China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Werkzeugmaschinenstörungen können in elektrische Störungen und mechanische Fehler entsprechend dem Standort des Vorkommens unterteilt werden. Elektrische Störungen treten im Allgemeinen in den Steuerteilen wie Systemgeräten, Servofahrwerken und Werkzeugmaschinengeräten auf. Elektrische Störungen werden im Allgemeinen durch Faktoren wie die Abnahme von Qualitätsfaktoren von elektrischen Komponenten, lose von Komponenten von schweißen, von schlechtem Kontakt oder von Schaden von Verbindungsstücken und von Verbindungsstücken verursacht.   Diese Störungen treten manchmal, wie der große Durchsickernstrom eines elektronischen Bauelements auf, nachdem sie für einen bestimmten Zeitraum, seine gegenwärtigen Zunahmen des Durchsickerns mit dem Anstieg der umgebenden Temperatur gearbeitet haben, die zu anomalen Betrieb von Komponenten führt und den Normalbetrieb des entsprechenden Stromkreises beeinflußt. Wenn die Abnahmen der umgebenden Temperatur, die Störung wieder verschwindet. Diese Fehlerart ist schwierig, durch Sichtprüfung zu finden. Im Allgemeinen sollte die Arbeitsspannung mithilfe der Messgeräte überprüft werden. Gegenwärtig oder Maß boxend für Analyse. Mechanische Fehler treten im Allgemeinen in den mechanischen beweglichen Teilen auf.   Die mechanischen Fehler von werkzeugmaschinen können in Funktionsstörungen, Aktionsstörungen, strukturelle Störungen und Anwendbarkeitsstörungen unterteilt werden. Funktionsstörungen beziehen hauptsächlich sich die auf Störungen des Werkstückes Genauigkeit verarbeitend. Diese Störungen können gefunden werden, zum Beispiel ist die Verarbeitungsgenauigkeit, der Fehler ist große, etc.-Aktionsstörungen sich beziehen auf verschiedene Aktionsstörungen von Werkzeugmaschinen, die ausgedrückt werden können, da die Spindel sich nicht dreht, das Werkstück kann nicht hinzugefügt werden instabil.   Die Positionierungsgenauigkeit des Werkzeugrestes ist niedrig, und die hydraulische Geschwindigkeitsänderung ist nicht flexibel. Die strukturellen Störungen können als die Heizung der Spindel, die Geräusche des Spindelkastens, die anormalen Geräusche des mechanischen Getriebes und die Schnitterschütterung verkündet werden. Die nützlichen Störungen beziehen hauptsächlich sich die auf Störungen, die durch missbräuchliche Verwendung verursacht werden und Operation, wie der Schaden der Maschinenteile, die durch übermäßiges und die mechanischen Fehler verursacht werden, kann durch Wartung und vorsichtige Anpassung im Allgemeinen verhindert werden.

Die zerstörungsfreie Prüfung der Störungswartung der werkzeugmaschinen ist eine spezielle Technologie, zum von mechanischen Teilen zu ermitteln (Metall und Nichtmetall) um Oberfläche und interne Defekte zu finden, ohne den kontrollierten Gegenstand zu zerstören oder zu ändern, indem sie die Eigenschaften einer physikalischen Eigenschaft verwendet, die die Änderungen wegen des Bestehens von Defekten.   Zerstörungsfreie Prüfungstechnologie ist in der Produktqualitätssicherung, aber der hoher Bedeutung, nicht nur weitverbreitet die Operationszuverlässigkeit der Ausrüstung auch zu verbessern. Deshalb hat es einem wichtigen Teil der mechanischen Fehlerdiagnose gestanden.   Es ist wichtige Durchschnitte, die Grundursachen zu erforschen und Mechanismen von Störungen, sagen versteckte Gefahren und auch eine Voraussetzung für vorbeugende Wartung voraus. Es gibt viele Methoden der zerstörungsfreien Prüfung, einschließlich Ultraschallprüfung, radiografische Prüfung, Magnetpulverprüfung, durchringende Prüfung, Wirbelstromprüfung und Prüfung der akustischen Emission.

Temperatur ist zum Funktionierenzustand der mechanischen Ausrüstung eng verwandt.1. einerseits veranlassen Formen des verbreiteten Fehlers wie anormaler Schaden von mechanischen Teilen und Blockierung von Rohren die Temperatur von entsprechenden Teilen zu steigen. Deshalb ist Überlauf ein Kennwert des mechanischen Defekts.2. andererseits ist die Leistung von mechanischen Teilen zur Temperatur eng verwandt. Wenn die Temperatur zu hoch ist, wird die Leistung von Teilen verringert, und die sogar Teile werden gebrannt. Deshalb ist Temperatur auch ein wichtiger Faktor, der mechanischen Geräteausfall verursacht. Deshalb spielt Temperaturüberwachung eine wichtige Rolle in der Fehlerdiagnose der mechanischen Ausrüstung. Die so genannte Temperaturüberwachung bezieht sich den auf Gebrauch der verschiedenen Temperaturmessgeräte, den Temperaturanstieg des mechanischen Gerätes zu messen und vergleicht ihn mit der Temperatur des mechanischen Gerätes während des Normalbetriebs, um die fehlerhaften Teile und den Störungsgrad zu bestimmen.   In der Fehlerdiagnose und in der Überwachung der mechanischen Ausrüstung, können Temperaturmessungsmethoden in Kontakttemperaturmessung und berührungsfreie Temperaturmessung unterteilt werden.1. hat Kontakttemperaturmessung die Eigenschaften von schnellem, von korrektem und von bequemem, also ist sie auf den verschiedenen industriellen Gebieten weitverbreitet gewesen. Jedoch kann sie die Temperaturmessungsbedingungen einiger spezieller Gelegenheiten, wie Temperaturüberwachung nicht an der Kreuzung von Hochspannungsfernleitungen erfüllen, Temperaturüberwachung von Stahlerzeugungshochöfen, etc. Für diese Gelegenheiten muss berührungsfreie Temperaturmessung angenommen werden.2. Die berührungsfreie Temperaturmessungsmethode hat die Vorteile des Zerstörens nicht des Temperaturfeldes des gemessenen Gegenstandes und des Messens der Temperatur der beweglichen Teile, aber sie kann die Oberflächentemperatur des Systems, nicht die interne Temperatur nur messen.

Der Werkzeugmaschinenkörper umfasst die beweglichen hauptsächlichteile, zieht bewegliche Teile, Exekutivteile, Basis, Spalte, Werkzeugrest, Werktisch und andere grundlegende Teile der Werkzeugmaschine ein. Werkzeugmaschine ist eine Art Hochpräzision, Hochleistungsfähigkeit und in hohem Grade automatisierte Werkzeugmaschine, die erfordert, dass die mechanische Struktur der Werkzeugmaschine hohe Präzision und Steifheit, gutes Genauigkeitszurückhalten und hohe Bewegungsgenauigkeit von Hauptbewegungs- und Vorschubbewegungsteilen haben sollte. Das Zufuhrkraftübertragungssystem von Werkzeugmaschinen nimmt im Allgemeinen Präzisionskugelumlaufspindeln, Präzisionsgleitführungsschienenpaare und Gleitführungsschienenpaare mit guten Reibungseigenschaften an, um die Empfindlichkeit und die Genauigkeit des Zufuhrsystems sicherzustellen. Es kann gesagt werden, dass die Werkzeugmaschinen-Körperstruktur mit hoher Präzision und hoher Steifheit die Grundlage ist, zum der leistungsfähigen, hohen Präzision sicherzustellen und in hohem Grade automatisierte maschinelle Bearbeitung von werkzeugmaschinen.

Werkzeugmaschinen werden von den gewöhnlichen Werkzeugmaschinen entwickelt. Verglichen mit gewöhnlichen Werkzeugmaschinen, haben werkzeugmaschinen die Eigenschaften der starken Anpassungsfähigkeit. Anpassungsfähigkeit bezieht sich die auf Anpassungsfähigkeit von werkzeugmaschinen, die Änderungen mit der Änderung von Produktionsgegenständen. Während die Marktnachfrage nach Produkten allmählich neigt zu variieren, ist die Realisierung des Einzelstücks und der kleinen Serienproduktionsautomatisierung eine Hauptpriorität für die Fertigungsindustrie geworden. Wenn die Produktänderungen, für werkzeugmaschinen, das Eingabeprogramm von werkzeugmaschinen nur ändernd den Produktionsbedarf von neuen Produkten erfüllen können, ohne zu ändern, wird die Hardware des mechanischen Teils und des Steuerteils und das Produktionsverfahren automatisch abgeschlossen. Deshalb hat der Gebrauch der werkzeugmaschinen kurzen Vorbereitungszeitraum und starke Flexibilität, die bequeme Bedingungen für multi Vielzahl und kleine Serienproduktion und die Entwicklung neue Produkte zur Verfügung stellt.

Entsprechend der Bildungsgeschwindigkeit gibt es allmähliche Störungen, scharfe Störungen und plötzliche Störungen. 1. Allmählicher Ausfall bezieht sich die auf allmähliche Verschlechterung der Funktionsindikatoren der Teile und der Elemente von werkzeugmaschinen oder von CNC-Verarbeitungsausrüstung, aber sie können fortfahren zu funktionieren.2. bezieht sich scharfer Ausfall auf die scharfe Verschlechterung der Funktionen der Teile und der Elemente von werkzeugmaschinen oder von CNC-Verarbeitungsausrüstung, die nicht fortsetzen können.3. bezieht sich plötzlicher Ausfall auf ohne Lizenz. Unvorhersehbarer Ausfall.Zusätzlich zur oben genannten Klassifikation können Störungen in frühe Störungen, versehentliche Störungen und Abnutzungsstörungen im Hinblick auf Zeit unterteilt werden. Aus der Perspektive des Gebrauches können Störungen in Gebrauchsstörungen und wesentliche Störungen unterteilt werden.Störungen können in die katastrophalen, tödlichen, schweren und milden Störungen im Hinblick auf Schwere auch unterteilt werden.Entsprechend dem Prozess des Ausfalls, kann es in plötzlichen Ausfall und allmählichen Ausfall unterteilt werden.Entsprechend der Auftrittshäufigkeit gibt es sporadische Störungen und mehrfache Störungen.Entsprechend den Konsequenzen gibt es allgemeine Störungen, ernste Störungen und bösartige Störungen.

Hohe Präzision: die werkzeugmaschine funktioniert automatisch entsprechend dem vorbestimmten Programm, und der Arbeitsprozeß im Allgemeinen benötigt nicht manuelle Intervention, die den Fehler beseitigt, der durch die menschlichen Seiten verursacht wird, die vom Betreiber verursacht werden. Beim Entwerfen und Herstellungsausrüstung, viele Maßnahmen normalerweise, werkzeugmaschinen herzustellen hohe Genauigkeit, zu erzielen ergriffen werden. Zur Zeit kann das Impulsäquivalent des numerisches Steuergerätes 0,01 -0.0001mm erreichen, und höhere Genauigkeit kann durch Realzeitentdeckungsfehlerkorrektur oder -ausgleich erhalten werden.Hohe Leistungsfähigkeit: weil die werkzeugmaschine eine große Schnittmenge annehmen kann, verringert sie effektiv die Schnittstunden bei der Verarbeitung: die werkzeugmaschine hat auch die Funktionen der automatischen Geschwindigkeitsänderung, der automatischen Werkzeugänderung und anderer Hilfsoperationsautomatisierung und benötigt nicht die Inspektion und das Maß zwischen Prozessen, das groß die zusätzliche Zeit verkürzt; Für Multifunktionsmitten der maschinellen Bearbeitung können fast alle Teile nach festklemmendem einem verarbeitet werden, das den festklemmenden Fehler nicht nur verringern kann, aber die Umlaufzeit von Halbzeugen auch verringern. Deshalb verglichen mit gewöhnlichen Werkzeugmaschinen, ist die Produktions-Leistungsfähigkeit von werkzeugmaschinen viele Mal höher. Für die Verarbeitung von komplexen Oberflächen, kann die Produktions-Leistungsfähigkeit erhöht werden mehrmals oder sogar dutzende Male.

1. Gute FlexibilitätDie Kontrollfunktion der fest verdrahteten NC-Werkzeugmaschine wird durch Hardware-Stromkreis verwirklicht. Wenn Sie die Nachbearbeitungsfunktion des Systems ändern möchten, müssen Sie neuverdrahten. Werkzeugmaschinen können die Funktionen des CNC-Systems durch die Programmierung von Software flexibel ändern oder erhöhen, die große Flexibilität hat.2. starke FunktionWerkzeugmaschinen nutzen die hohe Datenverarbeitungsund Verarbeitungsfähigkeit von Computern aus, viele komplexen numerischen Kontrollfunktionen, wie quadratische Kurveninterpolation, multi Achsenverknüpfung, fester maschinell bearbeitender Takt, beigeordneter Ausgleich, grafische Anzeige, Werkzeugausgleich, etc. zu verwirklichen, damit das Werkzeug jede mögliche Flugbahn im dreidimensionalen Raum verwirklichen und den Bearbeitungsprozeß von komplexen Oberflächen abschließen kann. Fest verdrahtetes NC-Gerät kann einfache geradlinige und Bogeninterpolationsberechnung nur durchführen, um die Verarbeitung von geradlinigem und von Bogen abzuschließen.3. gute VielseitigkeitWerkzeugmaschinen können mit unterschiedlicher Software programmiert werden, um die verschiedenen Verarbeitungsbedingungen von verschiedenen Werkzeugmaschinen zu erfüllen. Auf diese Art kann das gleiche CNC-Gerät benutzt werden, um die Bedingungen von verschiedenen werkzeugmaschinen zu erfüllen und starke Vielseitigkeit reflektieren. Jedoch wegen der verschiedenen Funktionen und der Arten von fest verdrahteten NC-Werkzeugmaschinen, NC-Geräte seien Sie unterschiedlich und kann nicht im allgemeinen verwendet werden.4. hohe ZuverlässigkeitDas Teilprogramm der fest verdrahteten NC-Werkzeugmaschine wird in den Abschnitten im Verarbeitungsprozeß gelesen und verarbeitet. Häufiger Start des Fotoabfühlers Störungen verursachen und verursacht möglicherweise Teilprogrammfehler, der der Hauptgrund für die niedrige Zuverlässigkeit fest verdrahteten NC-Gerätes ist. Werkzeugmaschinen können Band, Diskette und andere Eingabegeräte benutzen, um das Teilverarbeitungsprogramm in das Gedächtnis auf einmal einzugeben, das die Fehler vermeidet, die verursacht werden, indem es häufig den Fotoabfühler im Verarbeitungsprozeß öffnet und die Zuverlässigkeit verbessert. Werkzeugmaschinen sind auch einfach, verschiedene Diagnoseprogramme zu gründen, die durchführen können, Inspektion und automatische Suche vor zu bemängeln, Wartung zu erleichtern und Stillstandszeit zu verringern.5. einfach, elektromechanische Integration zu verwirklichenWerkzeugmaschine nimmt umfangreiche integrierte Schaltung und moderne Druck- und Schriftsetzentechnologie an. Das ganze Kontrollsystem kann gebildet werden, indem man einige Leiterplatten verwendet, der groß die Größe seiner Hardware-Struktur verringert, und kann mit der Werkzeugmaschine kombiniert werden, um die Bodenfläche zu verringern und elektromechanische Integration zu verwirklichen.  

Da Unternehmen höhere Anforderungen für Genauigkeit und Produktivität der maschinellen Bearbeitung vorbrachten, wird das Prinzip der Prozesskonzentration angenommen, und verschiedene Arten von Mittelwerkzeugmaschinen der maschinellen Bearbeitung sind aufgetaucht. Die Mitte der maschinellen Bearbeitung hat nicht nur alle Funktionen von allgemeinen werkzeugmaschinen, aber hat auch das Werkzeugmagazin und automatisches Werkzeugänderungsgerät und bricht das traditionelle Konzept, dass nur oneortwo Prozesse auf einer werkzeugmaschine abgeschlossen werden können. Die Fräsmaschinemitte als Beispiel nehmend, werden ein Werkzeugmagazin der großen Kapazität (im Allgemeinen fähig, 20-120 verschiedene Werkzeuge unterzubringen) und ein drückendes Gerät des automatischen Werkzeugs der Fräsmaschine CNC hinzugefügt. Nachdem das Werkstück auf einmal festgeklemmt ist, können die meisten Arbeitsflächen der Teile durch mehrfache Prozesse wie Mahlen, Bohren, Bohrung, Erweiterung, Mehlkloßloch und Klopfen verarbeitet werden. In den letzten Jahren kann die fünfflächige Mittelwerkzeugmaschine der maschinellen Bearbeitung die maschinelle Bearbeitung aller Oberflächen vom kastenähnlichen ausgenommen die Befestigungsfläche in festklemmender einer abschließen. Drehenmitte der maschinellen Bearbeitung ist auch weitverbreitet gewesen. Sie kann alle Bearbeitungsprozesse von drehenden Teilen (einschließlich sich drehen intern und Außenoberflächen, Prägeflächen, Prägenuten, Bohrung und Klopfen, etc.) in festklemmendem einem abschließen. Die Mittelwerkzeugmaschine der maschinellen Bearbeitung kann den Positionierungsfehler effektiv vermeiden, der durch das mehrfache Festklemmen verursacht wird, und die Zahl und die Bodenfläche der Werkzeugmaschine verringern, die erheblich die Produktivitäts- und Verarbeitungsautomatisierung verbessert. Die Methode der Klassifikation entsprechend Prozessgebrauch kann eine wichtige leitende Rolle in der ständigen Weiterentwicklung von neuen Produkten von werkzeugmaschinen spielen.

Entsprechend der Klassifikation des Prozessgebrauches, werden die allgemein verwendetsten werkzeugmaschinen in CNC-Bohrmaschinen, CNC-Drehbänke, Fräsmaschinen CNC, CNC-Bohrmaschinen, Schleifmaschinen CNC, CNC-Gangwerkzeugmaschinen, CNC-Graviermaschinen und andere Trennschneider unterteilt. Obgleich diese Werkzeugmaschinen große Unterschiede in Verfahrenstechnik und in den spezifischen Steuermethoden haben, sind- sie auf die Verarbeitung des Einzelstücks, der kleinen Reihe und der multi Vielzahlteile, mit guter Übereinstimmung der Verarbeitung von Größe, von hoher Produktivität und von automatischen Verfahren anwendbar. Zusätzlich zu den numerisches Steuerwerkzeugmaschinen für metallschneidende, numerische Steuerungstechnik auch im Nichtmetall Werkzeugmaschinen wie, Durchschlag, Presse, verbiegende Maschine, verbiegende Maschine, Drahtschneidemaschine, Schweißgerät, Brennschneidenmaschine, Plasmaschneidenmaschine, Laser-Schneidemaschine und Hochdruckwasserschneidemaschine ist zu schneiden weitverbreitet. In den letzten Jahren ist numerische Steuerungstechnik auch nicht in der verarbeiten Ausrüstung weitverbreitet, unter der die allgemeinsten Montageautomat, multi beigeordnete Messmaschine, automatischer Plotter, numerisches Steuerdrucken und Färbungsmaschine, schnelle Erstausführungsmaschine und Industrieroboter sind.