China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Nicht Standard-Hardware-Teile müssen gesäubert werden, bevor sie die Fabrik, während der Versammlung und nach Versammlung verlassen. Säubern, nachdem Probebetrieb Hochpräzisionsproduktion wie erforderlich besser durchführen kann. Die Sauberkeit von den nichtstandardisierten verarbeitenden und säubernden Hardware-Teilen beeinflußt direkt die Versammlungsqualität und die Nutzungsdauer von Baumaschinen. Dieses ist eine sehr wichtige Verbindung im Zusammenbau von Baumaschinen. Die Verarbeitung und das Säubern von nichtstandardisierten Hardware-Teilen können die Funktionen der Korrosionsverhütung, des Rostschutzes und des Kohlenstoffabbaus haben. Entsprechend seinem Material, strukturellen Eigenschaften Verschmutzung und Sauberkeitsanforderungen, wird die korrekte Reinigungsmethode vorgewählt.   Die Verarbeitung und Reinigungsprinzip von nichtstandardisierten Hardware-Teilen ist, die Oberfläche der Teile nasszumachen, und das Reinigungsmittel dringt in die Kontaktschnittstelle zwischen den Schmutz ein und die Teile, damit der Schmutz herunterfällt, zerstreut oder löst sich von der Oberfläche der Teile auf. Emulsionen und Suspendierungen werden auf der Oberfläche von Teilen gebildet, um den Zweck der Reinigung zu erzielen.(1) Schrubben: setzen Sie die Teile in den Behälter des Reinigungsmittels und scheuern Sie sich mit Baumwollgarn oder -bürste mit einer Bürste. Diese Methode ist einfach zu benützen, einfache Ausrüstung, aber niedrige Leistungsfähigkeit. Es ist für Einzelstück, kleine Reihe und kleine nichtstandardisierte Hardware-Teile passend. Im Allgemeinen sollte Benzin nicht benutzt werden, weil es fettlöslich ist, das die Gesundheit der Leute und leicht Ursachenfeuer schädigt.(2), um zu kochen und sich zu waschen, setzen Sie das Reinigungsmittel und die gesäuberten nichtstandardisierten Hardware-Teile in einen Reinigungsbehälter mit der passenden Größe, die mit Stahlplatte geschweißt wird, erhitzen sie zu ℃ 80~90 mit einem Ofen unter dem Behälter und Blutgeschwür und es für 3~5min zu waschen.(3) Sprayreinigung: SprayReinigungsmittel mit bestimmtem Druck und Temperatur auf die Oberfläche von Teilen, Ölflecke zu entfernen. Diese Methode hat guten Kläreffekt und hohe Produktions-Leistungsfähigkeit, aber die Ausrüstung ist komplex, die für Reinigungsteile mit weniger komplexer Form und ernstem Ölschmutz auf der Oberfläche passend ist.(4) Erschütterungsreinigung: setzen Sie die auf den Reinigungskorb oder das Reinigungsgestell der Erschütterungsreinigungsmaschine zu säubernden und Teile, sie im Reinigungsmittel unterzutauchen. Die Erschütterung, die durch die Reinigungsmaschine erzeugt wird, simuliert die manuelle ausspülende Aktion und die chemische Reaktion der Reinigungsflüssigkeit, Ölflecke zu entfernen.(5) hängt Ultraschallreinigung von der chemischen Reaktion des Reinigungsmittels und der Ultraschallerschütterung ab, die in die Reinigungslösung eingeführt werden, um Ölflecke zu entfernen.

Es gibt viele Beeinflussungsfaktoren, zum der Glattheit der Edelstahlanteile an dem Verarbeitungsprozeß, einschließlich Drehbänke, Materialien und Schneidwerkzeuge zu verbessern. Beeinflussung von Faktoren:1. Die Falte von Teilen ist schwierig, zu beschäftigen, und es gibt viele Faktoren. Wenn es eine lange Welle ist, ist möglicherweise es, dass die Hochwindenkraft des Reitstocks nicht genug ist oder der Reitstock sich bewegt. Wenn es kein Problem mit dem Reitstock, Meißelverschleiß, einschließlich Verarbeitungsparameter, Schneidflüssigkeit und andere Probleme gibt.2. Für die Materialien von Edelstahlteilen, werden die entsprechenden Schneidwerkzeuge vorgewählt.3. einschließlich die Probleme der Werkzeugmaschine selbst.4. Der Hauptgrund ist, dass die Verarbeitungsstärke von Edelstahlteilen zu lang ist, und die Länge von maschinell bearbeiteten Teilen ist zu lang.5. verursacht zu hohe drehende Geschwindigkeit Resonanz von Werkzeugmaschinen und Teile und Werkzeuge und produziert auch Muster. Vergleichsbedingungen:Zuerst sollten wir die Stabilität der Drehbank sicherstellen, die Fixierung der Drehbank und ob rütteln werden, wenn die Spindel an der hohen Geschwindigkeit läuft. Zweitens ist das Kühlmittel sehr wichtig. Zweitens sollte Ihr Werkzeug gut gerieben werden, und die Chipabbaunut sollte gut geöffnet sein, um zu verhindern, dass das Werkstück an der schlechten Chipentladung verkratztes liegt, und das Drehenwerkzeug sollte in einen Bogenwinkel bei der Abschrägung hergestellt werden. Darüber hinaus widerstehen Sie nicht dem Werkzeug, wenn Sie das Werkzeug installieren. Schließlich Match die Spindelgeschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit, damit die Linien, die durch Edelstahlteile verarbeitet werden, besser sind.

Bei Präzisionsteilen ist die Verarbeitung, die Genauigkeit von Produkten sicherstellend nur der Grundbedarf für die Verarbeitungsund Fertigungsindustrie. Um die zufriedengestellten Kunden zu machen, müssen wir auch Kunden mit zufriedenstellenderen Lösungen im Hinblick auf Kosten, Prozesssicherheit und Lieferfrist versehen.1. Lieferfrist: egal wie gut das Produkt ist, wenn es nicht die Lieferfristbedingungen der Gäste erfüllt, ist es auch bedeutungslose Produkt und Service. Wir müssen schnell reagieren und den Prozess vereinfachen, um die Bedingungen der Kunden für Lieferfrist zu erfüllen.2. Zuverlässigkeit des Prozesses: wir können das Produkt nicht gerade gut tun auf einmal, aber wir sollten in der Lage sein, zu garantieren, dass das Produkt gut jedes Mal getan werden kann, das die Stabilität, die Zuverlässigkeit und die Reproduzierbarkeit des Prozesses erfordert.3. optimieren Sie den Prozess: zuerst wählen Sie einen guten Prozessweg. Zweitens durch Prüfen- und Versuchsproduktion, verfestigen sich der nachgewiesene erfolgreiche Prozess durch das Beschwichtigungsmittel, zum der Zuverlässigkeit der Verarbeitung, eher als die Fehler sicherzustellen, die von den Leuten verursacht werden.4. Kostenkontrolle: niedrige Kosten sind zur Reduzierung der Gesamtkosten der Produkte der Kunden förderlich und können die Gewinne der Kunden und Marktwettbewerbsfähigkeit erheblich verbessern.

Aluminiumlegierung hat sehr aktive Eigenschaften und ist einfach, Oxidschicht auf seiner Oberfläche zu bilden, die schwierig ist, electroless zu sein überzogen auf seiner Oberfläche unter herkömmlichen Bedingungen. Im Allgemeinen wird Nickel auf der Oberfläche der Aluminiumlegierung zuerst überzogen, und dann werden andere Elemente überzogen.   Es gibt zwei Methoden, die im chemischen Vernickelungsprozeß am weitverbreitetsten sind: Zinkimmersion, die vor Methode und direkte chemische Vernickelungsmethode überzieht. Der Nachteil der Zinkimmersion Methode vor beschichtend ist, dass es einfach ist, die Nickelschicht zu veranlassen, in eine feuchte ätzende Umwelt weg abzuziehen. Electroless Überzug kann die Korrosionsbeständigkeit und die Nutzungsdauer von Produkten verbessern, und die Verschleißfestigkeit und die Schmierfähigkeit von maschinell bearbeiteten Teilen auch verbessern.   Deshalb ist es der Entwicklungstrend der Oberflächenbehandlungstechnologie geworden. Thermische Sprühtechnologie kann eine Vielzahl von Metalllegierungen und von nicht-metallischen und anderen Vollmaterialien sprühen, also kann sie in Funktionsbeschichtungen mit verschiedenen Eigenschaften gemacht werden, und der Bau ist flexibel und anwendbar. Das rostfeste Behandlungsoberflächenoberteil verbessert erheblich die Leistung von Aluminiumlegierungsgehäuseteilen. Um die rostfesten Bedingungen weiter zu erfüllen, muss die Oberfläche mit Farbe gespritzt werden. Mit den zunehmenden Anforderungen des Umweltschutzes, erhöht sich das Bewusstsein der Leute des Umweltschutzes, und die Beschichtungen, die für Oberflächenkorrosionsverhinderung benutzt werden, entwickeln sich in Richtung zur Richtung ohne Verschmutzung oder niedrige Verschmutzung.   Mit der Entwicklung der Fertigungstechnik der verschiedenen Aluminiumlegierungsprodukte, spielen Beschichtungen mit rostfester Funktion eine in zunehmendem Maße wichtige Rolle in der Einsparung, der Umweltschutz, rostfest und so weiter. Mit der zunehmenden Expansion und der Verbesserung des Anwendungsbereichs und der Quantität der Aluminiumlegierungsgehäuseteile, ist die Oberflächenkorrosionsverhinderung des Aluminiumlegierungsoberteils auch mehr und mehr Aufmerksamkeit durch verschiedene Industrien gezahlt worden. Die Forschung und Entwicklung und die Verbesserung der AluminiumlegierungsOberflächenkorrosions-Verhinderungstechnologie ist der Fokus der Verarbeitungsindustrie des Aluminiumlegierungsoberteils geworden.

Das länger die Zeit erfordert für Bearbeitungsteile NC, das höher die Kosten. Materialien, die zum Prozess werden vorgewählt schneller einfacher sind, also die Gebrauchskosten niedriger sind und der Teilentwurf verringert die Verarbeitungskosten CNC.1. Vermeiden Sie dünne WandIntegrierende stärkere Wände in Hilfen der Teile so viel wie möglich Bearbeitungszeit beschleunigen und Kosten verringern.2. innerer Radius des IntegralsDas Entwerfen von Teilen mit internem Radius anstelle der scharfen Ecken kann das Produktionsverfahren und das größer der interne Radius, das größer der Fräser, der kann benutzt werden und das schneller vereinfachen die Bearbeitungszeit.3. Vermeiden Sie tiefe HohlräumeDer Hohlraum das tiefer ist, das länger die Zeit, es nimmt, um das Material zu schneiden. Ein Teil mit größeren als 4 Zeiten eines Hohlraumes der Durchmesser des Werkzeugs entwerfen möglicherweise Spezialwerkzeuge erfordern und erhöht die Produktionskosten.4. Vermeiden Sie tiefe FadenHalten Sie die Gewindetiefe so niedrig, wie möglich, Verarbeitungskosten zu verringern. Tiefere Faden (wie tiefe Hohlräume) erfordern möglicherweise den Gebrauch der nichtstandardisierten Werkzeuge, die Bearbeitungszeit und Kosten erhöhen.5. befolgen Sie die StandardwerkzeuggrößeWenn man Teile entwirft, kann viel Bearbeitungszeit gespart werden, indem man garantiert, dass die Maße entsprechend Standard-CNC-Werkzeugen aufrechterhalten werden6. Vermeiden Sie hohe ToleranzenObgleich CNC-maschinelle Bearbeitung einigen der höchsten Toleranzen in jedem möglichem Herstellungsverfahren widerstehen kann, bedeutet diese nicht, dass jedes Teil die strengsten Toleranzen erfordert. Tatsächlich unter Verwendung der strengen Toleranzen nur wenn absolut notwendig, Kosten, als Erzielen kann von Bearbeitungszeit der Zunahmen der hohen Toleranzen erheblich verringern. 7-swors ist ein Feinmechanikhersteller und sich spezialisiert, auf, hochwertige Verarbeitungsteile verschiedene Materialien, unter Verwendung spätesten CNC-Mahlens, multi Achse zur Verfügung zu stellen und verarbeitet, Spritzen, Laser-Ausschnitt und Technologien zu verbiegen.

1. Aluminium-6061-T66061-T6 ist eine der populärsten Aluminiumlegierungen im Markt, und die meisten Produktionsgesellschaften sehen ihn als die handelsübliche Qualität für CNC-Verarbeitung an. Zu verarbeiten ist weitverbreitet und einfach. 6061 können verschiedenen Wärmebehandlungen sogar unterworfen werden. 6061-T6 ist ein ausgezeichnetes universelles Material, das für verschiedene Anwendungsfälle passend ist. Obgleich dieses Material gute Stärke zum Gewichtsverhältnis hat, ist es nicht für hohe Druckanwendungen passend. Allgemeine Anwendungen umfassen Automobilteile, wie Fahrgestelle, Fahrradrahmen, Ventile, Computerteile, und so weiter. 2. Aluminium-7075-T6Für hohe Druck- oder Hochleistungsanwendungen sollte der Ingenieur 7075-T6, zu verwenden erwägen. Dieser Grad des Aluminiums ist für seine ausgezeichnete Stärke zum Gewichtsverhältnis berühmt, und seine Härte ist mit der etwas weicherer Stahle sogar vergleichbar. Sie ist in den hohen Druckanwendungen in der Luftfahrt- und Militärindustrie weitverbreitet. Allgemeine Anwendungen umfassen Flugzeugteile, Flugteile und Sicherungsteile. Einige leistungsstarke Fahrräder und Sport- Waren schließen auch die Teile ein, die von Aluminium-7075-T6 gemacht werden. Obgleich 7075-T6 die hochfesten und ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften hat, hat es auch seine Mängel. Verglichen mit anderen Graden, hat dieses Material schlechte Duktilität und Korrosionsbeständigkeit. Wichtiger, Aluminium-7075-T6 ist möglicherweise zu teuer für einige Produktteams. 3. Aluminium 2024 t4Aluminium-2024 t4 ist eine mittlere hochfeste Legierung mit guter Ermüdungsfestigkeits- und Bruchhärte. Aluminium-2024 t4 ist nicht so stark wie 7075-T6, aber es ist für Luftfahrtanwendungen noch passend. Allgemeine Anwendungen von Aluminium-2024 t4 umfassen Flugzeugrumpf, Transportfahrzeugkomponenten und Flügelzuganker. Jedoch sollte das Produktteam merken, dass dieser Grad des Aluminiums schlechte Korrosionsbeständigkeit hat und für Wärmestoß sehr empfindlich ist. 4. Aluminiummic 6Aluminiummic 6 ist einzigartig, weil seine spezifische Kombination von Legierungen und von werfenden Methoden entwickelt wurde, um Platten der stabilen, hohen Toleranz zu produzieren. Mic 6 hat eindrucksvolle Entspannungsleistung, ausgezeichnete Genauigkeit und hohe Verarbeitungsfähigkeit. Aluminiummic 6 ist auch unverschmutzt und studiert frei. Diese glatte, leichte Wahl kann in Bearbeitungsteilen, in der elektronischen Ausrüstung und sogar in Lasertechnologie gefunden werden. Ein Nachteil ist, das der, sind Faden mic 6 nicht so stark, wie die von 6061 machten und besonders dünne Faden frühen Fadenausfall verursachen. 5. Aluminium 6082Aluminium- 6082 hat ähnliche Eigenschaften bis Aluminium-6061; Jedoch ist die Dehnfestigkeit von 6082 etwas höher. Darüber hinaus hat diese Art des Aluminiums das hochfesteste aller Legierungen mit 6000 Reihen und ist sehr korrosionsbeständig. 6082 ist eine gute Wahl für Ingenieure, die mehr Stärke als 6061 zur Verfügung stellen möchten, aber möchte nicht in 7000 Reihe investieren. Aluminium-6082 ist für universelle Anwendungen ideal, die erhöhte Stärke und Härte erfordern. Dieses Material ist im Baugewerbe sehr populär und kann in vielen Brücken, in Türmen und in Bindern gefunden werden. Wenn das Produktteam beschließt, Aluminiumverarbeitungsteile zu benutzen, können sie glauben, dass sie die starken, leitfähigen und korrosionsbeständigen Materialien wählen. Aluminiumlegierung 2024 t4, 7075-T6 und 6082 sind für leistungsstarke Anwendungen am passendsten, während 6061 und Mic 6 in den meisten Fällen benutzt werden können, von denen allgemeines Aluminium genügend ist. 7 swors ist ein Feinmechanikhersteller und sich spezialisiert, auf, hochwertige Verarbeitungsteile verschiedene Materialien, unter Verwendung spätesten CNC-Mahlens, multi Achse zur Verfügung zu stellen und verarbeitet, Spritzen, Laser-Ausschnitt und Technologien zu verbiegen.

Cnc-maschinelle Bearbeitung ist eine Art Bearbeitungsart, die auf den Gebrauch von maschinell bearbeitenden der Rechner-NC-Steuerung sich bezieht, d.h. kann der Gebrauch von Informationen der digitalen Automatisierung, den Verarbeitungsprozeß und Bewegungsprozeß der maschineller Bearbeitung und er zu steuern auf ein Automatenwerkzeug auch sich beziehen, das mit Kontrollsystemprogramm ausgerüstet wird.Cnc-maschinelle Bearbeitung von Präzisionsteilen wird in die folgenden vier Verbindungen unterteilt:1、 Gesicht vor LochBearbeitungsdatum 2、 CNC zuerst、 3 beenden CNC-maschinelle BearbeitungEs ist im Allgemeinen notwendig, Schutzmaßnahmen mit Samtstoff zu nehmen, und es muss verboten sein, um mit dem Produktwerkstück mit Ihren Händen oder anderen Gegenständen direkt in Verbindung zu treten, um die Außenoberfläche der Fertigungsproduktion und der Verarbeitung am Liegen zu verhindern schädigendes am Transport und an der Versammlung zwischen Schritten.、 4 unterscheiden Produktion und VerarbeitungsverbindungenIm Allgemeinen kann es in Schruppen unterteilt werden, zu mahlen halb zu beenden zu mahlen und zu beenden. Die Qualität der Produktion und der Verarbeitungsprodukte hauptsächlich sicherstellen; Es ist zum rationalen Gebrauch der Sachanlagen nützlich; Bequeme und angemessene Anordnung für Wärmebehandlungsprozessschritte; Es ist auch bequem, Haarembryodefekte so bald wie möglich zu ermitteln. 7-swors ist ein Feinmechanikhersteller und sich spezialisiert, auf, hochwertige Verarbeitungsteile verschiedene Materialien, unter Verwendung spätesten CNC-Mahlens, multi Achse zur Verfügung zu stellen und verarbeitet, Spritzen, Laser-Ausschnitt und Technologien zu verbiegen.

Der Prozess, dass Aluminiumlegierung eine Oxidschicht auf Aluminiumprodukten (Anoden) unter der Aktion des externen Stroms unter dem entsprechenden Elektrolyt und den spezifischen Prozessbedingungen bildet. Die natürliche Tonerde auf der Oberfläche von Aluminiumprodukten ist weich und, mit schlechter Korrosionsbeständigkeit dünn, also kann es keine effektive Schutzschicht sein, und es ist nicht für die Färbung der künstlichen Oxidschicht wird gemacht hauptsächlich durch chemische Oxidation passend und chemische Oxidation der aufsteigenden Oxidation bezieht sich den auf Behandlungsprozeß von Aluminiumprodukten in der schwachen alkalischen oder schwachen sauren Lösung, in der etwas unedle Metalle reagieren, um die natürliche Oxidschicht auf seiner Oberfläche zu verdicken oder andere passive Filme zu produzieren. Die allgemein verwendeten chemischen Oxidschichten schließen Chromsäurefilm und phosphorhaltigen sauren Film, die dünn sind und gute Aufnahme haben, mit ein und können gefärbt werden und versiegelt werden.1. kann aufsteigende Oxidation in unterteilt werden:Gleichstromanodisierung, anodisierender Wechselstrom, gegenwärtige Anodisierung des Impulses2. entsprechend Elektrolyt:Schwefelsäure, Oxalsäure, Chromsäure, Mischsäure und natürliche färbende aufsteigende Oxidation mit organischer Sulfosäure als der Hauptlösung3. entsprechend der Beschaffenheit des Filmes:Allgemeiner Film, harter Film (Dickfilm), Porzellanfilm, helle Änderungsschicht, Sperrschicht Halbleitereffekt, usw.Unter ihnen ist die Gleichstromschwefelsäureanodisierung das allgemeinste Methode。 7-swors ist ein Feinmechanikhersteller und sich spezialisiert, auf, hochwertige Verarbeitungsteile verschiedene Materialien, unter Verwendung spätesten CNC-Mahlens, multi Achse zur Verfügung zu stellen und verarbeitet, Spritzen, Laser-Ausschnitt und Technologien zu verbiegen.

1、, das Behandlung der natürlichen Oberflächenfarbe weiß wird: während der Verarbeitung des Edelstahls, wird Schwarzoxidhaut erzeugt, nachdem man gerollt ist und gebunden und oder künstliches Bodenfeuerbacken und -Erwärmung schweißen. Vorher wurden Fluorwasserstoffsäure und Salpetersäure im Allgemeinen für starken Korrosionsabbau benutzt. Jedoch kostet diese Methode viel, verunreinigt die Umwelt schädlich, ist zum menschlichen Körper, und ist ätzend, also wird sie allmählich beseitigt.Zur Zeit gibt es zwei Hauptmethoden für Oxidhautbehandlung:1. Methode der Strahlen (Schuss): sie nimmt hauptsächlich die Methode des Sprühens von Mikroglasperlen, um die Schwarzoxidhaut auf der Oberfläche zu entfernen an.2. chemisches Verfahren: benutzen Sie eine unverschmutzte in Essig einlegende Passivierungspaste und eine ungiftige Reinigungslösung mit anorganischen Zusätzen bei Zimmertemperatur für die Auslaugung. Damit den Zweck des Weiß werdens der natürlichen Farbe des Edelstahls erzielen. Nach Behandlung schaut er im Allgemeinen Matt. Diese Methode ist für die großen und komplexen Produkte passend. 、 2 tauchen Färbungsbehandlung auf: Edelstahl-Farbton nicht nur stattet Edelstahlprodukte mit verschiedenen Farben aus, erhöht die Produktvielfalt, aber verbessert auch die Verschleißfestigkeits- und Korrosionsbeständigkeit von Produkten. Die Methoden des Edelstahloberflächenfarbtons sind, wie folgt:1. chemische Oxidationsfarbtonmethode: bezieht sich die auf Farbe des Filmes, der durch chemische Oxidation in einer spezifischen Lösung, einschließlich Bichromatmethode, Mischnatriumsalzmethode, Vulkanisierungsmethode, saure Oxidationsmethode und alkalische Oxidationsmethode gebildet wird. Im Allgemeinen „inco“ wird mehr verwendet, aber, wenn Sie garantieren möchten, dass eine Reihe von Produkten die gleiche Farbe haben, müssen Sie die Bezugselektrode benutzen, um zu steuern.2. elektrochemische Oxidationsfarbtonmethode: es ist die Farbe des Filmes, der durch elektrochemische Oxidation in einer spezifischen Lösung gebildet wird.3. Ionenabsetzungsoxid-Farbtonmethode: gesetztes Edelstahlwerkstück in der Vakuumbeschichtungsmaschine für Vakuumverdampfungsüberzug. Zum Beispiel sind überzogene TitanUhrgehäuse und Uhrenarmbänder im Allgemeinen goldenes Gelb. Diese Methode ist für die Massenproduktionsverarbeitung passend. Wegen der großen Investition und der hohen Kosten sind kleine Reihenprodukte nicht kosteneffektiv.4. Oxidations-Farbtonmethode der hohen Temperatur: sie ist, das Werkstück in einem spezifischen flüssigen Salz unterzutauchen und bestimmte Prozessparameter beizubehalten, damit das Werkstück eine bestimmte Stärke der Oxidschicht bildet und verschiedene Farben darstellt.5. knackende Färbungsmethode der Gasphase: sie ist verhältnismäßig komplex und wird selten in der Industrie verwendet.

Präzisionsteile, die Produkte verarbeiten, die Besetzungen zu berühren verwendet: Hardware-Werkzeuge, Plastikmaschinerie, Handwerksgeschenkverarbeitungsausrüstung, etc.1. Verarbeitung von ganzen Sätzen Teilen und Elementen der mechanischen Ausrüstung und der Ausrüstung der industriellen Automatisierung2. Verarbeitung von einzelnen nichtstandardisierten mechanischen Teilen3. ReihenPräzisionsteilverarbeitungWie: Cnc-Drehbank, die, verarbeitende CNC-Computerklingel, aktive Drehbankverarbeitung verarbeitet.Verarbeitungsausrüstung: allgemeine Drehbänke, aktive Drehbänke, numerisches Steuerdrehbänke, numerisches Steuerfräsmaschinen, Drehenund Fräsmaschinen CNC (gehende Meter), Schleifer, Computer läutet (Mitten der maschinellen Bearbeitung), klopfende Maschinen, Aushaumaschinen und andere Unterstützungsverarbeitungsausrüstung.Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung: der Standardservice kann ± 0.01mm erreichen; Einmal, das Konzentrizität 0.005mm verarbeitet; Einmal, das Parallelismus 0.01mm verarbeitet; Die Gradlinigkeit von einer Seite ist 0.01mm.Oberflächenbehandlung: Edelstahl oder Drahtziehen und Polieren; Eisen, Aluminium, Kupfer und andere Materialien, Galvanisierung, Löschen und Verhärtung, verschiedene Farben der Anodisierung, Drahtziehen, Sandstrahlen, Verhärtung, Säubern und Galvanisierung, etc.