Werkzeug ist das Teil der Bearbeitungsausrüstung, die direkt am Ausschnitt teilnimmt. Ob die Werkzeugauswahl direkt angebracht ist, beeinflußt die Bearbeitungsqualität. Wenn man Schneidwerkzeuge vorwählt, ist es notwendig, die Werkstückmaterialien, Schneidwerkzeugmaterialien umfassend zu betrachten und verarbeitet Eigenschaften und andere Faktoren, um die passendsten Schneidwerkzeuge vorzuwählen und die beste Verarbeitungsqualität und die Leistungsfähigkeit zu erzielen.
Allgemeine Anforderungen und Entwicklungsrichtung von Schneidwerkzeugen
Für die Materialien, die in Herstellungswerkzeugen benutzt werden, ist der Grundbedarf ihre Hochtemperaturhärte und Verschleißfestigkeit. Darüber hinaus müssen er auch gute Biegefestigkeit, Auswirkungshärte und chemische Trägheit sowie die Herstellbarkeit von Bearbeitungsarten wie Ausschnitt, Schmieden und Wärmebehandlung haben. Im Allgemeinen wenn die Härte des Materials hoch ist, ist die Verschleißfestigkeit hoch, aber die Biegefestigkeit und die Auswirkungshärte sinken. Wenn das Material hochfestes hat, ist seine Auswirkungshärte höher.
Unter normalen Arbeitsbedingungen erfahren Schneidwerkzeuge den Test der hoher Temperatur, des Hochdrucks und der hohen Geschwindigkeit und stellen viele gegenüber, die zu den Maschinenmaterialien schwierig sind; In einigen anormalen Arbeitsbereichen werden ätzende flüssige Medien angetroffen; Darüber hinaus in den letzten Jahren mit der ständigen Weiterentwicklung der Verarbeitungsausrüstung, verbessern der Automatisierungsgrad und die Anforderungen für Genauigkeit ständig, die neue Themen für die Werkzeugindustrie vorgebracht haben.
Um die oben genannten Bedingungen zu erfüllen, muss die Werkzeugindustrie fortfahren, von der Anwendung von Materialien des neuen Werkzeugs zur Bedampfenbeschichtungstechnologie sich zu entwickeln und zu erneuern und dann zur indexierbaren Werkzeugstruktur, die effektive Durchschnitte sind Werkzeugleistung zu verbessern, und auch ein wichtiger Hinweis damit die Bearbeitungsindustrie Werkzeuge vorwählt.
Materielle Klassifikation des Werkzeugs und Funktionseigenschaften
Unter den Schneidwerkzeugmaterialien sind die allgemein verwendetsten Hochgeschwindigkeitsstahl und Hartmetall. Hochgeschwindigkeitsstahl ist das populärste Werkzeugmaterial wegen seiner hohen Biegefestigkeit, Auswirkungshärte und guten Verarbeitungsfähigkeit. Hartmetall ist etwas weniger weitverbreitet als Hochgeschwindigkeitsstahl.
Kubikbornitrid ist ein Material des neuen Werkzeugs, das in den letzten Jahren steigt. Es ist für den Schnitt von Metallmaterialien wie hohes Stahl und hartes Roheisen der Härte passend; Polykristalliner Diamant ist für den Schnitt von freien Metallen des Eisens, von Legierungen, von Plastik und von Glasfaser verstärktem Plastik passend; Es gibt auch KohlenstoffWerkzeugstahl und LegierungsWerkzeugstahl, die nur benutzt werden, um Dateien, Würfel, Hähne und andere Werkzeuge gegenwärtig herzustellen.
Bedampfenbeschichtungstechnologie ist effektive Durchschnitte, die Funktion und die Haltbarkeit von Werkzeugen zu verbessern. Die überzogenen Werkzeuge können die Abnutzung im Ausschnitt groß verringern und die Nutzungsdauer von Werkzeugen erheblich ausdehnen. Unter ihnen ist chemische Absetzung häufig benutzt, Titankarbid-, Titandes nitrid-, Aluminiumoxyds harte Schicht oder zusammengesetzte harte Schicht auf Hartmetallwerkzeugen zu beschichten. Körperliche Absetzung kann verwendet werden, um Hartmetall und Hochgeschwindigkeitsstahlwerkzeuge zu beschichten.
Verschleißteil des Werkzeugs
Der Schneider wird aus Verschleißteilen und Klemmteilen verfasst. Das Verschleißteil bezieht sich das auf Teil des Werkzeugs, das benutzt werden, um zu erzeugen und der Prozesschips, das normalerweise das Blatt, der Chip, der brechen oder die Windennut des Chips, Chipabbau oder Chip, die Raum halten, Schneidflüssigkeitskanal und andere Strukturen miteinschließt. Einige Schneidwerkzeuge schließen nur das Ausschnittteil ein, dessen Funktion, das innovative zu verwenden ist, um Chips, wie Drehenwerkzeuge, Hobel, Bohrenwerkzeuge und Fräswerkzeuge zu schneiden; Zusätzlich zum Schnittteil umfassen einige Verschleißteile des Werkzeugs auch das Kalibrierungsteil, dessen Funktion, die Arbeitsfläche zu polieren, die geschnitten worden ist und das Werkzeug zu führen ist.
Das Verschleißteil des Schneiders hat drei verschiedene Strukturen nämlich integrale Art, schweißende Art und mechanische festklemmende Art. Die Gesamtstruktur ist, Schneiden auf dem Werkzeugkörper herzustellen; Die schweißende Struktur ist, das Blatt zum Stahlschneiderkörper zu bronzieren; Die mechanische festklemmende Struktur klemmt den bronzierten Messerkopf des Blattes auf dem Schneiderkörper fest.
Klemmteil des Werkzeugs
Das Klemmteil des Werkzeugs hat zwei verschiedene strukturelle Arten, nämlich, mit Löchern und mit Griffen. Das Werkzeug mit Loch sleeved auf der Spindel oder Spindel der Werkzeugmaschine mittels des inneren Lochs, und das Dreh- Drehmoment kann mittels des axialen Schlüssels oder des Endenschlüssels übertragen werden. Zylinderförmiger Fräser- und Ärmelgesichtsfräser aller gehören dieser Art.
Die Form des Griffs eines Werkzeugs mit einem Griff umfasst normalerweise Rechteck, Zylinder und Kegel. Das Schneidwerkzeug, das benutzt wird, bei dem Drehen und der Planierung ist im Allgemeinen rechteckiger Griff; Konischer Griff trägt Axialschub durch seine Verjüngung und überträgt Drehmoment mittels der Reibung; In den meisten Fällen werden Zylinderschäfte in den kleineren Werkzeugen wie gebratenen Teigtorsionsbohrgeräten und -Schaftfräsern benutzt, um Dreh- Drehmoment mithilfe der Reibung zu übertragen, die während des Festklemmens erzeugt wird. Viele Werkzeugschäfte mit Schäften werden vom niedrigen legierten Stahl gemacht, während das Verschleißteil vom Hochgeschwindigkeitsstahl gemacht wird. Die zwei Teile sind der Kolben, der geschweißt wird, um ein defektes Messer zu bilden.