Nc-Blech, das schließt verarbeitet hauptsächlich, das einzelne Stempeln, das ununterbrochene Stanzen, die einzelne oder ununterbrochene Formung, das Abnagen und die Reihenformung ein. In diesem Artikel stellen wir den spezifischen Inhalt dieser Methoden sowie die Prozesseigenschaften der Blechverarbeitung vor.
Spezifischer Inhalt der NC-Blechverarbeitung
Das einzelne Stempeln ist ein stempelnder Prozess, der Bogenverteilung, Gitterlöcher, etc. in einer einzelnen Zeit umfasst. Das ununterbrochene Stanzen wird in das ununterbrochene Stanzen in der gleichen Richtung und das ununterbrochene Stanzen in den mehrfachen Richtungen unterteilt. Das ununterbrochene Stanzen in der gleichen Richtung nimmt den Modus des Würfels überschneiden für die Verarbeitung an, die für die Verarbeitung von langen Löchern passend ist. Demgegenüber ist das richtungsunabhängige ununterbrochene Stanzen für die maschinelle Bearbeitung von großen Löchern mit kleinen Würfeln passender. Die einzelne Formungsverarbeitung ist eine Verarbeitungsmethode des Blechs der flachen Zeichnung und der einmaligen Formung entsprechend der Beschaffenheit der Form, und die einzelne Formungsverarbeitung erfordert mehr Zeiten des Ausdehnens als das ehemalig, das passender als die Formformung ist. Das Abnagen bezieht sich den auf lochenden Prozess des ununterbrochenen Bogens mit kleinem Rundschreiben sterben und kleiner Schrittabstand. Schließlich ist die Reihenformung für die Verarbeitung von mehrfachen Werkstücken auf großen Platten passend, und die Arten von Werkstücken können die selben oder das unterschiedlich sein.
Die Anwendung der numerischen Steuerungstechnik in Verarbeitungsindustrie des Blechs zeigt einzigartige Vorteile und Eigenschaften, die hauptsächlich die folgenden Aspekte umfasst:
Niedrige Schwelle, bedienungsfreundlich und weniger Investition
Zuerst ist die Schwelle niedrig, die nicht nur verhältnismäßig einfach und bequem zu verwenden ist, aber hat auch weniger Investitionskosten. Die NC-Blechverarbeitung hat seine eigenen einzigartigen Vorteile in der Verarbeitung aller Arten Blechteile, besonders im Falle der automatischen Verarbeitung von maschinell bearbeiteten Teilen mit den komplexen und unregelmäßigen Formen oder Blechteile. Darüber hinaus kann NC-Blech Löcher von verschiedenen Größen und von Formen entsprechend den Anforderungen der Zeichnungen auch automatisch verarbeiten, oder benutzen Sie kleine Lochmatrizen, um die Hüllkurven von verschiedenen Formen mit großen Größen auf die Art des kleinen Schrittlochens zu verarbeiten.
Verglichen mit traditioneller Blechmetallographie, ist der Würfel, der durch NC-Blechtechnologie benutzt wird, einfacher, aber die Verarbeitungsstrecke ist breiter und die Aufbereitungskapazität ist stärker. Für Blechteile mit speziellen Verarbeitungsanforderungen, wie flachem Ausdehnen, flanschenden Löchern, etc. sowie umfangreichem Verarbeitungsbedarf, kann ihr auch gewinnen und guten wirtschaftlichen Nutzen für die Verarbeitung von Unternehmen schaffen.
Stabile Qualität und hohe Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung
Die Produktqualität der NC-Blechverarbeitung ist stabiler als die des traditionellen verarbeitenden Blechs, und die Verarbeitungsgenauigkeit ist auch höher. Das Werkstück, das durch NC-Blech verarbeitet wird, hat bessere Flachheit als das traditionelle Blechwerkstück, die höhere lochende Genauigkeit und weniger Grat. Die Stabilität und die Genauigkeit des Produktes Qualität bildend sind gut verstärkt worden.
Die Verarbeitungsgeschwindigkeit wird erheblich verbessert
Unter Verwendung des automatischen Kontrollsystems für NC-Blech kann die Verarbeitung die kleine Stapelverarbeitung des gleichen Werkstückes und die simultane Verarbeitung von verschiedenen Teilen verwirklichen, und die Verarbeitungsgeschwindigkeit ist schneller als die des traditionellen Blechs. Diese Funktion verbessert effektiv die Leistungsfähigkeit der Blechverarbeitung. Darüber hinaus verringert NC-Blech, das auch verarbeitet, die folgenden Verarbeitungsund anderen Verbindungen und verwirklicht die integrierte Verarbeitung NC von Blechteilen, die erheblich die Produktions-Leistungsfähigkeit verbessert und den Input von Produktionskosten verringert.