Laser-Ausschnitt ist ein Prozess, der starkes und Laserstrahl mit hoher Dichte verwendet, um die Oberfläche des geschnittenen Materials zu bestrahlen, damit das Material bis Verdampfung schnell steigen kann. Löcher einer stationäre Laserstrahldosenform auf der Oberfläche des Materials, das geschnitten wird, während ein bewegliches Laserstrahl einen Schlitz mit einer sehr schmalen Breite bilden kann. Dieses ist eine Schnittmethode mit extrem hoher Präzision.
Laser-Ausschnitt von Metallmaterialien
Das größte Problem Laser-Ausschnitts der Metallmaterialien ist- die niedrige Absorptionsrate von Energie. Weil feste Metalle hohes Reflexionsvermögen zum Infrarot bei Zimmertemperatur haben, strahlen die allgemein verwendeten Kohlendioxydlaser weit-Infrarotlaserstrahlen mit einer Wellenlänge von 10,6 Mikrometern aus, und ihre Energieabsorption ist nur zwischen 0,5% und 10%. Jedoch wenn die Laser-Energiedichte erhöht werden kann und das Metall in einer kurzen Zeit schnell geschmolzen werden kann, wird die Absorptionsrate von Laser-Energie durch flüssiges Metall erheblich verbessert. Wenn Sie das Metall in einer empfindlichen Dauer schmelzen möchten, muss die Energiedichte des Lasers mindestens 106 Watt pro Quadratzentimeter erreichen.
Wenn sie Kohlenstoffstahlmaterialien schneidet, kann die maximale Stärke, die das Laser-Ausschnittsystem schneiden kann, 20mm erreichen. Wenn man den schmelzenden Ausschnittmechanismus der Oxidation verwendet, kann die Breite der Schnittnaht innerhalb eines idealen Bereiches gesteuert werden. Für Kohlenstoffstahlblatt kann die Schnittnaht bis ungefähr 0.1mm verengt werden.
Für Edelstahl- und legiertenstahl ist Laser-Ausschnitt ein sehr effektives Werkzeug, besonders für die Fertigungsindustrie unter Verwendung des Edelstahlblechs als die Hauptkomponente. Die meisten legieren Baustähle und LegierungsWerkzeugstähle können durch Laser auch geschnitten werden, um gute Randausschnittqualität zu erreichen. Nur für den Wolfram, der Hochgeschwindigkeitswerkzeugstahl und heißen Würfelstahl, wenn Laser-Ausschnitt enthält verwendet wird, treten schmelzende Korrosion und das Schlackenhaften, mit dem Ergebnis der schlechten Schnittqualität auf.
Aluminium und Legierung: Aluminiumausschnitt gehört dem schmelzenden Schnittmechanismus, und das zusätzliche benutzte Gas wird hauptsächlich benutzt, um die flüssigen Produkte vom Schnittbereich weg durchzubrennen, der bessere Ausschnittqualität normalerweise erreichen kann. Für einige Aluminiumlegierungen sollte Aufmerksamkeit gezahlt werden, um das Vorkommen von intergranular Mikrorissen auf der aufgeschlitzten Oberfläche zu verhindern.
Messingplatten mit kleiner Stärke können durch starken Laser geschnitten werden, und Luft oder Sauerstoff wird als zusätzliches Gas im Schneidvorgang benutzt. Aber reines Kupfer kann mit Kohlendioxydlaser kaum geschnitten werden, weil dieses Material zu hohes Laser-Reflexionsvermögen hat.
Reines Titan kann die Wärmeenergie gut verbinden, die durch das fokussierte Laserstrahl umgewandelt wird. Wenn Sauerstoff als das zusätzliche Gas benutzt wird, tritt eine sehr intensive Reaktion auf. Obgleich die Schnittgeschwindigkeit schnell ist, ist es einfach, eine Oxidschicht an dem innovativen zu bilden, und sie verursacht das Overburning, wenn Sie nicht achtgeben. Deshalb um sicher zu sein, ist es am besten, Luft als zusätzliches Gas zu benutzen, damit eine gute Balance zwischen Schnittgeschwindigkeit gefunden werden kann und Schnittqualität.
Nickel basierte Legierungen, haben alias Superlegierungen, viel Vielzahl, die meisten von, welchem durch Laser oxidiert werden und geschmolzen werden kann.
Laserschnitt von nicht-metallischen Materialien
Die nicht-metallischen Materialien, die hier erwähnt werden, werden hauptsächlich in organische Materialien, anorganische Materialien und Verbundwerkstoffe unterteilt. Egal was ein bisschen nicht-metallisches Material, seine Absorptionsrate von Laser-Fähigkeit noch sehr gut und die schlechte Wärmeleitfähigkeit und niedrige die Verdampfungstemperatur ist, den fast ganzen absorbierten Lichtstrahlinput in das Material zu machen und sofort an der Stellenbestrahlung verdunstet und bildet die Anfangslöcher und folglich trägt den rechtschaffenen Zyklus des Schneidvorgangs ein.
Organische Materialien, die durch Laser geschnitten werden können, umfassen Plastik und ihre Polymere, Gummi, Holz, Papierprodukte, Leder, usw.; Die anorganischen Materialien, die für Laser-Ausschnitt passend sind, umfassen Quarz, Glas, Keramik und Stein; Die Zusammensetzung, die für Laser-Ausschnitt passend ist, ist ein neuer Typ leichte verstärkte Faserpolymerzusammensetzung. Sie ist wert, die am Ende zu erwähnen, ist diese Art des Materials schwierig, durch herkömmliche Methoden verarbeitet zu werden, aber die Eigenschaften der berührungsfreien Verarbeitung mit Laser-Ausschnitt können das lamellierte Blatt schneiden, trimmen und einstufen, bevor sie an der hohen Geschwindigkeit kurieren. Unter der Heizung von Laserstrahl, werden die Borten fixiert und vermeiden die Generation von Faserchips.
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