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China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Wie man Präzisionsbearbeitung definiert

Wörter 7s glaubt, dass die Definition der Präzisionsbearbeitung, die abschließende Verarbeitung von Haupt- Oberflächen entsprechend Schritten und Verfahren, einschließlich Werkstückparallelismus, Oberflächen- Ende, Oberflächen-perpendicularity, Oberflächenhärte, etc. abzuschließen ist, damit die Verarbeitungsgenauigkeit und die Oberflächenbeschaffenheit von Teilen die Bedingungen der Zeichnung erfüllen können.   1. Parallelismusanforderungen Die so genannte Parallelismusanforderung ist, die Toleranz um das Werkstück zu erfordern. Zum Beispiel für ein rechteckiges Werkstück, wird die Stärke der vier Ecken des Werkstückes angefordert, um einen bestimmten Toleranz-Bereich zu erreichen. Wenn die Stärke der vier Seiten die Toleranzbedingungen nicht erfüllen kann, können die Parallelismusanforderungen nicht genügt werden. Dieses erfordert die Nachregulierung des Werkstückes. Das Problem tritt möglicherweise in der Saugschale des Schleifers auf. Die Saugschale liegt am übermäßigen Gebrauch, mit dem Ergebnis der Parallelismusfehler getragenes; Es ist möglicherweise auch, dass die Schleifscheibe nicht gut repariert wird oder die Schleifscheibe Sprünge und Abstände hat. Diesmal ist es notwendig, die Schleifscheibe nachzuschleifen; Es ist auch, dass die Saugschale nicht gesäubert wird, also es notwendig ist, die Saugschale wieder und sorgfältig zu säubern; Es ist möglicherweise auch, dass das Werkstück nicht gut getrimmt wird und Grate erscheinen.   2. Vertikalitätsanforderungen Die so genannte perpendicularity Anforderung ist, die Seite und den Boden des Werkstückes zu erfordern, die Toleranzbedingungen zu erfüllen. Das beste Verständnis ist der richtige Körper. Von der Zahlachse wird es in XYZ drei Seiten unterteilt. Im Allgemeinen werden XZ und YZ angefordert, um die Toleranzbedingungen zu erfüllen. Der Fehler ist auch mit den Anforderungen von Parallelismus ungefähr in Einklang. Im Allgemeinen kann er entsprechend den Anforderungen von Parallelismus behandelt werden.   3. Andere Anforderungen Zum Beispiel Ende. Es wird angefordert, um, wie Spiegeleffekt, etc. zu erzielen.

2022

07/01

Faktoren, die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung von Präzisionsteilen beeinflussen

Wie wir alle wissen ist der Grund, warum die maschinelle Bearbeitung von Präzisionsteilen Präzisionsbearbeitung genannt wird, dass sein Bearbeitungsprozeß und Prozessanforderungen sehr hoch sind, und die Präzisionsanforderungen für Produkte sind sehr hoch. Die Bearbeitungspräzision von Präzisionsteilen umfasst die Präzision der Position, der Größe und der Form. Die folgenden ist die Faktoren, die die Bearbeitungspräzision von Präzisionsteilen beeinflussen:   (1) kann der Spindelrotationsdurchbruch der Werkzeugmaschine einen bestimmten Fehler zur Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung der Teile produzieren.   (2) kann die Ungenauigkeit der Werkzeugmaschinenführungsschiene zu den Fehler der Werkstückform bei der Präzisionsteilverarbeitung auch führen.   (3) können die Getriebeteile Hardwarefehler des Werkstückes auch verursachen, das auch der Hauptfaktor von Werkstückoberflächenfehlern ist.   (4) haben verschiedene Arten von Schneidwerkzeugen und von Befestigungen auch verschiedene Grade an Auswirkung auf die Genauigkeit des Werkstückes.   (5) bei der maschinellen Bearbeitung und dem Schnitt, führt die Änderung der Position des Kraftpunktes zu die Deformation des Systems, mit dem Ergebnis der Unterschiede und kann verschiedene Grade des Fehlers in der Genauigkeit des Werkstückes auch verursachen.   (6) beeinflußt die unterschiedliche Schnittkraft auch die Werkstückgenauigkeit.   (7) der Fehler verursacht durch thermische Deformation des Prozesssystems. Während der maschinellen Bearbeitung produziert das Prozesssystem bestimmte thermische Deformation unter der Aktion von verschiedenen Wärmequellen.   (7) beeinflußt die Deformation, die durch die Heizung des Prozesssystems verursacht wird häufig, die Genauigkeit des Werkstückes.   (8) verursacht Deformation der Werkzeugmaschine, die zur Heizung passend ist, Deformation des Werkstückes.   (9) hat die Werkzeugdeformation, die zur Heizung passend ist, eine große Auswirkung auf das Werkstück.   (10) wird das Werkstück selbst verformt, indem man erhitzt, der hauptsächlich verursacht wird, indem man im Schneidvorgang erhitzt.

2022

06/30

Wie man die Qualität der Präzisionsteilmaschineller bearbeitung verbessert

Zuerst muss das Personal reiche Erfahrung in der maschinellen Bearbeitung und in der ausgezeichneten Technologie haben. Die maschinelle Bearbeitung muss die ausgezeichnete Technologie haben, zum gut zu tun. Wie wir alle wissen ist die maschinelle Bearbeitung die gleiche feine Arbeit. Es ist ein großer Test des Produktionsverfahrens. Selbst wenn es gut getan werden kann, dauert es eine lange Zeit. Wenn es nicht gut zu Beginn beginnt, ist es einfach, alle vorhergehenden Bemühungen zu vergeuden.   Zweitens ob der Verarbeitungsprozeß auch standardisiert und ausgezeichnet ist, bestimmt, ob das Produkt von der hohen Qualität ist. Dieses ist auch ein unentbehrlicher Bezugspunkt, wenn wir es verwenden, um die Richtlinien der Firma zu formulieren. benötigen Produktion und Management notwendigerweise einen Satz perfekte Prozesse, die dienen, perfekte Produkte zu machen.   Drittens müssen wir Kommunikation im Produktionsverfahren beachten. Egal wenn es eine Knotenzeit oder ein Problem gibt, müssen wir Kommunikation verstärken. Die Kommunikation zwischen der Verarbeitungsanlage und dem Gerätehersteller ist eine wichtige Zustand für das Erledigen einer guten Arbeit in der Verarbeitung von Automatisierungsausrüstungsteilen. Das Verarbeitungspersonal führt normalerweise die Verarbeitungsarbeit entsprechend den Zeichnungen, aber häufig, viele Prozessplätze kann vereinfacht werden und verbessert werden, die die Kosten nicht nur verringern können, aber die Leistungsfähigkeit auch verbessern aus.

2022

06/30

Mitte Newell CNC-maschineller Bearbeitung hat die Inspektion nationaler Werkzeugmaschinenqualität Überwachung und Inspektions-Mitte verabschiedet

Vor kurzem wurde es von Newell CNC-Ausrüstung (Suzhou) Co., Ltd. gelernt, die erfolgreich die vertikale Mitte der maschinellen Bearbeitung der Verknüpfung mit fünf Achsen VM604F und die der Verknüpfungsbockmaschinellen bearbeitung mit fünf Achsen Mitte PM2506U, die von der Firma produziert wurde, die Inspektion der nationalen Werkzeugmaschinen-Qualitäts-Überwachungsmitte führten und markierte, dass das technische Niveau von Newell CNC-Ausrüstung ein neues Niveau erreicht hat. Es wird berichtet, dass multi Achsenverknüpfung werkzeugmaschinen immer ein wichtiger Hinweis gewesen sind, zum des technischen Niveaus der Werkzeugmaschinenunternehmen zu messen, besonders die R u. das D und die Herstellung von Verknüpfungswerkzeugmaschinen mit mehr als fünf Äxten. Nach Jahren der technischen Ansammlung, hat Newell CNC-Ausrüstung erfolgreich sich und produzierte vertikale Mitte der maschinellen Bearbeitung der Verknüpfung mit fünf Achsen vm604f und der Verknüpfungsbockmaschinellen bearbeitung mit fünf Achsen Mitte pm2560u entwickelt. In july2017 leiteten Fachleute von der nationalen Werkzeugmaschinen-Qualitäts-Überwachungsmitte eine umfassende Inspektion auf den zwei fünf Achsenwerkzeugmaschinen von den Aspekten der Sicherheit, Zuverlässigkeit, Genauigkeit, Umweltschutz und so weiter. Das Abnahmeprüfprotokoll wurde vor kurzem herausgegeben. Mehr als 200 Einzelteile von Testdaten zeigen, dass alle Indikatoren der Werkzeugmaschine besser als der Steuerstandard sind, der völlig die ausgezeichnete Leistung der Newell CNC-Ausrüstungsherstellung zeigt.  

2017

08/30

CFRP spielt eine Rolle in der Mittelherstellung CNC-maschineller Bearbeitung

Die Japan-Werkzeugmaschinen-Industrie-Vereinigung und die umfassende Entwicklungsorganisation der neuen Energiewirtschaftstechnologie (NEDO) fingen an, eine neue Generation von 5 Achse NC-maschineller Bearbeitung zu entwerfen. Diese Ausrüstung wird erwartet, Kohlenstofffaserverstärkte Plastik (CFRP) Teile dieses Jahr anzunehmen.   Nach der Annahme von CFRP mit leichtem, nicht einfachem zur thermischen Expansion und zur ausgezeichneten Erschütterungsabsorption, kann die Energieeffizienz der Mitte CNC-maschineller Bearbeitung durch ungefähr 20% erheblich verbessert werden und die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung kann verbessert werden. Es wird erwartet, um praktisch zu sein im Jahre 2018.   Entsprechend japanischen Medienberichten Japans haben OKUMA, FANUC, DMG Mori Seiji und andere bedeutende Werkzeugmaschinenunternehmen mit vielen japanischen Universitäten, NEDO und anderen Institutionen zusammengearbeitet, um die Grundspezifikationen von CFRP-Teilen auf dem Computer in der ersten Hälfte dieses Jahres und des Planes zu analysieren und zu bestimmen, um das „Standardmodell“ bis 2018 abzuschließen. Zu dieser Zeit können Firmen CFRP-Standardteile auf ihren Werkzeugmaschinen als der Standard benutzen. Obgleich es bereits Werkzeugmaschinen mit CFRP-Komponenten wie Spindel gibt, entwirft diese Entwicklung und justiert die Mitte CNC-maschineller Bearbeitung von Grund auf neu, um zu garantieren, dass CFRP eine Rolle spielen kann, wenn es mehr Formen maschinell bearbeitet, nachdem es Metallkomponenten ersetzt hat.   Der Anteil CFRP ist hell, der 1/4 von dem des Eisens ist. Die CFRP-Teile können viel Energie während der Operation sparen. Gleichzeitig ist es nicht einfach, Hitze zu erweitern und zu übertragen, die die Reduzierung der Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung verringern kann wegen der Expansion eines Teils der Maschine, die indem es während der maschinellen Bearbeitung verursacht wird, erhitzt. Jedoch, gibt es viele ungelösten Probleme in CFRP-Teilen, wie hohem Preis und schwieriger Kombination mit anderen Materialien.

2016

01/26