China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Vorteil:(1), groß die Zahl der Werkzeugausstattung zu verringern, benötigt die maschinelle Bearbeitung von Teilen mit komplexen Formen nicht komplexe Werkzeugausstattung. Wenn Sie die Form und die Größe von Teilen ändern möchten, müssen Sie nur das Teilverarbeitungsprogramm ändern, das auf die Entwicklung und die Änderung von neuen Produkten anwendbar ist.(2) ist die Verarbeitungsqualität stabil, ist die Verarbeitungsgenauigkeit hoch, und die Wiederholungsgenauigkeit ist hoch, die die Verarbeitungsbedingungen von Flugzeugen erfüllt.(3) im Falle der multi Vielzahl und der kleinen Serienproduktion, ist die Produktions-Leistungsfähigkeit höher, die die Zeit der Produktionsvorbereitung, der Werkzeugmaschinenanpassung und der Fertigungsüberwachung verringern kann, und verringert die Schnittzeit wegen des Gebrauches von Schnitt von Quantität.(4) kann es komplexe Oberflächen, die schwierig, sind durch herkömmliche Methoden verarbeitet zu werden, und sogar Prozess verarbeiten einige unbeobachtbare Bearbeitungsteile.Nachteile: Werkzeugmaschinen und Ausrüstung sind teuer, und Wartungspersonal wird angefordert, eine hohe Stufe zu haben.  

1. Teile produziert in der mehrfachen Vielzahl, Einzelstück und kleine Reihe oder Teile in der Probeproduktion von neuen Produkten.2. Teile mit komplexer Geometrie;3. Teile, die hohe Genauigkeit und Oberflächenrauigkeit erfordern;4. Teile, die den multi Prozess verarbeitet während der Verarbeitung erfordern.5. Teile, die erfordern teure Bearbeitungsausrüstung (wie Werkzeuge, Befestigungen und Formen) wenn sie mit gewöhnlichen Werkzeugmaschinen verarbeitet werden.  

1. Nc-maschinelle Bearbeitung kann Werkstücke mit komplexen Oberflächen verarbeitenAuf werkzeugmaschinen hängt die Form der verarbeiteten Teile hauptsächlich vom Verarbeitungsprogramm ab, und sehr komplexe Werkstücke können verarbeitet werden.2. hat CNC-maschinelle Bearbeitung hohe Präzision und stabile QualitätDie Genauigkeit der werkzeugmaschine selbst ist höher als die der gewöhnlichen Werkzeugmaschine. Die Positionierungsgenauigkeit der allgemeinen werkzeugmaschine ist 0,01 Millimeter, und die wiederholte Positionierungsgenauigkeit ist 0,005 Millimeter: außerdem am Verarbeitungsprozeß der werkzeugmaschine, nimmt der Betreiber nicht teil, also wird das menschliche Versagen des Betreibers beseitigt, und der Verarbeitungsgrad an dem Werkstück wird durch die werkzeugmaschine garantiert. Weil die CNC-Verarbeitung den zentralisierten Prozess annimmt, wird die Auswirkung des mehrfachen Festklemmens des Werkstückes auf den Verarbeitungsgrad verringert • basiert auf den oben genannten Punkten, hat Bearbeitungswerkstück CNC hohe Präzision, gute Maßübereinstimmung und stabile Qualität.3. hohe Produktivität der numerisches SteuerverarbeitungNc-maschinelle Bearbeitung kann die Bearbeitungszeit und zusätzliche Zeit von Teilen effektiv verringern. Weil die Spindelgeschwindigkeit und die Vorschubgeschwindigkeit der NC-Werkzeugmaschine schnell und schnell sind, kann die Stückzeit von Teilen verringert werden, durch die Schnittparameter angemessen festlegen und volles Spiel zur Schneideleistung des Werkzeugs geben • darüber hinaus • NC, der nimmt maschinell bearbeitet im Allgemeinen, die universellen oder kombinierten Befestigungen an, so gibt es keinen Bedarf, vor maschinell bearbeitendem NC anzureißen, und automatische Werkzeugänderung kann durchgeführt werden im Bearbeitungsprozeß, der die zusätzliche Zeit verringert.4. verbessert NC-maschinelle Bearbeitung ArbeitsbedingungenDie Hauptaufgaben von denen, die an der Verarbeitung auf werkzeugmaschinen teilnehmen, sind, Programme, Eingabeprogramme, Last zu schreiben und Teile zu entladen, Schneidwerkzeuge vorzubereiten, den Verarbeitungszustand zu beobachten und kontrollieren Teile, also wird die Arbeitsintensität groß verringert. Darüber hinaus sind werkzeugmaschinen im Allgemeinen geschlossene Verarbeitung, sauber und sicher, die die Arbeitsbedingungen verbessert.5. ist- die numerisches Steuerverarbeitung zur Modernisierung des Produktionsmanagements förderlich6. ist NC-maschinelle Bearbeitung die Grundlage der modernen Fertigungstechnik.

1. Wenn Gummiprodukte gebildet werden, können sie nicht XC wegen des Zusammenhalts des Elastomers sein, nachdem sie unter Hochdruck gedrückt worden sind. Wenn sie von der Form gebildet und entfernt werden, produzieren sie häufig instabile Schrumpfung (die Schrumpfungsrate des Gummis schwankt mit der Art des Gummis), die nach einem Zeitabschnitt leicht und stabil sein kann. Deshalb zu Beginn des Entwurfs eines Gummiproduktes, unabhängig davon die Formel oder die Form, ist es notwendig, die Koordination sorgfältig zu berechnen. Wenn nicht, ist es einfach, instabile Produktgröße und niedrige Produktqualität zu produzieren.   2. Gummi ist ein thermostatoplastisches Elastomer, während Plastik ein thermostatoplastisches Elastomer ist. Wegen der verschiedener Arten und Hauptteile von Sulfiden, gibt es einen beträchtlichen Abstand in der Temperaturspanne der Gummigestaltung und des Kurierens, und sie kann durch Klimawandel und Innentemperatur und Feuchtigkeit sogar beeinflußt werden. Deshalb müssen die Produktionszustände von Gummiprodukten passend jederzeit justiert werden. Wenn nicht, gibt möglicherweise es Unterschiede bezüglich der Produktqualität. 3. Nach dem internen Mischermischen Gummiprodukte werden von den Gummirohstoffen gemacht. Beim Mischen, ist die Formel entsprechend den Eigenschaften der erforderlichen Gummiprodukte entworfen, und die erforderliche Produkthärte wird eingestellt. Die Produktion und das Formteil des Produktes wird durch die flache Vulkanisierungsgummimaschine geformt. Nachdem das Produkt gebildet ist, wird die grelle Behandlung durchgeführt, und die Oberfläche des Produktes ist ohne Grate behandeltes glattes.   4. Der alternde Test von Gummiprodukten gehört der Kategorie des alternden Tests. Gummialtern bezieht sich das auf Phänomen, dass die Leistung und die Struktur des Gummis und die Produkte am umfassenden Effekt von internen und externen Faktoren bei der Verarbeitung, Lagerung und Gebrauch geändertes liegen, und verliert dann den Gebrauchswert. Es zeigt das Knacken, Tackiness, die Verhärtung, das Weissen, Verfärbung, Mehltau, etc.

1. Das Bohren auf Drehbänken mit Werkstückdrehen und Schneidwerkzeugfütterungsbewegung gehört größtenteils dieser langweiligen Methode. Die Prozesseigenschaften sind: nach der maschinellen Bearbeitung ist die Achsenlinie des Lochs mit der Drehachse des Werkstückes in Einklang, hängt die Rundung des Lochs hauptsächlich von der Rotationsgenauigkeit der Werkzeugmaschinenspindel ab, und der axiale geometrische Fehler des Lochs hängt hauptsächlich von der Positionsgenauigkeit der Werkzeugvorschubrichtung im Verhältnis zu der Drehachse des Werkstückes ab. Diese langweilige Methode ist für Bearbeitungslöcher mit coaxiality Anforderungen mit der zylinderförmigen Oberfläche passend.   2. Wenn das Werkzeug sich dreht, macht das Werkstück Vorschubbewegung. Die Bohrmaschinespindel fährt das langweilige Werkzeug, um sich zu drehen, und der Worktable fährt das Werkstück, um Vorschubbewegung zu machen.   3. Das Werkzeug dreht und macht Fütterungsbewegung. Diese langweilige Methode wird für das Bohren angenommen. Die Überhangslänge der Bohrstange ist variabel, und die Kraftdeformation der Bohrstange ist auch variabel. Die Öffnung nahe dem Spindelkasten ist groß, und die Öffnung weg von dem Spindelkasten ist klein und bildet ein konisches Loch. Darüber hinaus mit dem Anstieg der hängenden Länge der Bohrstange, erhöht sich die verbiegende Deformation der Hauptwelle, die durch sein eigenes Gewicht verursacht wird, auch, und die Achse des maschinell bearbeiteten Lochs produziert das entsprechende Verbiegen. Diese langweilige Methode ist für maschinell bearbeitende kürzere Löcher nur passend.

Wegen der speziellen Eigenschaften des Aluminiums, egal was Werkzeugmaschine verwendet wird, ist die Leistungsfähigkeit, Nutzungsdauer und Werkstückglanz häufig unbefriedigend. Deshalb wie man die passenden Schneidwerkzeuge und die Verfahrenstechnik, wenn es Aluminium verarbeitete, ist geworden eine Angelegenheit des Interesses wählt. Lassen Sie uns zuerst die Verarbeitungseigenschaften des unteren Aluminiums und der Aluminiumlegierung verstehen: Aluminium hat niedrige Stärke, niedrige Härte und hohe Plastizität, die für die Plastikformungsverarbeitung passend ist, aber sie neigt, während des Ausschnitts verformt zu werden und verstärkt zu werden, und es ist einfach, das Messer zu haften, also ist es schwierig, eine glatte Oberfläche zu verarbeiten. Verglichen mit Reinaluminium, hat Aluminiumlegierung viel hochfesteres und Härte, aber verglichen mit Stahl, hat sie niedrige Stärke und Härte, kleine Schnittkraft und gute Wärmeleitfähigkeit.   Wegen der weichen Beschaffenheit und der großen Plastizität der Aluminiumlegierung, festzuhalten ist einfach, an dem Werkzeug während des Ausschnitts und bildet Chipknötchen auf dem Werkzeug. Während des Hochgeschwindigkeitsausschnitts tritt Schmelzschweißen möglicherweise auf dem Blatt auf, veranlaßt das Werkzeug, seine Schnittfähigkeit zu verlieren und beeinflußt die Genauigkeit und die Oberflächenrauigkeit der maschinellen Bearbeitung. Darüber hinaus ist der Koeffizient der thermischen Expansion der Aluminiumlegierung groß, und die Schnitthitze ist einfach, die thermische Deformation des Werkstückes zu verursachen und die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung zu verringern.

Die Schnittgrößen von schwierigem, Materialien maschinell zu bearbeiten sind immer verhältnismäßig niedrig eingestellt worden. Mit der Verbesserung der Werkzeugleistung, hat das Auftauchen von Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzision werkzeugmaschinen und die Einleitung von Hochgeschwindigkeitsprägemethoden zur Zeit der Ausschnitt von schwierigem, Materialien maschinell zu bearbeiten den Zeitraum der Hochgeschwindigkeitsmaschineller Bearbeitung und der langlebigen Werkzeuge erreicht. Jetzt die Bearbeitungsart der Anwendung der kleinen Ausschnitttiefe, um die Last auf dem innovativen des Werkzeugs zu verringern, damit die Schnittgeschwindigkeit und die Vorschubgeschwindigkeit zu verbessern, die beste Weise geworden ist, schwieriges zu schneiden, Materialien maschinell zu bearbeiten. Selbstverständlich ist es auch sehr wichtig, Werkzeugmaterialien und Werkzeuggeometrie zu wählen, die den einzigartigen Eigenschaften von schwierigem, Materialien maschinell zu bearbeiten sich anpassen, und wir sollten uns bemühen, den Schnittweg des Werkzeugs zu optimieren. Zum Beispiel wenn der Bohrungsedelstahl und andere Materialien, wegen der niedrigen Wärmeleitfähigkeit des Materials, es notwendig ist, um eine große Menge Ausschnitthitze am Bleiben auf dem innovativen zu verhindern. Deshalb sollte unterbrochener Ausschnitt soweit wie möglich verwendet werden, um Reibungs- und Hitzegeneration zwischen der innovativen und Schnittoberfläche zu vermeiden, die hilft, die Standzeit auszudehnen und die Stabilität des Ausschnitts sicherzustellen. Wenn schwierige Materialien der Schruppen mit Ballendenfräser, der Werkzeugform und Befestigung gut aufeinander abgestimmt sein sollten, die die Schwingengenauigkeit verbessern können und Festklemmenstarrheit des Schnittteils des Werkzeugs, um zu garantieren, dass die Vorschubzahl pro Zahn unter der Zustand der Hochgeschwindigkeitsrotation maximiert wird und gleichzeitig, er die Nutzungsdauer des Werkzeugs auch verlängern kann.

Ausschnitt wird ungefähr in das Drehen, das Mahlen und den Schnitt, der auf Mittelzähnen basiert (Stirnflächeausschnitt von Bohrern und Schaftfräser, etc.) unterteilt, und die Schnitthitze dieser Schneidvorgänge hat auch verschiedene Effekte auf die Spitze. Das Drehen ist ein ununterbrochener Ausschnitt, hat die Schnittkraft, die durch die Spitze getragen wird, keine offensichtliche Änderung und die Schnitthitzetaten auf dem innovativen ununterbrochen; Das Mahlen ist ein zeitweiliger Ausschnitt. Die Schnittkrafttaten auf der Spitze stoßweise und die Erschütterung treten während des Ausschnitts auf. Der thermische Effekt auf die Spitze ist, dass die Heizung während des Ausschnitts und das Abkühlen während nicht schneiden abwechselnd durchgeführt werden, und die Gesamthitze ist kleiner als die während des Drehens.   Die Schnitthitze während des Mahlens ist ein zeitweiliges Heizungsphänomen, und die Schneiderzähne werden beim Schnitt nicht abgekühlt, die zur Ausdehnung der Standzeit förderlich sind. Das japanische Institut von Physik und von Chemie hat einen vergleichbaren Test auf der Standzeit des Drehens und des Mahlens gemacht. Die Schneidwerkzeuge verwendeten für das Mahlen sind Ballschaftfräser und sind allgemeine Drehenwerkzeuge drehend. Die vergleichbaren Tests des Ausschnitts werden unter den gleichen verarbeiteten Materialien und Schnittgrößen (wegen der verschiedenen Schnittmethoden, die Schnitttiefe, Vorschubzahl, Schnittgeschwindigkeit, kann etc. das selbe nur ungefähr sein) und die gleichen Umweltbedingungen durchgeführt. Die Ergebnisse zeigen, dass das Mahlen zur Erweiterung der Standzeit nützlicher ist. Beim Schnitt mit Werkzeugen wie Bohrgeräten und Ballschaftfräsern mit zentralen Rändern (d.h. Teile mit Schnittgeschwindigkeit =0m/min), die Standzeit nahe dem zentralen Rand häufig niedrig, aber ist, es ist noch stärker als das während des Drehens. Wenn wird der Schnitt, der schwierig ist, Materialien maschinell zu bearbeiten, das innovative, groß durch Hitze beeinflußt, die häufig die Standzeit verringert. Wenn die Schnittmethode mahlt, ist die Standzeit verhältnismäßig lang. Jedoch schwierig zu den Maschinenmaterialien kann nicht ständig gemahlen werden, und es gibt immer Zeiten, beim Drehen oder bohrenden Verarbeitung angefordert wird. Deshalb sollten entsprechende technische Maßnahmen ergriffen werden, damit verschiedene Schnittmethoden die Verarbeitung von Leistungsfähigkeit verbessern.    

Wörter 7s glaubt, dass die Definition der Präzisionsbearbeitung, die abschließende Verarbeitung von Haupt- Oberflächen entsprechend Schritten und Verfahren, einschließlich Werkstückparallelismus, Oberflächen- Ende, Oberflächen-perpendicularity, Oberflächenhärte, etc. abzuschließen ist, damit die Verarbeitungsgenauigkeit und die Oberflächenbeschaffenheit von Teilen die Bedingungen der Zeichnung erfüllen können.   1. Parallelismusanforderungen Die so genannte Parallelismusanforderung ist, die Toleranz um das Werkstück zu erfordern. Zum Beispiel für ein rechteckiges Werkstück, wird die Stärke der vier Ecken des Werkstückes angefordert, um einen bestimmten Toleranz-Bereich zu erreichen. Wenn die Stärke der vier Seiten die Toleranzbedingungen nicht erfüllen kann, können die Parallelismusanforderungen nicht genügt werden. Dieses erfordert die Nachregulierung des Werkstückes. Das Problem tritt möglicherweise in der Saugschale des Schleifers auf. Die Saugschale liegt am übermäßigen Gebrauch, mit dem Ergebnis der Parallelismusfehler getragenes; Es ist möglicherweise auch, dass die Schleifscheibe nicht gut repariert wird oder die Schleifscheibe Sprünge und Abstände hat. Diesmal ist es notwendig, die Schleifscheibe nachzuschleifen; Es ist auch, dass die Saugschale nicht gesäubert wird, also es notwendig ist, die Saugschale wieder und sorgfältig zu säubern; Es ist möglicherweise auch, dass das Werkstück nicht gut getrimmt wird und Grate erscheinen.   2. Vertikalitätsanforderungen Die so genannte perpendicularity Anforderung ist, die Seite und den Boden des Werkstückes zu erfordern, die Toleranzbedingungen zu erfüllen. Das beste Verständnis ist der richtige Körper. Von der Zahlachse wird es in XYZ drei Seiten unterteilt. Im Allgemeinen werden XZ und YZ angefordert, um die Toleranzbedingungen zu erfüllen. Der Fehler ist auch mit den Anforderungen von Parallelismus ungefähr in Einklang. Im Allgemeinen kann er entsprechend den Anforderungen von Parallelismus behandelt werden.   3. Andere Anforderungen Zum Beispiel Ende. Es wird angefordert, um, wie Spiegeleffekt, etc. zu erzielen.

Wie wir alle wissen ist der Grund, warum die maschinelle Bearbeitung von Präzisionsteilen Präzisionsbearbeitung genannt wird, dass sein Bearbeitungsprozeß und Prozessanforderungen sehr hoch sind, und die Präzisionsanforderungen für Produkte sind sehr hoch. Die Bearbeitungspräzision von Präzisionsteilen umfasst die Präzision der Position, der Größe und der Form. Die folgenden ist die Faktoren, die die Bearbeitungspräzision von Präzisionsteilen beeinflussen:   (1) kann der Spindelrotationsdurchbruch der Werkzeugmaschine einen bestimmten Fehler zur Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung der Teile produzieren.   (2) kann die Ungenauigkeit der Werkzeugmaschinenführungsschiene zu den Fehler der Werkstückform bei der Präzisionsteilverarbeitung auch führen.   (3) können die Getriebeteile Hardwarefehler des Werkstückes auch verursachen, das auch der Hauptfaktor von Werkstückoberflächenfehlern ist.   (4) haben verschiedene Arten von Schneidwerkzeugen und von Befestigungen auch verschiedene Grade an Auswirkung auf die Genauigkeit des Werkstückes.   (5) bei der maschinellen Bearbeitung und dem Schnitt, führt die Änderung der Position des Kraftpunktes zu die Deformation des Systems, mit dem Ergebnis der Unterschiede und kann verschiedene Grade des Fehlers in der Genauigkeit des Werkstückes auch verursachen.   (6) beeinflußt die unterschiedliche Schnittkraft auch die Werkstückgenauigkeit.   (7) der Fehler verursacht durch thermische Deformation des Prozesssystems. Während der maschinellen Bearbeitung produziert das Prozesssystem bestimmte thermische Deformation unter der Aktion von verschiedenen Wärmequellen.   (7) beeinflußt die Deformation, die durch die Heizung des Prozesssystems verursacht wird häufig, die Genauigkeit des Werkstückes.   (8) verursacht Deformation der Werkzeugmaschine, die zur Heizung passend ist, Deformation des Werkstückes.   (9) hat die Werkzeugdeformation, die zur Heizung passend ist, eine große Auswirkung auf das Werkstück.   (10) wird das Werkstück selbst verformt, indem man erhitzt, der hauptsächlich verursacht wird, indem man im Schneidvorgang erhitzt.