Diese bestimmen die Bearbeitungszeit, die Standzeit und die Verarbeitungsqualität.
Eine wirtschaftliche und effektive Bearbeitungsart muss eine angemessene Wahl von Schnittgrößen sein.
Die drei Elemente von Schnittgrößen: Schnittgeschwindigkeit, Vorschubzahl und Ausschnitttiefe unmittelbar Werkzeugschaden Ursache.
Mit dem Anstieg der Schnittgeschwindigkeit steigt die Werkzeugspitzentemperatur, mit dem Ergebnis der mechanischen, chemischen und thermischen Abnutzung.
Wenn die Schnittgeschwindigkeit um 20% erhöht wird, wird die Standzeit um 1/2 verringert. Das Verhältnis zwischen Zufuhrzuständen und hinterer Abnutzung des Werkzeugs tritt in einer sehr kleinen Strecke auf. Jedoch mit einer großen Vorschubzahl, ist die Schnitttemperaturanstiege und die hintere Abnutzung groß. Sie hat weniger Einfluss auf das Werkzeug als die Schnittgeschwindigkeit.
Obgleich der Einfluss der Schnitttiefe auf das Werkzeug nicht so groß wie der der Schnittgeschwindigkeit und der Vorschubzahl ist, beeinflußt die verhärtete Schicht des geschnitten zu werden Materials auch die Nutzungsdauer des Werkzeugs im tiefen Mikroausschnitt.
Der Benutzer sollte die Schnittgeschwindigkeit entsprechend dem verarbeiteten Material, der Härte, dem Ausschnittzustand, der Materialart, der Vorschubzahl, der Ausschnitttiefe, dem etc. vorwählen. Die passendsten Prozessbedingungen werden aufgrund von diesen Faktoren vorgewählt.
Regelmäßige und stabile Abnutzung ist die ideale Zustand für das Erreichen der Nutzungsdauer.
Jedoch in der praktischen Operation, hängt schneidet die Wahl der Standzeit mit Meißelverschleiß, Bearbeitungsgrößenänderungen, Oberflächenbeschaffenheit zusammen und die Geräusche und und so weiter bearbeitet Hitze maschinell.
Wenn es die Prozessbedingungen bestimmt, muss es entsprechend der tatsächlichen Situation studiert werden. Damit schwieriges maschinell bearbeitet Materialien wie Edelstahl und hitzebeständige Legierungen, können Kühlmittel oder steife Blätter benutzt werden.
