China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmens-News

Punktsteuerwerkzeugmaschine

Die Eigenschaft der Punktsteuerwerkzeugmaschine ist-, dass die beweglichen Teile der Werkzeugmaschine die genaue Positionierung von einer Stellung in andere nur verwirklichen können, und kein Verarbeitungsverfahren wird bei Bewegung und der Positionierung durchgeführt. Das CNC-System muss nur die Koordinatenwerte des Ausgangspunktes und den Endpunkt des Anschlags steuern, aber steuert nicht die Bewegungsflugbahn der beweglichen Teile, weil die Bewegungsflugbahn nicht die abschließende Positionierungsgenauigkeit beeinflußt. Deshalb braucht die Bewegung zwischen einigen beigeordneten Äxten, die durch den Punkt gesteuert werden, keine Verbindung beizubehalten. Zwecks die Bewegung und die Positionierungszeit von beweglichen Teilen so viel wie möglich verringern und Genauigkeit der stabilen Positionierung, normalerweise Bewegung schnell zur Endenkoordinate sicherstellen, und in die Zielposition an der niedrigen Geschwindigkeit dann genau sich bewegen. Die typischsten Punktsteuerwerkzeugmaschinen schließen CNC-Bohrmaschine-, CNC-KoordinatenBohrmaschine, CNC-Punktschweissenmaschine und CNC-Rohrbiegemaschine mit ein. Unter Verwendung CNC können Bohrung und Bohrmaschine zu den Prozessteilen viele Kosten der Bohrschablone sparen und hohe Lochabstandgenauigkeit erzielen.

2022

07/22

Zweidimensionale Konturnsteuerwerkzeugmaschine

Die Eigenschaft der zweidimensionalen Konturnsteuerung ist, dass die beweglichen Teile der Werkzeugmaschine die genaue Bewegung und die Positionierung von einer beigeordneten Stellung zu einer anderen beigeordneten Position nicht nur verwirklichen sollten, aber auch verwirklicht die lineare Vorschubbewegungsähnlichkeit zur Koordinatenachse oder steuert die schiefe Vorschubbewegung von zwei beigeordneten Äxten. Unter Verwendung der zweidimensionalen Kontur kann Steuerung auf der werkzeugmaschine die Prozessstrecke der Bohrmaschine erweitern, mahlt die Fläche und die Schritte des prismatischen Werkstückes in einer Installation und führt dann Punktsteuerbohrung, Bohren und andere Verarbeitung durch, die effektiv die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung und die Produktionsrate verbessert. Zweidimensionale Konturnsteuerung kann auf CNC-Drehbänke für die maschinelle Bearbeitung auch zugetroffen werden trat Wellen oder Scheibenteile.

2022

07/22

Ausdehnungsrotations-Scanneneigenschaft von CNC Mahlen

Die Ausdehnungseigenschaft von CNC-Mahlen ist eine modellierende Methode, die einen Abschnitt entlang dem Richtungssenkrechten auf den Abschnitt verlängert, um einen Körper zu bilden. Die Ausdehnungseigenschaft ist auch die allgemein verwendetste Eigenschaft, die Methode modelliert. Wählen Sie den Ausdehnungsknopf in der grundlegenden Eigenschaftssymbolleiste vor. Die Form, die im Abbildung 6,9 und im Abbildung 6,10 gezeigt wird, ist ein Modell, das indem sie den Ausdehnungsbefehl entworfen ist, verwendet.Rotation von CNC Mahlen:Drehende Eigenschaft ist eine modellierende Methode, zum eines Körpers zu erzeugen, indem sie einen Skizzenabschnitt um eine Mittellinie dreht. Der Rotationsknopf in der Symbolleiste ist. Drehende Funktionen werden benutzt, um drehende Teile, wie drehende Wellen, Gänge, etc. zu erzeugen. Die Schrittwelle, die im Abbildung 6,11 gezeigt wird, ist ein Modell, das indem sie drehendes Leben entworfen ist, verwendet.Scannen von CNC Mahlen:Überprüfungseigenschaft ist eine modellierende Methode, zum festes zu erzeugen, indem sie Skizzenabschnitt entlang Flugbahnkurve verlängert. Indem man den Abtastbefehl vorwählt, können die Überprüfungseigenschaften in konstantes Profilscannen und variables Profilscannen unterteilt werden. Die Überprüfungseigenschaft, die Methode in Form von konstantem Abschnitt modelliert, ist eine verhältnismäßig einfache Scannenmethode, deren Skizze geschnitten wird, während die Form unverändert bleibt. Die Überprüfungsmethode und Generation, die Methode des Skizzenabschnitts durch die Überprüfungsspurnlinie der variablen Abschnittscanneneigenschaft gesteuert werden, stellte das geometrische Verhältnis zwischen den Skizzengegenstand ein und die Überprüfungsbahn im Skizzenteilzeichnungsprojekt auf diese Art, wird der Skizzenabschnitt entlang der Ursprungsbahn gescannt. Behalten Sie das geometrische Verhältnis zu anderen Bahnen bei, um ein Festkörpermodell mit variabler Form zu erzeugen.

2022

07/22

Sicherheitsoperationsverfahren und tägliche Wartung von Fräsmaschine CNC

(1) vor Arbeit, müssen sie Arbeitsschutzprodukte tragen. Arbeitnehmerinnen müssen Arbeitshüte und Haarnetze tragen. Schals und hohe Absätze werden nicht erlaubt. Während der Operation dürfen sie Handschuhe, Rauch, Schwätzchen nicht tragen mit anderen, konzentrieren sich und spielen und spielen in der Werkstatt.(2) bevor Sie die Werkzeugmaschine ausgeben, müssen Sie überprüfen ob die Schmierung und die Schutzgeräte aller Teile der Werkzeugmaschine, die Bedingungen zu erfüllen.(3) relativ ausgewählte Schneidwerkzeuge und Befestigungen. Wenn man Präzisionswerkstücke oder die dünnen und weichen Werkstücke festklemmt, sollte die festklemmende Methode angebracht sein, und die Kraft sollte angebracht sein, zu garantieren, dass das Festklemmen fest und zuverlässig ist. Sie wird nicht stark klopfen lassen, und sie kann mit einem hölzernen Hammer oder einem Kissen leicht geklopft werden.(4) während der Operation, beobachten Sie, ob es Gewehre im Werkstück gibt, das jederzeit festklemmt. Wenn es Gewehre gibt, drehen Sie sofort das Fahrzeug, um Schlagen zu verhindern von Leuten. Wenn das Werkstück während der Operation, Stand in einer passenden Position beobachtet wird.(5) wenn die Werkzeugmaschine sich schnell bewegt, Lohnaufmerksamkeit zu den Umgebungsbedingungen, zum des Zusammenstoßes zu verhindern.(6) im Falle der anormalen Heizung des Motors der numerisches Steuerwerkzeugmaschine und des anormalen Tones, stoppen Sie die Maschine sofort.(7) sollte die Operation zivilisiert werden. Setzen Sie Werkzeuge, Messgeräte und Werkstücke nicht auf die anormale Bahn der Werkzeugmaschine und des Werktischs nach Belieben. Wenn die Werkzeugmaschine läuft, berühren Sie nicht die drehenden Teile, und lehnen Sie Ihren Körper nicht an der Werkzeugmaschine. Sie wird nicht Gegenstände über von den Werkzeugmaschinenteilen übertragen gelassen.(8) beobachten die Prozessregelungen und nicht willkürlich ändern die gesetzten Parameter und die Betriebsverfahren des Herstellers im CNC-System.(9) nach der Operation, steuern Sie die Werkzeugmaschine, säubern Sie den Arbeitsstandort und die Stromversorgung zu trennen.

2022

07/22

Schritte des Vorbereitens der Verfahrensspezifikation für Drehbank

Die Schritte der Verfahrensspezifikation sind ungefähr, wie folgt:1. verstehen gelesene Produktanlagenübersichten und Teilzeichnungen, den Gebrauch, die Leistung und die Arbeitsbedingungen von Produkten, und sind mit der Position und der Funktion von Teilen in den Produkten vertraut. Führen Sie technologische Analyse auf der Struktur von relevanten Teilen der Drehbank, einschließlich Brauchbarkeit durch und Herstellungsmöglichkeit, finden die Schlüsseltechnologien und die Operationsschwierigkeiten von den herstellenden Drehbankteilen und die Lösungen zu bestimmen heraus.2. bestimmen Sie die leere Art und die Verarbeitungsmethode, und zeichnen Sie die leere Zeichnung gegebenenfalls.3. schlug Prozessweg vor.4. bestimmen Sie die Bearbeitungszugabe, das Prozessmaß und die Fertigungstoleranz jedes Prozesses der Drehbank.5. bestimmen Sie die Ausrüstung, die Schneidwerkzeuge, die Befestigungen, die Messgeräte und die zusätzlichen Werkzeuge, die in jedem Prozess, benutzt werden und bringen Sie den Entwurf und die Herstellungsanweisungen für die spezielle Ausrüstung vor, die für die Drehbank bestimmt sein oder geändert werden muss.6. ausgewählte Drehbankausschnittquantität und Mann-Stunde Quote berechnen.7. bestimmen Sie die technischen Anforderungen und die Prüfmethoden jedes Hauptprozesses der Drehbank8. führen Sie die technische und Wirtschaftsanalyse der Drehbank durch und wählen Sie den besten Entwurf vor.9. erstellen Sie Prozessdokumente.

2022

07/22

Einfluss auf Verschleißfestigkeit von Werkzeugmaschinenteilen

Die Verschleißfestigkeit von Werkzeugmaschinenteilen hängt hauptsächlich mit den Material-, Wärmebehandlungs- und Schmierungszuständen der Teile selbst zusammen. Nachdem diese Bedingungen bestimmt sind, hängt sie auch von der Oberflächenbeschaffenheit von Teilen bis zu einem gewissen Grad ab.Weil es Spitzen und Täler auf der maschinell bearbeiteten Teiloberfläche gibt, ist der einzige Kontakt der Berührungsflächen im Werkzeug an der Spitze einiger Spitzen und das tatsächliche Kontaktgebiet weit kleiner als das theoretische Kontaktgebiet. Deshalb wenn die Werkzeugmaschinenteile unterworfen werden, um zu zwingen, ist der tatsächliche Druck des Kontaktteils sehr groß. Wenn sie verhältnismäßig umziehen, produziert die Werkzeugmaschine elastische Deformation, Plastikdeformations- und Scherbruch am Kontakt, mit dem Ergebnis der gegenseitigen Zerquetschung und des Brechens zwischen den Spitzen, mit dem Ergebnis einer großen Menge Abnutzung und die Originalgröße- und Formgenauigkeit allmählich verlieren.Die Richtung von Bearbeitungskennzeichen auf der Oberfläche von Teilen hat auch erheblichen Auswirkungen auf der Verschleißfestigkeit. Unter der Zustand der hellen Last und genügender Schmierung der Werkzeugmaschine, wenn die zwei zusammenpassenden Bearbeitungsspuren die gleiche Richtung haben, ist ihre Abnutzungsmenge klein. Zum Beispiel haben der Kurbelwellendurchmesser und die Bearbeitungsspur der Lagerbuchse die gleiche Richtung und beim Arbeiten unter der Zustand der genügenden Schmierung, die Verschleißfestigkeit besser ist. Unter der Bedingung, dass die Hochleistungsgabel nicht völlig geschmiert wird, wenn die Bearbeitungsspurnmethode der zwei Berührungsflächen im Werkzeug vertikal ist, ist die Abnutzungsmenge klein. Zum Beispiel sollten die Werkzeugmaschinenführungsschiene und die Sattelarbeit unter der Grenzreibungsbedingung und ihre Bearbeitungsspuren senkrecht miteinander sein. Deshalb für wichtige Teile Werkzeugmaschinen, die mit einander zusammenarbeiten, sollte die Bearbeitungsspurnrichtung des abschließenden Prozesses spezifiziert werden.

2022

07/22

Einfluss auf passende Genauigkeit von Werkzeugmaschinenteilen

Die Oberflächenrauigkeit von Werkzeugmaschinen beeinflußt die tatsächlichen passenden Eigenschaften und die passende Genauigkeit von Teilen.Wenn die passende Oberfläche von Werkzeugmaschinenteilen rau ist, wird ein großer Scherdruck an der Spitze der Werkzeugmaschinenoberfläche während der Freigabeninstallation erzeugt, die einfach ist, während der relativen Bewegung abgeschnitten zu werden, damit die tatsächliche passende Freigabe erhöht wird und so die passende Genauigkeit verringert; Im Festsitz werden die Stöße auf der Oberfläche geschoren und flach gedrückt während der Versammlung, die die tatsächliche Störung verringert, verringert die Stärke des Festsitzes und beeinflußt die Nutzungsdauer von Werkzeugmaschinenteilen. Deshalb um die Zuverlässigkeit und die Stabilität der Installation zu verbessern, muss die Werkzeugmaschine einen kleineren Rauheitswert für die Oberfläche mit passenden Anforderungen spezifizieren. Oberflächeneigenspannung verursacht Deformation oder Sprünge von Teilen, Ursachenänderungen in der Form oder Größe von Werkzeugmaschinenteilen und hat auch eine bestimmte Auswirkung auf die passende Genauigkeit.

2022

07/22

Hauptbeeinflussungsfaktoren der Arbeitsverdichtung der werkzeugmaschinen

Die Hauptfaktoren, welche die Arbeitsverdichtung von werkzeugmaschinen beeinflussen, sind:1. geometrische Parameter des Werkzeugs. Wenn der vordere Winkel des Werkzeugs negativ ist, ist der hintere Winkel zu klein, und der Bogenradius von dem innovativen oder von dem innovativen wird, die Verdrängung getragen und Reibung des Werkzeugs auf der Arbeitsfläche des Werkstückes verstärkt, das den Grad der Verhärtung und die Tiefe der verhärteten Schicht erhöht.2. Schnitt von Menge. Wenn die Vorschubzahl der werkzeugmaschine erhöht wird, die Schnittkraft, die Schnitthitze und Plastikdie deformationszunahme synchron, damit der Grad der Verhärtung und die Tiefe der Verhärtung von Schichtzunahme; Jedoch wenn die Vorschubzahl zu klein ist, drücken das innovative wiederholt die Arbeitsfläche zusammen, die auch den Grad der Arbeitsverdichtung erhöht. Die Erhöhung der Schnittgeschwindigkeit verkürzt die Kontaktzeit zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück, verringert die Plastikdeformation, und die Zunahme der Schneidetemperatur ist zur Wiederaufnahme der kalten Härte förderlich. Deshalb im allgemeinen die Schnittgeschwindigkeitszunahmen und der Grad der Verhärtung von Abnahmen.3. Werkstückmaterial. Das größer die Plastizität von NC-Werkzeugmaschinenmaterialien, das größer die Plastikdeformation während des Ausschnitts und das ernster der Grad an Verhärtung und die Tiefe der verhärteten Schicht.

2022

07/22

Wie man Störungen bei der Präzisionsteilverarbeitung beseitigt

Numerisches Steuerdrehbank ist- ein Integrierungsmaschine, Strom und Instrument des in hohem Grade technischen, leistungsfähigen und komplexen Automatenwerkzeugs. Es ist eine wesentliche Ausrüstung in der Maschinerieindustrie. Werkzeugmaschinenhersteller sollten mit jedem Teil von ihm vertraut sein, das Arbeitsprinzip verstehen und halten instand und reparieren die CNC-Drehbank. Während der Operation von CNC-Drehbank, haben die Teile und die Elemente unvermeidlich verschiedene Grade und Arten an Störungen.1. völlig das Störungsphänomen nachforschen und die Präzisionsteile analysieren, die Hersteller verarbeiten. Zuerst forschen Sie den Betreiber nach und bitten Sie im Detail um den ganzen Prozess der Störung, welches Phänomen auftrat und welche Maßnahmen ergriffen wurden. Dann sollten wir eine genaue Vermessung vom Standort machen.2. Wenn wir nach der Ursache der Störung suchen, sollten wir unvoreingenommen sein, und listen die möglichen Ursachen der Störung so umfassend auf, wie möglich, ob es integrierte Elektrogeräte, Maschinerie oder hydrostatischer Druck ist. Lassen Sie dann umfassendes Urteil und optimale Auswahl die höchstwahrscheinliche Fehlerursache bestimmen.3. Das Prinzip von mechanischem vor elektrischem, statisch vor Dynamik.Vor Störungssuche sollten Sie das Beseitigen von mechanischen Fehlern zuerst beachten. Dann im Laufstatus, werden dynamische Beobachtung, Prüfung durchgeführt, um die Störung zu finden. Jedoch wenn destruktive Störungen nach Energie an auftreten, muss die Gefahr vor Energie an beseitigt werden.

2022

07/21

Was die Vorteile und die Eigenschaften der nichtstandardisierten Hardware-Teilverarbeitung sind

Die Verarbeitung und die Produktion von nichtstandardisierten Hardware-Teilen ist für tatsächlichen Gebrauch sehr hoch, und das Verarbeitungsniveau und die Qualität sind sehr hoch, weil seine Verarbeitungsgenauigkeit sehr hoch ist, und es gibt Standard- und nichtstandardisierte Präzisions-Hardware-Teile. Verarbeitungseigenschaften von nichtstandardisierten Hardware-Teilen:1. Beide nichtstandardisierten verarbeitenden Hardware-Teile und die Standardpräzisionsteilverarbeitung haben hohe Produktions-Leistungsfähigkeit. Die Präzisionsteilverarbeitung kann mehrfache Oberflächen gleichzeitig verarbeiten. Verglichen mit der gewöhnlichen verarbeitenden Drehbank, kann sie viele Prozesse und Zeit sparen, und die Qualität von den Teilen, die durch NC verarbeitet werden, ist auch viel stabiler als gewöhnliche Drehbank.2. Die Automatisierung der Präzisionsteilverarbeitung ist sehr genügend, die groß die körperliche Arbeitsintensität von Arbeitskräften verringert. Arbeitskräfte brauchen nicht, den ganzen Prozess wie gewöhnliche Drehbänke im Verarbeitungsprozeß laufen zu lassen, aber Drehbänke hauptsächlich zu beobachten und zu überwachen. Jedoch ist der technische Inhalt der entsprechenden NC-maschinellen Bearbeitung höher als der der gewöhnlichen Drehbank, also erfordert er höhere Geistesarbeit als die gewöhnliche Drehbank.3. spielt die nicht Standard-Hardware-Teile, die Präzisionsteile verarbeiten, eine unersetzliche Rolle in den Entwicklung neuen Produkten. Im allgemeinen können die Teile mit verschiedenen Graden an Komplexität durch die Programmierung verarbeitet werden, während die Änderung und die Erneuerung des Entwurfs nur das Programm der Drehbank ändern müssen, die die ProduktProgrammentwicklungszeit groß verkürzen kann.

2022

07/21

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