Temperatur ist zum Funktionierenzustand der mechanischen Ausrüstung eng verwandt.
1. einerseits veranlassen Formen des verbreiteten Fehlers wie anormaler Schaden von mechanischen Teilen und Blockierung von Rohren die Temperatur von entsprechenden Teilen zu steigen. Deshalb ist Überlauf ein Kennwert des mechanischen Defekts.
2. andererseits ist die Leistung von mechanischen Teilen zur Temperatur eng verwandt. Wenn die Temperatur zu hoch ist, wird die Leistung von Teilen verringert, und die sogar Teile werden gebrannt.
Deshalb ist Temperatur auch ein wichtiger Faktor, der mechanischen Geräteausfall verursacht.
Deshalb spielt Temperaturüberwachung eine wichtige Rolle in der Fehlerdiagnose der mechanischen Ausrüstung.
Die so genannte Temperaturüberwachung bezieht sich den auf Gebrauch der verschiedenen Temperaturmessgeräte, den Temperaturanstieg des mechanischen Gerätes zu messen und vergleicht ihn mit der Temperatur des mechanischen Gerätes während des Normalbetriebs, um die fehlerhaften Teile und den Störungsgrad zu bestimmen.
In der Fehlerdiagnose und in der Überwachung der mechanischen Ausrüstung, können Temperaturmessungsmethoden in Kontakttemperaturmessung und berührungsfreie Temperaturmessung unterteilt werden.
1. hat Kontakttemperaturmessung die Eigenschaften von schnellem, von korrektem und von bequemem, also ist sie auf den verschiedenen industriellen Gebieten weitverbreitet gewesen. Jedoch kann sie die Temperaturmessungsbedingungen einiger spezieller Gelegenheiten, wie Temperaturüberwachung nicht an der Kreuzung von Hochspannungsfernleitungen erfüllen, Temperaturüberwachung von Stahlerzeugungshochöfen, etc. Für diese Gelegenheiten muss berührungsfreie Temperaturmessung angenommen werden.
2. Die berührungsfreie Temperaturmessungsmethode hat die Vorteile des Zerstörens nicht des Temperaturfeldes des gemessenen Gegenstandes und des Messens der Temperatur der beweglichen Teile, aber sie kann die Oberflächentemperatur des Systems, nicht die interne Temperatur nur messen.
