutzt werden, um Gold nachzuahmen, also ist es Spezies eines bessere dekorative Überzuges), aber das Antitrübungseigentum des Kupfers ist verhältnismäßig arm, also ist seine Entwicklung verhältnismäßig langsam.5) galvanisierendes Zink: die Verzinkung ist in der Säure und im Alkali cyan-blaues weißes und löslich. Da das Standardpotential des Zinks negativ als das des Eisens ist, kann es zuverlässigen elektrochemischen Schutz für Stahl bieten. Zink kann als die Schutzschicht für die Stahlerzeugnisse vorgewählt werden, die in der Industrieluft und in der Seeluft benutzt werden.6) hat Hartverchromung, das Verchromen, das unter bestimmten Bedingungen niedergelegt wird, hohe Härte und die Verschleißfestigkeit und erreicht hv900-1200kg/mm. Chrom ist die Beschichtung mit der höchsten Härte in den allgemeinen Beschichtungen, die die Verschleißfestigkeit von Teilen verbessern und die Nutzungsdauer ausdehnen können. Wie Werkzeugausstattung, Form, Maß, Befestigung, etc. Deshalb ist diese Art des Überzuges eine unentbehrliche Behandlungsmethode für Zylinder, Öldruck und Kraftübertragungssystem.

1) Aluminiumlegierung sollte als Aufhänger für die Galvanisierung von Aluminiumteilen benutzt werden;2) müssen alle Prozesse der Aluminium- und Aluminiumlegierung, nach der Ätzung, schnell durchgeführt werden. Das kürzer der Abstand zwischen Prozessen, das besseres, damit Reoxidation vermeiden;3) sollte die zweite Zinktauchzeit nicht zu lang sein, übermäßige Korrosion zu vermeiden;4) waschen es mit Wasser;5) während des Galvanisierungsprozesses, ist es notwendig, Stromausfall in der Mitte zu verhindern.

Die Präzisionsmetallteilverarbeitung kann in Maß und relatives Maß unterteilt werden, je nachdem ob der Ablesenwert des Messgeräts direkt den Wert des gemessenen Maßes darstellt.Absolutes Maß: der Ablesenwert zeigt direkt die Größe der gemessenen Größe, wie Messen mit einem Noniustasterzirkel an.Relatives Maß: die Lesung stellt die Abweichung zwischen der gemessenen Größe und der Standardquantität dar. Wenn der Zapfendurchmesser mit einem Komparator gemessen wird, sollte die Nullstellung des Instrumentes mit einem Lehrenblock zuerst justiert werden. Der Messwert ist der Unterschied zwischen dem Durchmesser der Seitenwelle und der Größe des Lehrenblocks d.h. der Messwert. Im allgemeinen ist die Maßgenauigkeit höher und das Maß ist unangenehmer.Die Präzisions-Hardware-Teilverarbeitung kann in Kontaktmaß und -berührungslose Messung unterteilt werden, je nachdem ob die gemessene Oberfläche in Verbindung mit dem Messkopf des Messgeräts ist.Kontaktmaß: der Messkopf ist in Verbindung mit der Kontaktfläche, und es gibt eine genaue messende Kraft. Zum Beispiel Maßteile mit Mikrometer.Nicht Kontaktmaß: der Messkopf ist nicht in Verbindung mit der Oberfläche des gemessenen Teils, und berührungslose Messung kann den Einfluss der messenden Kraft auf die Maßergebnisse vermeiden. Wie Projektionsmethoden- und -Lichtwellestörungsmethode.Die Präzisions-Hardware-Teilverarbeitung kann in direkte Messung und indirektes Maß unterteilt werden, je nachdem ob die gemessenen Parameter direkt oder gemessen werden.Direkte Messung: direkt Maß die gemessenen Parameter, das gemessene Maß zu erhalten. Zum Beispiel Maß mit Tasterzirkel und Komparator. Maß: die gemessenen geometrischen Parameter werden indirekt gemessen.Als schlußfolgerung liegt es auf der Hand, dass direkte Messung intuitiver ist und indirektes Maß lästiger ist. Im Allgemeinen wenn das gemessene Maß oder die direkte Messung die Genauigkeitsbedingungen nicht erfüllen können, muss indirektes Maß verwendet werden.